Torno Mazatrol

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MANUAL DE PROGRAMAÇÃO do MAZATROL MATRIX NEXUS (para Máquinas de Torneamento) - PROGRAMAÇÃO MAZATROL - MANUAL N°. : H740PA0071E N° de Série : Antes de usar esta máquina e equipamentos, entenda totalmente o conteúdo deste manual para assegurar a operação correta. Se você tiver alguma dúvida, solicite esclarecimento no Centro Técnico ou Centro Tecnológico mais próximo. AVISO IMPORTANTE 1. Certifique-se de observar as precauções de segurança descritas neste manual e o conteúdo das plaquetas de segurança na máquina e equipamentos. A falha pode causar sérias lesões pessoais ou danos materiais. Substitua qualquer plaqueta de segurança faltante o mais rápido possível. 2. Nenhuma modificação que afete a segurança da operação deve ser executada. Se tais modificações forem necessárias, contate o Centro Técnico ou Centro Tecnológico mais próximo. 3. Com a finalidade de explicar a operação da máquina e dos equipamentos, algumas ilustrações podem não incluir as características de segurança, tais como tampas, portas, etc. Antes de iniciar a operação, certifique-se que todos os itens estejam no lugar. 4. Este manual foi considerado completo e preciso na época da publicação, entretanto, devido ao nosso desejo de melhorar constantemente a qualidade e especificações de todos os nossos produtos, ele está sujeito à alteração ou modificação. Se você tiver alguma dúvida, contate o Centro Técnico ou Centro Tecnológico mais próximo. 5. Sempre conserve este manual próximo ao maquinário, para uso imediato. 6. Se um novo manual for necessário, solicite o mesmo no Centro Técnico ou Centro Tecnológico mais próximo, informando o número do manual ou o nome da máquina, número de série e nome do manual. Emitido pela Seção de Publicações de Manuais, Yamazaki Mazak Corporation, Japão 10. 2006 ÍNDICE Página 1 CONFIGURAÇÃO DO PROGRAMA MAZATROL.....................................1-1 1-1 Configuração do Programa ........................................................................................... 1-1 2 SISTEMAS DE COORDENADAS DO PROGRAMA ...................................2-1 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA.........................................................................3-1 3-1 Procedimento para a Criação do Programa.................................................................... 3-1 3-2 Unidade Comum........................................................................................................... 3-6 3-2-1 3-3 Configurando dados da unidade (dados comuns) ................................................................. 3-6 Unidade de Perfil do Material (MATERIAL)................................................................ 3-8 3-3-1 Configurando dados da unidade ........................................................................................... 3-8 3-3-2 Configurando dados da seqüência ........................................................................................ 3-8 3-4 Tipos de Unidade de Fresamento ................................................................................ 3-11 3-4-1 3-5 Planos a serem usinados e métodos de usinagem ............................................................... 3-11 Unidades de Usinagem de Ponto................................................................................. 3-13 3-5-1 Tipos de unidades de usinagem de ponto ........................................................................... 3-13 3-5-2 Procedimento para a seleção da unidade de usinagem de ponto......................................... 3-14 3-5-3 Dados da unidade e desenvolvimento automático de ferramentas da unidade de usinagem de ponto .............................................................................................................. 3-15 3-5-4 Desenvolvimento automático de brocas de metal duro ...................................................... 3-33 3-5-5 Novo esquema de configuração automática para a abertura de rosca com macho ............. 3-34 3-5-6 Dados da seqüência de ferramentas da unidade de usinagem de ponto.............................. 3-39 3-5-7 Percurso da ferramenta da unidade de usinagem de ponto ................................................. 3-45 3-5-8 Dados da seqüência de perfis da unidade de usinagem de ponto........................................ 3-91 C-1 3-6 Unidades de Usinagem de Linha............................................................................... 3-106 3-6-1 Tipos de unidades de usinagem de linha........................................................................... 3-106 3-6-2 Procedimento para selecionar a unidade de usinagem de linha ........................................ 3-107 3-6-3 Dados da unidade, desenvolvimento automático da ferramenta e percurso da ferramenta da unidade de usinagem de linha.................................................................... 3-108 3-6-4 Dados da seqüência de ferramentas da unidade de usinagem de linha ............................. 3-147 3-6-5 Dados da seqüência de perfis da unidade de usinagem de linha....................................... 3-150 3-6-6 Precauções na usinagem de linha...................................................................................... 3-150 3-6-7 Variação automática de canto ........................................................................................... 3-154 3-7 Unidades de Usinagem de Face ................................................................................ 3-156 3-7-1 Tipos de unidades de usinagem de face............................................................................ 3-156 3-7-2 Procedimento para selecionar a unidade de usinagem de face ......................................... 3-157 3-7-3 Dados da unidade, desenvolvimento automático da ferramenta e percurso da ferramenta da unidade de faceamento............................................................................... 3-158 3-7-4 Dados da seqüência de ferramentas da unidade de usinagem de face .............................. 3-203 3-7-5 Precauções na usinagem de face ....................................................................................... 3-209 3-7-6 Variação no caso do corte de largura total........................................................................ 3-219 3-7-7 Dados da seqüência de perfis da unidade de usinagem de linha/face ............................... 3-221 3-8 Unidades de Torneamento ........................................................................................ 3-242 3-8-1 Tipos de unidades de torneamento.................................................................................... 3-242 3-8-2 Procedimento para a seleção da unidade de torneamento................................................. 3-242 3-9 Unidade de Usinagem de Torneamento (TOR) ......................................................... 3-244 3-9-1 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-244 3-9-2 Configurando dados da seqüência de ferramentas............................................................ 3-247 3-9-3 Configurando dados da seqüência de perfis...................................................................... 3-253 C-2 3-10 Unidade de Usinagem por Cópia (COP) ................................................................... 3-258 3-10-1 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-258 3-10-2 Configurando dados da seqüência de ferramentas............................................................ 3-260 3-10-3 Configurando dados da seqüênca de perfis....................................................................... 3-261 3-11 Unidade de Usinagem de Canto (CTO)..................................................................... 3-262 3-11-1 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-262 3-11-2 Configurando dados da seqüência de ferramentas............................................................ 3-263 3-11-3 Configurando dados da seqüência de perfis...................................................................... 3-265 3-12 Unidade de Faceamento (FAC)................................................................................. 3-266 3-12-1 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-266 3-12-2 Configurando dados da seqüência de ferramentas............................................................ 3-267 3-12-3 Configurando dados da seqüência de perfis...................................................................... 3-268 3-13 Unidade de Rosca (ROS).......................................................................................... 3-270 3-13-1 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-270 3-13-2 Configurando dados da seqüência de ferramentas............................................................ 3-273 3-13-3 Configurando dados da seqüência .................................................................................... 3-276 3-14 Unidade de Canal (T-CAN) ...................................................................................... 3-279 3-14-1 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-279 3-14-2 Configurando dados da seqüência de ferramentas............................................................ 3-282 3-14-3 Configurando dados da seqüência de perfis...................................................................... 3-285 3-15 Unidade de Furação por Torneamento (T-BRO) ....................................................... 3-289 3-15-1 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-289 3-15-2 Configurando dados da seqüência de ferramentas............................................................ 3-290 3-15-3 Configurando dados da seqüência de perfis...................................................................... 3-296 C-3 3-16 Unidade de Rosqueamento por Torno (T-MAC) ....................................................... 3-297 3-16-1 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-297 3-16-2 Configurando dados da seqüência de ferramentas............................................................ 3-300 3-16-3 Configurando dados da seqüência de perfis...................................................................... 3-301 3-17 Outras Unidades ....................................................................................................... 3-302 3-18 Unidade de Usinagem de Programa Manual (PRO. MANU)..................................... 3-303 3-18-1 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-303 3-18-2 Configurando dados da seqüência .................................................................................... 3-304 3-19 Unidade de Código M (CODIGO M)........................................................................ 3-307 3-19-1 3-20 Unidade de Seleção de Spindle (SEP) ....................................................................... 3-309 3-20-1 3-21 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-309 Unidade de Transferência da Peça de Trabalho (TRANSFER).................................. 3-310 3-21-1 3-22 Configurando dados da unidade (CODIGO M)................................................................ 3-307 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-310 Unidade de Subprograma (SUB-PRO)...................................................................... 3-314 3-22-1 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-314 3-22-2 Configurando dados da seqüência .................................................................................... 3-314 3-23 Unidade de Fim (FIM).............................................................................................. 3-315 3-23-1 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-315 3-23-2 Configurando dados da seqüência .................................................................................... 3-318 3-24 Unidade de Medição de Coordenadas (MMS)........................................................... 3-319 3-24-1 Procedimento para selecionar a unidade MMS ................................................................ 3-319 3-24-2 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-319 3-24-3 Configurando dados da seqüência .................................................................................... 3-320 C-4 3-24-4 3-25 Unidade de Medição da Peça de Trabalho (MEDIR PECA)...................................... 3-324 3-25-1 Procedimento para a seleção da unidade de medição da peça de trabalho ....................... 3-324 3-25-2 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-324 3-25-3 Configurando dados da seqüência .................................................................................... 3-325 3-25-4 Seleção de um tipo de medição......................................................................................... 3-327 3-25-5 Valor da compensação e sentido da compensação ........................................................... 3-335 3-25-6 Critério de compensação................................................................................................... 3-339 3-26 4 Tipo de medição................................................................................................................ 3-321 Unidade de Medição da Ferramenta (MEDIR FERRAM) ......................................... 3-340 3-26-1 Procedimento para a seleção da unidade de medição da ferramenta ................................ 3-340 3-26-2 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-340 3-26-3 Configurando dados da seqüência .................................................................................... 3-341 3-26-4 Modelos de medição ......................................................................................................... 3-342 FUNÇÃO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA................4-1 4-1 Ordem da Prioridade de Usinagem ............................................................................... 4-1 4-2 Prioridade da Zona de Usinagem .................................................................................. 4-4 4-3 Editando a Função e o Método de Entrada de Números de Prioridade........................... 4-6 4-3-1 Entrada de números de prioridade ........................................................................................ 4-6 4-3-2 Atribuição de números de prioridade.................................................................................... 4-7 4-3-3 Alteração dos números de prioridade ................................................................................... 4-8 4-3-4 Exclusão de todos os números de prioridade........................................................................ 4-9 4-3-5 Como usar a função FIM PROC SUB-PROG ...................................................................... 4-9 4-4 Relação entre a Unid. de Subprograma e a Função de Prioridade da Usinagem ........... 4-11 4-5 Relação entre a Unidade de Código M e a Função de Prioridade da Usinagem............ 4-12 C-5 5 6 7 CONFIGURANDO OS DADOS DE CPF (CONTROLE DO PERCURSO DA FERRAMENTA).................................................................5-1 5-1 Procedimento de Operação para a Configuração dos Dados de CPF (Controle do Percurso da Ferramenta) ............................................................................................... 5-1 5-2 Descrição dos Itens de Dados de CPF da Unidade de Torneamento e da Unidade de Medição................................................................................................................... 5-4 EDIÇÃO DE PROGRAMA ............................................................................6-1 6-1 Procedimentos de Operação para Programas de Edição................................................. 6-1 6-2 Procurar........................................................................................................................ 6-2 6-3 Inserir........................................................................................................................... 6-6 6-4 Exclusão..................................................................................................................... 6-10 6-5 Cópia.......................................................................................................................... 6-14 CRIAÇÃO DE PROGRAMA/FUNÇÕES DE EDIÇÃO.................................7-1 7-1 Função de Ajuda........................................................................................................... 7-1 7-2 Função de Cálculo Automático do Ponto de Intersecção ............................................... 7-2 7-2-1 Cálculo automático do ponto de intersecção nas unidades de usinagem de linha e de face ................................................................................................................................... 7-2 7-2-2 Função de cálculo automático do ponto de intersecção em unidade de torneamento........... 7-6 7-3 Função de Configuração Automática das Condições de Corte..................................... 7-15 7-4 Funções da Calculadora.............................................................................................. 7-18 7-5 Janela de Dados de Ferramenta................................................................................... 7-19 7-6 Janela de Arquivo de Ferramentas .............................................................................. 7-20 8 PROGRAMAS DE AMOSTRAS ...................................................................8-1 9 FORMATO G DE TRÊS DÍGITOS ................................................................9-1 C-6 9-1 Resumo ........................................................................................................................ 9-1 9-2 Descrição Detalhada ..................................................................................................... 9-1 9-3 Formato G de Três Dígitos do Programa MAZATROL ................................................ 9-2 9-4 Descrição dos Vários Dados que Usam G10 ............................................................... 9-20 C-7 - NOTE - C-8 E Erro! Estilo não definido. PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA Prefácio As precauções de segurança relacionadas à unidade CNC (que, no restante deste manual, será chamada simplesmente de unidade NC) fornecidas nesta máquina são explicadas abaixo. Não apenas as pessoas que criam programas, mas também as que operam a máquina devem entender totalmente o conteúdo deste manual para garantir a operação segura da máquina. Leia todas estas precauções de segurança mesmo se seu modelo NC não possuir as funções correspondentes ou unidades opcionais, e se parte das precauções não se aplicarem. Regra 1. Esta seção contém as precauções a serem observadas com métodos e condições de trabalho normalmente esperados. Entretanto, operações e/ou condições de trabalho inesperadas podem ocorrer no local do usuário. Portanto, durante a operação diária da máquina, o usuário deve prestar atenção redobrada em sua própria segurança de trabalho, bem como observar as precauções descritas abaixo. 2. Apesar de este manual conter a maior quantidade de informações possível, como não é raro que o usuário execute operações que ultrapassem as presumidas pelo fabricante, nem tudo “o que o usuário não pode executar” ou “o que o usuário não deve executar” pode ser totalmente incluído neste manual, considerando todas as operações antecipadamente. Portanto, deve ser entendido que as funções que não estão escritas claramente como “executáveis” são funções “não executáveis”. 3. Os significados de nossas precauções de segurança para PERIGO, AVISO e CUIDADO são como a seguir: : A falha em seguir estas instruções pode resultar em perda de vida. PERIGO AVISO CUIDADO : A falha em observar estas instruções pode resultar em sérios danos à vida humana ou ao corpo humano. : A falha em observar estas instruções pode resultar em lesões menores ou em sérios danos à máquina. S-1 HGENPA0043E Erro! Estilo não definido. Fundamento Após ligar a energia, mantenha as mãos longe das teclas, dos botões ou dos interruptores do painel de operação até que uma exibição inicial tenha ocorrido. AVISO Antes de prosseguir para as próximas operações, cheque totalmente que os dados corretos foram introduzidos e/ou configurados. Se o operador executar operações sem estar consciente sobre erros de dados, operações inesperadas da máquina ocorrerão. Antes de usinar peças de trabalho, execute testes operacionais e certifique-se que a máquina opera corretamente. Nenhuma peça de trabalho deve ser usinada sem a confirmação de operação normal. Cheque rigorosamente a precisão dos programas, executando as funções de variação, bloco único e outras, ou operando a máquina sem carga. Além disso, utilize totalmente a função checagem do percurso da ferramenta, a função usinagem virtual e outras funções, se fornecidas. Certifique-se que as velocidades de avanço e de rotação apropriadas sejam designadas para os requisitos particulares de usinagem. Sempre compreenda que como as velocidades de avanço e de rotação máximas que podem ser usadas são determinadas pelas especificações da ferramenta a ser empregada, pelas especificações da peça de trabalho a ser usinada e por diversos outros fatores, as capabilidades reais diferem das especificações da máquina listadas neste manual. Se velocidades de avanço ou de rotação inadequadas forem designadas, a peça de trabalho ou a ferramenta poderá escapar abruptamente da máquina. Antes de executar funções de correção, cheque totalmente se o sentido e a quantidade de correção estão corretos. Uma operação inesperada da máquina ocorrerá se uma função de correção for executada sem ser totalmente entendida. Os parâmetros são configurados, em nossa fábrica, para condições ótimas de usinagem padrão antes da expedição da máquina. Em princípio, estas configurações não devem ser modificadas. Se for absolutamente necessário modificar as configurações, execute modificações apenas após ter entendido totalmente as funções dos parâmetros correspondentes. Normalmente, as modificações afetam qualquer programa. Uma operação inesperada da máquina ocorrerá se as configurações forem modificadas sem serem totalmente entendidas. Observações sobre as condições de corte recomendadas para o NC Antes de usar as seguintes condições de corte: AVISO - Condições de corte que resultam da Função Automática MAZATROL de Determinação das Condições de Corte - Condições de corte sugeridas pela Função de Navegação da Usinagem - Condições de corte para ferramentas que foram sugeridas para serem usadas pela Função de Navegação da Usinagem Confirme que todas as precauções necessárias com relação à segurança de preparação da máquina foram tomadas – especialmente quanto à fixação da peça de trabalho e à preparação da ferramenta. Confirme que a porta da máquina esteja seguramente fechada antes de começar a usinagem. A falha em confirmar a segurança de preparação da máquina pode resultar em lesões sérias ou em morte. S-2 Erro! Estilo não definido. Programação AVISO Cheque totalmente se as configurações dos sistemas de coordenadas estão corretas. Mesmo que os dados do programa designado estejam corretos, erros nas configurações do sistema podem fazer com que a máquina opere em locais inesperados e que a peça de trabalho escape abruptamente da máquina em caso de contacto com a ferramenta. Durante o controle de manutenção da velocidade superficial, à medida que as coordenadas atuais da peça de trabalho se aproximam do centro (velocidade de corte constante), a velocidade do spindle aumenta significativamente. No caso de um torno, a peça de trabalho pode até ser projetada para fora se a força de fixação diminuir. Portanto, os limites de velocidade de segurança devem ser observados ao designar as velocidades do spindle. Mesmo após a seleção do sistema em polegadas/métrico, as unidades de programas, de informações sobre a ferramenta ou de parâmetros que foram registrados até este momento não são convertidas. Cheque totalmente estas unidades de dados antes de operar a máquina. Se a máquina for operada sem que as checagens tenham sido feitas, mesmo os programas corretos já existentes podem fazer com que a máquina opere diferentemente de como operava anteriormente. Se um programa que contém comandos de dados absolutos e comandos de dados incrementais for executado ao contrário do seu significado original, uma operação totalmente inesperada da máquina ocorrerá. Cheque novamente o esquema de comandos antes de executar os programas. Se um comando incorreto de seleção de plano for designado para uma ação da máquina, como, por exemplo, usinagem de interpolação circular ou usinagem de ciclo fixo, a ferramenta pode colidir com a peça de trabalho ou com uma peça da máquina, uma vez que os movimentos presumidos dos eixos de controle e os movimentos reais serão sobrepostos. (Esta precaução aplica-se somente às unidades NC que possuem funções EIA (Eletronic Industries Association)). A imagem de espelho, se validada, muda significativamente as ações subseqüentes da máquina. Use a função imagem de espelho somente após entender totalmente o descrito acima. (Esta precaução aplica-se somente às unidades NC que possuem funções EIA.) Se os comandos do sistema de coordenadas da máquina ou os comandos de retorno à posição de referência forem designados com uma função de correção que permanece válida, a correção pode tornar-se temporariamente inválida. Se isto não for completamente entendido, a máquina pode parecer operar de forma contrária às expectativas do operador. Execute os comandos acima somente após tornar inválida a correspondente função de correção. (Esta precaução aplica-se somente às unidades NC que possuem funções EIA.) A função de barreira executa checagens de interferências baseadas nos dados da ferramenta designada. Introduza as informações de ferramentas que se equiparam às ferramentas efetivamente usadas. Caso contrário, a função de barreira não funcionará corretamente. Os sistemas de comando de código G e de código M diferem, especialmente para torneamento, entre as máquinas INTEGREX e-Series e as outras máquinas de torneamento. A designação de um comando incorreto de código G ou de código M resulta em uma operação da máquina totalmente não pretendida. Entenda completamente o sistema de comandos de código G e de código M antes de usar este sistema. Programa de amostra Máquinas INTEGREX e-Series Máquinas de torneamento S1000M3 O spindle de fresamento gira a 1000 min–1. O spindle de torneamento gira a 1000 min–1. S1000M203 O spindle de torneamento gira a 1000 min–1. O spindle de fresamento gira a 1000 min–1. S-3 Erro! Estilo não definido. Nas máquinas INTEGREX e-Series, as coordenadas programadas podem ser giradas usando uma unidade de indexação do programa MAZATROL e um comando G68 (comando de rotação de coordenadas) do programa EIA. Entretanto, por exemplo, quando o eixo B é girado 180 graus ao redor do eixo Y para executar uma usinagem com o spindle de torneamento número 2, o lado positivo do eixo X no sistema de coordenadas programado tem sentido descendente e, se o programa for criado ignorando este fato, o movimento resultante da ferramenta para posições inesperadas pode causar colisões. Para criar o programa com o lado positivo do eixo X orientado no sentido ascendente, use a função espelho na unidade do WPC ou a função imagem de espelho através do código G (G50.1, G51.1). Após modificar os dados da ferramenta especificados no programa, certifique-se de executar a função checagem do percurso da ferramenta, a função Usinagem Virtual e outras funções, e confirme que o programa está operando adequadamente. A modificação dos dados da ferramenta pode fazer com que até mesmo um programa de usinagem comprovado na prática mude seu status operacional. Se o usuário operar a máquina sem ter consciência de qualquer alteração no status do programa, podem ocorrer interferências com a peça de trabalho devido a uma operação inesperada. Por exemplo, se durante o início da operação automática a aresta de corte da ferramenta estiver presente dentro do blanque (peça não usinada) incluindo a folga especificada na unidade comum do programa MAZATROL, é necessário ter cuidado, uma vez que a ferramenta se moverá desta posição diretamente para o ponto de aproximação, pois não há obstrução sendo considerada presente neste percurso. Por esta razão, antes de iniciar a operação automática, certifique-se que durante o início da operação automática a aresta de corte da ferramenta está presente fora da peça de trabalho, incluindo a folga especificada na unidade comum do programa MAZATROL. CUIDADO Se o posicionamento independente eixo-a-eixo for selecionado e se, simultaneamente, o avanço rápido for selecionado para cada eixo, os movimentos para o ponto final geralmente não se tornarão lineares. Portanto, antes de usar estas funções, certifique-se que nenhuma obstrução esteja presente no percurso. Antes de iniciar a operação de usinagem, certifique-se de confirmar todo o conteúdo do programa obtido por conversão. Imperfeições no programa podem causar danos à máquina e lesões ao operador. S-4 Erro! Estilo não definido. Operações AVISO As funções de bloco único, manutenção do avanço e variação podem ser invalidadas usando as variáveis de sistema #3003 e #3004. A execução deste procedimento significa uma importante mudança que invalida as operações correspondentes. Portanto, antes de usar estas variáveis, notifique devidamente as pessoas relacionadas. Além disso, o operador deve checar as configurações das variáveis do sistema antes de começar as operações acima. Se intervenção manual durante a operação automática, travamento da máquina, a função imagem de espelho ou outras funções forem executadas, os sistemas de coordenadas da peça de trabalho serão deslocados. Ao reiniciar a máquina após intervenção manual, travamento da máquina, a função imagem de espelho ou outras funções, considere as quantidades resultantes do deslocamento e tome as medidas adequadas. Se a operação for reiniciada sem que as medidas adequadas sejam tomadas, podem ocorrer colisões com a ferramenta ou com a peça de trabalho. Use a função de operação a seco para checar a operação normal da máquina sem carga. Uma vez que, neste momento, a velocidade de avanço torna-se uma velocidade de operação a seco diferente da velocidade de avanço designada para o programa, os eixos podem mover-se a uma velocidade de avanço maior que o valor programado. Após a operação ter sido temporariamente parada e após comandos de inserção, exclusão, atualização e de outros comandos terem sido executados no programa ativo, uma operação inesperada da máquina pode ocorrer caso aquele programa seja reiniciado. Nenhum destes comandos deve, a princípio, ser designado para o programa ativo. Durante a operação manual, cheque totalmente os sentidos e as velocidades do movimento axial. CUIDADO Para uma máquina que requer retorno manual à posição inicial (home), execute as operações de retorno manual à posição inicial após ligar a energia. Como os limites de curso controlados pelo “software” permanecerão inoperantes até que o retorno manual à posição inicial seja completado, a máquina não parará mesmo se ultrapassar a área limite. Conseqüentemente, sérios danos à máquina ocorrerão. Não designe um multiplicador de pulso incorreto ao executar operações manuais do pulso de avanço por manivela. Se o multiplicador for configurado para 1000 vezes e a manivela for operada inadvertidamente, o movimento axial se tornará mais rápido do que o esperado. S-5 Erro! Estilo não definido. ANTES DE USAR A UNIDADE NC Garantia limitada A garantia do fabricante não cobre nenhum problema que ocorrer se a unidade NC for usada para qualquer propósito ao qual não se destina. Tenha consciência disso ao operar a unidade. Exemplos de problemas que ocorrem se a unidade NC for usada para qualquer propósito ao qual não se destina estão listados abaixo. 1. Problemas associados com o, e causados pelo, uso de qualquer produto de software comercialmente disponível (incluindo aqueles criados pelo usuário) 2. Problemas associados com o, e causados pelo, uso de qualquer sistema operacional Windows 3. Problemas associados com o, e causados pelo, uso de qualquer equipamento de computador comercialmente disponível Ambiente de operação 1. Temperatura ambiente Durante a operação da máquina: 0° a 50°C (32° a 122°F) 2. Umidade relativa Durante a operação da máquina: 10 a 75% (sem formação de orvalho) Nota: À medida que a umidade aumenta, o isolamento deteriora, fazendo com que peças de componentes elétricos deteriorem rapidamente. Guardando os dados de cópia de segurança Nota: Não tente excluir ou modificar os dados armazenados na seguinte pasta. Pasta de Armazenamento de Dados para Recuperação: D:\MazakBackUp Apesar desta pasta não ser usada quando a unidade NC está operando normalmente, ela contém dados importantes que permitem a rápida recuperação da máquina se ela falhar. Se estes dados forem excluídos ou modificados, a unidade NC pode requerer um longo tempo de recuperação. Certifique-se de não modificar ou excluir estes dados. S-6 E CONFIGURAÇÃO DO PROGRAMA MAZATROL 1 1-1 1 CONFIGURAÇÃO DO PROGRAMA MAZATROL Configuração do Programa Cada programa MAZATROL é composto por um conjunto de dados denominado como unidade. Os seguintes tipos de unidades estão preparados para estes equipamentos NC: Unid. comum Unid. de perfil do material Unid. de usinagem Unid. fresam. Unid. de usin. de ponto Broca Furação com rebaixo Furação com rebaixo oposto Alargar Macho Mandrilam. Furo passante Furo cego Furo passante c/ rebaixo Furo cego-c/rebaixo Mandrilam. oposto Fresamento circular Macho rebaixado Unid. de usin. de linha Usinagem linear central Usinagem linear à direita Usinagem linear à esquerda Usinagem linear externa Usinagem linear interna Chanframento à direita Chanframento à esquerda Chanframento externo Chanframento interno Unid.de usin. de face Faceamento Fresamento de topo Degrau Rebaixo Rebaixo com saliência Rebaixo com vale Ranhura Unid. de Torn. Torneamento Cópia Unid. de usinagem de programa manual Canto Unidade de fim Unidade de código M Faceamento Rosca Unidade de subprogramas Canal Unidade de medição de coordenadas Furação (torno) Unidade de medição da peça de trabalho Unidade de medição da ferramenta Rosqueamento (torno) Unidade de seleção do spindle Unid. de transf. da peça de trabalho Unidade de fim do processo . 1-1 Example 1: 1 CONFIGURAÇÃO DO PROGRAMA MAZATROL Dados a serem ajustados nas unidades listadas acima estão classificados nos seguintes quatro tipos principais: 1. Dados da unidade Os dados consistem em dados sobre o tipo de usinagem e seções a serem usinadas, etc. 2. Dados da seqüência de ferramentas Os dados da seqüência de ferramentas consistem em nomes de ferramenta e outros dados relacionados à operação das ferramentas. Estes tipos de dados existem para as unidades de fresamento (usinagem de ponto, linha e face) e torneamento. Para outras unidades, os dados relacionados às ferramentas existem com os dados da unidade. 3. Dados da seqüência de perfis Os dados consistem principalmente em dados usados para definir os modelos de usinagem. 4. Dados do CPF (Controle de percurso da ferramenta) Os dados do CPF são dados auxiliares para serem ajustados na tela de CPF. Os dados consistem em dados do percurso da ferramenta/ajuste da posição de troca da ferramenta, códigos M, valores do offset da ferramenta, etc. Os percursos de ferramenta são automaticamente gerados conforme os dados ajustados na tela de PROGRAMA e vários parâmetros. Com os dados CPF, pretende-se eliminar percursos desnecessários pela troca dos percursos de ferramenta gerados deste modo com base em unidade-por-unidade. Portanto, a própria usinagem será executada mesmo que os dados CPF não estejam ajustados. Exemplo: Tela de PROGRAMA UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI FC 70. 0. COMPR. 97. A 0 A UNo. UNID 1 B MODO ZC BROCA SNo. FERRAM. 1 BR.CENT 2 BROCA FIG PTN C 1 PTO UNo. UNID SNo. FERRAM. F1 FR-TOPO FIG PTN C 1 LINHA 2 LINHA B φNOM No. 12. A 10. PI-R/x 0 A 2 RANHURA POS-C MODO ZY φNOM 20. A PI-R 25. DIA 10. φFURO 10. 10. PI-C/y 0. PI-Z 0. POS-C 90. N Z 20. 20. FACE PECA 2 RPM 3000 PROF. 20. CHMF 0. PROF. FURO PRE-DIA PRE-PRO 20. 0. 100 PI-Y 0. NUM. ÂNGULO TOT-A 10. RAN-LARG 20. RGH 90. FUR. T Q PROF. C-SP CENT. 25 5. 63 M M M R 0 BTM WAL FIN-A 4 4 0. APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD PRO-A ? ? HORAR G01 Y R/th I J P CNR RGH 20. –20. FR 0.1 0.1 FIN-R 0. PRO-R PADRAO 0 C-SP FR 120 0.13 M M M A: Dados da unidade B: Dados da seqüência de ferramentas C: Dados da seqüência de perfis Detalhes específicos e procedimentos de configuração de todos os dados estão descritos no Capítulo 3. Aqui (Capítulo 1), você deve entender quais tipos de unidades e dados constituem um programa. Nota: Especifique as ferramentas no programa por seus nomes, diâmetros nominais e sufixos. Especifique as ferramentas nos dados da seqüência de ferramentas. Para operar a máquina no modo de operação automática, as ferramentas que foram especificadas no programa devem ser registradas na tela de DADOS DE FERRAMEN. 1-2 E SISTEMAS DE COORDENADAS DO PROGRAMA 2 2 SISTEMAS DE COORDENADAS DO PROGRAMA Em geral, as dimensões de usinagem no desenho são indicadas como distâncias a partir de um ponto de referência específico. Do mesmo modo, dentro de um programa, um modelo de usinagem é definido pelo ajuste das coordenadas a partir de um ponto de referência específico. Este ponto de referência é referido como a origem do programa, e o sistema de coordenadas com base na origem do programa é referido como o sistema de coordenadas do programa. Para os programas MAZATROL, o seguinte sistema de coordenadas é usado para definir os modelos de usinagem: Origem do programa +X +C +Z +Y Origem do programa T3P001 A origem do programa do sistema de coordenadas X-Z pode ser colocado em qualquer lugar na linha de centro da peça de trabalho. Normalmente, o ponto de intersecção da linha de centro da peça de trabalho e sua superfície usinada acabada deve ser tomado como a origem do programa. A origem do programa do eixo C (eixo de rotação) pode ser colocada em qualquer posição conveniente para a programação. Para os programas MAZATROL, configure as coordenadas X como dados do diâmetro. Isto é, o diâmetro da peça de trabalho indicado no desenho deve ser configurado como ele é. Exemplo: Para o perfil de peça de trabalho mostrada no diagrama abaixo: A B φ20 φ50 20 30 T3P008 As coordenadas (x, z) do ponto A são (50, 20), e as coordenadas (x, z) do ponto B (20, 30). Nota 1: Para as unidades de usinagem de programa manual (PRO MANU) e unidades de faceamento (FAC), o sentido do eixo Z é oposto ao mostrado no diagrama acima. Consulte os ítens relevantes Capítulo 3 para mais detalhes. Nota 2: Refira-se às seções de unidades de fresamento para detalhes sobre os eixos C e Y. 2-1 2 SISTEMAS DE COORDENADAS DO PROGRAMA - NOTA - 2-2 E CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Ambos os dados de programa e de seqüência dentro de um programa MAZATROL devem ser configurados na tela de PROGRAMA, e os dados CPF (Controle do Percurso da Ferramenta) devem ser configurados na tela CPF. A tela CPF é chamada a partir da tela de PROGRAMA. Este capítulo descreve primeiro os procedimentos gerais e as precauções relacionadas à criação de um programa MAZATROL e, então, descreve os procedimentos detalhados para cada tipo de configuração de dados de programa na base de unidade-por-unidade. 3-1 Procedimento para a Criação do Programa (1) Selecione a tela de PROGRAMA. - Execute as seguintes operações para chamar a tela de PROGRAMA: 1) Pressione a tecla seletora de telas. Então, você verá o seguinte menu de seleção de telas principais na área de menu de sua tela: POSICAO INFORMAÇ PROGRAMA DADOS DE CONDIÇ PARAMETR DIAGNOS. ENT/SAÍD ESQUEMA SET UP FERRAMEN CORTE DADOS FERRAM. 2) ECRAN GUIA Pressione a tecla de menu [PROGRAMA]. O último programa selecionado será exibido na tela de PROGRAMA e o menu corrente mudará para o mostrado abaixo: NR. PROGR. PROCURAR EDITAR PROGRAMA SETUP PERCURSO GESTOR DATA. ESQUEMA FERRAM. PROCESSO PROGRAMA AJUDA REGISTRO PROGRAMA (2) Pressione a tecla de menu [NR. PROGR.]. A exibição de [NR. PROGR.] torna-se destacada e a janela de listagem dos números de programas será exibida. * A janela de listagem dos números de programas refere-se à janela que exibe uma lista de números de programas que já foram registrados no equipamento NC. (3) Configure o número de programa para a criação do programa. - Um “número de programa” refere-se a um número designado para cada programa, para distinguir um programa de outro. Uma combinação de até 32 caracteres alfanuméricos: 0 a 9 e A a Z, incluindo os símbolos “_”, “.”, “+” e “–”, podem ser usados para um número de programa. Nota 1: Se um número de programa é composto somente de algarismos, ele deve ser um número natural entre 1 e 99999999. Nota 2: Um nome de programa não deve começar com um ponto (.). - Se um número de programa já registrado na unidade NC for configurado, aquele programa será exibido na tela. Portanto, para criar um novo programa MAZATROL, você deve configurar um número de programa não usado em outros programas. Você pode verificar, na janela de listagem dos números de programas ou na tela REGISTRO PROGRAMA, quais números de programas ainda não foram usados. 3-1 CRIAÇÃO DO PROGRAMA - Se você configurar um número de programa não usado para os programas que tenham sido registrados na unidade NC, o menu corrente mudará p/a a situação mostrada abaixo: * NR. PROGRAMA PROGRAMA PROGR. EIA/ISO MAZATROL * A função do programa EIA/ISO é opcional. (4) Pressione a tecla de menu [PROGRAMA MAZATROL]. A seguinte linha será exibida na tela: UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI COMPR. FACE PECA RPM 0 Cursor Esta linha indica a unidade comum. (5) Configure os dados em cada item da unidade comum. - Veja a seção 3-2, “Unidade Comum” p/ obter detalhes dos dados a serem configurados. - Cada vez que você configura dados, o cursor move-se para o próximo item automaticamente. - Quando você configurar dados no último item da unidade comum, o cursor mover-se-á para a posição inicial da próxima linha e, então, o seguinte menu A será exibido, e pressionando a tecla de menu [ >>> ] mudará de A → B → C → A → B → C. MAQUIN. MAQUIN. MAQUINAR TORNEAR PROGRAMA PONTO LINHA FACE MANUAL M SUB. CODIGO M PROGRAMA MEDIR PECA FIM VERIF. PERFIL >>> MEDIR FERRAM PERFIL PECA >>> SEPARAR TRANSFER FIM DE PECA PROCESSO >>> A B C (6) A partir dos menus A, B e C, selecione a unidade que deve vir depois da unidade comum. A linha de unidade de dados selecionada será exibida na tela. Se você selecionou a unidade de torneamento (TOR): Exemplo: UNo. 0 MAT. MAX-DE CBN STL UNo. UNID 1 TOR MIN-DI COMPR. FACE PECA RPM 0. 100. 2. 3000 100. PART PIC-X PIC-Z FIN-X FIN-Z ↑ Cursor Esta linha será exibida. Se você selecionou uma unidade que consiste somente em dados da unidade (p/ ex., unidade código M): (7) Configure dados em cada item na linha de unidade de dados. - Veja o item relevante desta seção para obter outros detalhes dos dados a serem configurados. . - Cada vez que você configura dados, o cursor move-se para o próximo item automaticamente. - Quando você configurar dados no último item, o cursor mover-se-á para o começo da próxima linha (linha de unidade de dados). 3-2 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 Se você selecionou uma unid. que consiste em dados da unid., dados da seq. de ferram. e dados da seq. de perfis de somente uma linha (p/ ex., unidade de usinagem de canto): (7)-1 Configure dados em cada item na linha de unidade de dados. - Consulte a parte pertinente desta seção para obter outros detalhes dos dados a serem configurados. - Após o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o próximo item. - Quando você configurar dados no último item, o cursor mover-se-á para o começo da próxima linha (linha de dados da seqüência de ferramentas). (7)-2 Configure dados em cada item na linha de dados da seqüência de ferramentas. - Consulte a parte pertinente desta seção para obter outros detalhes dos dados a serem configurados. - Após o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o próximo item. - Quando você configurar dados no último item, o cursor mover-se-á para o começo da próxima linha (linha de dados da seqüência de perfis). (7)-3 Configure dados em cada item na linha de dados da seqüência de perfis. - Consulte a parte pertinente desta seção para obter outros detalhes dos dados a serem configurados. - Após o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o próximo item. - Quando você configurar dados no último item, o cursor mover-se-á para o começo da próxima linha (linha de unidade de dados). Se você selecionou uma unid. que consiste em dados da unid., dados da seq. de ferram. e dados da seq. de perfis de múltiplas linhas (p/ ex., unid. de usinagem de torneamento): (7)-1 Configure dados em cada item na linha de unidade de dados. - Consulte a parte pertinente desta seção para obter outros detalhes dos dados a serem configurados. - Após o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o próximo item. - Quando você configurar dados no último item, o cursor mover-se-á para o começo da próxima linha (linha de dados da seqüência de ferramentas). (7)-2 Configure dados em cada item na linha de dados da seqüência de ferramentas. - Consulte a parte pertinente desta seção para obter outros detalhes dos dados a serem configurados. - Após o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o próximo item. - Quando você configurar dados no último item, o cursor mover-se-á para o começo da próxima linha (linha de dados da seqüência de perfis). (7)-3 Configure dados em cada item na linha de dados da seqüência de perfis. - Consulte a parte pertinente desta seção para obter outros detalhes dos dados a serem configurados. - Após o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o próximo item. (7)-4 Depois que você configurou todos os dados da seqüência de perfis, pressione a tecla de menu [FIM DO PERFIL]. - A linha que vem imediatamente após a última linha de dados da seqüência de perfis será exibida como uma linha de unidade de dados. - Para uma unidade que permita configurar mais que uma linha de dados da seqüência de perfis, você não pode selecionar a próxima unidade, a não ser que você execute esta operação (pressionando a tecla de menu [FIM DO PERFIL]). 3-3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Se você selecionou uma unid. que consiste em dados da unid., dados da seq. de ferr. de múltiplas linhas e dados da seq. de perfis de múltiplas linhas (p/ ex., unid. de furação): (7)-1 Configure dados em cada item na linha de unidade de dados. - Consulte a parte pertinente desta seção para obter outros detalhes dos dados a serem configurados. - Após o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o próximo item. - Quando você configurar dados no último item, os dados da seqüência de ferramentas são criados automaticamente e o cursor mover-se-á para o começo da linha de dados da seqüência de ferramentas. (7)-2 Configure dados em cada item na linha de dados da seqüência de ferramentas. - Consulte a parte pertinente desta seção para obter outros detalhes dos dados a serem configurados. - Após o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o próximo item. (7)-3 Depois que você configurou todos os dados da seqüência de ferramentas, configure os dados em cada item na linha de dados da seqüência de perfis. - Consulte a parte pertinente desta seção para obter outros detalhes dos dados a serem configurados. - Após o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o próximo item. (7)-4 Depois que você configurou todos os dados da seqüência de perfis, pressione a tecla de menu [FIM DO PERFIL]. - A linha que vem imediatamente após a última linha de dados da seqüência de perfis será exibida como uma linha de unidade de dados. - Para uma unidade que permite configurar mais que uma linha de dados da seqüência de perfis, você não pode selecionar a próxima unidade, a não ser que execute esta operação (pressionando a tecla de menu [FIM DO PERFIL]). (8) Selecione as unidades necessárias para a operação de usinagem planejada repetindo os passos (6) e (7) acima (incluindo os passos (7)-1, (7)-2, (7)-3 e (7)-4) e, então, configure os dados em cada um dos itens exibidos na tela. - Uma unidade selecionável é diferenciada de acordo com o tipo de produto a ser usinado. Selecione uma unidade na ordem mais adequada de acordo com seu desenho de usinagem, folha de processo, etc. Após a seleção da unidade, o programa pode ser gerado configurando dados, por exemplo, guiado por mensagens. (9) Configure a unidade de fim no final do programa. - Pressione a tecla de menu [FIM]. - Sem a unidade de fim, o programa não pode ser considerado como completo. Portanto, você deve configurar a unidade de fim na última linha do programa. (10) Configure os dados em cada item da unidade de fim. - Consulte a seção “Unidade de Fim” para detalhes dos dados a serem configurados. Nota 1: Um programa MAZATROL pode conter um máximo de 1000 unidades, incluindo a unidade comum e a unidade de fim. Para as unidades que permitem configurar linhas múltiplas de dados da seqüência, até um máximo de 200 linhas de dados da seqüência de perfis podem ser registradas por unidade (somente para unidades de usinagem de programa, até um máximo de 200 linhas de dados da seqüência de perfis podem ser registradas). Nota 2: Os dados de perfil que você configurou podem ser verificados quanto a erros acessando a tela de VERIF. PERFIL enquanto você cria o programa. Consulte o Manual de Operação para obter detalhes. 3-4 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 Nota 3: Para as seguintes unidades, os dados CPF (Controle do Percurso da Ferramenta) podem ser configurados quando necessário: TORNEAMENTO Unidade de TOR Unidade de usinagem de torneamento (TOR) Unidade de COP Unidade de usinagem por cópia (COP) Unidade de CTO Unidade de usinagem de canto (CTO) Unidade de FAC Unidade de faceamento (FAC) Unidade de ROS Unidade de rosca (ROS) Unidade de CAN Unidade de canal (T-CAN) Unidade de T-BRO Unidade de furação por torneamento (T-BRO) Unidade de T-MAC Unidade de rosqueamento por torno (T-MAC) Unidade de SENS. MMS Unidade de medição de coordenadas (MMS) OUTRAS UNIDADES Unidade de MEDIR PEÇA Unidade de medição da peça de trabalho (MED. PEÇA) Unidade de MEDIR FERRAM Unidade de medição da ferramenta (MEDIR FERRAM) Unidade de TRANSFER Unidade de transferência da peça de trabalho (TRANSFER) FRESAMENTO Unidade de BROCA Unidade de furação (BROCA) Unidade de FUR. REB. Unidade de furação com rebaixo (FUR. REB.) Unidade de REB. OPO. Unidade de furação com rebaixo oposto (REB. OPO.) Unidade de ALARGAR Unidade de alargar (ALARGADOR) Unidade de MACHO Unidade de macho (MACHO) Unidade de MAND-OPO Unidade de mandrilamento oposto (MAND-OPO) Unidade de FRE-CIRC Unidade de fresamento circular (FRE-CIRC) Unidade de REB. MACH Unidade de macho com rebaixo (REB. MACH) Unidade de MAND. T1 Unidade de mandrilamento de furo passante(MAND T1) Unidade de MAND. S1 Unidade de mandrilamento de furo cego (MAND. S1) Unidade de MAND. T2 Unidade de mandrilamento de furo passante c/ rebaixo (MAND. T2) Unidade de MAND. S2 Unidade de mandrilamento de furo cego c/ rebaixo (MAND. S2) Unidade de LINH-CENT Unidade de usinagem linear central (LINH-CENT) Unidade de LINH-DIRT Unidade de usinagem linear à direita (LINH-DIRT) Unidade de LINH-ESQ Unidade de usinagem linear à esquerda (LINH-ESQ) Unidade de LINH-EXT Unidade de linha externa (LINH-EXT) Unidade de LINH-INT Unidade de linha interna (LINH-INT) Unidade de CHNF-DIRT Unidade de chanframento à direita (CHNF-DIRT) Unidade de CHNF-ESQ Unidade de chanframento à esquerda (CHNF-ESQ) Unidade de CHNF-EXT Unidade de chanframento externo (CHNF-EXT) Unidade de CHNF- INT Unidade de chanframento interno (CHNF-INT) Unidade de FACEJAR Unidade de facear por fresamento (FACEJAR) Unidade de FR. TOPO Unidade de fresamento de topo (FR. TOPO) Unidade de DEGRAU Unidade de degrau (DEGRAU) Unidade de REBAIXO Unidade de rebaixo (REBAIXO) Unidade de SALIENTE Unidade de rebaixo com saliência (SALIENTE) Unidade de R-VALE Unidade de rebaixo com vale (R-VALE) Unidade de RANHURA Unidade de ranhura (RANHURA) Consulte “CPF Controle do Percurso da Ferramenta” p/ detalhes dos dados a serem configurados. 3-5 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-2 Unidade Comum A unidade comum é a primeira a ser colocada em um programa MAZATROL, e sempre recebe o número de unidade 0. Os dados que são configurados nesta unidade são referidos como dados comuns, que se tornam o banco de dados para o programa inteiro. Ao criar o programa MAZATROL, portanto, você deve configurar primeiro os dados nesta unidade. 3-2-1 Configurando dados da unidade (dados comuns) UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI COMPR. FACE PECA RPM 0 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [1] MAT. O seguinte menu será exibido quando o cursor for colocado neste item: CST IRN DUCT IRN CBN STL ALY STL STNLESS ALUMINUM L.C.STL AL CAST >>> A partir do menu, selecione o tipo de material da peça de trabalho a ser usinada. Se a peça de trabalho a ser usinada for de um tipo de material diferente dos listados acima, pré-registre este tipo de material na tela de CONDIÇÃO DE CORTE – PORCENTAGEM. Consulte o Manual de Operações para obter detalhes. Os dados deste item são atribuídos pelo sistema durante a configuração automática das condições de corte. [2] MAX-DE , [3] MIN-DI , [4] COMPR. Configure o diâmetro externo máximo, diâmetro interno mínimo e o comprimento máximo, respectivamente, da peça de trabalho. [2] MAX-DE [2] MAX-DE Origem do programa Origem do programa [3] MIN-DI [3] MIN-DI. [4] COMPR. [4] COMPR. Materiais de barra redonda Materiais moldados - Configure o comprimento da peça de trabalho, incluindo o sobremetal na face (seção face a ser cortada), no item [4]. 3-6 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 [5] FACE PECA Configure o comprimento do sobremetal na face da peça de trabalho na direção do eixo Z. Sobremetal Origem do programa [5] FACE PECA [4] COMPR. T4P019 - O sobremetal na face da peça de trabalho refere-se à seção a ser cortada durante a unidade de faceamento (FAC). Para unidades diferentes das unidades de faceamento, o sobremetal não é considerado como parte da peça de trabalho. Portanto, se a face da peça de trabalho deve ser cortada (isto é, se um valor, outro que 0, é configurado para este item), uma unidade de faceamento deve ser selecionada antes de selecionar uma unidade que envolva outras operações de usinagem. 0 (Zero) ou um valor positivo deve ser sempre configurado para este item. [6] RPM Se a velocidade máxima do spindle deve ser limitada, configure o valor máximo. Os dados não necessitam ser configurados se for permitido que a velocidade do spindle alcance o valor máximo indicado na especificação. Estes dados não têm relação com a velocidade axial de fresamento. Nota: Para uma posição axial X da ponta da ferramenta acima do MAX-DE ou abaixo do MIN-DI (ambos especificados na unidade comum), o controle da velocidade constante de corte será aliviado favoravelmente pelo controle da velocidade constante do spindle para a área com excesso de material, e o spindle girará na velocidade calculada para a posição do MAX-DE ou MIN-DI. A velocidade do spindle para esta área é limitada para menor em relação ao valor calculado para MAX-DE MAX-DE MIN-DI A velocidade do spindle para esta área é limitada para maior em relação ao valor calculado para o MIN-DI. * O controle da velocidade constante (corte) periférica é cancelado para a área com excesso de material com a finalidade de reduzir o tempo de usinagem. 3-7 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-3 Unidade de Perfil do Material (MATERIAL) Os perfis de material fundido ou de material forjado não podem ser definidos usando somente a unidade comum. Para usinar materiais moldados, a unidade de perfil do material deve ser selecionada seguindo a unidade comum, e os dados do perfil dos materiais a serem usinados devem ser configurados. Somente o perfil do diâmetro-externo e o perfil do diâmetro-interno da peça de trabalho planejada podem ser definidos usando a unidade de perfil do material. Portanto, esta unidade de banco de dados não tem relação com as unidades de usinagem nas faces frontal e traseira, pois o percurso da ferramenta destas unidades é criado apenas com base nas configurações na unidade comum. Esta unidade não necessita ser configurada para os materiais de barras redondas. Pressione a tecla de menu [PERFIL PECA] para selecionar a unidade de perfil do material. 3-3-1 Configurando dados da unidade UNo. UNID ∗ MATERIAL [1] [1] UNID O seguinte menu será exibido quando o cursor for colocado neste item. EXT INT - Selecione [EXT] para definir o perfil do diâmetro externo da peça de trabalho. - Selecione [INT] para definir o perfil do diâmetro interno da peça de trabalho. Ambos, EXT e INT, podem ser definidos usando um máximo de 25 seqüências. Entretanto, você deve selecionar primeiro [EXT] ao definir ambos os perfis do diâmetro externo e do diâmetro interno de uma peça de trabalho. Isto é, após selecionar a unidade de perfil do material como ambas as unidades No. 1 e No. 2, defina o perfil do diâmetro externo usando a unidade No. 1 e, então, defina o perfil do diâmetro interno usando a unidade No. 2. 3-3-2 Configurando dados da seqüência UNo. UNID ∗ MATERIAL ∗∗∗ FIG PTN PI-X PI-Z PF-X PF-Z RAIO 1 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [1] PTN O seguinte menu será exibido quando o cursor for colocado neste item. LIN TPR FIM DO PERFIL Selecione o tipo de perfil a partir do menu acima. 3-8 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 Os dados do menu exibido indicam os seguintes perfis: LIN : Linha paralela à linha de centro da peça de trabalho TPR : Linha não-paralela à linha de centro da peça de trabalho (Linha cônica) : Arco convexo : Arco côncavo Perfil do diâmetro externo TPR Perfil do diâmetro interno LIN Perfil do material T4P021 [2] PI-X, [3] PI-Z, [4] PF-X, [5] PF-Z, [6] RAIO Configure as coordenadas do ponto inicial planejado e do ponto final do perfil que você selecionou para o item [1]. Também configure o raio do círculo desejado se você selecionou ou . Ponto final LIN TPR Ponto final Ponto inicial [2] PI-X [4] PF-X [4] PF-X [3] PI-Z [5] PF-Z [5] PF-Z Ponto final Ponto final [6] RAIO [6] RAIO Ponto inicial Ponto inicial T4P023 - Se você selecionou [LIN] para o item [1] acima, é suficiente designar somente as coordenadas do ponto final (PF-X e PF-Z). Isto é porque a unidade NC formará automaticamente duas linhas ortogonais entre o ponto final do perfil imediatamente precedente (ou a origem do programa para uma LIN como o primeiro perfil) e aquele do ponto final. 3-9 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Ponto inicial (As coordenadas não necessitam ser inseridas.) Ponto final Ponto final do perfil imediatamente precedente T4P022 Nota 1: As coordenadas Z de todos os pontos localizados à direita da origem do programa devem ser configuradas com um sinal de menos. Dados positivos Dados negativos T4P024 Nota 2: Se o ponto inicial está presente na mesma posição como o ponto final do perfil imediatamente precedente, aquelas coordenadas podem ser automaticamente configuradas, pressionando a tecla de menu [PROXIMO]. UNo. 1 FIG UNID MATERIAL PTN 1 LIN 2 TPR PI-X PI-Z PF-X PF-Z 20. 30. RAIO Cursor Pressionando a tecla de menu [PROXIMO] com o cursor na posição mostrada acima, os dados a seguir são configurados automaticamente: UNo. UNID 1 MATERIAL FIG PTN 1 LIN 2 TPR PI-X 20. PI-Z PF-X PF-Z 20. 30. RAIO 30. Estes valores são configurados automaticamente Você também pode usar esta função para as unidades de torneamento e cópia. 3-10 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-4 3 Tipos de Unidade de Fresamento A unidade de fresamento é disponível nos seguintes três tipos : - Unidade de usinagem de ponto ....... usada para a abertura de furos (Seção 3-5) - Unidade de usinagem de linha .......... usada para a usinagem de contorno (Seção 3-6) - Unidade de usinagem de face ........... usada para usinar área e usinar formas (Seção 3-7) Cada unidade de fresamento inclui a seqüência de ferramentas e seqüência de perfis. 3-4-1 Planos a serem usinados e métodos de usinagem Os itens de dados para configurar o plano a ser usinado e para configurar o método de usinagem existem em todos os dados das unidades de usinagem de ponto, de linha e de face. Estes itens de dados são exibidos como MODO e POS-C. Especifique a face desejada e o método na parte de baixo das colunas MODO e POS-C. UNo. UNID MODO POS-C BROCA [1] [2] DIA PROF. CHMF [1] MODO Selecione o método de usinagem. Modo Descrição Lados cilíndricos podem ser usinados no perfil desejado como especificado no sistema de coordenadas Z-C. (Usinagem axial C) ZC C Nota: Se a função do eixo C para o spindle No. 2 está disponível, a usinagem de linha também pode ser executada no spindle No. 2. As faces podem ser usinadas no perfil desejado como especificado no sistema de coordenadas R-C ou X-Y. (Usinagem axial C) XC C C 3-11 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Modo Descrição O plano posterior pode ser usinado no perfil desejado como especificado no sistema de coordenadas R-C ou X-Y. (Usinagem axial C) XC C Nota: A usinagem de linha é possível somente se a máquina tem a função do eixo C para o spindle No.2. O plano do cilindro pode ser usinado no perfil desejado como especificado no sistema de coordenadas Z-Y. (Usinagem axial Y) Z ZY Y As faces podem ser usinadas no perfil desejado como especificado no sistema de coordenadas X-Y ou sistema de coordenadas R-C. (Usinagem axial Y) X XY Y O plano posterior pode ser usinado no perfil desejado como especificado no sistema de coordenadas X-Y ou sistema de coordenadas R-C. (Usinagem axial Y) X XY Y O modo XC ou XY pode ser selecionado para modelo de máquina capaz de usinagem reversa (oposta). Nota: O modo ZC, XC ou XC não pode ser selecionado p/ unidade de usinagem de face. [2] POS-C Especifique a posição do eixo C. Este item de dados torna-se válido quando o modo ZY, XY ou XY é selecionado. 3-12 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-5 3 Unidades de Usinagem de Ponto A unidade de usinagem de ponto serve para determinar os dados que dizem respeito ao método de usinagem e a forma de usinagem para a abertura de furos. A unidade inclui a seqüência de ferramentas que determina os dados da ferramenta usada e a seqüência de perfis que determina os dados que dizem respeito às dimensões da usinagem no desenho. 3-5-1 Tipos de unidades de usinagem de ponto Como mostrado abaixo, 12 tipos de unidades de usinagem de ponto são disponíveis: 1. Furação 2. Furação com rebaixo. 3. NM210-00533 Furação com rebaixo oposto 4. NM210-00534 Alargador NM210-00535 NM210-00532 5. Abertura de rosca c/ macho 6-(1) Mandrilamento passante NM210-00536 6-(4) Mandrilamento cego com rebaixo NM210-00540 Fig. 3-1 6 (2) Mandrilamento cego NM210-00537 7. Mandrilamento oposto NM210-00541 Tipos de unidades de usinagem de ponto 3-13 6 (3) NM210-00539 NM210-00538 8. Fresamento circular NM210-00542 Mandrilamento passante c/ rebaixo 9. Macho com rebaixo NM210-00543 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-5-2 Procedimento para a seleção da unidade de usinagem de ponto (1) Pressione a tecla secundária de menu (tecla localizada à direita das teclas de menu) para exibir o seguinte menu. MAQUIN. MAQUIN. MAQUINAR TORNEAR PROGRAMA PONTO LINHA FACE MANUAL FIM VERIF. PERFIL >>> (2) Pressione a tecla de menu [MAQUIN. PONTO]. O seguinte menu de unidades será exibido. BROCA FUR. REB REB. OPO. ALARGAR MACHO BROQUEAR MAND-OPO FRE-CIRC REB. MACH USAR BRO ALTA VEL (3) Pressione a tecla de menu apropriada da unidade de usinagem desejada. - Quando a tecla de menu [BROQUEAR] é pressionada, o menu das seguintes quatro subunidades de usinagem é exibido. BROQUEAR BROQUEAR BROQUEAR BROQUEAR Observ.: Para a função da tecla de menu [USAR BRO ALTA VEL], consulte a Subseção 3-5-4, “Desenvolvimento automático de brocas de metal duro”. 3-14 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-5-3 3 Dados da unidade e desenvolvimento automático de ferramentas da unidade de usinagem de ponto 1. Unidade de furação (BROCA) Selecione esta unidade de furação para a usinagem de um furo com broca. Unidade de FURAÇÃO (BROCA) Seqüência de ferramentas DIA PROF. CHMF Broca de centrar Broca (Broca) (Broca) (Fresa de chanfrar) M3P085 As ferramentas em parênteses ( D740PA108 ) são desenvolvidas ou não desenvolvidas dependendo do caso particular. Desenvolvimento automático de ferramentas As ferramentas são desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem é executada baseada nos dados da seqüência de ferramentas, e os dados da unidade não são usados para a usinagem. Se os dados desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a ferramenta. Ferramenta Broca de centrar Modelos de desenvolvimento O desenvolvimento é sempre executado. Desenvolvimento máximo de três ferramentas é executado dependendo do diâmetro do furo. Broca 0 < DIA ≤ D8: Desenvolvimento de uma ferramenta D8 < DIA ≤ D9: Desenvolvimento de duas ferramentas D9 < DIA ≤ D10: Desenvolvimento de três ferramentas O desenvolvimento não é executado nos seguintes casos: Fresa de chanfrar DIA + (CHMF × 2) ≤ D2 – D4 CHMF = 0 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Nota: Nos seguintes casos, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSÍVEL será exibido. PROF. < CHMF DIA ≤ 0 D10 < DIA 3-15 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 2. Unidade de furação com rebaixo (FUR. REB.) Esta unidade é selecionada para a furação com rebaixo (furo faceado). Unidade de FUR. REB. Seqüência de ferramentas CX-DIA CX-PROF. CHAMF PROF. Broca de centrar Broca (Broca) (Broca) Fresa de topo (Fresa de chanfrar) DIA M3P087 As ferramentas em parênteses ( D740PA109 ) são desenvolvidas ou não desenvolvidas dependendo do caso particular. Desenvolvimento Automático de Ferramentas As ferramentas são desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem é executada baseada nos dados da seqüência de ferramentas, e os dados da unidade não são usados para a usinagem. Se os dados desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a ferramenta. Ferramenta Broca de centrar Modelos de desenvolvimento O desenvolvimento é sempre executado. Desenvolvimento máximo de três ferramentas é executado dependendo do diâmetro do furo. Broca 0 < DIA ≤ D8: Desenvolvimento de uma ferramenta D8 < DIA ≤ D9: Desenvolvimento de duas ferramentas D9 < DIA ≤ D10: Desenvolvimento de três ferramentas Fresa de topo O desenvolvimento é sempre executado. O desenvolvimento não é executado nos seguintes casos: Fresa de chanfrar CHMF = 0 DIA + (PROF. × 2) ≥ CX-DIA + (CHMF × 2) < D13 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Nota: Nos seguintes casos, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSÍVEL será exibido. - CX-DIA < DIA - PROF. < CX-PROF. - PROF. < CHMF 3-16 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3. 3 Unidade de furação com rebaixo oposto (REB. OPO.) Esta unidade é selecionada para a furação com rebaixo oposto faceado. Unidade de REB. OPO. Seqüência de ferramentas DIA PROF. CHMF CX-PROF. Broca de centrar Broca (Broca) (Broca) (Fresa de chanfrar) Fresa para fac. reverso CX-DIA M3P089 As ferramentas em parênteses ( D740PA110 ) são desenvolvidas ou não desenvolvidas dependendo do caso particular. Desenvolvimento Automático de Ferramentas As ferramentas são desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem é executada baseada nos dados da seqüência de ferramentas, e os dados da unidade não são usados para a usinagem. Se os dados desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a ferramenta. Ferramenta Broca de centrar Modelos de desenvolvimento O desenvolvimento é sempre executado. Desenvolvimento máximo de três ferramentas é executado dependendo do diâmetro do furo. Broca 0 < DIA ≤ D8: Desenvolvimento de uma ferramenta D8 < DIA ≤ D9: Desenvolvimento de duas ferramentas D9 < DIA ≤ D10: Desenvolvimento de três ferramentas O desenvolvimento não é executado nos seguintes casos: Fresa de chanfrar DIA + (CHMF × 2) ≤ D2 – D4 CHMF = 0 Fresa p/ faceamento reverso O desenvolvimento é sempre executado. Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Nota: Nos seguintes casos, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSÍVEL será exibido. - CX-DIA < DIA - PROF. < CX-PROF. - PROF. < CHMF 3-17 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 4. Unidade de alargar (ALARGADOR) Selecione esta unidade para executar a usinagem de acabamento com alargador. No alargamento, o conteúdo da seqüência de ferramentas para serem configuradas é diferente conforme o processo precedente. A. Caso de processo precedente = furação Unidade de ALARGAR Seqüência de ferramentas DIA PROF. CHMF Broca de centrar Broca (Broca) (Broca) (Fresa de chanfrar) M3P091 As ferramentas em parênteses ( Alargador D740PA111 ) são desenvolvidas ou não desenvolvidas dependendo do caso particular. Desenvolvimento Automático de Ferramentas As ferramentas são desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem é executada baseada nos dados da seqüência de ferramentas, e os dados da unidade não são usados para a usinagem. Se os dados desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a ferramenta. Ferramenta Broca de centrar Modelos de desenvolvimento O desenvolvimento é sempre executado. Desenvolvimento máximo de três ferramentas é executado dependendo do diâmetro do furo. Broca 0 < DIA – D35 ≤ D8: Desenvolvimento de uma ferramenta D8 < DIA – D35 ≤ D9: Desenvolvimento de duas ferramentas D9 < DIA – D35 ≤ D10: Desenvolvimento de três ferramentas O desenvolvimento não é executado nos seguintes casos: Fresa de chanfrar DIA + (CHMF × 2) ≤ D2 – D4 CHMF = 0 Alargador O desenvolvimento é sempre executado. Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Nota: No seguinte caso, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSÍVEL será exibido. - PROF. < CHMF 3-18 CRIAÇÃO DO PROGRAMA B. 3 Caso de processo precedente = mandrilamento Unidade de ALARGAR Seqüência de ferramentas DIA PROF. CHMF Broca de Broca centrar (Broca) (Broca) Barra de (Fresa de Alargador mandrilar chanfrar) M3P093 As ferramentas em parênteses ( D740PA112 ) são desenvolvidas ou não desenvolvidas dependendo do caso particular. Desenvolvimento Automático de Ferramentas As ferramentas são desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem é executada baseada nos dados da seqüência de ferramentas, e os dados da unidade não são usados para a usinagem. Se os dados desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a ferramenta. Ferramenta Broca de centrar Modelos de desenvolvimento O desenvolvimento é sempre executado. Desenvolvimento máximo de três ferramentas é executado dependendo do diâmetro do furo. Broca 0 < DIA – D36 ≤ D8: Desenvolvimento de uma ferramenta D8 < DIA – D36 ≤ D9: Desenvolvimento de duas ferramentas D9 < DIA – D36 ≤ D10: Desenvolvimento de três ferramentas Barra de mandrilar O desenvolvimento é sempre executado. O desenvolvimento não é executado nos seguintes casos: Fresa de chanfrar DIA + (CHMF × 2) ≤ D2 – D4 CHMF = 0 Alargador O desenvolvimento é sempre executado. Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Nota: No seguinte caso, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSÍVEL será exibido. - PROF. < CHMF 3-19 CRIAÇÃO DO PROGRAMA C. Caso de processo precedente = fresa de topo Unidade de ALARGAR Seqüência de ferramentas DIA PROF. CHMF Broca de centrar (Fresa de chanfrar) Broca (Broca) (Broca) Fresa de topo Alargador M3P095 As ferramentas em parênteses ( Fresa de topo D740PA113 ) são desenvolvidas ou não desenvolvidas dependendo do caso particular. Desenvolvimento Automático de Ferramentas As ferramentas são desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem é executada baseada nos dados da seqüência de ferramentas, e os dados da unidade não são usados para a usinagem. Se os dados desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a ferramenta. Ferramenta Broca de centrar Modelos de desenvolvimento O desenvolvimento é sempre executado. Desenvolvimento máximo de três ferramentas é executado dependendo do diâmetro do furo. Broca 0 < DIA – D37 ≤ D8: Desenvolvimento de uma ferramenta D8 < DIA – D37 ≤ D9: Desenvolvimento de duas ferramentas D9 < DIA – D37 ≤ D10: Desenvolvimento de três ferramentas Fresa de topo O desenvolvimento de duas ferramentas é executado. O desenvolvimento não é executado nos seguintes casos: Fresa de chanfrar DIA + (CHMF × 2) ≤ D2 – D4 CHMF = 0 Alargador O desenvolvimento é sempre executado. Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Nota: No seguinte caso, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSÍVEL será exibido. - PROF. < CHMF 3-20 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 5. 3 Unidade de macho (MACHO) Selecione esta unidade para executar a abertura de rosca com macho. < Configure o diâmetro nominal de rosca unificada > Exemplo 1: Para a rosca unificada 3/4-16: Pressione a tecla de menu [Q(1/4) QUARTO], e, então, pressione as teclas 3 Exemplo 2: – 1 6 e nesta ordem. INPUT Para a rosca unificada 1 1/8-7: Pressione a tecla de menu [O(1/8) OITAVO], e, então, pressione as teclas 9 – 7 e INPUT nesta ordem. < Configure o diâmetro nominal de rosca de tubo > Exemplo 1: Para a rosca PT 3/8: Pressione a tecla de menu [E (1/8) OITAVO], e, então, pressione as teclas e Exemplo 2: INPUT 3 nesta ordem. Para a rosca PF 1: Pressione as teclas 1 e INPUT nesta ordem. Nota 1: As profundidades da rosca PT ou PS são configuradas automaticamente conforme as especificações da MAZAK. Nota 2: Para a abertura de rosca planetária, os dados a serem configurados em MAIOR-φ φ, PASSO, MAC-PRO e CHMF dependem do tipo de ferramenta selecionada. Introduza os dados especificados no catálogo da ferramenta correspondente. Para MAC-PRO, introduza o comprimento da aresta de corte especificado no catálogo da ferramenta. Também configure os dados da ferramenta, como segue. - Introduza o diâmetro nominal catalogado no item de dados da ferramenta ACT-φ φ. - Introduza o diâmetro externo da rosca catalogada no item de dados da ferramenta DIAMETRO. - Introduza o comprimento da aresta de corte catalogado no item de dados da ferramenta COMPR. Comprimento da aresta de corte Diâmetro externo da rosca 3-21 CRIAÇÃO DO PROGRAMA A A A A s f e r r a m e A s f e r Unidade de MACHO Seqüência de ferramentas MAIOR-φ MACPRO CHMF Broca de centrar Broca (Broca) (Broca) (Fresa de chanfrar) Macho PASSO M3P097 As ferrramentas em parênteses ( D740PA114 ) são desenvolvidas ou não desenvolvidas dependendo do caso particular. Desenvolvimento Automático de Ferramentas As ferramentas são desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem é executada baseada nos dados da seqüência de ferramentas, e os dados da unidade não são usados para a usinagem. Se os dados desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a ferramenta. Ferramenta Broca de centrar Modelos de desenvolvimento O desenvolvimento é sempre executado. Desenvolvimento máximo de três ferramentas é executado dependendo do diâmetro do furo. Broca 0 < Diâmetro de furação do pré-furo ≤ D8: Desenvolvimento de uma ferramenta D8 < Diâmetro de furação do pré-furo ≤ D9: Desenvolvimento de duas ferramentas D9 < Diâmetro de furação do pré-furo ≤ D10: Desenvolvimento de três ferramentas O desenvolvimento não é executado nos seguintes casos: Fresa de chanfrar Diâmetro do furo + (CHMF × 2) ≤ D2 – D4 CHMF = 0 Macho O desenvolvimento ocorre sempre. Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Nota: Nos seguintes casos, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSÍVEL será exibido. MAC-PRO < CHMF - Caso de designação de abertura de roscas diferentes da norma JIS de abertura de roscas (entretanto, isto pode ser usado para inserção forçada). 3-22 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 6. 3 Unidade de mandrilamento (BROQUEAR.) O mandrilamento tem quatro unidades: mandrilamento de furo passante, mandrilamento de furo cego, mandrilamento de furo passante com rebaixo e mandrilamento de furo cego com rebaixo. A. Unidade de mandrilamento de furo passante (MAND T1) Selecione esta unidade para executar o mandrilamento de furo passante. Unidade de MAND. T1 Seqüência de ferramentas DIA CHMF PROF. Broca de Broca centrar (Fresa Barra de (Barra de (Fresa de (Barra de de topo) mandrilar mandrilar) chanfrar) mandrilar) M3P099 As ferramentas em parênteses ( D740PA115 ) são desenvolvidas ou não desenvolvidas dependendo do caso particular. Desenvolvimento Automático de Ferramentas As ferramentas são desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem é executada baseada nos dados da seqüência de ferramentas, e os dados da unidade não são usados para a usinagem. Se os dados desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a ferramenta. Ferramenta Broca de centrar Broca Modelos de desenvolvimento O desenvolvimento é sempre executado. O desenvolvimento é sempre executado. Fresa de topo O desenvolvimento não é executado no seguinte caso: DIA – 6.0 < D8 Desenvolvimento máximo de três ferramentas é executado dependendo da rugosidade da parede. Barra de mandrilar Rugosidade da parede = 1, 2: Desenvolvimento de uma ferramenta Rugosidade da parede = 3, 4: Desenvolvimento de duas ferramentas Rugosidade da parede = 5, 6, 7, 8, 9: Desenvolvimento de três ferramentas Fresa de chanfrar O desenvolvimento não é executado no seguinte caso: CHMF = 0 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Nota: Nos seguintes casos, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSÍVEL será exibido. - Diâmetro de furo faceado < DIA PROF. < Profundidade do furo faceado PROF. < CHMF 3-23 CRIAÇÃO DO PROGRAMA B. Unidade de mandrilamento de furo cego (MAND. S1) Selecione esta unidade para executar o mandrilamento de furos cegos. Unidade de MAND. S1 Seqüência de ferramentas DIA CHMF PROF. Broca de Broca centrar (Fresa Barra de (Barra de de topo) mandrilar mandrilar) (Fresa de (Barra de chanfrar mandrilar) PRE-DIA M3P0101 As ferramentas em parênteses ( D740PA115 ) são desenvolvidas ou não desenvolvidas dependendo do caso particular. Desenvolvimento Automático de Ferramentas As ferramentas são desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem é executada baseada nos dados da seqüência de ferramentas, e os dados da unidade não são usados para a usinagem. Se os dados desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a ferramenta. Ferramenta Broca de centrar Broca Modelos de desenvolvimento O desenvolvimento é sempre executado. O desenvolvimento é sempre executado. O desenvolvimento não é executado se as seguintes três condições são preenchidas: Fresa de topo DIA – 6.0 < D8 10.0 < PRE-DIA DIA – PRE-DIA ≤ 6.0 Desenvolvimento máximo de três ferramentas é executado dependendo da rugosidade da parede. Barra de mandrilar Rugosidade da parede = 1, 2: Desenvolvimento de uma ferramenta Rugosidade da parede = 3, 4: Desenvolvimento de duas ferramentas Rugosidade da parede = 5, 6, 7, 8, 9: Desenvolvimento de três ferramentas Fresa de chanfrar O desenvolvimento não ocorre no seguinte caso: CHMF = 0 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Nota: O alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSÍVEL é dado nos seguintes casos: - DIA < PRE-DIA - DIA ≤ 6.0 - PROF. < CHMF - PRE-DIA = 0 → PROF. < (A/3.328558 – D12) - PRE-DIA ≠ 0 → PROF. < (A – PRE-DIA)/3.328558 A: DIA – 6.0 (no caso de DIA – 6.0 < D8) ou A: D8 (no caso de D8 ≤ DIA – 6.0) 3-24 CRIAÇÃO DO PROGRAMA C. 3 Unidade de mandrilamento de furo passante com rebaixo (MAND. T2) Selecione esta unidade para executar o mandrilamento de furo passante com rebaixo. Unidade de MAND. T2 Seqüência de ferramentas CX-DIA CX-PROF. CHMF PROF. CHMF Broca de centrar Fresa de topo (Fresa de topo) Barra de mandrilar (Fresa de chanfrar) (Fresa de chanfrar (Barra de mandrilar) Broca (Barra de mandrilar) DIA Barra de mandrilar M3P0102 As ferramentas em parênteses ( (Barra de mandrilar) ) (Barra de mandrilar) D740PA116 ) são desenvolvidas ou não desenvolvidas dependendo do caso particular. Desenvolvimento Automático de Ferramentas As ferramentas são desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem é executada baseada nos dados da seq. de ferram., e os dados da unidade não são usados para a usinagem. Se os dados desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a ferramenta. Ferramenta Broca de centrar Broca Modelos de desenvolvimento O desenvolvimento é sempre executado. O desenvolvimento é sempre executado. Desenvolvimento máximo de duas ferramentas é executado dependendo do diâm. do furo. Fresa de topo 0 < DIA – 6.0 < D8: Desenvolvimento de uma ferramenta D8 < DIA – 6.0 ≤ 999.999: Desenvolvimento de duas ferramentas Desenvolvimento máximo de três ferram. é executado dependendo da rugosid. da parede do furo menor e dependendo da rugosidade da parede do furo maior, respectivamente. Rugosidade da parede do furo menor = 1, 2: Desenvolvimento de uma ferramenta Rugosidade da parede do furo menor = 3, 4: Desenvolvimento de duas ferramentas Barra de mandrilar Rugosidade da parede do furo menor = 5, 6, 7, 8, 9: Desenvolvimento de três ferram. Rugosidade da parede do furo maior = 1, 2: Desenvolvimento de uma ferramenta Rugosidade da parede do furo maior = 3, 4: Desenvolvimento de duas ferramentas Rugosidade da parede do furo maior = 5, 6, 7, 8, 9: Desenvolvimento de três ferramentas O desenvolvimento não é executado quando as seguintes duas cond. são preenchidas: Fresa de chanfrar CHMF = 0 CHMF (CB) = 0 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Nota: O alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSÍVEL é dado nos seguintes casos: - CX-PROF. < CHMF (CB) - CX-DIA < DIA - (CX-DIA – DIA)/2 < CHMF - PROF. – CX-PROF. < CHMF - DIA ≤ 6.0 3-25 CRIAÇÃO DO PROGRAMA D. Unidade de mandrilamento de furo cego com rebaixo (MAND. S2) Selecione esta unidade para executar o mandrilamento de furo cego com rebaixo. Unidade de MAND. S2 Seqüência de ferramentas CX-DIA CX-PROF. CHMF PROF. CHMF Broca de centrar Broca Fresa de topo (Fresa de topo) Barra de mandrilar (Fresa de chanfrar) (Fresa de (Barra de chanfrar) mandrilar) (Barra de mandrilar) PRE-DIA DIA Barra de mandrilar (Barra de mandrilar) M3P0104 As ferramentas em parênteses ( (Barra de mandrilar) D740PA116 ) são desenvolvidas ou não desenvolvidas dependendo do caso particular. Desenvolvimento Automático de Ferramentas As ferramentas são desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem é executada baseada nos dados da seqüência de ferramentas, e os dados da unidade não são usados para a usinagem. Se os dados desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a ferramenta. Ferramenta Modelos de desenvolvimento Broca de centrar O desenvolvimento é sempre executado. Broca O desenvolvimento é sempre executado. Desenvolvimento máximo de duas ferramentas é executado dependendo do diâmetro do furo. Fresa de topo 0 < DIA – 6.0 < D8, 10.0 diâmetro da ferramenta ≥ (DIA/2)”. 3-31 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 9. Unidade de macho com rebaixo (REB. MACH) Selecione esta unidade para usinar um furo roscado com rebaixo (furo faceado). Unidade de REB. MACH Seqüência de ferramentas CX-DIA CX-PROF. CHMF MACPRO CHMF PASSO Broca de centrar Broca (Broca) (Broca) Fresa de topo (Fresa de chanfrar) MAIOR-φ (Fresa de chanfrar) Macho M3P110 As ferramentas em parênteses ( D740PA120 ) são desenvolvidas ou não desenvolvidas dependendo do caso particular. Desenvolvimento Automático de Ferramentas As ferramentas são desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem é executada baseada nos dados da seqüência de ferramentas, e os dados da unidade não são usados para a usinagem. Se os dados desenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a ferramenta. Ferramenta Broca de centrar Modelos de desenvolvimento O desenvolvimento é sempre executado. Desenvolvimento máximo de três ferramentas é executado dependendo do diâmetro do furo. Broca 0 < Diâmetro do furo ≤ D8: Desenvolvimento de uma ferramenta D8 < Diâmetro do furo ≤ D9: Desenvolvimento de duas ferramentas D9 < Diâmetro do furo ≤ D10: Desenvolvimento de três ferramentas O desenvolvimento não é executado nos seguintes casos: Fresa de chanfrar CHMF (furo faceado) = 0 CHMF (furo rosqueado) = 0 Macho O desenvolvimento ocorre sempre. Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Nota: O alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSÍVEL é dado nos seguintes casos: - CX-DIA < MAIOR-φ φ - (CX-DIA – MAIOR-φ φ)/2 < CHMF (furo rosqueado) - PRE-PRO < CHMF (furo faceado) - MAC-PRO < CHMF (furo rosqueado) 3-32 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-5-4 Desenvolvimento automático de brocas de metal duro A Subseção 3-5-3 descreve o desenvolvimento automático de ferramentas para furação usando brocas de aço para alta velocidade. O desenvolvimento automático de brocas de metal duro está descrito abaixo. Esta função permite que os tempos de usinagem e a programação sejam reduzidos. Antes de usar esta função, entenda totalmente seu uso, pois o uso incorreto causa a avaria da ferramenta. Após a seleção da unidade de usinagem de ponto, o seguinte menu é exibido. Pressione a tecla de menu [USAR BRO ALTA VEL] para tornar a função válida (reverta o status da tela do item de menu) antes de selecionar uma unidade. O desenvolvimento automático de brocas de metal duro ocorrerá para a seqüência de ferramentas: BROCA FUR. REB. REB. OPO. ALARGAR MACHO BROQUEAR MAND-OPO FRE-CIRC REB. MACH USAR BRO ALTA VEL O desenvolvimento automático de ferramentas para furação com brocas de metal duro é válido para todas as unidades de usinagem de ponto e está descrito abaixo usando uma unidade de furação como exemplo. UNo. UNID 2 BROCA MODO SNo. FERRAM. φNOM POS-C No. DIA PROF. φFURO PROF.FURO PRE-DIA CHMF PRE-PRO RGH PROF. C-SP FR M M M FUR. 1 BROCA 2 FER CHANF 1) Os dados da broca de centrar para usinar um furo de centro não são desenvolvidos automaticamente. 2) O ciclo de furação é desenvolvido em RGH na seqüência de ferramentas de furação, sem consideração da profundidade do furo. 3) Somente um dado de um jogo de broca é desenvolvido automaticamente, mesmo para um diâmetro maior de furo. 4) Quando o diâmetro do furo é maior que o valor do parâmetro D2 (diâmetro nominal de uma broca de centrar), os dados da fresa de chanfrar são desenvolvidos automaticamente. Os dados da ferramenta de chanfrar com uma broca de centrar são desenvolvidos automaticamente para um diâmetro de furo (DIA) menor que, ou igual, ao valor do parâmetro D2 (diâmetro nominal de uma broca de centrar). UNo. UNID 2 BROCA MODO SNo. FERRAM. φNOM POS-C No. φFURO DIA PROF. PROF.FURO PRE-DIA CHMF PRE-PRO RGH 1 BROCA FUR. 2 BR. CENT 90° : Os dados exibidos aqui são automaticamente desenvolvimento automático de ferramentas. PROF. determinados : Os dados não são necessariamente para serem configurados aqui. 3-33 C-SP FR pela M M função M do CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-5-5 Novo esquema de configuração automática para a abertura de rosca com macho Todo o valor dado para a abertura de rosca com a unidade de macho/unidade de macho com rebaixo pode ser especificado como um valor de configuração automática por edição do arquivo de texto requerido dentro do disco rígido. (Novo esquema de configuração automática para a abertura de rosca com macho) Os itens correspondentes ao novo esquema de configuração automática para a abertura de rosca com macho estão listados abaixo. : Novo esquema de configuração automática para a abertura de rosca aplicável —: Novo esquema de configuração automática para a abertura de rosca não aplicável Unidade de macho/unidade de macho com rebaixo Tipo de rosca a ser aberta MAIOR-φ PASSO MAC-PRO Rosca métrica — — — — Rosca unificada — — — — — — PRE-DIA PRE-PRO Rosca de tubo (PT) Rosca de tubo (PF) Rosca de tubo (PS) 1. Abertura de rosca métrica/rosca unificada No caso de rosca métrica/rosca unificada, o novo esquema de configuração automática de abertura de rosca é válido somente quando o parâmetro D95 é configurado como segue: D95 bit 2 = 0: O arquivo de texto é inválido, e a abertura de rosca métrica está sujeita ao esquema de configuração automática convencional. = 1: O arquivo de texto é válido, e a abertura de rosca métrica está sujeita à configuração automática baseada em edição. D95 bit 1 = 0: O arquivo de texto é inválido, e a abertura de rosca unificada está sujeita ao esquema de configuração automática convencional. = 1: O arquivo de texto é válido, e a abertura de rosca unificada está sujeita à configuração automática baseada em edição. O formato do arquivo de texto, os itens de dados de texto e o procedimento de edição estão mostrados abaixo. A. Formato do arquivo de texto [M] PRE-DIA-1=8000 ; Diâmetro do pré-furo (1/10000mm) PRE-DIA-2=9000 ; Diâmetro do pré-furo (1/10000mm) [UN] PRE-DIA-1=15000; Diâmetro do pré-furo (1/10000mm) PRE-DIA-2=18000; Diâmetro do pré-furo (1/10000mm) B. ← Diâmetro do pré-furo ← Diâmetro do pré-furo ← Diâmetro do pré-furo ← Diâmetro do pré-furo Itens de dados de texto - Diâmetro do pré-furo (Unidade de configuração: 1/10000 mm) Este item indica os valores de configuração automática em φNOM e φFURO na seqüência da última broca cujo desenvolvimento automático de ferramentas será conduzido pela unidade de macho/unidade de macho com rebaixo. 3-34 CRIAÇÃO DO PROGRAMA C. 3 Procedimento de edição (1) Clique o botão de início e selecione “Programas” a partir da opção de menu Start. Então clique “Explorer”. (2) Após copiar “TapPrDia.org” (um arquivo de modelo de configuração automática de abertura de rosca métrica/rosca unificada) na pasta “C:\nm64mdata”; altere o nome do arquivo para “TapPrDia.txt”. (3) Abra “TapPrDia.txt”, usando um editor disponível no mercado. (4) Edite o arquivo observando a descrição acima de “Text file format” (“Formato do arquivo de texto”) e “Text data items” (“itens dos dados de texto”) e preste atenção em cada unidade de dados. Um exemplo de edição está mostrado abaixo. Nota 1: Se os dados não forem introduzidos corretamente, o alarme 419 PROCESSO ROSC. AUTO IMPOSSIVEL será exibido quando a configuração automática for executada. Introduza os dados dentro da seguinte faixa: Item Palavra chave Unid. de entrada Diâmetro do pré-furo PRE-DIA 1/10000 mm Valor mínimo 1000 Valor máximo 9999000 Introduza os números decimais integrais. Para este item introduza sempre “0” como o mínimo de dois dígitos significativos (isto é, os dois últimos dígitos). Nota 2: Mesmo dentro da faixa de dados acima, a combinação particular de dados configurados em cada item pode exibir um asterisco (∗) p/ indicar que o valor do chanfro não pode ser calculado. Neste caso, p/ assegurar que o valor do chanfro será calculado apropriadamente, introduza os dados em cada item de modo que o cálculo resulte na seguinte expressão de cálculo na faixa de “0” a “99.9”: [Se o parâmetro D44 é configurado em “0”] (Chanfro) = {(Diâmetro externo do macho) + (Passo da rosca) × 2 – (Diâmetro do pré-furo)}/2 [Se o parâmetro D44 é configurado em “1”] (Chanfro) = {(Diâmetro externo do macho) – (Diâmetro do pré-furo)}/2 Nota 3: Mesmo quando dados dentro da faixa de dados acima são introduzidos, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSÍVEL pode ser exibido durante o desenvolvimento automático dos dados da ferramenta. Nota 4: O valor introduzido do diâm. do pré-furo tem seus dois últimos dígitos cortados. (5) Após editar o arquivo, execute “Substituir arquivos existentes” (6) Feche “Explorer”. D. Exemplo de edição Para “a abertura de rosca M1”, proceda como segue para configurar automaticamente 0.7 mm como diâmetro do pré-furo. (1) Abra o arquivo de texto “TapPrDia.txt”. (2) Mova o cursor para o item marcado mostrado abaixo e, então, edite os dados nas unidades requeridas. Não edite outros itens. [M] PRE-DIA=7000 ; PRE-DIA=9000 ; Diâmetro do pré-furo (1/10000mm) Diâmetro do pré-furo (1/10000mm) 3-35 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Nota 1: Como as configurações de default dos dados do arquivo de texto obedecem ao esquema convencional, os dados configurados automaticamente não podem ser modificados por simples mudança do valor do bit 1 ou bit 2 no parâmetro D95. Nota 2: Ao modificar os dados configurados automaticamente da abertura de rosca métrica/rosca unificada, o próprio usuário necessita editar e gerenciar o arq. de texto. Nota 3: Após a edição do arquivo de texto, os novos dados são incorporados imediatamente aos dados configurados automaticamente. Nota 4: Mesmo para as especificações em polegadas, designe os dados em unidades de 1/10000 mm para o arquivo de texto. Nota 5: Como os dados config. automaticamente que têm um ponto decimal designado e que excedem o número de dígitos mínimo permitido não podem ser exibidos, as modificações do arq. de texto não podem ser exibidas como config. autom. intacta. Exemplo: Mesmo se o valor de PRE-DIA for alterado p/ 8600, um diâm. de broca nominal de 0.9 pode ser exibido como seu valor config. automaticamente. 2. Abertura de rosca de tubo No caso de abertura de rosca de tubo, o novo esquema de configuração automática de abertura de rosca é válido somente quando o parâmetro D95 é configurado como segue: D95 bit 0 = 0: O arquivo de texto é inválido, e a abertura de rosca de tubo está sujeita ao esquema de configuração automática convencional. = 1: O arquivo de texto é válido, e a abertura de rosca de tubo está sujeita à configuração automática baseada em edição. O formato do arquivo de texto, os itens de dados de texto e o procedimento de edição estão mostrados abaixo. A. Formato do arquivo de texto [PT] ;PT 1/8 ← Diâm. externo do macho DIAMETRO=97280 ; Diâmetro (1/10000mm) FILETE=280 ; Número de Filetes (1/10 filetes) ← Total de filetes MAC-PRO=156000 ; Comprimento (1/10000mm) PRE-DIA=82000 ; Diâmetro do pré-furo (1/10000mm) ← Diâmetro do pré-furo PRE-PRO-1=184100 ; Prof. do pré-furo (1/10000mm) ← Prof. do pré-furo DIAMETRO=97280 ; Diâmetro (1/10000mm) ← Diâm. externo do macho FILETE=280 ; Número de filetes (1/10 filetes) ← Total de filetes PRE-DIA=88600 ; Diâmetro do pré-furo (1/10000mm) ← Diâmetro do pré-furo ← Comprimento da rosca [PF] ;PF 1/8 [PS] ;PS1/8 ← Diâm. externo do macho DIAMETRO=97280 ; Diâmetro (1/10000mm) FILETE=280 ; Número de filetes (1/10 filetes)← Total de filetes ← Comprimento da rosca MAC-PRO-1=155000 ; Comprimento (1/10000mm) PRE-DIA=85000 ; Diâmetro do pré-furo (1/10000mm) ← Diâm. do pré-furo PRE_PRO=183100 ; Prof. do pré-furo (1/10000mm) 3-36 ← Prof. do pré-furo CRIAÇÃO DO PROGRAMA B. 3 Itens de dados de texto - Diâmetro externo do macho (Unidade de configuração: 1/10000 mm) Este item indica os valores de configuração automática em MAIOR-φ φ da unidade de macho/unidade de macho com rebaixo e em φFURO na seqüência de ferramentas de machos (roscas de tubo PT, PF, e PS) - Total de filetes (Unidade de configuração: 1/10 filetes) Este item refere-se ao número total de filetes por polegada de um macho, e este valor é usado para configuração automática do PASSO da unidade de macho/unidade de macho com rebaixo. (roscas de tubo PT, PF e PS) - Comprimento da rosca (Unidade de configuração: 1/10000 mm) Este item indica o valor de configuração automática em MAC-PRO da unidade de macho/unidade de macho com rebaixo. (roscas de tubo PT e PS) - Diâmetro do pré-furo (Unidade de configuração: 1/10000 mm) Este item indica o valor de configuração automática em φNOM e φFURO na última seqüência de ferramentas para furação cujo desenvolvimento automático de ferramentas será conduzido pela unidade de macho/unidade de macho com rebaixo. (roscas de tubo PT, PF e PS) - Profundidade do pré-furo (Unidade de configuração: 1/10000 mm) Este item indica o valor de configuração automática em PROF. FURO na última seqüência de ferramentas para furação para o qual o desenvolvimento automático de ferramentas será conduzido pela unidade de macho/unidade de macho com rebaixo. (roscas de tubo PT e PS) C. Procedimento de edição (1) Clique o botão de início e selecione “Programas” a partir da opção de menu Start. Então, clique “Explorer”. (2) Após copiar “Pipescdt.org” (um arquivo de modelo de configuração automática da abertura de rosca de tubo) na pasta “C:\nm64mdata”, altere o nome do arquivo para “Pipescdt.txt”. (3) Abra “Pipescdt.txt”, usando um editor disponível no mercado. (4) Edite o arquivo observando a descrição acima de “Text file format” (“Formato do arquivo de texto”) e “Text data items” (“itens dos dados de texto”) e preste atenção em cada unidade de dados. Um exemplo de edição está mostrado abaixo. Nota 1: Se os dados não forem introduzidos corretamente, o alarme 419 PROCESSO ROSC. AUTO IMPOSSIVEL será exibido quando a configuração automática for executada. Introduza os dados dentro da seguinte faixa: Item Palavra chave Unid. de entrada Valor mínimo Valor máximo Diâm. externo macho * DIAMETRO 1/10000 mm 10 999990 Total de filetes FILETE 1/10 filetes 26 2147483647 Comprimento da rosca * MAC-PRO 1/10000 mm 10 9999990 Diâmetro do pré-furo* PRE_DIA 1/10000 mm 100 9999000 Prof. do pré-furo* PRE_PRO 1/10000 mm 100 9999000 Introduza números decimais integrais. *Para este item introduza sempre “0” como o mínimo dígito significativo (isto é, o último dígito). 3-37 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Nota 2: Mesmo dentro da faixa de dados acima, a combinação particular de configuração de dados em cada item pode exibir um asterisco (∗) para indicar que o valor do chanfro não pode ser calculado. Neste caso, p/ assegurar que o valor do chanfro será calculado adequadamente, introduza os dados em cada item de modo que o cálculo resulte na seguinte expressão de cálculo na faixa de “0” a “99.9”: [Se o parâmetro D44 é configurado em “0”] (Chanfro) = {(Diâm. ext. do macho) + (passo da rosca) × 2 – (Diâm. do pré-furo)}/2 [Se o parâmetro D44 é configurado em “1”] (Chanfro) = {(Diâmetro externo do macho) – (Diâmetro do pré-furo)}/2 Nota 3: Mesmo quando dados dentro da faixa de dados acima são introduzidos, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSÍVEL pode ser exibido durante o desenvolvimento automático dos dados da ferramenta. Nota 4: Os valores introduzidos do diâmetro e da profundidade do pré-furo têm seus respectivos dois últimos dígitos cortados. (5) Após editar o arquivo, execute “Substituir arquivos existentes” (6) Feche “Explorer”. D. Exemplo de edição Para “PT1/8”, proceda como segue para configurar automaticamente 10.117 mm como diâmetro externo do macho, 27 como número de filetes, 11 mm como o comprimento da rosca, 8.43 mm como diâmetro do pré-furo e 17 mm como a profundidade do pré-furo: (1) Abra o arquivo de texto “Pipescdt.txt” e mova o cursor para “PT1/8”. (2) Mova o cursor para cada item marcado mostrado abaixo e, então, edite os dados nas unidades requeridas. Não edite outros itens. [PT] ;PT 1/8 DIAMETRO=101170 FILETE=270 MAC-PRO=110000 PRE-DIA=84300 PRE-PRO=170000 Nota 1: ;Diâmetro(1/10000mm) ; Número de Filetes (1/10 filetes) ; Comprimento da rosca (1/10000mm) ; Diâmetro do pré-furo (1/10000mm) ; Profundidade do Pré-furo (1/10000mm) Como as configurações de default dos dados do arquivo de texto obedecem ao esquema convencional, os dados configurados automaticamente não podem ser modificados por simples mudança do valor de bit 0 no parâmetro D95. Nota 2: Ao modificar os dados configurados automaticamente da abertura de rosca, o próprio usuário necessita editar e gerenciar o arquivo de texto. Nota 3: Após a edição do arquivo de texto, os novos dados são incorporados imediatamente aos dados configurados automaticamente. Nota 4: Mesmo para as especificações em polegadas, designe os dados em unidades de 1/10000 mm para o arquivo de texto. Nota 5: Como os dados configurados automaticamente que têm um ponto decimal designado e que excedem o número de dígitos mínimo permitido não podem ser exibidos, as modificações do arquivo de texto não podem ser exibidas como configuração automática intacta. Exemplo: Mesmo se o valor de PRE-DIA-1 for alterado para 62500, um diâmetro de broca nominal de 6.3 pode ser exibido como seu valor configurado automaticamente. 3-38 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-5-6 3 Dados da seqüência de ferramentas da unidade de usinagem de ponto Os dados da seqüência de ferramentas são desenvolvidos automaticamente ao introduzir a unidade de usinagem. Entretanto, certos dados devem ser configurados por meio das teclas de menu ou teclas numéricas com base na ferramenta usada ou no procedimento de usinagem. Tabela 3-1 Dados da seqüência de ferramentas FERRAM. φNOM 1 3 No. φFURO PROF. FURO PRE-DIA PREPRO RGH PROF. C-SP FR M M M 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 14 14 BR. CENT BROCA FER CHANF FR-TOPO REB. OPO MANDRIL MACHO BR. MAND MAND. IN Referência 2 4 : Configuração possível. : Não é necessário ser configurado aqui. 1. Observ. 1: Para a config. de cada item de dado, consulte os itens de 1 a 14 abaixo. Observ. 2: Se o item de menu [CICLO DE ROSQUEAMENTO] é selecionado para PRE-DIA, não há necessidade de configurar dados em PRE-PRO. FERRAM. (Nome) Usado para especificar o nome da ferramenta a ser usada na usinagem. A designação da ferramenta pode ser alterada por meio das teclas de menu. BROCA BROCA DE CENTRAR 2. FERRAM. FR-TOPO FER.REB. MANDRIL OPOSTO CHANFRAR MACHO BARRA BAR. MAND. MANDRIL. OPOSTO FERRAM. (Seção a ser usinada) Quando o cursor está neste item, o menu apropriado, de acordo com o nome da ferramenta que foi selecionada no item 1 FERRAMENTA (Nome), é exibido como mostrado abaixo: EXT. DIAM. EXT. FAC FACE FAC FACE (OPO) Ao criar uma unidade de usinagem de ponto, geralmente deve ser selecionada a seção a ser usinada, como segue, de acordo com o modo de usinagem que foi selecionado pela unidade: O MODO na unidade FERRAM. (Nome) FERRAM. (Seção a ser usinada) ZC, ZY EXT. DIAM. EXT. e BROCA XC, XY FAC FACE x XC, XY FAC FACE(OPO) e O exemplo mostrado acima é aplicado quando a ferramenta mais adequada para um modelo geral de perfil de usinagem deve ser usada. Ferramentas diferentes, da mostrada no exemplo acima, podem ser adequadas para o perfil efetivamente especificado. 3-39 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3. φNOM (Diâmetro nominal) Usado para especificar o diâmetro nominal da ferramenta por meio das teclas numéricas. Nota: 4. O alarme 434 FERR. NÃO DESIGN. NO ARQ. FERRAM. é dado se a ferramenta introduzida não foi registrada previamente na tela de REGISTRO DA FERRAMENTA. φNOM (Código de identificação da ferramenta) Um código deve ser selecionado através do menu para identificar aquelas ferramentas que são de tipo idêntico (tendo nome idêntico) e têm um diâmetro nominal idêntico. A B C D E F G H PESADA A >>> Quando uma ferramenta pesada for montada na torre, pressione a tecla de menu [PESADA A] para inverter a tela de menu e, então, selecione o item desejado do menu. 5. No. (Número da prioridade) Designe os níveis de prioridade na ordem de usinagem. O seguinte menu é exibido. Pressionando a tecla de menu é exibido o item de menu em modo inverso, permitindo que um número de prioridade seja designado. ATRAZAR PRIORID. (a) ALTERAR DESIGNAR PRIORID. PRIORID. (b) ANULAR FIM PROC PRIORID. SUB-PROG (c) (d) (e) A função de item do menu de (a) a (e) está descrita abaixo: Item do menu Função (a) Selecione para conduzir a usinagem subseqüente. (b) Selecione para alterar o número da prioridade para a ferramenta dentro de um processo particular. Se o cursor está presente no espaço em branco, designe um novo número na maneira usual. A introdução de um número de prioridade existente exibe o alarme 420 INVALID. DADOS FERRAM. (c) Selecione para designar um número de prioridade para a ferramenta a ser usada repetidamente em um processo particular. O alarme 420 INVALID. DADOS FERRAM. será exibido se o número de prioridade designado já tiver sido configurado em qualquer outra linha de unidade. (d) A seleção deste item exibe a mensagem ANULAR PRIORIDADE (PROC.:0, PROG.:1). Configurando 0, serão apagados os números de prioridade pré-designados para a ferramenta a ser usada repetidamente no processo. Configurando 1 serão apagados os números de prioridade pré-designados para a ferramenta a ser usada repetidamente no programa. (e) Selecione para terminar o processo com a unidade de subprograma. Para detalhes, consulte o Capítulo 4, “FUNÇÃO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA”. 3-40 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 6. 3 φFURO (Diâmetro do furo de usinagem) Usado para especificar o diâmetro do furo a ser usinado. Os dados para este item podem ser modificados por meio das teclas numéricas. Nota: Para a fresa de chanfrar, isto refere-se a um valor igual a duas vezes a distância da linha de centro do furo até uma interferência. Introduza 999 se não houver interferência. (Veja a figura abaixo.) Chanframento se houver interferência Chanframento se não houver interferência 20 ∅ furo = 40 ∅ furo = 999 M3P112 Fig. 3-2 7. Especificação do diâmetro de furo de usinagem para fresa de chanfrar PROF. FURO (Profundidade do furo de usinagem) Usado para especificar a profundidade do furo a ser usinado. Os dados para este item podem ser modificados por meio das teclas numéricas. Nota 1: Para a fresa de chanfrar, este item está especificado como ilustrado abaixo. [1] 20 [3] [2] [1] Profundidade do furo de usinagem = 0 [2] Profundidade do furo de usinagem = 20 [3] Profundidade do furo de usinagem = 0 M3P113 Fig. 3-3 Especificação da profundidade do furo de usinagem Nota 2: Para a abertura de rosca planetária, os dados apropriados devem ser configurados para o tipo de ferramenta selecionado. Introduza os dados especificados no catálogo de ferramentas correspondente. Introduza o comprimento da aresta de corte do catálogo em PROF. FURO. Comprimento da aresta de corte D735P0072 3-41 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 8. PRE-DIA (Diâmetro do pré-furo) Usado para especificar o diâmetro do pré-furo para o furo final a ser usinado. Os dados deste item podem ser modificados por meio das teclas numéricas. Nota 1: No caso de furação, introduza a velocidade de avanço atualizando a distância a partir do fundo do furo. Para detalhes, consulte a Subseção 3-5-7 “Percurso da ferramenta da unidade de usinagem de ponto”, “2. Broca.” Nota 2: No caso de mandrilamento, o ciclo de mandrilamento pode ser selecionado a partir do menu. [CICLO 1] é selecionado no momento do desenvolvimento automático da ferramenta. CICLO 1 CICLO 2 CICLO 3 Para detalhes, consulte a Subseção 3-5-7 “Percurso da ferramenta da unidade de usinagem de ponto”, “8. Barra de mandrilar”. Nota 3: Para mandrilamento oposto, introduza o diâmetro do furo passante. Nota 4: No caso de abertura de rosca, o ciclo de abertura pode ser selecionado a partir do menu. [CICLO DE ROSQUEAMENTO] é selecionado no momento do desenvolvimento automático da ferramenta. CICLO DE CICLO CICLO ROSQUEAMENTO PICA-PAU PLANET [CICLO DE ROSQUEAMENTO] [CICLO PICA-PAU] [CICLO PLANET] Ciclo de abertura de rosca convencional Ciclo pica-pau usando um macho rigido Ciclo de usinagem usando uma ferramenta para a abertura de rosca planetária (somente para máquinas com o eixo Y) Para detalhes, consulte a Subseção 3-5-7 “Percurso da ferramenta da unidade de usinagem de ponto”, “7. Macho”. 9. PRE-PRO (Profundidade do pré-furo) Usado para especificar a profundidade do pré-furo para o furo final a ser usinado. Os dados para este item podem ser modificados por meio das teclas numéricas. Nota 1: Introduza a velocidade de avanço, atualizando-a no caso de furação por este item. Para detalhes, consulte a Subseção 3-5-7 “Percurso da ferramenta da unidade de usinagem de ponto”, “2. Broca.” Nota 2: Introduza a profundidade do furo passante no caso de faceamento reverso ou mandrilamento Nota 3: Introduza a profundidade do furo faceado no caso de mandrilamento por este item. oposto por este item. Conseqüentemente, os dados pré-configurados introduzidos como “0” são exibidos para o mandrilamento de furo passante e mandrilamento de furo cego. Nota 4: Introduza a profundidade de interferência no caso de chanfro por este item. Nota 5: Para a fresa de topo, o sentido do corte pode ser selecionado a partir do menu. [ANTI-HOR] é selecionado no momento do desenvolvimento automático da ferramenta. HORARIO ANTI-HOR Para o ciclo tornado da unidade de fresamento circular, o sentido de corte pode ser selecionado a partir do seguinte menu: HORARIO ANTI-HOR Para detalhes, consulte a Subseção 3-5-7 “Percurso da ferramenta da unidade de usinagem de ponto”, “4. Fresa de topo”. 3-42 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 Nota 6: A config. de dados não é requerida em [CICLO DE ROSQUEAMENTO]. Configure “Profundidade de corte por entrada” em [CICLO PICA-PAU]. O valor do parâm. D50 “Avanço de usinagem do pré-furo” é configurado automaticam. em [CICLO PLANET]. 10. RGH (Rugosidade da superfície de corte) Introduza a rugosidade superficial de corte por meio das teclas numéricas ou teclas de menu. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Nota 1: P/ a broca de centrar, o âng. de ponta da ferr. pode ser selecionado a partir do menu. No modo de desenvolvimento automático da ferramenta, 90° é selecionado. 90° 118° 60° Nota 2: Para a broca, o ciclo de furação pode ser selecionado a partir do menu. No modo de desenvolvimento automático da ferramenta, estes dados são determinados automaticamente com base na profundidade de usinagem, diâmetro da broca e parâmetros relacionados. CICLO CICLO CICL0 CICLO FUR.PIC.4 DEFURAC. FURPIC 1 FURPIC 1 FURPIC 1 REDUZIR REDUZIR REDUZIR PROFUNDI PROFUNDI PROFUNDI DADE DO DADE DO DADE DO CICL0 1 CICL0 2 CICL0 3 Para detalhes, consulte a Subseção 3-5-7 “Percurso da ferramenta da unidade de usinagem de ponto”, “2. Broca”. Nota 3: Introduza a duração do tempo de permanência do rosqueamento (inválido para rosqueamento síncrono). No modo de desenvolvimento automático da ferramenta, FIXO é selecionado. Neste caso, o tempo de permanência é configurado pelo parâmeter D22. Nota 4: Para a fresa de topo (Ciclo tornado) Durante o desenvolvimento automático da ferramenta, o sistema configura o mesmo valor como para o item BTM da unidade de fresamento circular. Se o valor do item BTM da unidade de fresamento circular for 0, o acabamento do fundo não ocorrerá. A não ser que o valor do item BTM seja 0, o acabamento do fundo ocorrerá. 11. PROF. (Profundidade de corte) Usado para especificar a profundidade de corte ou o valor do chanfro no momento da usinagem de acordo com o tipo de ferramenta: - Profundidade de corte por passe no eixo Z no caso de broca. - Valor do chanfro no caso de fresa de chanfrar. - Profundidade de corte radial ou o valor do chanfro no caso de ciclo de fresamento circular ou ciclo de fresamento tornado da fresa de topo, respectivamente. - No caso de mandrilamento com um alargador, especifique a velocidade de retorno do alargador (como avanços por minuto) por meio das teclas de menu ou teclas numéricas. Em modo de desenvolvimento automático da ferramenta, [AV. CORTE G01] (avanço do corte) é selecionado. A velocidade de avanço do corte é selecionada pelo parâmetro D18. AV. CORTE AV.RAPID G01 G00 - Passo da rosca no caso de macho. - Prof. de corte na direção radial no caso de barra de mandrilar e barra de mandrilar oposto. 3-43 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 12. C-SP (Velocidade circunferencial) Para configurar automaticamente a velocidade circunferencial (m/min) e a velocidade de avanço (mm/rev), selecione o tipo correspondente do material da ferramenta a partir do menu. Os tipos de material de ferramenta no menu são os mesmos dos configurados na tela de CONDIC. CORTE → C.CORTE MATERIAL. Para registrar novos tipos de material de ferramenta, consulte a Seção “Tela de CONDIC. CORTE → C.CORTE MATERIAL”, do Manual de Operações pertinente. HSS AUTO CARBIDE AUTO Os dados também podem ser configurados usando as teclas numéricas. 13. FR (Velocidade de avanço) Usado para especificar a velocidade de avanço da ferramenta. Do mesmo modo como a velocidade circunferencial, a introdução de dados é feita por meio das teclas de menu ou teclas numéricas. 14. M (Código M) Configure o(s) código(s) M requerido(s) reproduzido(s) após selecionar esta ferramenta por meio da indexação da torre. Um máximo de até três códigos M pode ser introduzido. Além disso, também é possível selecionar e introduzir um código M geral através do menu. 3-44 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-5 3-5-6 p. 3-44 (página em branco) Fig. 3-1 Fig. 3-2 Fig. 3-3 Tabela 3-1 3-44 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-5-7 3 Percurso da ferramenta da unidade de usinagem de ponto Esta seção mostra o percurso de cada ferramenta usada durante a execução de uma unidade de usinagem de ponto. O ponto inicial e o ponto de referência em cada percurso da ferramenta são como mostrado abaixo. - Quando o modo selecionado é ZC ou ZY TC37 Ponto inicial Ponto de referência TC37 D734P0006 - Quando o modo selecionado é XC ou XY Ponto de referência Ponto inicial TC39 TC39 D734P0007 - Quando o modo selecionado é XC ou XY Ponto inicial Ponto de referência TC40 TC40 D734P0008 3-45 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 1. Broca de centrar O ciclo de usinagem com broca de centrar está disponível nos seguintes três tipos. A Ciclo de furação Ciclo de chanframento B Ciclo 1 C Ciclo 2 Avanço rápido Avanço rápido Avanço rápido Avanço de corte Avanço de corte Avanço de corte D735P0130 Observ.: Dois tipos de ciclos de chanframento são fornecidos: “Ciclo 1”, em que a ferramenta se move somente na direção axial Z durante a usinagem, e “Ciclo 2”, em que a ferramenta se move nas direções axial X e axial Y em adição à direção axial Z. Qual dos dois ciclos deve ser usado para a usinagem real é selecionado automaticamente durante a operação. Para detalhes dos percursos de ferramentas nos dois ciclos, consulte os Itens de A a C abaixo. 3-46 CRIAÇÃO DO PROGRAMA A. 3 Ciclo de centragem da furação Usinagem Após a usinagem Avanço rápido Avanço de corte [1] Movimento para o ponto inicial acima do centro do furo a ser usinado Caso de retorno ao ponto inicial Pi Pi [2] Movimento para o ponto R Caso de retorno ao ponto R R R [5] Movimento p/ o ponto R ou p/ o ponto inicial [3] Usinagem por avanço de corte Folga Folga Pz Pz h h [4] Parada no fundo do furo M3P114 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pi: Ponto inicial Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqüência de perfis R: Folga de segurança acima do ponto Pz h: Profundidade do furo a ser calculada pelos dados de φFURO e RGH (ângulo de ponta da ferramenta) introduzidos na seqüência de ferramentas e também pelos dados de COMPR. COMP. (correção da ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN. Diâmetro de usinagem do furo h= tang ( Nota: 2 Ângulo da broca 2 + Correção da ferramenta ) O tempo de parada do avanço axial no fundo do furo é configurado pelo parâmetro D3. 3-47 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA B. Ciclo 1 de chanframento Usinagem Após a usinagem Avanço rápido Avanço rápido Avanço de corte [1] Movimento para o ponto inicial acima do centro do furo Caso de retorno ao ponto inicial Pi Pi [2] Movimento p/ o ponto R Caso de retorno ao ponto R R R Folga Pz [5] Movimento para o ponto R ou para o ponto inicial [3] Chanframento h Folga h Pz [4] Parada no fundo do furo D735P0131 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pi: Ponto inicial Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqüência de perfis R: Folga de segurança acima do ponto Pz h: Distância ótima a ser calculada automaticamente pelos dados de PRE-DIA e RGH na seqüência de ferramentas e também pelos dados de CHMF na unidade de usinagem de ponto. Nota: O tempo de parada do avanço axial no fundo do furo é configurado pelo parâmetro D16. 3-48 CRIAÇÃO DO PROGRAMA C. 3 Ciclo 2 de chanframento Usinagem Após a usinagem Avanço rápido Avanço rápido Avanço de corte [1] Movimento p/ o ponto inicial acima do centro do furo a ser usinado Caso de retorno ao ponto inicial Pi Pi [2] Movimento p/ o ponto R Caso de retorno ao ponto R R R [5] [3]Chanframento Movimento para o ponto R ou para o ponto inicial Pz h Folga h Pz [4] Fresam. circular ao longo do furo D735P0132 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pi: Ponto inicial Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqüência de perfis R: Folga de segurança acima do ponto Pz Nota: Quando a condição seguinte for preenchida, R antes da usinagem será igualado ao parâmetro D42. Contudo, R após a usinagem é sempre igualado à folga (segurança). - Caso em que o bit 7 do parâmetro D91 é 1. h: A distância ótima é calculada automaticamente pelos dados de PRE-DIA e RGH da seqüência de ferramentas e também pelos dados de CHMF na unidade de usinagem de ponto. Nota: Para o fresamento circular, consulte o parágrafo 4. Fresa de topo, C. Ciclo 3. 3-49 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 2. Broca O ciclo de usinagem com broca é disponível nos oito tipos seguintes. A. CICLO DE FURAÇÃO B. Ciclo de furação profunda (CICLO FURPIC 2) D. Ciclo de furação muito profunda (CICLO FURPIC 3) C. Ciclo de furação profunda de alta velocidade (CICLO FURPIC 1) E. Ciclo de descarga automática do tipo de detecção da carga de corte (FURPIC.4) O torque da carga de corte da broca é monitorado continuamente durante o ciclo de descarga automática do tipo de detecção da carga de corte. Este ciclo pica-pau será executado somente quando requerido, o que previne a quebra de ferramentas e reduz o tempo de usinagem. F. Ciclo de furação profunda para a redução gradual da profundidade (REDUZIR PROFUNDIDADE DO CICLO 2) Neste ciclo de usinagem, a profundidade de corte é diminuída com relação ao ciclo normal de furação profunda em cada passada. G. Ciclo de furação profunda de alta velocidade para redução gradual da profundidade (REDUZIR PROFUNDIDADE DO CICLO 1) Neste ciclo de usinagem, a profundidade de corte é diminuída com relação ao ciclo de furação profunda de alta velocidade em cada passada. H. Ciclo de furação muito profunda para redução gradual da profundidade (REDUZIR PROFUNDIDADE DO CICLO 3) Neste ciclo de usinagem, a profundidade de corte é diminuída com relação ao ciclo de furação muito profunda em cada passada. A v a n ç o rá p id o A v a n ç o d e c o rte D734P0012 Observ. 1: Observ. 2: Veja itens de A a H para percursos da ferramenta em cada ciclo. Especifique a profundidade de corte decremental no parâmetro D45, e a profundidade de corte mínima no parâmetro D46. Observ. 3: Para ambos os ciclos de furação: muito profunda e muito profunda de redução gradual da profundidade, três tipos de ciclos de usinagem são disponíveis: Ciclo de furação muito profunda, ciclo de furação profunda com parada e ciclo de furação passante muito profunda. 3-50 CRIAÇÃO DO PROGRAMA A. 3 Ciclo de furação Usinagem Após a usinagem Avanço rápido Avanço de corte [1] Movimento p/ o ponto inicial acima do centro do furo a ser usinado Caso de retorno ao ponto inicial Pi Pi [2] Movimento p/ o ponto R Caso de retorno ao ponto R R R Folga [6] Movimento para o ponto R ou para o ponto inicial [3] Usinagem pelo primeiro avanço de corte f1 [6] Pz Folga Pz h h [4] Usinagem pelo segundo avanço de corte f2 hb [5] M3P116 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pi: Ponto inicial Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqüência de perfis R: Folga de segurança acima do ponto Pz Nota: Quando as duas condições seguintes forem preenchidas, R antes da usinagem será igualado ao parâmetro D1 ou D42. Contudo, R após a usinagem é sempre igualado à folga (segurança). - Caso em que o bit 6 do parâmetro D91 é 1. - Caso em que a respectiva seqüência de ferramentas contém uma broca de centrar (D1) ou uma broca (D42) como ferramenta de pré-usinagem. h: Profundidade do furo a ser calculada pelos dados de PROF. FURO introduzidos na seqüência de ferramentas e também pelos dados de COMPR. COMP (correção da ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN h = Profundidade do furo de usinagem + Correção da ferramenta hb: Distância de redução do avanço a partir do fundo do furo a ser determinada pelos dados de PRE-DIA para serem configurados na seqüência de ferramentas f1: Velocidade de avanço (FR) a ser configurada na seqüência de ferramentas f2: Velocidade de avanço a ser modificada pelos dados de PRE-PRO (taxa de atualização da velocidade de avanço) f2 = f1 × Taxa de atualização da velocidade de avanço 3-51 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA B. Ciclo de furação profunda (CICLO FURPIC 2) Usinagem Após a usinagem Avanço rápido Avanço de corte [1] Caso de retorno ao ponto inicial Pi Pi [2] Folga R Pz Caso de retorno ao ponto R [7] [3] R [5] [4] [8] Pz q F13 Folga [6] [11] q F13 [1] Movimento para o ponto inicial acima do centro do furo a ser usinado [2] Movimento p/ o ponto R [3] Usinagem pelo primeiro avanço de corte f1 [4] Movimento p/ o ponto R h [9] [10] hb [5] Movimento p/ a posição determinada por F13 [6] Usinagem pelo primeiro avanço de corte f1 [8] Movimento p/ a posição [7] Movimento p/ o ponto R determinada por F13 [9] Repetição de [5] a [7] para o fundo do furo [10] Usinagem pelo segundo avanço de corte f2 [11]Movimento para o ponto R ou para o ponto inicial M3P117 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pi: Ponto inicial Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqüência de perfis R: Folga de segurança acima do ponto Pz Nota: Quando as duas condições seguintes forem preenchidas, R antes da usinagem será igualado ao parâmetro D1 ou D42. Contudo, R após a usinagem é sempre igualado à folga (segurança). - Caso em que o bit 6 do parâmetro D91 é 1. - Caso em que a respectiva seqüência de ferramentas contém uma broca de centrar (D1) ou uma broca (D42) como ferramenta de pré-usinagem. h: Profundidade do furo a ser calculada pelos dados de PROF. FURO introduzidos na seqüência de ferramentas e também pelos dados de COMPR. COMP (correção da ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN h = Profundidade do furo de usinagem + Correção da ferramenta q: Profundidade de corte (PROF.) a ser introduzida nos dados da seqüência de ferramentas hb: Distância de redução de avanço a partir do fundo do furo a ser determinada pelos dados de PRE-DIA para serem configurados na seqüência de ferramentas f1: Velocidade de avanço (FR) a ser configurada na seqüência de ferramentas f2: Velocidade de avanço a ser modificada pelos dados de PRE-PRO (taxa de atualização da velocidade de avanço) f2 = f1 × Taxa de atualização da velocidade de avanço 3-52 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA C. Ciclo de furação de alta velocidade (CICLO FURPIC 1) Usinagem Após a usinagem Avanço rápido Avanço de corte [1] Caso de retorno ao ponto nicial Pi Pi [2] Folga R Pz Caso de retorno ao ponto R R [3] Pz q F12 [4] q Folga [5] [9] F12 [7] [6] [8] hb [1] Movimento p/ o ponto inicial [5] Usinagem para a posição acima do centro do furo determinada por q [2] Movimento para o ponto R [6] Movimento para a [3] Usinagem pelo primeiro posição de F12 [7] Repetição de [5] e [6] até avanço de corte f1 o fundo do furo [4] Movimento p/ o ponto F12 [8] Usinagem pelo segundo avanço de corte f2 h [9] Movimento para o ponto R ou para o ponto inicial M3P118 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pi: Ponto inicial Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqüência de perfis R: Folga de segurança acima do ponto Pz Nota: Quando as duas condições seguintes forem preenchidas, R antes da usinagem será igualado ao parâmetro D1 ou D42. Contudo, R após a usinagem é sempre igualado à folga (segurança). - Caso em que o bit 6 do parâmetro D91 é 1. - Caso em que a respectiva seqüência de ferramentas contém uma broca de centrar (D1) ou uma broca (D42) como ferramenta de pré-usinagem. h: Profundidade do furo a ser calculada pelos dados de PROF. FURO introduzidos na seqüência de ferramentas e também pelos dados de COMPR. COMP (correção da ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN h = Profundidade do furo de usinagem + Correção da ferramenta q: Profundidade de corte (PROF.) a ser introduzida nos dados da seqüência de ferramentas hb: Distância de redução de avanço a partir do fundo do furo a ser determinada pelos dados de PRE-DIA para serem configurados na seqüência de ferramentas f1: Velocidade de avanço (FR) a ser configurada na seqüência de ferramentas f2: Velocidade de avanço a ser modificada pelos dados de PRE-PRO (taxa de atualização da velocidade de avanço) f2 = f1 × Taxa de atualização da velocidade de avanço Nota: A velocidade de avanço nos percursos [4] e [6] é de 9999 mm/min ou 999.9 polegadas/min para especificações em milímetros ou polegadas, respectivamente. 3-53 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA D. Ciclo de furação muito profunda (CICLO FURPIC 3) Usinagem Após a usinagem Avanço rápido Avanço de corte Caso de retorno ao ponto inicial [1] Pi R Pz q Pi Caso de retorno ao ponto R R [2] Folga q Avanço rápido Tempo (Perm.) D56 L f1 [3] a D55 f2 f3 [4] q Pz f2 [5] D55 f3 [6] Folga [9] [7] [8] f2 h D55 f2 q [10] [14] D55 f3 q f2 [12] [11] [13] Tempo (Perm.) D56 [1] Movimento para o ponto [6] Movimento por D55 p/ [9] Movimento por D55 p/ [12] Repetição de inicial a posição de retração [7] e [9] até o a posição avançada a [2] Movimento p/ o ponto R na vel. de avanço f3 fundo do furo partir da posição [3] Usinagem de “a” na vel. [7] Movimento por q na [13] Após o anterior de avanço f1 e mov. por velocidade de avanço [10] Movimento por q na movimento p/ o q na vel. de avanço f2 f2 fundo do furo, vel. de avanço f2 [4] Movimento por D55 p/ a [8] Após D53 número de [11] Movimento por D55 p/ espera para posição de retração na passadas, movimento D56 rotações a posição de retração vel. de avanço f3 p/ a posição de ejeção na vel. de avanço f3 [5] Movimento por q na dos cavacos e espera velocidade de avanço f2 para D56 rotações [14] Movimento p/ o ponto R ou p/ o ponto inicial D734P0013' Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pi: Ponto inicial Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqüência de perfis R: Folga de segurança acima do ponto Pz Nota: Quando as duas condições seguintes forem preenchidas, R antes da usinagem será igualado ao parâmetro D1 ou D42. Contudo, R após a usinagem é sempre igualado à folga (segurança). - Caso em que o bit 6 do parâmetro D91 é 1. - Caso em que a respectiva seqüência de ferramentas contém uma broca de centrar (D1) ou uma broca (D42) como ferramenta de pré-usinagem. h: Profundidade do furo a ser calculada pelos dados de PROF. FURO introduzidos na seqüência de ferramentas e também pelos dados de COMPR. COMP (correção da ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN h = Profundidade do furo de usinagem + Correção da ferramenta a: Área de corte (Nota 3) q: Profundidade de corte (PROF.) a ser introduzida nos dados da seqüência de ferramentas f1: Velocidade de avanço (velocidade de entrada para o corte) obtida pela multiplicação de “f2” pela “razão de redução da velocidade de corte inicial” especificada no parâmetro D54 em que, se D54 = 0 ou se D54 > 100, então D54 = 100. f1 = f2 × Erro! f2: f3: Velocidade de avanço (FR) a ser configurada na seqüência de ferramentas Velocidade de retração do pica-pau (= configuração do parâmetro D57) em que, se D57 = 0, então D57 = 1000. L: Distância da ejeção dos cavacos calculada a partir dos dados de ACT-φ φ (diâmetro da 3-54 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 ferramenta: D) e dados de COMPR. COMP (correção da ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN L = Dados COMPR. COMP – Erro! (D: Diâmetro da ferramenta) Nota 1: Durante a operação de corte “n”, se (q × n) < D55, a retração através da distância especificada D55 não ocorre. Durante a usinagem no percurso [3], se a primeira prof. de corte “q” for maior que ou igual a (Folga no ponto R + Área de corte “a” ), a usinagem na vel. de avanço “f1” ocorrerá no percurso [3] até que (Folga no ponto R + Área de corte “a”) seja alcançada. Então, a retração através da distância especificada D55 a partir daquela posição ocorrerá no percurso [4], e a peça de trabalho será cortada na próxima posição de corte (próxima prof. de corte) no percurso [5]. Nota 2: A velocidade de avanço no percurso [8] é de “velocidade G0 × D52/100”. (Se o valor de entrada D52 é 0, então D52 = 100.) Nota 3: Área de corte Modelo de usinagem: Ciclo de furação muito profunda a=K+R Em que K é a COMPR. COMP (correção da ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN e R é a folga. Modelo de usinagem: Ciclo de furação profunda com parada ou passante muito profunda a = D × Erro! Em que D é o diâmetro da ferramenta e D58 (parâmetro) é razão da distância de atualização da velocidade de avanço no início do corte. Se D58 > 300, D58 assume o valor de 100. Se a < R, a assume um valor igual a R. Sob as condições mostradas abaixo, o alarme 748 PERC. FERR. PROIB. (VER PROF.) ocorrerá. [1] Se a > r e a ≥ 2q: [2] Se a ≤ r e r ≥ q: Ponto R Ponto inicial Ponto R r q a Ponto inicial r a q q Ponto final Ponto final [3] Se a ≥ c e c ≥ q Ponto R Ponto inicial r q a c a: q: r: hb: c: Área de corte Primeira profundidade de corte Folga Distância de desaceleração Distância de corte antes da desaceleração Nota: Como para um ciclo de redução gradual da profundidade, a profundidade de corte constante (antes da redução gradual da profundidade) é comparada aos valores relacionados. hb Ponto final D740PA146 Fig. 3-4 Nota 4: Para ciclo de furação muito profunda com parada ou de furação passante muito 3-55 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA profunda, a velocidade de avanço ou a velocidade superficial pode ser alterada em alguns casos dentro da distância de atualização da velocidade de avanço a partir do fundo do furo (hb especificada sob PRE-DIA na seqüência de ferramentas). Modelo de usinagem: ciclo de furação muito profunda com parada Quando hb (distância de atualização da velocidade de avanço a partir do fundo do furo) é alcançada, a usinagem para o segundo avanço de corte f4 inicia. A velocidade superficial é mantida na velocidade (S1) configurada como C-SP na seqüência de ferramentas. (Fig. 3-5) Deixe Q representar a razão de atualização da velocidade de avanço (especificada sob PRE-PRO na seqüência de ferramentas). Então, o segundo avanço de corte f4 pode ser calculado a partir do avanço f2 configurado como FR na seqüência de ferramentas, usando a seguinte equação. f4 = f2 × Erro! Se Q = 0, Q assume o valor de 100. Se Q > 200, o alarme 402 NUMERO INTRODUZIDO ILEGAL ocorrerá. Distância para o fundo do furo h hb Velocidade superficial: S1 Velocidade de avanço: f4 D740PA147 Fig. 3-5 Modelo de usinagem: ciclo de furação passante muito profunda Quando hb (distância de atualização da velocidade de avanço a partir do fundo do furo) é alcançada, a usinagem para a segunda velocidade superficial S2 e o segundo avanço de corte f4 iniciam. No percurso de retorno (G0/G1) após alcançar hb, a ferramenta opera na segunda velocidade superficial S2. Depois que a ferramenta acabou a usinagem e retornou ao ponto inicial, a velocidade da ferramenta retorna à primeira velocidade superficial S1. A segunda velocidade superficial S2 é calculada a partir da velocidade superficial (S2) configurada como C-SP na seqüência de ferramentas e da taxa de atualização da vel. superficial (configurada com o parâmetro D59), usando a seguinte equação. S2 = S1 × Erro! Se D59 = 0 ou D59 > 100, D59 assume o valor de 100. Seja Q a taxa de atualização da velocidade de avanço (especificada sob PRE-PRO na seqüência de ferramentas). Então, o segundo avanço de corte f4 pode ser calculado a partir do avanço f2 configurado na seqüência de ferramentas, usando a seguinte equação. f4 = f2 × Erro! Se Q = 0, Q assume o valor de 100. Se Q > 200, o alarme 402 NUMERO INTRODUZIDO ILEGAL será emitido. 3-56 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 Distância p/ o fundo do furo h hb Velocidade superficial: S2 Velocidade do avanço: f4 D740PA148 Fig. 3-6 Se hb > h (PRE-PRO na seqüência de ferramentas), hb assume valor igual a h. Se a área de corte (a) e a distância de atualização da velocidade de avanço a partir do fundo do furo (hb) estão sobrepostas: 1) Se a e hp estão sobrepostos entre o ponto R e o ponto inicial: Entre o ponto R e o ponto inicial, a velocidade de avanço f1 para a área de corte (a) é válida, e a velocidade superficial S1 configurada como C-SP na seqüência de ferramentas é usada. Contudo, entre o ponto inicial e o ponto final, a velocidade de avanço f4 especificada para a distância de atualização da velocidade de avanço (hb) é válida. (Fig. 3-7) Ponto R f1 Ponto inicial a f4 hb Ponto final D740PA149 Fig. 3-7 2) Se a e hb estão sobrepostos entre o ponto inicial e o ponto final: A velocidade de avanço f4 para a distância de atualização da velocidade de avanço (hb) é válida, e a segunda velocidade superficial S2 é usada. (Fig. 3-8) Ponto R Ponto inicial f1 a f4 Ponto final hb D740PA150 Fig. 3-8 3-57 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA As figuras abaixo mostram as relações entre a distância de atualização da velocidade de avanço a partir do fundo do furo (hb) e cada profundidade de corte (q)/última profundidade de corte (qn). [1] Se a distância de atualização da velocidade de avanço (hb) < última profundidade de corte (qn): f2 q [2] Se a última profundidade de corte (qn) ≤ distância de atualização da velocid. de avanço (hb) ≤ (qn + D55): f2 D55 f3 f2 q D55 f4 f3 f2 qn qn f4 f4 hb hb [3] Se (qn + D55) < distância de redução de avanço (hb): f2 q f2 f4 f2 D55 f3 qn f4 hb D740PA150 Fig. 3-9 Nota 5: Tempo (Permanência) no fundo do furo [13] na figura do percurso da ferramenta para o caso “D. O ciclo de furação muito profunda (CICLO FURPIC 3)” será executado quando a distância de desaceleração for zero, mas não será executado quando ele for maior que zero (para ciclo de furação muito profunda com parada ou passante muito profunda, ou ciclo de furação muito profunda com parada ou passante muito profunda com uma redução gradual da profundidade). 3-58 CRIAÇÃO DO PROGRAMA E. 3 Ciclo de descarga autom. do tipo de detecção da carga de corte (Opção) (FURPIC.4) O torque da carga de corte da broca é continuamente monitorado durante o ciclo de descarga automática do tipo de detecção da carga de corte. Este ciclo pica-pau será executado somente se a carga de corte exceder seu valor de referência. Usinagem Após a usinagem Avanço rápido Avanço de corte Caso de retorno ao ponto inicial [1] Pi R Avanço rápido Pi [2] Folga [3] Pz Caso de retorno ao ponto R [7] R [5] [4] Pz [8] F13 P1 P2 Folga [6] [11] F13 h [9] [1] Movimento p/ o ponto inicial [5] Movimento p/ a posição hb [10] de F13 acima do centro do furo [6] Usinagem pelo primeiro [2] Movimento p/ o ponto R [8] Movimento p/ a posição de avanço de corte f1 [3] Usinagem pelo primeiro F13 [7] Movimento p/ o ponto R avanço de corte f1 [9] Repetição de [5] a [7] para ocorre se a carga de [4] Mov. p/ o ponto R ocorre se o fundo do furo corte excede seu valor a carga de corte excede [10] Usinagem pelo segundo de referência seu valor de referência avanço de corte f2 [11] Movimento p/ o ponto R ou p/ o ponto inicial D735P0073 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pi: Ponto inicial Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqüência de perfis P1, P2: As posições em que o pica-pau automático ocorrerá se a carga do corte exceder seu valor de referência R: Folga de segurança acima do ponto Pz Nota: Quando as duas condições seguintes forem preenchidas, R antes da usinagem será igualado ao parâmetro D1 ou D42. Contudo, R após a usinagem é sempre igualado à folga (segurança). - Caso em que o bit 6 do parâmetro D91 é 1. - Caso em que a respectiva seqüência de ferramentas contém uma broca de centrar (D1) ou uma broca (D42) como ferramenta de pré-usinagem. h: Profundidade do furo a ser calculada pelos dados de PROF. FURO introduzidos na seqüência de ferramentas e também pelos dados de COMPR. COMP (correção da ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN h = Profundidade do furo de usinagem + Correção da ferramenta hb: Distância de redução de avanço a partir do fundo do furo a ser determinada pelos dados de PRE-DIA serem configurados na seqüência de ferramentas f1: Velocidade de avanço (FR) a ser configurada na seqüência de ferramentas f2: Velocidade de avanço a ser modificada pelos dados de PRE-PRO (taxa de atualização da velocidade de avanço) f2 = f1 × Taxa de atualização da velocidade de avanço Nota: O valor de referência da carga de corte (valor limite do pica-pau) deve ser configurado usando a função MONITOR BROCA do modo da tela de MONITOR USINAG. 3-59 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA F. Ciclo de furação profunda para a redução gradual da profundidade (REDUZIR PROFUNDIDADE DO CICLO 2) Usinagem Após a usinagem Avanço rápido Avanço de corte Avanço rápido Caso de retorno ao ponto inicial [1] Pi Pi [2] Folga R Pz Caso de retorno ao ponto R R [3] q1 [5] [4] [8] [7] Pz F13 Folga [6] qi F13 h [10] hb [1] Movimento p/ o ponto inicial [5] Movimento p/ a posição acima do centro do furo determinada por F13 [2] Movimento p/ o ponto R [6] Usinagem pelo primeiro [3] Usinagem pelo primeiro avanço de corte f1 avanço de corte f1 [7] Movimento p/ o ponto R [4] Movimento p/ o ponto R [11] [9] [8] Movimento p/ a posição determinada por F13 [9] Repetição de [5] e [7] para o fundo do furo [10] Usinagem pelo segundo avanço de corte f2 [11] Movimento p/ o ponto R ou p/ o ponto inicial D735P0074 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pi: Ponto inicial Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqüência de perfis R: Folga de segurança acima do ponto Pz Nota: Quando as duas condições seguintes forem preenchidas, R antes da usinagem será igualado ao parâmetro D1 ou D42. Contudo, R após a usinagem é sempre igualado à folga (segurança). - Caso em que o bit 6 do parâmetro D91 é 1. - Caso em que a respectiva seqüência de ferramentas contém uma broca de centrar (D1) ou uma broca (D42) como ferramenta de pré-usinagem. h: Profundidade do furo a ser calculada pelos dados de PROF. FURO introduzidos na seqüência de ferramentas e também pelos dados de COMPR. COMP (correção da ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN h = Profundidade do furo de usinagem + Correção da ferramenta q1: Profundidade de corte a ser introduzida nos dados da seqüência de ferramentas (primeira profundidade de corte) qi: Profundidade de corte “i” (igésima) A profundidade de corte qi é calculada pelo valor do parâmetro D45 para a profundidade de redução gradual da furação e do parâmetro D46 para a profundidade mínima de furação, como segue. 3-60 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Primeiro corte q1 D: Profundidade de furação q1: Profundidade do primeiro corte qi: Profundidade de corte “i” (igésima) qi = q1 – D45 × (i – 1) (qi ≥ D46) qi = D46 (qi < D46) D qi Corte “i” (igésimo) D735P0075 hb: Distância de redução de avanço a partir do fundo do furo a ser determinada pelos dados de PRE-DIA para serem configurados na seqüência de ferramentas f1: Velocidade de avanço (FR) a ser configurada na seqüência de ferramentas f2: Velocidade de avanço a ser modificada pelos dados de PRE-PRO (taxa de atualização da velocidade de avanço) f2 = f1 × Taxa de atualização da velocidade de avanço G. Ciclo de furação profunda a alta velocidade para a redução gradual da profundidade (REDUZIR PROFUNDIDADE DO CICLO 1) Usinagem Após a usinagem Avanço rápido Avanço de corte Avanço rápido Caso de retorno ao ponto inicial [1] Pi R Pi Caso de retorno ao ponto R [2] Folga R [3] Pz [9] Pz Folga q1 [4] F12 [5] [7] qi h F12 [6] [8] [1] Movimento p/ o ponto inicial acima [5] Usinagem até a posição determinada por qi do centro do furo [6] Movimento p/ a posição [2] Movimento p/ o ponto R [3] Usinagem pelo primeiro avanço de determinada por F12 corte f1 [4] Movimento p/ a posição determinada por F12 hb [7] Repetição de [5] e [6] para o fundo do furo [8] Usinagem pelo segundo avanço de corte f2 [9] Movimento p/ o ponto R ou p/ o ponto inicial D735P0076 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pi: Ponto inicial Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqüência de perfis 3-61 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA R: Folga de segurança acima do ponto Pz Nota: Quando as duas condições seguintes forem preenchidas, R antes da usinagem será igualado ao parâmetro D1 ou D42. Contudo, R após a usinagem é sempre igualado à folga (segurança). - Caso em que o bit 6 do parâmetro D91 é 1. - Caso em que a respectiva seqüência de ferramentas contém uma broca de centrar (D1) ou uma broca (D42) como ferramenta de pré-usinagem. h: Profundidade do furo a ser calculada pelos dados de PROF. FURO introduzidos na seqüência de ferramentas e também pelos dados de COMPR. COMP (correção da ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN h = Profundidade do furo de usinagem + Correção da ferramenta q1: Profundidade de corte a ser introduzida nos dados da seqüência de ferramentas (primeira profundidade de corte) qi: Profundidade de corte “i” (igésima) A igésima profundidade de corte qi é calculada pelo valor do parâmetro D45 para a profundidade de redução gradual da furação e do parâmetro D46 para a profundidade mínima de furação, como segue. q1 D qi Primeiro corte cut D: Profundidade de furação q1: Profundidade do primeiro corte qi: Profundidade de corte “i” (igésima) qi = q1 – D45 × (i – 1) (qi ≥ D46) qi = D46 (qi < D46) corte “i” D735P0075 hb: Distância de redução de avanço a partir do fundo do furo a ser determinada pelos dados de PRE-DIA para serem configurados na seqüência de ferramentas f1: Velocidade de avanço (FR) a ser configurada na seqüência de ferramentas f2: Velocidade de avanço a ser modificada pelos dados de PRE-PRO (taxa de atualização da velocidade de avanço) f2 = f1 × Taxa de atualização da velocidade de avanço Nota: A velocidade de avanço nos percursos [4] e [6] é de 9999 mm/min ou 999.9 polegadas/min, para especificação em milímetro ou polegada, respectivamente. 3-62 CRIAÇÃO DO PROGRAMA H. Ciclo de furação muito profunda para a redução gradual da profundidade (REDUZIR PROFUNDIDADE DO CICLO 3) Usinagem Após a usinagem Avanço rápido Avanço rápido Avanço de corte Caso de retorno ao ponto inicial [1] Pi R Pz q2 Pi Caso de retorno ao ponto R R [2] Folga q1 3 Tempo (Perm.) D56 f1 [3] a D55 f2 f3 [4] q3 L Pz f2 [5] D55 f3 [6] Folga [9] [7] [8] f2 D55 h f [10] [14] 2 q4 D55 f2 [12] f3 [11] [13] Tempo (Perm.) D56 q5 [1] Movimento p/ o ponto [6] Movimento por D55 p/[9] Movimento por D55 p/ [12] Repetição de inicial a posição de retração a posição avançada a [7] e [9] até o [2] Movimento p/ o ponto R na vel. de avanço f3 partir da posição final fundo do furo [3] Usinagem de “a” na vel. [7] Movimento por q na [13] Após o da usinagem prévia de avanço f1 e mov. por vel. de avanço f2 [10] Movimento por q na movimento p/ o q na vel. de avanço f2 [8] Após D53 números vel. de avanço f2 fundo do furo, [4] Mov. por D55 para a de passadas, mov. p/ [11] Movimento por D55 p/ espera para posição de retração na a posição de ejeção a posição de retração D56 rotações vel. de avanço f3 de cavacos e espera na vel. de avanço f3 [5] Movimento por q na vel. para D56 rotações de avanço f2 [14] Movimento p/ o ponto R ou p/ o ponto inicial D734P0013' Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pi: Ponto inicial Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqüência de perfis R: Folga de segurança acima do ponto Pz Nota: Quando as duas condições seguintes forem preenchidas, R antes da usinagem será igualado ao parâmetro D1 ou D42. Contudo, R após a usinagem é sempre igualado à folga (segurança). - Caso em que o bit 6 do parâmetro D91 é 1. - Caso em que a respectiva seqüência de ferramentas contém uma broca de centrar (D1) ou uma broca (D42) como ferramenta de pré-usinagem. h: Profundidade do furo a ser calculada pelos dados de PROF. FURO introduzidos na seqüência de ferramentas e também pelos dados de COMPR. COMP (correção da ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN h = Profundidade do furo de usinagem + Correção da ferramenta a: Área de corte Modelo de usinagem: Ciclo de furação muito profunda com redução gradual da profundidade a=K+R Em que K é a COMPR. COMP (correção da ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN e R é a folga. 3-63 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Modelo de usinagem: Ciclo de furação muito profunda com parada ou de furação passante muito profunda com uma redução gradual da profundidade a = D × Erro! Em que D é o diâmetro da ferramenta e D58 (parâmetro) é a atualização da velocidade de avanço no início do corte. Se D58 > 300, D58 assume o valor de 100. Se a < R, a assume um valor igual a R. O alarme 748 PERC. FERR. PROIB. (VER PROF.) será emitido sob algumas condições. Para detalhes, consulte a Fig. 3-4 (página 3-55) na Nota 3 “D. Ciclo de furação muito profunda (CICL. FURPIC 3)”. q1: Profundidade de corte (PROF.) a ser introduzida nos dados da seqüência de ferramentas. qi: Profundidade de corte “i” (igésima) A igésima profundidade de corte qi é calculada pelo valor do parâmetro D45 para a profundidade de redução gradual da furação e do parâmetro D46 para a profundidade mínima de furação, como segue. Nota: Se a configuração do parâmetro D46 é 0 (zero), a profundidade de corte mínima permitida é 1 mm (ou em polegadas, 0.04”). q1 Primeiro corte D: Profundidade de furação q1: Profundidade do primeiro corte qi: Profundidade de corte “i” (igésima) qi = q1 – D45 × (i – 1) (qi ≥ D46) qi = D46 (qi < D46) D qi corte “i” D735P0075 f1: Velocidade de avanço (velocidade de entrada para o corte) obtida pela multiplicação de “f2” pela “razão de redução da velocidade de corte inicial” especificada no parâmetro D54 em que, se D54 = 0 ou se D54 > 100, então D54 = 100. f1 = f2 × Erro! f2: Velocidade de avanço (FR) a ser configurada na seqüência de ferramentas f3: Velocidade de retração do pica-pau (= configuração do parâmetro D57) em que, se D57 = 0, então D57 = 1000. L: Distância da ejeção dos cavacos calculada a partir dos dados do ACT-φ φ (diâmetro da ferramenta: D) e dados de COMPR. COMP (correção da ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN L = Dados COMPR. COMP – Erro! 3-64 (D: Diâmetro da ferramenta) CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 Nota 1: Durante a operação de corte “n”, se (q × n) < D55, a retração através da distância especificada D55 não ocorre. Durante a usinagem no percurso [3], se a primeira profundidade de corte “q” for maior que ou igual a (Folga no ponto R + Área de corte “a” ), a usinagem na velocidade de avanço “f1” ocorrerá no percurso [3] até que (Folga no ponto R + Área de corte “a”) seja alcançada, então, a retração através da distância especificada D55 a partir daquela posição ocorrerá no percurso [4], e a peça de trabalho continuará a ser cortada na próxima posição de corte (próxima profundidade de corte) no percurso [5]. Nota 2: A velocidade de avanço no percurso [8] é de “velocidade G0 × D52/100”. (Se o valor de entrada de D52 é 0, então D52 = 100.) Nota 3: Para ciclos de furação muito profunda com parada e de furo passante muito profundo, com uma redução gradual da profundidade, a velocidade de avanço ou a velocidade superficial pode ser alterada em alguns casos dentro da distância de atualização da velocidade de avanço a partir do fundo do furo (hb especificada sob PRE-DIA na seqüência de ferramentas). Para detalhes, consulte a Nota 4 “D. Ciclo de furação muito profunda (CICLO FURPIC 3)”. 3. Fresa de chanfrar O chanframento é classificado em dois tipos: Chanframento executado por ferramenta que se move somente sobre o eixo Z (Ciclo 1) e chanframento executado por ferramenta que se move sobre os eixos X, Y e Z (Ciclo 2). O ciclo usado é selecionado automaticamente. A. Ciclo 1 B. Ciclo 2 NM210-00544 Fig. 3-10 Ciclo 1 e ciclo 2 As velocidades de avanço que são determinadas automaticamente variam de acordo com o ciclo de usinagem selecionado. A velocidade de avanço no ciclo 1 é o avanço calculado multiplicando a velocidade de avanço determinada automaticamente para o ciclo 2 pelo valor configurado do parâmetro D60 (%). A velocidade de avanço no ciclo 1 é exibida em amarelo. Parâmetro D60: Taxa do valor configurado automaticamente da velocidade axial do avanço de corte durante o chanframento na usinagem de ponto A seguir é mostrado o percurso da fresa de chanfrar em cada ciclo. 3-65 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA A. Ciclo 1 Usinagem Após a usinagem Avanço rápido Avanço de corte [1] Movimento p/ o ponto inicial acima do centro do furo Caso de retorno ao ponto inicial Pi Pi [2] Movimento p/ o ponto R Caso de retorno ao ponto R R R Folga [5] Movimento p/ o ponto R ou p/ o ponto inicial [3] Chanframento Pz h Folga h Pz [4] Parada no fundo do furo M3P119 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pi: Ponto inicial Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqüência de perfis R: Folga de segurança acima do ponto Pz h: Distância ótima a ser calculada automaticamente pelos dados de φFURO e PROF. FURO na seqüência de ferramentas e também pelos dados de ANG na tela de REGISTRO DA FERRAMENTA. Nota: O tempo de parada do avanço axial no fundo do furo é configurado pelo parâmetro D16. 3-66 CRIAÇÃO DO PROGRAMA B. 3 Ciclo 2 Usinagem Após a usinagem Avanço rápido Avanço de corte [1] Movimento p/ o ponto inicial acima do centro do furo a ser usinado Caso de retorno ao ponto inicial Pi Pi [2] Movimento p/ o ponto R Caso de retorno ao ponto R R R [5] [3] Chanframento Movimento p/ o ponto R ou p/ o ponto inicial Folga Pz h Folga h Pz [4] Fresamento circular ao longo do furo M3P120 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pi: Ponto inicial Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqüência de perfis R: Folga de segurança acima do ponto Pz Nota: Quando a condição seguinte for preenchida, R antes da usinagem será igualado ao parâmetro D42. Contudo, R após a usinagem é sempre igualado à folga de segurança. - Caso em que o bit 7 do parâmetro D91 é 1. h: A distância ótima é calculada automaticamente pelos dados de φFURO e PROF. FURO na seqüência de ferramentas e também pelos dados de ANG na tela de REGISTRO DA FERRAMENTA. Nota 1: O tempo de parada do avanço axial no fundo do furo é configurado pelo parâmetro D16. Nota 2: Para o fresamento circular, refira-se ao parágrafo “4. Fresa de topo, C. Ciclo 3”. 3-67 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 4. Fresa de topo De acordo com o valor configurado no item TORNADO, um dos dois modelos seguintes de usinagem é selecionado. TORNADO: 0................ciclo de fresamento circular 1................ciclo de fresamento circular tornado Para o percurso da ferramenta de cada modelo de usinagem refira-se à descrição relevante abaixo. O fresamento de topo é dividido nos três tipos seguintes de acordo com o diâmetro do furo de usinagem, o diâmetro do pré-furo e o diâmetro nominal introduzidos na seqüência de ferramentas. No momento da operação, o ciclo apropriado é selecionado automaticamente. 1. Para as unidades FUR. REB. e REB. MACH - Diâmetro do furo de usinagem = Diâmetro nominal (Ciclo 1) - “Diâmetro do furo de usinagem > Diâmetro nominal” e “Diâmetro do pré-furo > (Diâmetro da ferramenta + folga de segurança)” (Ciclo 2) - “Diâmetro do furo de usinagem > Diâmetro nominal” e “Diâmetro do pré-furo ≤ (Diâmetro da ferramenta + folga de segurança)” (Ciclo 3) 2. Para unidades diferentes das mencionadas acima - Diâmetro do furo de usinagem = Diâmetro da ferramenta (Ciclo 1) - “Diâmetro do furo de usinagem > Diâmetro da ferramenta” e “Diâmetro do pré-furo > (Diâmetro da ferramenta + folga de segurança)” (Ciclo 2) - “Diâmetro do furo de usinagem > Diâmetro da ferramenta” and “Diâmetro do pré-furo ≤ (Diâmetro da ferramenta + folga de segurança)” (Ciclo 3) Nota: A folga de segurança é determinada pelo parâmetro D23. A. Ciclo 1 B. Ciclo 2 C. Ciclo 3 NM210-00545 Fig. 3-11 Ciclos de fresamento circular 1, 2 e 3 A seguir mostra-se o percurso da fresa de topo em cada ciclo. 3-68 CRIAÇÃO DO PROGRAMA A. 3 Ciclo 1 Usinagem Após a usinagem Avanço rápido Avanço de corte [1] Movimento p/ o ponto inicial acima do centro do furo de usinagem Caso de retorno ao ponto inicial Pi Pi [2] Movimento p/ o ponto R Caso de retorno ao ponto R Folga R [3] Usinagem para fundo do furo Pz Movimento p/ o ponto R [5] ou p/ o ponto inicial o R Folga Pz h h [4] Parada no fundo do furo M3P121 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pi: Ponto inicial Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqüência de perfis R: Folga de segurança acima do ponto Pz h: Profundidade do furo de usinagem (PROF. FURO) a ser introduzido na seqüência de ferramentas Nota: O tempo de parada do avanço axial no fundo do furo é configurado pelo parâmetro D19. 3-69 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA B. Ciclo 2 Usinagem Após a usinagem Avanço rápido Avanço de corte [1] Movimento p/ o ponto inicial acima do centro do furo de usinagem Pi Caso de retorno ao ponto inicial Pi [2] Movimento p/ o ponto R Folga R Caso de retorno ao ponto R R Folga [3] Movimento p/ a posição de usinagem Pz Pz q q [4] h [5] Movimento p/ o ponto R ou p/ o ponto inicial Fresam. circular (Repetição do fresam. circular p/ o fundo do furo) h q hf Fresam. circular M3P122 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pi: Ponto inicial Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqüência de perfis R: Folga de segurança acima do ponto Pz h: Distância ótima a ser calculada automaticamente pelos dados de φFURO e PROF. FURO na seqüência de ferramentas e também pelos dados de ANG na tela de REGISTRO DA FERRAMENTA. hf: Sobremetal de acabamento do fundo a ser determinado pelos dados de RGH introduzidos na seqüência de ferramentas e também pelo parâmetro D21 q: Profundidade de corte na direção axial por passe a ser determinada por: h – hf (A parte inteira de h – hf cmx )+1 (cmx = Dados de PROF. introduzidos na tela de REGISTRO DA FERRAMENTA) Nota: Para o fresamento circular, consulte Ciclo 3 abaixo. 3-70 CRIAÇÃO DO PROGRAMA C. 3 Ciclo 3 Usinagem Após a usinagem Avanço rápido Avanço de corte [1] Movimento p/ o ponto inicial acima do centro do furo de usinagem Pi Pi [2] Movimento p/ o ponto R Folga R Pz Caso de retorno ao ponto inicial q [3] Movimento p/ a posição de usinagem position q [4] h q Caso de retorno ao ponto R R Folga Pz Fresam. circular (Repetição do fresam. circular p/ o fundo do furo) hf [5] Movimento p/ o ponto R ou p/ o ponto inicial h Fresam. circular M3P123 Pi: Ponto inicial Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqüência de perfis R: Folga de segurança acima do ponto Pz h: Distância ótima a ser calculada automaticamente pelos dados de φFURO e PROF. FURO na seqüência de ferramentas e também pelos dados de ANG na tela de REGISTRO DA FERRAMENTA. hf: Sobremetal de acabamento do fundo a ser determinado pelos dados de RGH introduzidos na seqüência de ferramentas e também pelo parâmetro D21 q: Profundidade de corte na direção axial por passe a ser determinada por: h – hf (A parte inteira de h – hf cmx )+1 (cmx = Dados de PROF. entrados na tela de REGISTRO DA FERRAMENTA) Nota: A velocidade de avanço nos percursos de ferramenta [3] e [4] é igualada pelo parâmetro E17, se o bit 0 do parâmetro D92 é configurado em 1. 3-71 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Fresamento circular O fresamento circular é automaticamente selecionado de acordo com o diâmetro do furo de usinagem, o diâmetro do pré-furo e a profundidade de corte introduzidos na seqüência de ferramentas do programa. Início Prof de corte < Não (φ furo – φ pré-furo) 2 Sim Fresam. circular - A Fresam. circular - B Diâmetro do pré-furo após a usinagem = Diâmetro do pré-furo + (2 × valor da profundidade de corte) Fim M3P124 Fig. 3-12 Nota: 1. Fresamento circular No Ciclo 3, o diâmetro do pré-furo (dados introduzidos na seqüência de ferramentas) é igual ao diâmetro da ferramenta (dados introduzidos na tela de DADOS DE FERRAMEN). Fresamento circular -A O movimento do fresamento circular A está mostrado abaixo. Avanço de corte Fr topo Profundidade de corte [3] [1] [2] Diâmetro do pré-furo Diâmetro do furo de usinagem Fig. 3-13 M3P125 Fresamento circular A - O sentido do corte horário (HORAR) ou anti-horário (ANTI-HORAR) pode ser designado no programa. Nota: O sentido do corte designado para o spindle No. 2 é oposto ao do spindle No. 1. - O movimento é feito na ordem [1]→[2]→[3]. - O movimento de [1] inicia com o ponto final do fresamento circular A precedente. 3-72 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 2. 3 Fresamento circular B O movimento do fresamento circular B está mostrado abaixo. Avanço de corte Fresa de topo [3] [5] Profundidade de corte [4] [2] [1] Diâmetro do pré-furo Fig. 3-14 Diâmetro do furo de usinagem M3P126 Fresamento circular B - O movimento é feito na ordem [1]→[2]→[3]→[4]→[5]. - O sentido do corte é configurado para a esquerda. - O movimento de [1] inicia com o ponto final do fresamento circular A precedente. Nota: Contudo, quando o bit 4 (bit 5 no caso de chanframento) do parâmetro D91 é 1, os movimentos [2] e [5] são feitos pelo método encurtado apresentado a seguir (acesso rápido). Avanço rápido Avanço de corte Fresa de topo [3] [4] [2] [5] Diâmetro do pré-furo Fig. 3-15 Profundidade de corte [6] [1] Diâmetro do furo de usinagem M3P127 Fresamento circular B (caso de encurtamento no chanframento) - O caso de encurtamento (acesso rápido) no chanframento está mostrado acima. - O sentido do corte horário (HORAR) ou anti-horário (ANTI-HORAR) pode ser designado no programa. - O movimento é feito na ordem [1]→[2]→[3]→[4]→[5]→[6]. 3-73 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA D735P0065 Usinagem Após a usinagem Avanço rápido Avanço de corte [1] Movimento p/ o ponto inicial acima do centro do furo de usinagem Caso de retorno ao ponto inicial Pi R Pz Pi Caso de retorno ao ponto R [2] Movimento p/ o ponto R Folga R [3] Após o mov. p/ a posição de usinagem do fres. helicoidal ser executado. s s q [4] Fres. helicoidal (repetição do fres. helicoidal p/ o fundo do furo) q Fres. helicoidal q h Folga Pz [5] Movimento p/ o ponto R ou p/ o ponto inicial h D735P0066 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pi: Ponto inicial Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqüência de perfis R: Folga de segurança acima do ponto Pz h: Distância ótima a ser calculada automaticamente pelos dados de φFURO e PROF. FURO na seqüência de ferramentas e também pelos dados de ANG na tela de REGISTRO DA FERRAMENTA. q: PASSO 2 a ser introduzido na unidade FRE-CIRC. s: PASSO 1 a ser introduzido na unidade FRE-CIRC. 3-74 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 Fresamento circular (1) Com acabamento do fundo A operação da máquina quando ela é programada para executar as operações de acabamento do fundo está mostrada na Fig. 3-16. Avanço rápido Avanço de corte D735P0067 Fig. 3-16 Processamento circular helicoidal (com acabamento do fundo) Após a interpolação helicoidal abaixar até o fundo do furo, uma circunferência inteira de interpolação de arco ocorre. A seguir, a ferramenta move-se para o centro do furo e, então, move-se na velocidade de avanço rápido para seu ponto inicial ou para o ponto R na direção axial. (2) Sem acabamento do fundo A operação da máquina quando não é programada para executar as operações de acabamento do fundo está mostrada na Fig. 3-17. Avanço rápido Avanço de corte Retornando através de um quarto de passo na direção axial D735P0068 Fig. 3-17 Processamento circular helicoidal (sem acabamento do fundo) Após a interpolação helicoidal abaixar até o fundo do furo, a ferramenta move-se para o centro do furo retornando através de um quarto do passo na direção axial e, então, move-se em velocidade de avanço rápido para seu ponto inicial ou para o ponto R na direção axial. O fundo do furo não sofre interpolação de arco. 3-75 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 5. Ferramenta de faceamento reverso Antes da usinagem Usinagem Avanço de corte Avanço de corte Avanço rápido Avanço de corte A aresta de corte está no estado de retraída Após a usinagem [1] Movimento p/ o ponto inicial acima do centro do furo Ponto inicial Pi [2] Movimento p/ o ponto R1 Ponto R1 R1 Folga [9] Movimento p/ o ponto inicial [6] Parada no fundo do furo Ponto inicial hs [3] Pz1 Movimento p/ o ponto R2 h [5] Usinagem para h Folga Ponto R2 [7] Movimento p/ o ponto R2 [4] Rotação do spindle p/ a direita por M03 Pz2 [8] Rotação do spindle p/ a esquerda por M04 R2 M3P128 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pi: Ponto inicial Pz1: Ponto inicial a ser introduzido na seqüência de perfis Pz2: Posição na distância de hs a partir de Pz1 R1, R2: Folga de segurança acima dos pontos Pz1, Pz2 respectivamente Nota: Como para R1 (no passo [2]), a configuração do parâmetro D1 torna-se válida quando o Bit 1 do parâmetro D92 é configurado para “1.” Entretanto, a posição R1 após a usinagem é sempre determinada pela folga (segurança). h: Profundidade do furo (PROF. FURO) a ser introduzida na seqüência de ferramentas hs: Distância igual à soma da profundidade do pré-furo introduzida na seqüência de ferramentas com os dados de ferramenta COMPR. COMP (correção da ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN Nota 1: O tempo de parada do avanço na direção axial no fundo do furo é configurado pelo parâmetro D40. Nota 2: A velocidade de avanço nos percursos das ferramentas [3] e [9] é configurada pelo parâmetro D5. Nota 3: A rotação do spindle para a direita é executada por M03 introduzido na seqüência de ferramentas, enquanto a rotação para a esquerda é executada por M04. 3-76 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 6. 3 Alargador Usinagem Após a usinagem Avanço rápido Avanço de corte [1] Movimento p/ o ponto inicial acima do centro do furo Retorno ao ponto inicial Pi Pi [2] Movimento p/ o ponto R [5] Movimento p/ o ponto inicial R R [3] Mandrilamento com alargador Folga [4] Movimento p/ o ponto R Pz Pz h M3P129 Pi: Ponto inicial Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqüência de perfis R: Folga de segurança acima do ponto Pz Nota: Quando as duas condições seguintes forem preenchidas, R antes da usinagem será igualado ao parâmetro D1. Contudo, R após a usinagem é sempre igualado à folga (segurança). - Caso em que o bit 2 do parâmetro D92 é 1. - Caso em que a respectiva seqüência de ferramentas contém uma fresa de chanfrar como ferramenta de pré-usinagem. h: Distância igual à soma da profundidade do furo (PROF. FURO) introduzida na seqüência de ferramentas e os dados COMPR. COMP (correção da ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN Nota: A velocidade de avanço do percurso da ferramenta [4] é determinada como segue pelos dados de PROF. na seqüência de ferramentas. Quando a tecla de menu AV. CORTE G01 é pressionada .. Parâmetro D18 Quando a tecla de menu AV. RAPID G00 é pressionada ... Avanço rápido Quando o valor é introduzido no item PROF. ..................... Valor introduzido (/min) 3-77 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 7. Macho O ciclo de usinagem com macho está disponível nos três tipos seguintes. A. CICLO DE ROSQUEAMENTO B. CICLO FURPIC 2 Avanço rápido Avanço de corte Avanço rápido Avanço de corte C. CICLO PLANETÁRIO Avanço rápido Avanço de corte Avanço rápido Avanço de corte Caso sem movimento para a evacuação dos cavacos Caso com movimento para a evacuação dos cavacos D735P0081 Obs.: Veja os itens A a C para o percurso de ferramenta em cada ciclo. 3-78 CRIAÇÃO DO PROGRAMA A. 3 Ciclo de rosqueamento (MACHO) Usinagem Após a usinagem Avanço rápido Avanço de corte [1] Movimento p/ o ponto inicial acima do centro do furo Pi Execução de M03 [7] após a parada [2] Movimento p/ o ponto R D31 R [3] Movimento p/ a posição ha Folga Folga Pi [8] Movimento p/ o ponto inicial [8] Movimento p/ o ponto R R [6] Mov. p/ posição D31 com rotação do spindle p/ a esquerda por M04 Pz Pz h h ha [5] [4] Execução de M04 após a parada M3P130 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pi: Ponto inicial Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqüência de perfis R: Folga de segurança acima do ponto Pz Nota: Quando as duas condições seguintes forem preenchidas, R antes da usinagem será igualado ao parâmetro D1. Contudo, R após a usinagem é sempre igualado à folga (segurança). - Caso em que o bit 3 do parâmetro D92 é 1. - Caso em que a respectiva seqüência de ferramentas contém uma fresa de chanfrar como ferramenta de pré-usinagem. h: Profundidade do furo a ser calculada pelos dados de PROF. FURO introduzidos na seqüência de ferramentas e também pelos dados de COMPR. COMP (correção da ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN h = Profundidade do furo de usinagem + Correção da ferramenta ha: Distância a ser determinada por (A – D32) × Pt A .......... D30 ao usar roscas métricas e unificadas, D43 ao usar roscas de tubo Pt .........Passo introduzido na unidade de usinagem Nota 1: A introdução de 1 nos bites 0 a 2 do parâmetro D91 causa as seguintes paradas. Bit 0 ................ Parada antes da execução de M04 no fundo do furo [4] Bit 1 ................ Parada após a execução de M04 no fundo do furo [5] Bit 2 ................ Parada antes da execução de M03 após o retorno [7] Além disso, a parada é introduzida no item RGH na seqüência de ferramentas. Se CICLO FIXO for selecionado, ele será determinado pelo parâmetro D22. Nota 2: Quando M04 for introduzido na seqüência de ferramentas, rosqueamento reverso será executado. 3-79 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA B. Ciclo de furação profunda (CICL. FURPIC 2) Usinagem Após a usinagem Avanço rápido Avanço de corte Avanço de corte Caso de retorno ao ponto inicial [1] Pi Pi Caso de retorno ao ponto R R [2] Folga R Pz [3] [5] [4] [6] [7] Pz q Folga h q [1] Movimento p/ o ponto inicial acima do centro do [5] Usinagem p/ a prof. de ha furo a ser usinado corte por passada a partir [2] Movimento p/ o ponto R da superfície de usinagem [3] Usinagem p/ a prof. de [6] Movimento p/ o ponto R [7] Repetição de [5] a [6] corte por passada por M04 após a parada p/ a posição ha [4] Movimento p/ o ponto R por M04 após a parada Pi: [8] h [8] Movimento p/ o ponto R por M04 após a parada M3P117 Ponto inicial Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqüência de perfis R: Folga de segurança acima do ponto Pz Nota: Quando as duas condições seguintes forem preenchidas, R antes da usinagem será igualado ao parâmetro D1. Contudo, R após a usinagem é sempre igualado à folga (segurança). - Caso em que o bit 3 do parâmetro D92 é 1. - Caso em que a respectiva seqüência de ferramentas contém uma fresa de chanfrar como ferramenta de pré-usinagem. h: Profundidade do furo a ser calculada pelos dados de PROF. FURO introduzidos na seqüência de ferramentas e também pelos dados de COMPR. COMP (correção da ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN h = Profundidade do furo de usinagem + Correção da ferramenta ha: Distância a ser determinada por (A – D32) × Pt A .......... D30 ao usar roscas métricas e unificadas, D43 ao usar roscas de tubo Pt .........Passo introduzido na unidade de usinagem q: Profundidade de corte (PROF.) a ser introduzida nos dados da seqüência de ferramentas Nota 1: A introdução de 1 nos bites 0 a 2 do parâmetro D91 causa as seguintes paradas. Bit 0 ................ Parada antes da execução de M04 no fundo do furo [4] Bit 1 ................ Parada após a execução de M04 no fundo do furo [5] Bit 2 ................ Parada antes da execução de M03 após o retorno [7] Além disso, a parada é introduzida no item RGH na seqüência de ferramentas. Se CICLO FIXO for selecionado, ele será determinado pelo parâmetro D22. Nota 2: Quando M04 for introduzido na seqüência de ferramentas, rosqueamento reverso será executado. 3-80 CRIAÇÃO DO PROGRAMA C. 3 Rosqueamento planetário (CICLO PLANET) O ciclo de rosqueamento planetário permite três tipos de usinagem (usinagem de pré-furo, chanframento e rosqueamento interno) com uma ferramenta. Um modelo de usinagem é selecionado pelo parâmetro D92. - Configure 0 ou 1 no bit 6. 0 1 D82 = 7 6 5 4 3 2 1 0 bit 6 Sem movimento para a evacuação dos cavacos antes do rosqueamento Movimento para a evacuação dos cavacos antes do rosqueamento D735P0084 A seguir é mostrado o percurso de ferramenta em cada ciclo. 3-81 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Caso sem movimento para a evacuação dos cavacos Usinagem Após a usinagem Avanço rápido Avanço de corte Avanço rápido Avanço de corte [1] Caso de retorno ao ponto inicial Pi Pi [2] Folga Caso de retorno ao ponto R R R [3] Pz Pz [8] Folga h [7] [4] [1] Movimento p/ o ponto inicial acima do centro do furo [2] Movimento p/ o ponto R [3] Usinagem de (Profundidade do furo – curso do chanframento) [9] h [6] [5] [4] Usinagem lenta até o [6] fundo do furo p/ o chanframento [5] Alívio na direção axial [7] Z [8] Aproximação para o corte helicoidal baseado em G03 na direção axial Z Rosqueam. c/ base em G03 Retorno ao centro do furo [9] Movimento p/ o ponto R ou p/ o ponto inicial D735P0082 Pi: Ponto inicial Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqüência de perfis R: Folga de segurança acima do ponto Pz h: Profundidade do furo a ser calculada pelos dados de PROF. FURO introduzidos na seqüência de ferramentas Nota 1: O rosqueamento reverso não pode ser executado. Nota 2: A velocidade de avanço para o chanframento no percurso da ferramenta [4] é calculada como segue: Avanço do chanframento = Avanço da usinagem do pré-furo × Variação do avanço do chanframento (parâmetro D48)/100 Nota 3: O valor do retorno a partir do fundo do furo no percurso da ferramenta [5] é calculado como segue: Valor do retorno = Passo do rosqueamento × Número de filetes (parâmetro D49)/10 Nota 4: O diâmetro da ferramenta nos dados da ferramenta é modificado para a correção do diâmetro de rosqueamento (ajuste fino). Nota 5: A profundidade da seção rosqueada pela usinagem real torna-se menor que a da rosca configurada no programa. 3-82 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Caso com movimento para a evacuação dos cavacos Usinagem Após a usinagem Avanço rápido Avanço rápido Avanço de corte [1] Caso de retorno ao ponto inicial Pi Pi [2] Folga R [5] [3] Pz Caso de retorno ao ponto R R [6] Pz [9] Folga h [8] [4] [5] Movimento p/ o ponto [1] Movimento p/ o ponto inicial R para a evacuação acima do centro do furo dos cavacos [2] Movimento p/ o ponto R [6] Movimento para a [3] Usinagem de (Profundidade posição inicial do do furo – Curso do rosqueamento chanframento) [4] Usinagem lenta até o fundo do furo p/ o chanframento Pi: [10] h [7] [7] Aproximação p/ o corte helicoidal baseado em G03 na direção axial [8] Rosqueamento baseado em G03 [9] Retorno ao centro do furo [10] Movimento p/ o ponto R ou p/ o ponto inicial D735P0085 Ponto inicial Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqüência de perfis R: Folga de segurança acima do ponto Pz h: Profundidade do furo a ser calculada pelos dados de PROF. FURO introduzidos na seqüência de ferramentas Nota 1: O rosqueamento reverso não pode ser executado. Nota 2: A velocidade de avanço para o chanframento no percurso da ferramenta [4] é calculada como segue: Avanço do chanframento = Avanço da usinagem do pré-furo × Variação do avanço do chanframento (parâmetro D48)/100 Nota 3: A distância a partir do fundo do furo até a posição de início do rosqueamento no percurso da ferramenta [6] é calculada como segue: Distância a partir do fundo do furo até a posição de início do rosqueamento = Passo do rosqueamento × Número de filetes (parâmetro D49)/10 Nota 4: O diâmetro da ferramenta nos dados da ferramenta é modificado para a correção do diâmetro de rosqueamento (ajuste fino). Nota 5: A profundidade da seção rosqueada pela usinagem real torna-se menor que a da rosca configurada no programa. 3-83 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 8. Barra de mandrilar O percurso da barra de mandrilar é classificado em 9 tipos com base no conteúdo do programa, como mostrado na figura abaixo. Tabela 3-2 Desloc. do eixo Z Sim/Não Percurso da barra de mandrilar Ciclo Parada Sim/Não 1 2 3 A Rugosidade 0 Não Dist. do desloc. Não D25 M19 B Rugosidade 1 Não Dist. do desloc. Sim D25 M19 D24 D24 D24 C Rugosidade 2–9 Dist. do desloc. Sim Sim D28 M19 D24 Avanço rápido D25 D26 D28 D24 D28 D26 D24 Avanço de corte D26 M3P131 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. M19, D24, D25, D26 e D28 mostrados na figura acima são explicados a seguir M19: Código M para parar o spindle na posição pré-determinada (Orientação do spindle) D24: Parâmetro para determinar o tempo de parada. A usinagem é feita em excesso do tempo de parada que serve para melhorar a precisão da usinagem do furo. 3-84 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 D25: Parâmetro para determinar a distância de deslocamento no plano X-Y. (Veja a Fig. 3-18.) O spindle é orientado para o fundo do furo. A ferramenta move-se para o ponto inicial ou para o ponto R após a folga da superfície de usinagem. Isto é usado para a usinagem de acabamento porque qualquer avaria na superfície de usinagem pode ser evitada no momento do retorno da ferramenta. Peça de trabalho a ser usinada Ferramenta Posição orientada Fig. 3-18 Distância de deslocamento do plano XY M3P132 Distância de deslocamento no plano X-Y D26: Parâmetro para determinar a distância de deslocamento no eixo Z. A velocidade de avanço é reduzida para 70% do valor programado, o que permite melhorar a precisão da usinagem. D28: Parâmetro para determinar o sobremetal de acabamento no fundo do furo. A velocidade de avanço é reduzida para 70% do valor programado, o que permite melhorar a precisão da usinagem. Para simplificar a descrição, três ciclos de modelo são descritos: Ciclo 1—Rugosidade 0, Ciclo 2—Rugosidade 1 e Ciclo 3—Rugosidade de 2 a 9. Precauções gerais com respeito ao percurso da barra de mandrilar também são dadas no fim da descrição dos ciclos. 3-85 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA A. Ciclo 1 com rugosidade 0 Usinagem Após a usinagem M03 [1] Movimento p/ o ponto inicial acima do centro do furo Pi D25 [2] Movimento p/ o ponto R R [6] Movimento p/ o ponto de aproximação e execução de M03 (Rotação do spindle p/ a direita) Pi R Folga Pz [3] Usinagem p/ o fundo do furo h M19 Pz Movimento p/ o ponto inicial ou p/ o ponto R [5] Parada do spindle por M19 (Parada orientada do spindle) e mov. p/ a posição especificada pelo parâmetro D25. [4] Avanço rápido Avanço de corte D25 M3P133 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pi: Ponto inicial Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqüência de perfis R : Folga de segurança acima do ponto Pz h: Distância igual à soma da profundidade do furo (PROF. FURO) introduzido na seqüência de ferramentas com os dados de COMPR. COMP (correção da ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN Nota 1: Direção da distância de deslocamento no plano XY (bit 3 e bit 4 do parâmetro I14) Nota 2: Quando M04 é introduzido na seqüência de ferramentas, o spindle gira para a direita. B. Ciclo 2 com rugosidade 1 Usinagem Após a usinagem [1] Movimento p/ o ponto inicial acima do centro do furo Pi Pi [2] Movimento p/ o ponto R R R Folga Pz Pz [3] Usinagem p/ o fundo do furo h Movimento p/ o ponto inicial ou p/ o ponto R [4] Parada [5] Avanço rápido Avanço de corte M3P134 D24 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pi: Ponto inicial Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqüência de perfis R: Folga de segurança acima do ponto Pz h: Distância igual à soma da profundidade do furo (PROF. FURO) introduzida na seqüência de ferramentas e dos dados de COMPR. COMP (correção da ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN Nota: O tempo de parada do avanço axial no fundo do furo é configurado pelo parâm. D24. 3-86 CRIAÇÃO DO PROGRAMA C. 3 Ciclo 3 com rugosidade 2 a 9 Usinagem Após a usinagem Avanço rápido Avanço de corte [1] Movimento p/ o ponto inicial acima do centro do furo Pi Pi [7] Movimento para o ponto inicial [2] Movimento p/ o ponto R R R Folga Pz Pz [3] Usinagem p/ a posição especificada pelo parâmetro D28 h [4] Movimento para o ponto R Movimento para a posição especificada pelo parâmetro D26 D28 Parada D24 [6] [5] D26 Usinagem p/ o fundo do furo M3P135 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pi: Ponto inicial Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqüência de perfis R: Folga de segurança acima do ponto Pz h: Distância igual à soma da profundidade do furo (PROF. FURO) introduzida na seqüência de ferramentas com os dados de COMPR. COMP (correção da ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN Nota 1: As velocidades de avanço [4] e [5] são de 70% sobre os valores programados. Nota 2: A velocidade de avanço [6] é configurada pelo parâmetro D18. Nota 3: O tempo de parada do avanço axial no fundo do furo é configurado pelo parâmetro D24. 3-87 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 9. Barra de mandrilamento oposto Antes da usinagem Usinagem Movimento p/ o ponto inicial acima do centro do furo e execução de M19 ds [1] Após a usinagem Movimento p/ a posição D26 e execução de M19 M19 Pi Movimento de ds [2] Movimento de ds e execução de M03 [10] R Pz [3] [6] hs Folga R2 Folga Pz hs [7] h R Movimento p/ o Folga ponto inicial [9] Parada Movimento de ds [4] e execução de M03 ds M03 Pi M03 D26 D26 [8] Movimento de ds [5] Usinagem p/ o fundo do furo Avanço rápido Avanço de corte M3P136 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pi: Ponto inicial Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqüência de perfis R, R2: Folga de segurança na direção axial h: Distância igual à soma da profundidade do furo (PROF. FURO) introduzida na seqüência de ferramentas e os dados de COMPR. COMP (correção da ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN hs: Profundidade do pré-furo (PRE-PRO) a ser introduzida na seqüência de ferramentas ds: Distância de deslocamento no plano XY determinada por d1 – d2 2 + D33 d1 ................. Diâmetro do furo (φ φFURO) introduzido na seqüência de ferramentas d2 ................. Diâmetro do pré-furo (PRE-PRO) introduzido na seq. de ferramentas D33 ............. Movimento no plano XY introduzido no parâmetro Nota 1: O sentido dos movimentos [2] e [7] é determinado pelos dados configurados no bit 3 e bit 4 do parâmetro I14, respectivamente. O sentido dos movimentos [4] e [10] é oposto ao do [2]. Nota 2: O tempo de parada do avanço axial é configurado pelo parâmetro D40. 3-88 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 Precauções gerais relativas ao percurso da barra de mandrilar O mandrilamento de furo com rebaixo e o mandrilamento de furo sem rebaixo diferem no percurso da ferramenta para o ponto inicial da usinagem. Caso de mandrilamento sem rebaixo Caso de mandrilamento com rebaixo [1] [1] Movimento p/ o ponto inicial acima do centro do furo Pi Ponto inicial [2] Movimento p/ a posição de folga e hs [2] Movimento p/ o ponto R Ponto R [3] Usinagem Ponto inicial R Folga Pz h h Usinagem [3] hs Folga Avanço rápido Avanço de corte M3P137 Pi: Ponto inicial Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqüência de perfis R: Folga de segurança na direção axial h: Distância igual à soma da profundidade do furo (PROF. FURO) introduzida na seqüência de ferramentas e os dados de COMPR. COMP (correção da ferramenta) na tela de DADOS DE FERRAMEN hs: Profundidade do pré-furo (PRE-PRO) a ser introduzida na seqüência de ferramentas Nota: O ponto de início do corte é movido a partir do ponto R para uma distância especificada em hs (profundidade do pré-furo). 3-89 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 10. Ferramenta de evacuação dos cavacos (opcional) Movimento 1 Movimento 2 [1] Movimento p/ o ponto inicial acima do centro do furo Retorno ao ponto inicial Pi Pi [4] Movimento p/ o ponto inicial [2] Movimento p/ o ponto R R R [3] Parada Folga Pz Pz Avanço rápido Pi: Ponto inicial Pz: Ponto inicial a ser introduzido na seqüência de perfis R: Folga de segurança acima do ponto Pz Nota: O tempo de parada do avanço axial é configurado pelo parâmetro D29. 3-90 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-5-8 3 Dados da seqüência de perfis da unidade de usinagem de ponto A unidade de usinagem e os dados da seqüência de ferramentas foram configurados acima. Em seguida, configure os dados da seqüência de perfis para a unidade de usinagem de ponto. 1. Tipos de perfil da usinagem de ponto Cinco tipos de modelos de usinagem de ponto são fornecidos, e o perfil que pode ser selecionado difere de acordo com o modo (MODO) especificado para a unidade. Seleção possível, × Seleção impossível Forma Modo ZC XC XC LIN × × × QUA × × × GRE × × × ZY XY XY PTO ARC Consulte a seção 3-4-1 “Planos a serem usinados e métodos de usinagem” para detalhes dos modos. 3-91 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 2. Introdução de dados da seqüência de perfis A. Quando o modo selecionado na unidade é ZC 1. Ponto (PTO) D734P0014 FIG PTN PI-R/x PI-C/y PI-Z PI-Y 1 PTO [1] [2] [3] [4] NUM. ANG Q R [5] Posição do cursor Descrição [1] PI-R/x Especifique o ponto inicial do furo a ser usinado. [2] PI-C/y [3] PI-Z - Para configurar o ponto inicial em coordenadas R-C, introduza o raio e o ângulo como eles são. [4] PI-Y - Para configurar o ponto inicial em coordenadas x-y, altere o item de menu [x-y INPUT] para o modo de exibição reverso antes de introduzir os dados. –C +C +Z –Z y –Y Z=0 Z +Y Ponto inicial [5] R Ponto inicial Y R Especifique a posição para a qual a ferramenta retorna após a usinagem. 0: Ponto inicial 1: Ponto de referência 3-92 C=0 C x CRIAÇÃO DO PROGRAMA 2. 3 Arco (ARC) D734P0015 FIG PTN PI-R/x PI-C/y PI-Z PI-Y NUM. ANG Q R 1 ARC [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] Posição do cursor Descrição [1] PI-R/x Especifique o ponto inicial do furo a ser usinado. [2] PI-C/y - Para configurar o ponto inicial em coordenadas R-C, introduza o raio e o ângulo como eles são. [3] PI-Z [4] PI-Y - Para configurar o ponto inicial em coordenadas x-y, altere o item de menu [x-y INPUT] para o modo de exibição reverso antes de introduzir os dados. (Consulte “1 Ponto (PTO)” para outros detalhes.) [5] NUM. Especifique o número de furos a serem abertos. [6] ANG Especifique o ângulo entre dois furos adjacentes. ANG [7] Q Especifique se a usinagem no ponto inicial é executada ou não. 0: Execução real da usinagem 1: Somente posicionamento sem usinagem [8] R Especifique a posição para a qual a ferramenta retorna após a usinagem. 0: Ponto inicial 1: Ponto de referência 3-93 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA B. Quando o modo selecionado na unidade é XC, XC 1. Ponto (PTO) [ XC ] [ XC ] D740PA024 FIG PTN PI-R/x PI-C/y PI-Z 1 PTO [1] [2] [3] NUM. ANG Q R [4] Posição do cursor Descrição [1] PI-R/x Especifique o ponto inicial do furo a ser usinado. [2] PI-C/y - Para configurar o ponto inicial em coordenadas R-C, introduza o raio e o ângulo como eles são. [3] PI-Z - Para configurar o ponto inicial em coordenadas x-y, altere o item de menu [x-y INPUT] para o modo de exibição reverso antes de introduzir os dados. +C [ XC ] +Z –C –Z Z=0 C = 0° y Z C Ponto inicial R Ponto inicial [4] R Especifique a posição para a qual a ferramenta retorna após a usinagem. 0: Ponto inicial 1: Ponto de referência 3-94 x CRIAÇÃO DO PROGRAMA 2. 3 Arco (ARC) [ XC ] [ XC ] D740PA025 FIG PTN PI-R/x PI-C/y PI-Z NUM. ANG Q R 1 ARC [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] Posição do cursor Descrição [1] PI-R/x Especifique o ponto inicial do furo a ser usinado. [2] PI-C/y - Para configurar o ponto inicial em coordenadas R-C, introduza o raio e o ângulo como eles são. [3] PI-Z - Para configurar o ponto inicial em coordenadas x-y, altere o item de menu [x-y INPUT] para o modo de exibição reverso antes de introduzir os dados. - (Consulte “1 Ponto (PTO)” para outros detalhes.) [4] NUM. Especifique o número de furos a serem abertos. [5] ANG Especifique o ângulo entre dois furos adjacentes. ANG [6] Q Especifique se a usinagem no ponto inicial é executada ou não. 0: Execução real da usinagem 1: Somente posicionamento sem usinagem [7] R Especifique a posição para a qual a ferramenta retorna após a usinagem. 0: Ponto inicial 1: Ponto de referência 3-95 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA C. Quando o modo selecionado na unidade é ZY 1. Ponto (PTO) D734P0014 FIG PTN PI-Z PI-Y PI-R 1 PTO [1] [2] [3] CZ/PZ F M N ANG Descrição Especifique o ponto inicial do furo a ser usinado. [2] PI-Y +Z –Z [3] PI-R Z Ponto inicial Y –Y R +Y [4] P Especifique o percurso da ferramenta. Y Furo a ser usinado P=1 P=0 P=2 Z Pré-usinagem ou posição corrente [5] R P [4] Posição do cursor [1] PI-Z CY/PY Especifique a posição para a qual a ferramenta retorna após a usinagem. 0: Ponto inicial 1: Ponto de referência 3-96 Q R [5] CRIAÇÃO DO PROGRAMA 2. 3 Arco (ARC) D734P0018 FIG PTN PI-Z PI-Y PI-R CZ/PZ CY/PY 1 ARC [1] [2] [3] [4] [5] Posição do cursor F M N [6] ANG [7] P Q R [8] [9] Descrição [1] PI-Z Especifique o ponto inicial do furo a ser usinado. [2] PI-Y (Consulte “1 Ponto (PTO)” para outros detalhes.) [3] PI-R [4] CZ/PZ Especifique as coordenadas do centro do arco. [5] CY/PY +Z –Z Z=0 Ponto inicial ANG ANG CY/PY –Y CZ/PZ +Y [6] M Especifique o número de furos a serem abertos. [7] ANG Especifique o ângulo entre dois furos adjacentes. (Veja a figura do item [4] CZ/ PZ, [5] CY/ PY.) [8] Q Especifique se a usinagem no ponto inicial é executada ou não. 0: Execução real da usinagem 1: Somente posicionamento sem usinagem [9] R Especifique a posição para a qual a ferramenta retorna após a usinagem. 0: Ponto inicial 1: Ponto de referência 3-97 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3. Linha (LIN) D734P0019 FIG PTN PI-Z PI-Y PI-R CZ/PZ 1 LIN [1] [2] [3] [4] CY/PY F M N ANG [5] Posição do cursor [6] Descrição [1] PI-Z Especifique o ponto inicial do furo a ser usinado. [2] PI-Y (Consulte “1 Ponto (PTO)” para outros detalhes.) [3] PI-R [4] CZ/PZ Especifique o passo entre dois furos adjacentes na linha de furos. -Z +Z Z=0 CZ/PZ Ponto inicial CZ/PZ ANG -Y +Y [5] M Especifique o número de furos a serem abertos. [6] ANG Especifique o ângulo formado pela linha de furos e o eixo Z. (Veja a figura do item [4] CZ/PZ.) [7] Q Especifique se a usinagem no ponto inicial é executada ou não. 0: Execução real da usinagem 1: Somente posicionamento sem usinagem [8] R Especifique a posição para a qual a ferramenta retorna após a usinagem. 0: Ponto inicial 1: Ponto de referência 3-98 P Q R [7] [8] CRIAÇÃO DO PROGRAMA 4. 3 Quadrado (QUA) D734P0020 FIG PTN PI-Z PI-Y PI-R CZ/PZ CY/PY F M N 1 QUA [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] Pos. do cursor ANG P Q R [9] [10] [11] Descrição [1] PI-Z Especifique o ponto inicial do furo a ser usinado. [2] PI-Y (Consulte “1 Ponto (PTO)” para outros detalhes.) [3] PI-R [4] CZ/PZ Especifique o passo entre furos ou o comprimento total do eixo Z. CZ/PZ (Compr.Total) CZ/PZ CY/PY (Compr. total) CY/PY (Passo) –Z +Z CZ/PZ (Passo) Z=0 Ponto inicial CY/PY -Y +Y [5] CY/PY Especifique o passo entre furos ou o comprimento total do eixo Y. (Veja a figura do item [4] CZ/PZ.) [6] F Especifique se os dados introd. em CZ/PZ e CY/PY dizem respeito ao passo ou ao compr. total. 0: Passo 1: Comprimento total [7] M Especifique o número de furos na linha de furos do eixo Z. [8] N Especifique o número de furos na linha de furos do eixo Y. [9] P Especifique se a usinagem nos quatro cantos é executada ou não. 0: Usinagem nos quatro cantos 1: Não há usinagem nos quatro cantos [10] Q Especifique se a usinagem no ponto inicial é executada ou não. 0: Execução real da usinagem 1: Somente posicionamento sem usinagem [11] R Especifique a posição para a qual a ferramenta retorna após a usinagem. 0: Ponto inicial 1: Ponto de referência 3-99 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 5. Grelha (GRE) D734P0021 FIG PTN PI-Z PI-Y PI-R CZ/PZ CY/PY F M N 1 GRE [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] Posição do cursor ANG P [9] Q R [10] [11] Descrição [1] PI-Z Especifique o ponto inicial do furo a ser usinado. [2] PI-Y (Consulte “1 Ponto (PTO)” para outros detalhes.) [3] PI-R [4] CZ/PZ Especifique o passo entre furos ou o comprimento total do eixo Z. –Z +Z CZ/PZ (Compr. total) CZ/PZ CY/PY (Compr. total) CZ/PZ (Passo) CY/PY (Passo) Z=0 Ponto inicial CY/PY –Y +Y [5] CY/PY Especifique o passo entre furos ou o comprimento total do eixo Y. (Veja a figura do item [4] CZ/PZ.) [6] F Especifique se os dados introd. em CZ/PZ e CY/PY dizem respeito ao passo ou compr. total. 0: Passo 1: Comprimento total [7] M Especifique o número de furos na linha de furos do eixo Z. [8] N Especifique o número de furos na linha de furos do eixo Y. [9] P Especifique se a usinagem nos quatro cantos é executada ou não. 0: Usinagem nos quatro cantos 1: Não há usinagem nos quatro cantos [10] Q Especifique se a usinagem no ponto inicial é executada ou não. 0: Execução real da usinagem 1: Somente posicionamento sem usinagem [11] R Especifique a posição para a qual a ferramenta retorna após a usinagem. 0: Ponto inicial 1: Ponto de referência 3-100 CRIAÇÃO DO PROGRAMA D. 3 Quando o modo selecionado na unidade é XY ou XY 1. Ponto (PTO) [ XY ] [ XY ] D734P0022 FIG PTN PI-R/x PI-C/y PI-Z 1 PTO [1] [2] [3] CX/PX CY/PY F M N ANG P Q [4] Posição do cursor R [5] Descrição [1] PI-R/x Especifique o ponto inicial do furo a ser usinado. [2] PI-C/y - Para configurar o ponto inicial em coordenadas R-C, introduza o raio e o ângulo como eles são. [3] PI-Z - Para configurar o ponto inicial em coordenadas x-y, altere o item de menu [x-y INPUT] para o modo de exibição reverso antes de introduzir os dados. [ XY ] +C –C –Z +Z Z=0 y C = 0° Z C Ponto inicial R Ponto inicial [4] P Especifique o percurso da ferramenta. Y Furo a ser aberto P=1 P=0 P=2 Z Pré-usinagem ou posição corrente [5] R Especifique a posição para a qual a ferramenta retorna após a usinagem. 0: Ponto inicial 1: Ponto de referência 3-101 x 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 2. Arco (ARC) [ XY ] [ XY ] D734P0023 FIG PTN PI-R/x PI-C/y PI-Z CX/PX CY/PY 1 ARC [1] [2] [3] [4] [5] Posição do cursor F M N [6] ANG [7] P Q R [8] [9] Descrição [1] PI-R/x Especifique o ponto inicial do furo a ser usinado. [2] PI-C/y - Para configurar o ponto inicial em coordenadas R-C, introduza o raio e o ângulo como eles são. [3] PI-Z - Para configurar o ponto inicial em coordenadas x-y, altere o item de menu [x-y INPUT] para o modo de função selecionada antes de introduzir os dados. (Consulte “1 Ponto (PTO)” para outros detalhes.) [4] CX/PX Especifique as coordenadas do centro do arco. [5] CY/PY Posição C +x C=0 +y ANG ANG Ponto inicial CX/PX CY/PY [6] M Especifique o número de furos a serem abertos. [7] ANG Especifique o ângulo entre dois furos adjacentes. (Veja a figura do item [4] CX/ PX, [5] CY/ PY.) [8] Q Especifique se a usinagem no ponto inicial é executada ou não. 0: Execução real da usinagem 1: Somente posicionamento sem usinagem [9] R Especifique a posição para a qual a ferramenta retorna após a usinagem. 0: Ponto inicial 1: Ponto de referência 3-102 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3. 3 Linha (LIN) [ XY ] [ XY ] D734P0024 FIG PTN PI-R/x PI-C/y PI-Z CX/PX 1 LIN [1] [2] [3] [4] CY/PY M N ANG [5] Posição do cursor [1] PI-R/x F [6] P Q R [7] [8] Descrição Especifique o ponto inicial do furo a ser usinado. [2] PI-C/y - Para configurar o ponto inicial em coordenadas R-C, introduza o raio e o ângulo como eles são. [3] PI-Z - Para configurar o ponto inicial em coordenadas x-y, altere o item de menu [x-y INPUT] para o modo de exibição reverso antes de introduzir os dados. [4] CX/PX Especifique o passo entre dois furos adjacentes na linha de furos. (Consulte “1 Ponto (PTO)” para outros detalhes.) +X ANG +Y CX/PX Ponto inicial CX/PX Posição C [5] M Especifique o número de furos a serem abertos. [6] ANG Especifique o ângulo formado pela linha de furos e o eixo Z. (Veja a figura do item [4] CX/ PX.) [7] Q Especifique se a usinagem no ponto inicial é executada ou não. 0: Execução real da usinagem 1: Somente posicionamento sem usinagem [8] R Especifique a posição para a qual a ferramenta retorna após a usinagem. 0: Ponto inicial 1: Ponto de referência 3-103 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 4. Quadrado (QUA) [ XY ] [ XY ] D734P0025 FIG PTN PI-R/x PI-C/y PI-Z CX/PX CY/PY F M N 1 QUA [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] Pos. do cursor ANG P Q R [9] [10] [11] Descrição [1] PI-R/x Especifique o ponto inicial do furo a ser usinado. [2] PI-C/y - Para configurar o ponto inicial em coordenadas R-C, introduza o raio e o ângulo como eles são. [3] PI-Z - Para configurar o ponto inicial em coordenadas x-y, altere o item de menu [x-y INPUT] para o modo de exibição reverso antes de introduzir os dados. (Consulte “1 Ponto (PTO)” para outros detalhes.) [4] CX/PX Especifique o passo entre furos ou o comprimento total do eixo X. +X +Y CY/PY (Compr. total) CY/PY (Passo) CY/PY ) CX/PX CX/PX(Passo) (Compr. total) CX/PX Ponto inicial Posição C [5] CY/PY Especifique o passo entre furos ou o compr. total do eixo Y. (Veja a figura do item [4] CX/PX.) [6] F Especifique se os dados introd. em CX/PX e CY/PY dizem respeito ao passo ou compr. total. 0: Passo 1: Comprimento total [7] M Especifique o número de furos na linha de furos do eixo X. [8] N Especifique o número de furos na linha de furos do eixo Y. [9] P Especifique se a usinagem nos quatro cantos é executada ou não. 0: Usinagem nos quatro cantos 1: Não há usinagem nos quatro cantos [10] Q Especifique se a usinagem no ponto inicial é executada ou não. 0: Execução real da usinagem 1: Somente posicionamento sem usinagem [11] R Especifique a posição para a qual a ferramenta retorna após a usinagem. 0: Ponto inicial 1: Ponto de referência 3-104 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 5. 3 Grade (GRE) [ XY ] [ XY ] D734P0026 FIG PTN PI-R/x PI-C/y PI-Z CX/PX CY/PY F M N 1 GRE [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] Pos. do cursor ANG P Q R [9] [10] [11] Descrição [1] PI-R/x Especifique o ponto inicial do furo a ser usinado. [2] PI-C/y - Para configurar o ponto inicial em coordenadas R-C, introd. o raio e o ângulo como eles são. [3] PI-Z - Para configurar o ponto inicial em coord. x-y, altere o item de menu [x-y INPUT] para o modo de exibição reverso antes de introduzir os dados. (Consulte “1 Ponto (PTO)” para outros detalhes.) [4] CX/PX Especifique o passo entre furos ou o comprimento total do eixo X. +X CY/PY (Compr. total) CY/PY (Passo) CY/PY +Y CX/PX (Compr. total) CX/PX(Passo) CX/PX Ponto inicial Posição C [5] CY/PY Especifique o passo entre furos ou o compr. total do eixo Y. (Veja a figura do item [4] CX/PX.) [6] F Especifique se os dados introd. em CX/PX e CY/PY dizem respeito ao passo ou compr. total. 0: Passo 1: Comprimento total [7] M Especifique o número de furos na linha de furos do eixo X. [8] N Especifique o número de furos na linha de furos do eixo Y. [9] P Especifique se a usinagem nos quatro cantos é executada ou não. 0: Usinagem nos quatro cantos 1: Não há usinagem nos quatro cantos [10] Q Especifique se a usinagem no ponto inicial é executada ou não. 0: Execução real da usinagem 1: Somente posicionamento sem usinagem [11] R Especifique a posição para a qual a ferramenta retorna após a usinagem. 0: Ponto inicial 1: Ponto de referência 3-105 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 7 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-5 P. 3-105 (página em branco) Fig. 7-1 Fig. 7-2 Fig. 7-3 Fig. 7-4 Fig. 7-5 Fig. 7-6 Fig. 7-7 Fig. 7-8 Fig. 7-9 Fig. 7-10 Fig. 7-11 Fig. 7-12 Fig. 7-13 Fig. 7-14 Fig. 7-15 Fig. 7-16 Fig. 7-17 Fig. 7-18 Tabela 7-1 Tabela 7-2 7-105 7 7 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 7-1 Unidades de Usinagem de Linha As unidades de usinagem de linha são usadas para introduzir um método de usinagem de contorno e os dados relacionados à forma a ser usinada. A unidade inclui duas seqüências: Uma é a seqüência de ferramentas, que trata dos dados a serem introduzidos relacionados aos detalhes operacionais da ferramenta, e a outra, a seqüência de perfis, que trata dos dados a serem introduzidos relacionados às dimensões de usinagem especificadas no desenho. 7-1-1 Tipos de unidades de usinagem de linha Como mostrado abaixo, 9 tipos de unidades de usinagem de linha são disponíveis: 1. Usinagem linear central 2. Usinagem linear à direita 3. Usinagem linear à esquerda 4. Usinagem linear externa 5. Usinagem linear interna 6. Chanframento à direita 7. Chanframento à esquerda 8. Chanframento externo 9. Chanframento interno M3P171 Fig. 7-19 Tipos de unidades de usinagem de linha 7-106 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 7-1-2 7 Procedimento para selecionar a unidade de usinagem de linha (1) Pressione a tecla secundária de menu (tecla localizada à direta nas teclas de menu) para exibir o seguinte menu. MAQUIN. MAQUIN. MAQUINAR TORNEAR PROGRAMA PONTO LINHA FACE MANUAL FIM VERIF. PERFIL (2) Pressione a tecla de menu [MAQUIN. LINHA]. O menu da unidade de usinagem de linha a seguir será exibido. LINH-CENT LINH-DIRT LINH-ESQ LINH-EXT LINH-INT CHNF-DRT CHNF-ESQ CHNF-EXT CHNF-INT (3) Pressione a tecla de menu apropriada da unidade de usinagem desejada. 7-107 >>> 7 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 7-1-3 Dados da unidade, desenvolvimento automático da ferramenta e percurso da ferramenta da unidade de usinagem de linha 1. Unidade de usinagem linear central (LINH-CENT) Esta unidade deve ser selecionada para executar a usinagem de modo que a ferramenta mova seu centro sobre a linha de uma forma. A. Configurando dados UNo. UNID 1 LINH-CENT SNo. FERRAM. D1 FR-TOPO A2 FR-TOPO MODO POS-C φNOM No. TOT-A APRCH-1 TOT-R APRCH-2 RGH FIN-A TIPO ZFD INICIO FIM PRO-A WID-R C-SP FR M M M :Os dados não são necessários para serem configurados aqui. Observ. 1: Nesta unidade, as fresas de topo são desenvolvidas automaticamente. Contudo, elas podem ser mudadas para fresa de facear ou fresa de topo esférica. Observ. 2: Para configurar dados de seqüência de ferramentas, veja a Subseção 3-6-4. Unidade de LINH-CENT Seqüência de ferramentas Desbaste TOT-A ....... ....... ....... ....... ....... ....... ... FIN-A Fresa de topo (p/ desbaste) Fresa de topo (p/ acabam.) Acabamento Seqüência de perfis introduzidos entered TOT-R D740PA121 D740PA122 RGH: Um código de rugosidade deve ser selecionado através do menu. FIN-A: Um sobremetal axial de acabamento é introduzido automaticamente logo que um código de rugosidade é selecionado. B. Desenvolvimento automático da ferramenta As ferramentas são desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem é executada com base nos dados da seqüência de ferramentas, e os dados da unidade não são usados para a usinagem. Se os dados introduzidos são impróprios para a usinagem, edite para modificar os dados ou excluir a ferramenta. Na seqüência de ferramentas, um máximo de até duas ferramentas são desenvolvidas automaticamente baseadas em TOT-A e em FIN-A. Usinagem Modelo D1 (Desbaste) FIN-A = 0: Uma ferramenta é selecionada. A2 (Acabamento) TOT-A ≤ FIN-A: Uma ferramenta é selecionada. 7-108 CRIAÇÃO DO PROGRAMA C. 7 Percurso da ferramenta Eixos X-Y Y Avanço rápido Avanço de corte [1] Movimento p/ o ponto de aproximação Pa E2 [4] Movimento p/ o ponto inicial de corte E2 Peça de trabalho Fs Pc Fe Pe Seqüência de perfis introduzidos [5] Usinagem ao longo da forma Peça de trabalho [6] Movimento p/ o ponto de saída após completar a usinagem X M3P174 Eixos X-Z [1] Movimento p/ o ponto de aproximação Z Avanço rápido Avanço de corte Pi Nota 2 Pa [2] Movimento p/ a posição de folga [3] Movimento p/ a face de usinagem Pc Pc [5] [4] Mov. p/ o ponto Usinagem ao inicial de corte longo da forma [7] Movimento p/ o ponto inicial Folga Pe Peça de trabalho [6] Movimento p/ o ponto de saída após completar a usinagem X M3P175 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pi: Ponto inicial Pa: Ponto de aproximação a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqüência de ferramentas Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente Fs: Ponto inicial da forma a ser introduzida na seqüência de perfis Fe: Ponto final da forma a ser introduzida na seqüência de perfis Pe: Ponto de saída a ser determinado automaticamente 7-109 7 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Nota 1: Quando ? é exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.] a ferramenta é posicionada diretamente no ponto inicial de corte, e as operações [2] e [3] são executadas. Neste caso, o valor da coordenada do ponto inicial de corte será introduzido nestes itens. Eixos X-Y Eixos X-Z Y Z [1] Movimento p/ o ponto inicial de corte Avanço rápido Avanço de corte [1] Movimento p/ o ponto inicial de corte Peça de trabalho [2] Movimento p/ a posição de folga Nota 2 Fs Pc (Pa) [4] Usinagem ao longo Peça de trabalho da forma [3] Movimento p/ a face de usinagem Folga [4] Usinagem ao Pc longo da forma (Pa) X Peça de trabalho X M3P176 Nota 2: Consulte a Subseção 3-6-6, “Precauções na usinagem de linha.” Nota 3: A velocidade de avanço no percurso da ferramenta [3] é dependente dos dados de ZFD (avanço axial) na seqüência de ferramentas. 7-110 CRIAÇÃO DO PROGRAMA D. 7 Ponto inicial (INICIO) e Ponto final (FIM) O corte excessivo que pode ocorrer durante a aproximação ou retração pode ser prevenido especificando a profundidade de corte para os pontos inicial e final de usinagem de linha. O termo “paredes” é definido como superfícies perpendiculares ao perfil em ambos os pontos, ponto inicial e ponto final. A profundidade de corte pode ser especificada pelas 5 unidades seguintes. - LINH-CENT LINH-DIRT LINH-ESQ CHNF-DRT CHNF-ESQ Eixos X-Z Avanço rápido Avanço de corte [1] Movimento p/ o ponto de aproximação [7] [2] Movimento p/ E9 [6] Movimento p/ o ponto inicial [8] Profun. E9 Z X [3] Movimento p/ a superfície de usinagem [5] Movimento p/ TOT-A o ponto de saída [9] [10] [4] Movimento p/ o ponto inicial de corte D740PA044 EIXOS X-Y Avanço rápido Avanço de corte [1] Movimento p/ o ponto de aproximação [2] Movimento p/ E9 [3] Movimento p/ a superfície de usinagem E2 [5] Movimento p/ o ponto de saída [6] Movimento p/ o ponto inicial Y X E2 [4] Movimento p/ o ponto inicial de corte D740PA045 7-111 7 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Eixos X-Z [1] Movimento p/ o ponto inicial de corte X, Y Avanço rápido Avanço de corte [5] Movimento p/ o ponto inicial [6] [2] Movimento p/ E9 [3] E9 Profundidade [4] Z TOT-A [7] X [8] [3], [7] Movimento p/ o ponto inicial de corte [4], [8] Movimento p/ o ponto de saída D740PA046 Eixos X-Y Avanço rápido Avanço de corte E30 Y E30 [1][2][3][6][7] [4][5][8] D740PA047 X Nota: O percurso da ferramenta é determinado de acordo com a configuração do parâmetro E104 bit 3. - E104 bit 3 = 0 Atributo: ABERTO E2 Ponto inicial de corte E2 Ponto inicial do perfil Ponto final do perfil Ponto final de corte Atributo: FECHADO E30 Ponto inicial do perfil E30 Ponto inicial de corte Ponto final de corte Ponto final do perfil - E104 bit 3 = 1 Ponto inicial do perfil Ponto final de corte Ponto inicial de corte Ponto final do perfil O ponto inicial (ou final) do perfil e o ponto de inicial (ou final) de corte concordam, independentemente dos atributos. 7-112 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 2. 7 Unidade de usinagem linear à direita (LINH-DIRT) Esta unidade deve ser selecionada para executar a usinagem de modo que a ferramenta se mova no lado direito de uma forma. A. Configurando dados UNo. UNID 1 LINH-DIRT SNo. FERRAM. D1 FR-TOPO A2 FR-TOPO MODO POS-C φNOM No. TOT-A TOT-R APRCH-1 APRCH-2 RGH FIN-A FIN-R ZFD PRO-A TIPO INICIO FIM INTER-R CHMF WID-R C-SP FR M M M : Os dados não são necessários para serem configurados aqui. Observ. 1: Para configurar dados em INICIO e FIM, consulte “1. Unidade de usinagem linear central (LINH-CENT).” Observ. 2: Nesta unidade, as fresas de topo são desenvolvidas automaticamente. Contudo, elas podem ser mudadas para fresa de facear ou fresa de topo esférica. Observ. 3: Para configurar dados de seqüência de ferramentas, consulte a Subseção 3-6-4. Unidade de LINH-DIRT Seqüência de ferramentas Seqüência de perfis introduzidos Desbaste TOT-A ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ FIN-A Acabamento Fresa de topo Fresa de topo Fresa de (p/ desbaste) (p/ acabam.) chanfrar FIN-R TOT-R D740PA123 D740PA124 RGH: Um código de rugosidade deve ser selecionado através do menu. FIN-A: Um sobremetal de acabamento axial é estabelecido automaticamente logo que um código de rugosidade é selecionado. FIN-R: Um sobremetal de acabamento radial também é estabelecido automaticamente logo que um código de rugosidade é selecionado. B. Desenvolvimento automático da ferramenta As ferramentas são desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem é executada com base nos dados da seqüência de ferramentas, e os dados da unidade não são usados para a usinagem. Se os dados introduzidos são impróprios para a usinagem, edite para modificar os dados ou excluir a ferramenta. 7-113 7 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Na seqüência de ferramentas, um máximo de até três ferramentas são desenvolvidas automaticamente baseadas em dados de TOT-A, TOT-R, FIN-A e CHMF. Usinagem Modelo D1 (Desbaste) C. FIN-A = 0 e FIN-R = 0 : Uma ferramenta é selecionada. A2 (Acabamento) TOT-A ≤ FIN-A ou TOT-R ≤ FIN-R : Uma ferramenta é selecionada. (Chanframento) CHMF ≠ 0 : Uma ferramenta é selecionada. Percurso da ferramenta Eixos X-Y Y Avanço rápido Avanço de corte [1] Movimento p/ o ponto de aproximação Pa E2 Seqüência de perfis introduzidos E2 sr tr Fe Fs [4] Movimento p/ o ponto inicial de corte Pc Pe [5] Usinagem ao longo da forma [6] Movimento p/ o ponto de saída X M3P178 Eixos X-Z Z Avanço rápido Avanço de corte [1] Movimento p/ o ponto de aproximação Pi Nota 2 [2] Movimento p/ a posição de folga [3] Movimento p/ a face de usinagem [7] Movimento p/ o ponto inicial Peça de trabalho Folga Pc Pa [4] Movimento p/ o ponto inicial de corte Pe [5] Usinagem ao longo da forma [6] Movimento p/ o ponto de saída X M3P179 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pi: Ponto inicial Pa: Ponto de aproximação a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seq. de ferr. Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente Fs: Ponto inicial da forma a ser introduzida na seqüência de perfis Fe: Ponto final da forma a ser introduzida na seqüência de perfis Pe: Ponto de saída a ser estabelecido automaticamente tr: Sobremetal de corte radial a ser determinado pelos dados de TOT-R na unid. de usin. sr: Sobremetal de acab. radial a ser determinado pelos dados de FIN-R na unid. de usin. 7-114 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 7 Nota 1: Quando ? é exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.] a ferramenta é posicionada diretamente no ponto inicial de corte, e as operações [2] e [3] são executadas. Neste caso, o valor da coordenada do ponto inicial de corte será introduzido nestes itens. Eixos X-Y Eixos X-Z Y Z [1] Movimento p/ o ponto inicial de corte Avanço rápido Avanço de corte [1] Movimento p/ o ponto inicial de corte start point Peça de trabalho Nota 2 [2] Movimento p/ a posição de folga Fs Pc (Pa) [4] [3] Movimento p/ a face de usinagem Usinagem ao longo da forma Folga Pc [4] Peça de trabalho (Pa) Usinagem X ao longo da forma X M3P180 Nota 2: Consulte a Subseção 3-6-6, “Precauções na usinagem de linha.” Nota 3: A velocidade de avanço no percurso da ferramenta [3] é dependente dos dados de ZFD (avanço axial) na seqüência de ferramentas. 7-115 7 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3. Unidade de usinagem linear à esquerda (LINH-ESQ) Esta unidade deve ser selecionada para executar a usinagem de modo que a ferramenta se mova no lado esquerdo de uma forma. A. Configurando dados UNo. UNID 1 LINH-ESQ SNo. FERRAM. D1 FR-TOPO A2 FR-TOPO MODO POS-C φNOM No. TOT-A TOT-R APRCH-1 APRCH-2 RGH TIPO FIN-A ZFD FIN-R INICIO FIM INTER-R CHMF PRO-A WID-R C-SP FR M M M : Os dados não são necessários para serem configurados aqui. Observ. 1: Para a configuração dos dados em INICIO e FIM, consulte “1. Unidade de usinagem linear central (LINH-CENT).” Observ. 2: Nesta unidade, as fresas de topo são desenvolvidas automaticamente. Contudo, elas podem ser mudadas para fresa de facear ou fresa de topo esférica. Observ. 3: Para configurar dados de seqüência de ferramentas, veja a Subseção 3-6-4. Unidade de LINH-ESQ Seqüência de ferramentas Seqüência de perfis introduzidos Desbaste Acabamento ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ TOT-A FIN-A Fresa de topo Fresa de topo Fresa de (p/ desbaste) (p/ acabam.) chanfrar FIN-R TOT-R D740PA125 D740PA124 RGH: Um código de rugosidade deve ser selecionado através do menu. FIN-A: Um sobremetal de acabamento axial é estabelecido automaticamente logo que um código de rugosidade é selecionado. FIN-R: Um sobremetal de acabamento radial também é estabelecido automaticamente logo que um código de rugosidade é selecionado. B. Desenvolvimento automático da ferramenta As ferramentas são desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem é executada com base nos dados da seqüência de ferramentas, e os dados da unidade não são usados para a usinagem. Se os dados introduzidos são impróprios para a usinagem, edite para modificar os dados ou excluir a ferramenta. 7-116 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 7 Na seqüência de ferramentas, um máximo de até três ferramentas são desenvolvidas automaticamente baseadas em dados de TOT-A, TOT-R, FIN-A e CHMF. Usinagem C. Modelo D1 (Desbaste) FIN-A = 0 e FIN-R = 0 : Uma ferramenta é selecionada. A2 (Acabamento) TOT-A ≤ FIN-A ou TOT-R ≤ FIN-R : Uma ferramenta é selecionada. (Chanframento) CHMF ≠ 0 : Uma ferramenta é selecionada. Percurso da ferramenta Eixos X-Y Y Avanço rápido Avanço de corte Pa [4] [6] Movimento p/ o ponto de saída [5] Usinagem ao longo da forma Movimento p/ o ponto inicial de corte Pe Pc Fe Fs [1] Movimento p/ o ponto de aproximação E2 sr tr Peça de trabalho E2 Seqüência de perfis introduzidos X M3P182 Eixos X-Z Avanço rápido Avanço de corte [1] Movimento p/ o ponto de aproximação Z Pi Nota 2 [2] Movimento p/ a posição de folga [7] Movimento p/ o ponto inicial [3] Movimento p/ a face de usinagem Pa [4] Movimento p/ o ponto Inicial de corte Folga Pc Pe [5] Usinagem ao longo da forma Peça de trabalho [6] Movimento p/ o ponto de saída X M3P183 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pi: Ponto inicial Pa: Ponto de aproximação a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seq. de ferr. Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente Fs: Ponto inicial da forma a ser introduzida na seqüência de perfis Fe: Ponto final da forma a ser introduzida na seqüência de perfis Pe: Ponto de saída a ser estabelecido automaticamente tr: Sobremetal de corte radial a ser determinado pelos dados de TOT-R na unid. de usinagem sr: Sobremetal de acab. radial a ser determinado pelos dados de FIN-R na unid. de usin. 7-117 7 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Nota 1: Quando ? é exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.] a ferramenta é posicionada diretamente no ponto inicial de corte, e as operações [2] e [3] são executadas. Neste caso, o valor da coordenada do ponto inicial de corte será introduzido nestes itens. Eixos X-Y Eixos X-Z Y Z [1] Movimento p/ o ponto inicial de corte [1] Movimento p/ o ponto inicial de corte Nota 2 Pc [4] Avanço rápido Avanço de corte Fs [2] Movimento p/ a posição de folga [3] Movimento p/ a Folga face de usinagem (Pa) Peça de trabalho Usinagem ao longo da forma [4] Pc (Pa) Usinagem ao longo da forma X Peça de trabalho X M3P184 Nota 2: Consulte a Subseção 3-6-6, “Precauções na usinagem de linha.” Nota 3: A velocidade de avanço no percurso da ferramenta [3] é dependente dos dados de ZFD (avanço axial) na seqüência de ferramentas. 7-118 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 4. 7 Unidade de usinagem linear externa (LINH-EXT) Esta unidade deve ser selecionada para executar a usinagem de modo que a ferramenta se mova contornando externamente uma forma. A. Configurando dados UNo. UNID 1 LINH-EXT SNo. FERRAM. D1 FR-TOPO A2 FR-TOPO MODO POS-C φNOM No. TOT-A APRCH-1 TOT-R RGH APRCH-2 FIN-A TIPO ZFD FIN-R PRO-A INTER-R WID-R C-SP FR CHMF M M M : Os dados não são necessários para serem configurados aqui. Observ. 1: Nesta unidade, as fresas de topo são desenvolvidas automaticamente. Contudo, elas podem ser mudadas para fresa de facear ou fresa de topo esférica. Observ. 2: Para configurar dados de seqüência de ferramentas, veja a Subseção 3-6-4. Unidade de LINH-EXT Seqüência de ferramentas Seqüência de perfis introduzidos Desbaste TOT-A ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ FIN-A Fresa de topo Fresa de topo Fresa de (p/ desbaste) (p/ acabam.) chanfrar Acabamento FIN-R TOT-R D740PA126 D740PA124 RGH: Um código de rugosidade deve ser selecionado através do menu. FIN-A: Um sobremetal de acabamento axial é estabelecido automaticamente logo que um código de rugosidade é selecionado. FIN-R: Um sobremetal de acabamento radial também é estabelecido automaticamente logo que um código de rugosidade é selecionado. 7-119 7 CRIAÇÃO DO PROGRAMA B. Desenvolvimento automático da ferramenta As ferramentas são desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem é executada com base nos dados da seq. de ferramentas, e os dados da unid. não são usados para a usinagem. Se os dados introduzidos são impróprios p/ a usinagem, edite p/ modificar os dados ou excluir a ferramenta. Na seqüência de ferramentas, um máximo de até três ferramentas são desenvolvidas automaticamente baseadas em dados de TOT-A, TOT-R, FIN-A e CHMF. Usinagem C. Modelo D1 (Desbaste) FIN-A = 0 e FIN-R = 0 : Uma ferramenta é selecionada. A2 (Acabamento) TOT-A ≤ FIN-A ou TOT-R ≤ FIN-R : Uma ferramenta é selecionada. (Chanframento) CHMF ≠ 0 : Uma ferramenta é selecionada. Percurso da ferramenta Eixos X-Y Avanço rápido Avanço de corte Y [1] Movimento p/ o ponto de aproxim. Peça de trabalho Nota 1 Pa [4] Movimento p/ o ponto inicial de corte Pc [5] Usinagem ao longo da forma Pe [6] Movimento p/ o ponto de saída X M3P186 Eixos X-Z Z Avanço rápido Avanço de corte [1] Movimento p/ o ponto de aproximação Pi Nota 2 [2] Movimento p/ a posição de folga [7] Movimento p/ o ponto inicial [3] Movimento p/ a face de usinagem Folga Pa Pc [4] Movimento p/ o ponto inicial de corte Pi: Pe [5] Usinagem ao longo da forma Peça de trabalho [6] Mov. p/ o ponto de saída X M3P187 Ponto inicial Pa: Ponto de aproximação a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seq. de ferram. Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente Pe: Ponto de saída a ser estabelecido automaticamente 7-120 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 7 Nota 1: Descrição de detalhes do percurso da ferramenta próximo do ponto de aproximação e do ponto de saída Quando o corte começa próximo de forma convexa - Em caso de desbaste Y Y [4] Movimento p/ o ponto inicial de corte Pc Peça de trabalho Peça de trabalho E2 sr tr tr E2 sr Pe [6] Movimento p/ o ponto de saída [5] Usinagem ao longo da forma X X M3P188 X M3P189 - Em caso de acabamento Y Y [4] Movimento p/ o ponto inicial de corte Peça de trabalho E2 sr Pc E2 Peça de trabalho sr [5] Usinagem ao longo da forma [6] Movimento p/ o ponto de saída Pe X Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. tr: Sobremetal de corte radial a ser determinado pelos dados de TOT-R na unidade de usinagem sr: Sobremetal de acabamento radial determinado pelos dados de FIN-R na unidade de usinagem 7-121 7 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Quando o corte começa próximo de forma não-convexa - Em caso de desbaste Y Peça de trabalho sr tr E2 E2 Pc [4] Movimento p/ o ponto inicial de corte [6] [5] Movimento p/ o ponto de saída Usinagem ao longo da forma E1 E21 Pe E1 X M3P190 - Em caso de acabamento Y sr Peça de trabalho tr E2 E2 Pc [4] Movimento p/ o ponto inicial de corte [6] [5] Usinagem ao longo da forma E1 Movimento p/ o ponto de saída E21 Pe E1 X M3P191 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. tr: Sobremetal de corte radial a ser determinado pelos dados de TOT-R na unidade de usinagem sr: Sobremetal de acabamento radial a ser determinado pelos dados de FIN-R na unidade de usinagem Nota 2: Consulte a Subseção 3-6-6, “Precauções na usinagem de linha.” Nota 3: A velocidade de avanço no percurso da ferramenta [3] é dependente dos dados de ZFD (avanço axial) na seqüência de ferramentas. 7-122 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 7 Nota 4: De acordo com a posição do ponto de aproximação introduzido na seqüência de ferramentas e para um perfil de usinagem introduzido na seqüência de perfis, um ponto inicial de corte e um método de corte variam como segue: * A descrição abaixo é inteiramente apresentada com o sentido de corte anti-horário. Quando ? é exibido nos itens de APRCH-1, -2 - A forma tendo um ponto convexo: Y Fs Pc X M3P192 O corte é iniciado a partir de um ponto convexo o mais próximo do ponto inicial (Fs) introduzido na seqüência de perfis. - A forma não tendo ponto convexo: Y Fs Pc X M3P193 O corte é iniciado a partir do ponto inicial (Fs) introduzido na seqüência de perfis. 7-123 7 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Quando os dados são introduzidos nos itens de APRCH-1, -2 - Se não há nenhum ponto convexo próximo do ponto de aproximação: Y Pa Pc X M3P194 - Se há um ponto convexo próximo do ponto de aproximação: Y Pa Pc X M3P195 Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente Fs: Ponto inicial da forma a ser introduzida na seqüência de perfis Pa: Ponto de aproximação a ser determinado usando as teclas numéricas Quando ? é exibido ao pressionar a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.], as coordenadas do ponto inicial de corte serão introduzidas automaticamente. 7-124 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 5. 7 Unidade de usinagem linear interna (LINH-INT) Esta unidade deve ser selecionada para executar a usinagem de modo que a ferramenta se mova contornando internamente uma forma. A. Configurando dados UNo. UNID 1 LINH-INT SNo. FERRAM. D1 FR-TOPO A2 FR-TOPO MODO POS-C φNOM TOT-A No. APRCH-1 TOT-R APRCH-2 RGH TIPO FIN-A ZFD FIN-R PRO-A INTER-R WID-R C-SP FR CHMF M M M : Os dados não são necessários para serem configurados aqui. Observ. 1: Nesta unidade, as fresas de topo são desenvolvidas automaticamente. Contudo, elas podem ser mudadas para fresa de facear ou fresa de topo esférica. Observ. 2: Para configurar dados de seqüência de ferramentas, veja a Subseção 3-6-4. Unidade de LINH-INT Seqüência de ferramentas Desbaste Acabamento ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ TOT-A FIN-A Seqüência de perfis introduzidos TOT-R Fresa de topo Fresa de topo Fresa de (p/ desbaste) (p/ acabam.) chanfrar FIN-R D740PA127 D740PA124 RGH: Um código de rugosidade deve ser selecionado através do menu. FIN-A: Um sobremetal de acabamento axial é estabelecido automaticamente logo que um código de rugosidade é selecionado. FIN-R: Um sobremetal de acabamento radial também é estabelecido automaticamente logo que um código de rugosidade é selecionado. B. Desenvolvimento automático da ferramenta As ferramentas são desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem é executada com base nos dados da seqüência de ferramentas, e os dados da unidade não são usados para a usinagem. Se os dados introduzidos são impróprios para a usinagem, edite para modificar os dados ou excluir a ferramenta. Na seqüência de ferramentas, um máximo de até três ferramentas são desenvolvidas automaticamente baseadas em dados de TOT-A, TOT-R, FIN-A e CHMF. Usinagem Modelo D1 (Desbaste) FIN-A = 0 e FIN-R = 0 : Uma ferramenta é selecionada. A2 (Acabamento) TOT-A ≤ FIN-A ou TOT-R ≤ FIN-R : Uma ferramenta é selecionada. (Chanframento) CHMF ≠ 0 : Uma ferramenta é selecionada. 7-125 7 CRIAÇÃO DO PROGRAMA C. Percurso da ferramenta Eixos X-Y Avanço rápido Avanço de corte Peça de trabalho Y [1] Movimento p/ o ponto de aproximação Pa Movimento p/ o [4] ponto inicial de corte Pc Pe [6] Movimento p/ o ponto de saída Usinagem ao longo da forma [5] Nota 2 X M3P197 Eixos X-Z Z [1] Movimento p/ o ponto de aproximação Avanço rápido Avanço de corte Pi Nota 3 [2] Movimento p/ a posição de folga [7] Movimento p/ o ponto inicial Folga Peça de trabalho Pa [3] Movimento p/ a face de usinagem Pc Pe Peça de trabalho [4] Movimento p/ o [5] Usinagem ao [6] Movimento p/ o ponto inicial de longo da forma ponto de saída corte Pi: X M3P198 Ponto inicial Pa: Ponto de aproximação a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqüência de ferramentas. Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente Pe: Ponto de saída a ser estabelecido automaticamente Nota 1: A velocidade de avanço no percurso da ferramenta [3] é dependente dos dados de ZFD (avanço axial) na seqüência de ferramentas. 7-126 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 7 Nota 2: Descrição de detalhes do percurso da ferramenta próximo do ponto de aproximação e ponto de saída Quando o corte começa próximo de forma convexa - Em caso de desbaste Y Y [4] Movimento p/ o ponto inicial de corte [5]Usinagem ao longo da forma [6] Movimento p/ o ponto de saída Pc Pe sr E2 tr tr Peça de trabalho sr Peça de trabalho E2 X X M3P199 - Em caso de acabamento Y Y [4] Movimento p/ o ponto inicial de corte [5] Usinagem ao longo da forma Pc [6] Movimento p/ o ponto de saída sr E2 sr Peça de trabalho Peça de trabalho Pe E2 X X M3P200 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. tr: Sobremetal de corte radial a ser determinado pelos dados de TOT-R na unidade de usinagem sr: Sobremetal de acabamento radial determinado pelos dados de FIN-R na unidade de usinagem 7-127 7 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Quando o corte começa próximo de forma não-convexa - Em caso de desbaste Y E1 E21 E1 [4] Movimento p/ o ponto inicial de corte Pc Movimento p/ o ponto de saída Usinagem ao longo da forma Pe [6] [5] E2 E2 sr tr Peça de trabalho X M3P201 - Em caso de acabamento Y E1 [4] Movimento p/ o ponto inicial de corte Pc Usinagem ao longo da forma [5] E21 E1 Movimento p/ o ponto de saída [6] Pe E2 E2 tr sr Peça de trabalho X M3P202 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. tr: Sobremetal de corte radial a ser determinado pelos dados de TOT-R na unidade de usinagem sr: Sobremetal de acabamento radial determinado pelos dados de FIN-R na unidade de usinagem Nota 3: Consulte a Subseção 3-6-6, “Precauções na usinagem de linha.” 7-128 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 7 Nota 4: De acordo com a posição do ponto de aproximação introduzido na seqüência de ferramentas e para um perfil de usinagem introduzido na seqüência de perfis, um ponto inicial de corte e um método de corte variam como segue: * A descrição abaixo é inteiramente apresentada com o sentido de corte anti-horário. Quando ? é exibido nos itens de APRCH-1, -2 - A forma tendo um ponto convexo: Y Pc Fs X M3P203 O corte é iniciado a partir de um ponto convexo o mais próximo do ponto inicial (Fs) introduzido na seqüência de perfis. - A forma não tendo ponto convexo: Y Pc Fs X M3P204 O corte é iniciado a partir do ponto inicial (Fs) introduzido na seqüência de perfis. 7-129 7 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Quando os dados são introduzidos nos itens de APRCH-1, -2 - Se há um ponto convexo próximo do ponto de aproximação: Y Pa Pc X M3P205 - Se não há nenhum ponto convexo próximo do ponto de aproximação: Y Pc Pa Fs X M3P206 Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente Fs: Ponto inicial da forma a ser introduzida na seqüência de perfis Pa: Ponto de aproximação a ser determinado usando as teclas numéricas Quando ? é exibido ao pressionar a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.], as coordenadas do ponto inicial de corte serão introduzidas automaticamente. 7-130 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 6. 7 Unidade de chanframento à direita (CHNF-DRT) Esta unidade deve ser selecionada para executar o chanframento de modo que a ferramenta se mova sobre o lado direito de uma forma. A. Configurando dados UNo. UNID 1 CHNF-DRT SNo. 1 MODO POS-C INTER-AX INTER-R φNOM FERRAM. No. APRCH-1 APRCH-2 CHMF TIPO INICIO FIM ZFD PRO-A WID-R C-SP FR M M M FER CHANF : Os dados não são necessários para serem configurados aqui. Observ. 1: Para configurar dados em INICIO e FIM, consulte “1. Unidade de usinagem linear central (LINH-CENT).” Observ. 2: Nesta unidade, a fresa de chanfrar é desenvolvida automaticamente. No lugar de uma fresa de chanfrar, uma broca de centrar pode ser usada. Observ. 3: Para configurar dados de seqüência de ferramentas, veja a Subseção 3-6-4. Nota: Se uma broca de centrar é usada, um ângulo de ponta de 90 graus é configurado para a usinagem. Unidade de CHNF-DRT Seqüência de ferramentas Seqüência de perfis introduzidos INTER-R INTER-AX Fresa de chanfrar CHMF D740PA128 B. D740PA129 Desenvolvimento automático da ferramenta As ferramentas são desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem é executada com base nos dados da seqüência de ferramentas, e os dados da unidade não são usados para a usinagem. Se os dados introduzidos são impróprios para a usinagem, edite para modificar os dados ou excluir a ferramenta. 7-131 7 CRIAÇÃO DO PROGRAMA C. Percurso da ferramenta Eixos X-Y Y Avanço rápido Avanço de corte [1] Movimento p/ o ponto de aproxim. [4] Movimento p/ o ponto inicial de corte Pa Fs Pc Peça de trabalho fr Fe Pe [6] Movimento p/ o ponto de saída [5] Usinagem ao longo da forma X M3P209 Eixos X-Z Z [1] Movimento p/ o ponto de aproximação Avanço rápido Avanço de corte Pi Nota 2 [2] Movimento p/ a posição de folga [7] Movimento p/ o ponto inicial [3] Movimento p/ a face de usinagem Pa Pc Usinagem ao longo da forma [5] [4] Movimento p/ o ponto inicial de corte Pe Peça de trabalho [6] Movimento p/ o ponto de saída X M3P210 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pi: Ponto inicial Pa: Ponto de aproximação a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqüência de ferramentas Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente Fs: Ponto inicial da forma a ser introduzida na seqüência de perfis Fe: Ponto final da forma a ser introduzida na seqüência de perfis Pe: Ponto de saída a ser estabelecido automaticamente fr: Distância ótima a ser estabelecida automaticamente a partir dos dados introduzidos nas telas de PROGRAMA e REGISTRO DA FERRAMENTA 7-132 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 7 Nota 1: Quando ? é exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.] a ferramenta é posicionada diretamente no ponto inicial de corte, e as operações [2] e [3] são executadas. Neste caso, a coordenada do ponto inicial de corte é introduzida automaticamente nestes itens. Eixos X-Y Eixos X-Z Y Z [1] Movimento p/ o ponto inicial de corte [1] Movimento p/ o ponto inicial de corte Avanço rápido Avanço de corte [2] Movimento p/ a posição de folga Peça de trabalho Fs [3] Movimento p/ a face de usinagem Pc [4] Usinagem ao longo da forma Pc [4] Usinagem ao longo da forma X Peça de trabalho X M3P211 Nota 2: Consulte a Subseção 3-6-6, “Precauções na usinagem de linha.” Nota 3: A velocidade de avanço no percurso da ferramenta [3] é dependente dos dados de ZFD (avanço axial) na seqüência de ferramentas. 7-133 7 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 7. Unidade de chanframento à esquerda (CHNF-ESQ) Esta unidade deve ser selecionada para executar o chanframento de modo que a ferramenta se mova sobre o lado esquerdo de uma forma. A. Configurando dados UNo. UNID 1 CHNF-ESQ SNo. 1 FERRAM. MODO POS-C INTER-AX INTER-R φNOM No. APRCH-1 APRCH-2 CHMF TIPO INICIO ZFD PRO-A WID-R FIM C-SP FR M M M FER CHANF : Os dados não são necessários para serem configurados aqui. Observ. 1: Para configurar dados em INICIO e FIM, consulte “1. Unidade de usinagem linear central (LINH-CENT).” Observ. 2: Nesta unidade, a fresa de chanfrar é desenvolvida automaticamente. No lugar de uma fresa de chanfrar, uma broca de centrar pode ser usada. Observ. 3: Para configurar dados de seqüência de ferramentas, veja a Subseção 3-6-4. Nota: Se uma broca de centrar é usada, um ângulo de ponta de 90 graus é configurado para a usinagem. Unidade de CHNF-ESQ Seqüência de ferramentas Seqüência de perfis introduzidos INTER-R INTER-AX CHMF D740PA130 B. Fresa de chanfrar D740PA129 Desenvolvimento automático da ferramenta As ferramentas são desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem é executada com base nos dados da seqüência de ferramentas, e os dados da unidade não são usados para a usinagem. Se os dados introduzidos são impróprios para a usinagem, edite para modificar os dados ou excluir a ferramenta. 7-134 CRIAÇÃO DO PROGRAMA C. 7 Percurso da ferramenta Eixos X-Y Avanço rápido Avanço de corte Y [1] Movimento p/ o ponto de aproximação Pa fr Pc Fs Fe Pe Peça de trabalho X M3P213 Eixos X-Z Avanço rápido Avanço de corte [1] Movimento p/ o ponto de aproximação Z Pi Nota 2 [2] Movimento p/ a posição de folga [7] Movimento p/ o ponto inicial Usinagem ao [3] Movimento p/ a face de usinagem longo da forma Pa Pc [5] [4] Movimento p/ o ponto inicial de corte Pi: Folga Pe Peça de trabalho [6] Movimento p/ o ponto de saída X M3P214 Ponto inicial Pa: Ponto de aproximação a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqüência de ferramentas Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente Fs: Ponto inicial da forma a ser introduzida na seqüência de perfis Fe: Ponto final da forma a ser introduzida na seqüência de perfis Pe: Ponto de saída a ser estabelecido automaticamente fr: Distância ótima a ser estabelecida automaticamente a partir dos dados introduzidos nas telas de PROGRAMA e REGISTRO DA FERRAMENTA 7-135 7 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Nota 1: Quando ? é exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.] a ferramenta é posicionada diretamente no ponto inicial de corte, e as operações [2] e [3] são executadas. Neste caso, a coordenada do ponto inicial de corte é introduzida automaticamente nestes itens. Eixos X-Y Eixos X-Z Y Z [1] Movimento p/ o ponto inicial de corte [1] Movimento p/ o ponto inicial de corte Avanço rápido Avanço de corte [2] Movimento p/ a posição de folga Pc [4] Usinagem ao longo da forma Fs [3] Movimento p/ a face de usinagem Peça de trabalho [4] Pc Peça de trabalho Usinagem ao longo da forma X X M3P215 Nota 2: Consulte a Subseção 3-6-6, “Precauções na usinagem de linha.” Nota 3: A velocidade de avanço no percurso da ferramenta [3] é dependente dos dados de ZFD (avanço axial) na seqüência de ferramentas. 7-136 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 8. 7 Unidade de chanframento externo (CHNF-EXT) Esta unidade deve ser selecionada para executar o chanframento de modo que a ferramenta se mova sobre o externo de uma forma. A. Configurando dados UNo. UNID 1 CHNF-EXT SNo. 1 FERRAM. MODO POS-C INTER-AX INTER-R φNOM No. APRCH-1 APRCH-2 CHMF TIPO ZFD PRO-A WID-R C-SP FR M M M FER CHANF : Os dados não são necessários para serem configurados aqui. Observ. 1: Nesta unidade, as ferramentas de chanframento são desenvolvidas automaticamente. No lugar de uma fresa de chanfrar, uma broca de centrar pode ser usada. Observ. 2: Para configurar dados de seqüência de ferramentas, veja a Subseção 3-6-4. Nota: Se uma broca de centrar é usada, um ângulo de ponta de 90 graus é configurado para a usinagem. Unidade de CHNF-EXT Seqüência de perfis introduzidos Seqüência de ferramentas INTER-R INTER-AX CHMF D740PA131 B. Fresa de chanfrar D740PA129 Desenvolvimento automático da ferramenta As ferramentas são desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem é executada com base nos dados da seqüência de ferramentas, e os dados da unidade não são usados para a usinagem. Se os dados introduzidos são impróprios para a usinagem, edite para modificar os dados ou excluir a ferramenta. 7-137 7 CRIAÇÃO DO PROGRAMA C. Percurso da ferramenta Eixos X-Y Avanço rápido Avanço de corte Y [1] Movimento p/ o ponto de aproximação Peça de trabalho Nota 2 Pa [4] Movimento p/ o ponto inicial de corte Pc [5] Usinagem ao longo da forma Pe [6] Movimento p/ o ponto de saída X M3P217 Eixos X-Z Z [1] Movimento p/ o ponto de aproximação Avanço rápido Avanço de corte Pi Nota 3 [2] Movimento p/ a posição de folga [3] Movimento p/ a face de usinagem Pa [4] Movimento p/ o ponto inicial de corte Pi: Pc [7] Movimento p/ o ponto inicial [6] Movimento p/ o ponto de saída Folga Pe [5] Peça de trabalho Usinagem ao longo da forma X M3P218 Ponto inicial Pa: Ponto de aproximação a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqüência de ferramentas Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente Pe: Ponto de saída a ser estabelecido automaticamente Nota 1: A velocidade de avanço no percurso da ferramenta [3] é dependente de ZFD (avanço axial) na seqüência de ferramentas. 7-138 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 7 Nota 2: Descrição de detalhes do percurso da ferramenta próximo do ponto de aproximação e ponto de saída Quando o corte começa próximo de forma convexa Y Y [4] Movimento p/ o ponto inicial de corte fr fr Pc [6] [5] Usinagem ao longo da forma Movimento p/ o ponto de saída Pe X X M3P219 Quando o corte começa próximo de forma não-convexa Y Peça de trabalho fr Pc [4] Movimento p/ o ponto inicial de corte [6] [5] Movimento p/ o ponto de saída Usinagem ao longo da forma E1 E21 Pe E1 X M3P220 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. fr: Uma distância ótima é obtida automaticamente a partir dos dados introduzidos nas telas de PROGRAMA e REGISTRO DA FERRAMENTA Nota 3: Consulte a Subseção 3-6-6, “Precauções na usinagem de linha.” 7-139 7 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Nota 4: De acordo com a posição do ponto de aproximação introduzido na seqüência de ferramentas e para uma forma de usinagem introduzida na seqüência de perfis, um ponto inicial de corte e um método de corte variam como segue: * A descrição abaixo é inteiramente apresentada com o sentido de corte anti-horário. Quando ? é exibido nos itens de APRCH-1, -2 - A forma tendo um ponto convexo: Y Fs Pc X M3P221 O corte é iniciado a partir de um ponto convexo o mais próximo do ponto inicial (Fs) introduzido na seqüência de perfis. - A forma não tendo ponto convexo: Y Fs Pc X M3P222 O corte é iniciado a partir do ponto inicial (Fs) introduzido na seqüência de perfis. 7-140 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 7 Quando os dados são introduzidos nos itens de APRCH-1, -2 - Se não há nenhum ponto convexo próximo do ponto de aproximação. Y Pa Pc X M3P223 - Se há um ponto convexo próximo do ponto de aproximação. Y Pa Pc X M3P224 Pa: Ponto de aproximação a ser determinado usando as teclas numéricas Se ? é exibido ao pressionar a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.], as coordenadas do ponto inicial de corte serão introduzidas automaticamente. Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente Fs: Ponto inicial da forma a ser introduzida na seqüência de perfis 7-141 7 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 9. Unidade de chanframento interno (CHNF-INT) Esta unidade deve ser selecionada para executar o chanframento de modo que a ferramenta se mova contornando internamente uma forma. A. Configurando dados UNo. UNID 1 CHNF-INT SNo. 1 FERRAM. MODO POS-C INTER-AX INTER-R φNOM No. APRCH-1 APRCH-2 CHMF TIPO ZFD PRO-A WID-R C-SP FR M M M FER CHANF : Os dados não são necessários para serem configurados aqui. Observ. 1: Nesta unidade, a fresa de chanfrar é desenvolvida automaticamente. No lugar de uma fresa de chanfrar, uma broca de centrar pode ser usada. Observ. 2: Para configurar dados de seqüência de ferramentas, veja a Subseção 3-6-4. Nota: Se uma broca de centrar é usada, um ângulo de ponta de 90 graus é configurado para a usinagem. Unidade de CHNF-INT Seqüência de ferramentas INTER-R Seqüência de perfis introduzidos INTER-AX CHMF Fresa de chanfrar D740PA132 B. D740PA129 Desenvolvimento automático da ferramenta As ferramentas são desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem é executada com base nos dados da seqüência de ferramentas, e os dados da unidade não são usados para a usinagem. Se os dados introduzidos são impróprios para a usinagem, edite para modificar os dados ou excluir a ferramenta. 7-142 CRIAÇÃO DO PROGRAMA C. 7 Percurso da ferramenta Eixos X-Y Peça de trabalho Y Avanço rápido Avanço de corte [1] Movimento p/ o ponto de aproxim. [4] Pa [5] Movimento p/ o ponto inicial de corte Pc Pe [6] Movimento p/ o ponto de saída Usinagem ao longo da forma Nota 3 X M3P226 Eixos X-Z Z Avanço rápido Avanço de corte [1] Movimento p/ o ponto de aproxim. Pi Nota 3 [2] Movimento p/ a posição de folga [7] Movimento p/ o ponto inicial Folga [3] Movimento p/ a face de usinagem Pa Pc Peça de trabalho Pe Peça de trabalho [4] Movimento [5] Usinagem [6] Movimento p/ p/ o ponto ao longo o ponto de inicial de corte da forma saída Pi: X M3P227 Ponto inicial Pa: Ponto de aproximação a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqüência de ferramentas Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente Pe: Ponto de saída a ser estabelecido automaticamente Nota 1: A velocidade de avanço no percurso da ferramenta [3] é dependente dos dados de ZFD (avanço axial) na seqüência de ferramentas. 7-143 7 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Nota 2: Descrição de detalhes do percurso da ferramenta próximo do ponto de aproximação e ponto de saída Quando o corte começa próximo de forma convexa Y Y [4] Movimento p/ o ponto inicial de corte Pc Movimento p/ o ponto de saída Usinagem ao [5] longo da forma Pe [6] fr fr X X M3P228 Quando o corte começa próximo de forma não-convexa Y E1 [4] Movimento p/ o ponto inicial de corte Pc E21 E1 Movimento p/ o ponto de saída [6] Usinagem ao longo da forma [5] fr Pe Peça de trabalho X M3P229 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. fr: Uma distância ótima é obtida automaticamente a partir dos dados introduzidos nas telas de PROGRAMA e REGISTRO DA FERRAMENTA Nota 3: Consulte a Subseção 3-6-6, “Precauções na usinagem de linha.” 7-144 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 7 Nota 4: De acordo com a posição do ponto de aproximação introduzido na seqüência de ferramentas e para a forma de usinagem introduzida na seqüência de perfis, um ponto inicial de corte e um método de corte variam como segue: * A descrição abaixo é inteiramente apresentada com o sentido de corte anti-horário. Quando ? é exibido nos itens de APRCH-1, -2 - A forma tendo um ponto convexo: Y Pc Fs X M3P230 O corte é iniciado a partir de um ponto convexo o mais próximo do ponto inicial (Fs) introduzido na seqüência de perfis. - A forma não tendo ponto convexo: Y Pc Fs X M3P231 O corte é iniciado a partir do ponto inicial (Fs) introduzido na seqüência de perfis. 7-145 7 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Quando os dados são introduzidos nos itens de APRCH-1, -2 - Se há um ponto convexo próximo do ponto de aproximação. Y Pa Pc X M3P232 - Se não há nenhum ponto convexo próximo do ponto de aproximação. Y Pc Pa Fs X M3P233 Pa: Ponto de aproximação a ser determinado usando as teclas numéricas Quando ? é exibido ao pressionar a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.], as coordenadas do ponto inicial de corte serão introduzidas automaticamente. Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente Fs: Ponto inicial da forma a ser introduzida na seqüência de perfis 7-146 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 7-1-4 7 Dados da seqüência de ferramentas da unidade de usinagem de linha Para os dados da seqüência de ferramentas para a usinagem de linha, somente um nome de ferramenta será selecionado automaticamente logo que a unidade de usinagem for introduzida. Outros dados devem ser introduzidos através das teclas de menu ou das teclas numéricas de acordo com a forma da peça de trabalho a ser usinada ou com o procedimento de usinagem. Dados da seqüência de ferramentas Item FERRAM. φNOM No. (1) (2) (3) (4) (5) APRCH-1 APRCH-2 TIPO (6) (6) (7) ZFD PRO-A WID-R C-SP (8) : (9) (10) FR M M M (11) (12) Não é necessário ser configurado aqui. Para configurar cada item de dado consulte de 1 a 12 abaixo. 1. FERRAM. (Nome) O nome de uma ferramenta pode ser alterado usando as teclas de menu. Nas unidades de usinagem linear central, linear à direita, linear à esquerda, linear externa e linear interna, uma fresa de topo, uma fresa de facear ou uma fresa de topo esférica pode ser selecionada. Nas unidades de chanframento à direita, à esquerda, externa e interna, uma fresa de chanfrar ou uma broca de centrar pode ser selecionada. FR-TOPO 2. ROCA FERRAM. FRESA BROCA DE CHANFRAR ESFÉRICA CENTRAR FERRAM. (Seção a ser usinada) Quando o cursor está presente neste item, o menu apropriado, de acordo com o nome da ferramenta, foi selecionado no item 1. FERRAM. (Nome) é exibido como mostrado abaixo: EXT. DIAM. EXT. FAC FACE (OPO) FAC FACE Ao criar uma unidade de usinagem de linha, geralmente deve ser selecionada a seção a ser usinada como segue de acordo com o modo de usinagem que foi selecionado para a unidade: FERRAM. (Nome) MODO na unidade FERRAMENTA (Seção a ser usinada) ZC, ZY EXT. DIAM. EXT. XC, XY FAC FACE FR-TOPO XC, XY FAC FACE(OPO) O exemplo mostrado acima é aplicado quando a ferramenta mais adequada para um modelo de usinagem geral de perfil deve ser usada. Ferramentas diferentes daquela mostrada no exemplo acima podem ser adequadas para o perfil efetivamente especificado. 3. φNOM (Diâmetro nominal da ferramenta) O diâmetro aproximado de uma ferramenta é introduzido. Um diâmetro nominal é o dado para identificar pelo diâmetro as ferramentas que são de tipo idêntico (tendo um nome idêntico). 4. φNOM (Código de identificação da ferramenta) Um código deve ser selecionado através do menu para identificar as ferramentas que são de tipo idêntico (tendo um nome idêntico) e tendo um diâmetro nominal idêntico. A B C D E F G H PESADA A >>> Quando uma ferramenta pesada for montada na torre, pressione a tecla de menu [PESADA A] para reverter a tela de menu e, então, selecione o item desejado do menu. 7-147 7 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 5. No. (Número da prioridade) Designe os níveis de prioridade na ordem de usinagem. O menu a seguir é exibido. Um aperto em uma tecla de menu exibe o item de menu em modo reverso, permitindo que um número de prioridade seja designado. ATRAZAR PRIORID. ALTERAR DESIGNAR PRIORID. PRIORID. (a) (b) ANULAR FIM PROC PRIORID. SUB-PROG (c) (d) (e) A função de item de menu de (a) a (e) está descrita abaixo: Item de menu Função (a) Selecione para conduzir a usinagem subseqüente. (b) Selecione para alterar o número de prioridade para a ferramenta dentro de um processo particular. Se o cursor está presente no espaço em branco, designe um novo número na maneira usual. A introdução de um número de prioridade existente exibe o alarme 420 INVALID. DADOS FERRAM. (c) Selecione para designar um número de prioridade para a ferramenta a ser usada repetidamente em um processo particular. O alarme 420 INVALID. DADOS FERRAM. será exibido se o número de prioridade designado já tiver sido configurado em qualquer outra linha de unidade. (d) A seleção deste item exibe a mensagem ANULAR PRIORIDADE (PROC.:0, PROG.:1). Configurando 0, serão apagados os números de prioridade pré-designados para a ferramenta a ser usada repetidamente no processo. Configurando 1 serão apagados os números de prioridade pré-designados para a ferramenta a ser usada repetidamente no programa. (e) Selecione para terminar o processo com a unidade de subprograma. Para detalhes, consulte o Capítulo 4, “FUNÇÃO DE PRIORIDADE P/ A MESMA FERRAMENTA”. 6. APRCH-1, APRCH-2 (Coordenadas do ponto de aproximação) Introduza as coordenadas da posição em que uma ferramenta deve cortar axialmente. Pressionando a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.], um ponto de interrogação (?) é configurado. Após verificar se o percurso da ferramenta foi executado, ? alterará automaticamente para as coordenadas de um ponto inicial de corte. (Consultar percurso da ferramenta para cada unidade.) 7. TIPO (Método de usinagem) Use as teclas de menu p/ selecionar o sentido em que a usinagem (tornear) é executada nas unidades de usinagem linear externa e interna, e de chanframento externo e interno. HORARIO ANTI-HOR ANTIHORAR HORAR [ANTI-HOR] [HORARIO] M3P234 7-148 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 8. 7 ZFD (Velocidade de avanço do eixo) Introduza a velocidade de avanço na direção axial. Além disso, também é possível, selecionar o avanço rápido (G00) ou avanço de corte (G01) usando as teclas de menu. AV. CORTE AV.RAPID G01 G00 ZFD Ponto inicial Determine esta velocidade Peça de trabalho Velocidade de avanço G00 Avanço rápido G01 Parâmetro E17 pode ser usado p/ determinar: E17 Avanço × 10 Valor numérico (α) Avanço × α M3P235 9. PRO-A (Curso de corte) Em desbaste, um curso de corte axial máximo em um ciclo é introduzido. Com a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.] selecionada, um valor menor é introduzido, ou dos dados de TOT-A na unidade de usinagem ou da máxima profundidade de corte registrada na tela de REGISTRO DA FERRAMENTA. Um curso de corte axial real é obtido aritmeticamente a partir dos dados de PRO-A, TOT-A e FIN-A, ambos na unidade de usinagem. (Para a fórmula de cálculo, consulte a Subseção 3-6-6, “Precauções na usinagem de linha.”) 10. C-SP (Velocidade circunferencial) Para configurar automaticamente a velocidade circunferencial (m/min) e a velocidade de avanço (mm/rev), selecione o tipo correspondente do material da ferramenta a partir do menu. Os tipos de materiais de ferramenta no menu são os mesmos dos que foram configurados na tela de CONDIC. CORTE–C. CORTE MATERIAL. Para registrar novos tipos de material da ferramenta, consulte a Seção de tela de “CONDIC. CORTE–C. CORTE MATERIAL”, do Manual de Operações relevante. HSS AUTO CARBIDE AUTO Os dados também podem ser configurados usando as teclas numéricas. 11. FR (Velocidade de avanço) Usado para especificar a velocidade de avanço da ferramenta. Do mesmo modo como a velocidade circunferencial, a introdução de dados é feita por meio das teclas de menu ou teclas numéricas. 12. M (Código M) Configure o(s) código(s) M requerido(s) para ser(em) produzido(s) imediatamente após selecionar esta ferramenta por meio da indexação da torre. Um máximo de 3 códigos M pode ser introduzido. Além disso, também é possível selecionar e introduzir um código M geral através do menu. 7-149 7 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 7-1-5 Dados da seqüência de perfis da unidade de usinagem de linha Os itens para configurar dados de seqüência de perfis nas unidades de usinagem de linha são os mesmos que os itens das unidades de usinagem de face. Para configurar dados de seqüência de perfis, veja o procedimento de introdução de dados na Subseção 3-7-7. 7-1-6 Precauções na usinagem de linha 1. O percurso da ferramenta durante a usinagem de desbaste com sobremetal de remoção axial (TOT-A) > profundidade de corte axial (PRO-A) O corte é executado em vários passes. O percurso da ferramenta é determinado pelo parâmetro E95 que se relaciona com três fatores, mas não todos estes fatores podem estar disponíveis para certas unidades de usinagem: - Posição inicial de corte na direção axial - Tipo de rota através dos pontos de aproximação - Tipo de saída na direção axial após a usinagem Para cada fator consultar A, B e C abaixo. [Percurso básico da ferramenta] Ponto inicial Avanço rápido Avanço de corte Folga [1] cua [2] [3] cua [4] [5] cua [6] sa Fig. 7-20 ta Superf. de acabam. M3P236 Percurso básico da ferramenta cua: Profundidade de corte na direção axial por passe (profundidade de corte axial PRO-A a ser introduzida na seqüência de ferramentas) Cálculo de cua: cua = n= ta – sa n ta – sa cua ta: Sobremetal de corte axial TOT-A a ser introduzido na unidade de usinagem sa: Sobremetal de acabamento axial FIN-A a ser introduzido na unidade de usinagem n: Número de passes na direção axial (Número inteiro obtido arredondando para cima a fração decimal) 7-150 CRIAÇÃO DO PROGRAMA A. 7 Posição inicial de corte na direção axial Selecione um dos dois seguintes tipos: (1) Avanço rápido para a posição de folga acima da superfície de usinagem Primeiro corte (2) Posição inicial de corte fixada Segundo corte Primeiro corte Segundo corte Folga Folga Folga cua cua cua cua M3P237 B. Tipo de rota via ponto de aproximação Selecione um dos dois seguintes tipos: (1) Rota via ponto de aproxim. em todos os casos (2) Rota via ponto de aprox. somente no 1º passe [3] [1] [3] [1] [6] [6] [4] Ponto de saída [4] Ponto de saída [2] [2] [5] Ponto de aproximação Ponto de aproximação [5] Ponto inicial de corte Ponto inicial de corte M3P238 7-151 7 CRIAÇÃO DO PROGRAMA C. Tipo de saída na direção axial após a usinagem Selecione um dos dois seguintes tipos: (2) Retorno ao ponto inicial (1) Sem alívio axial [1] [1] [4] [2] cua cua cua cua [2] [3] [5] [4] Ponto inicial de corte [3] Ponto de saída Ponto inicial de corte Ponto de saída M3P239 Parâmetro de configuração do percurso da ferramenta Parâmetro E95 Para A: bit 4 = 0: 1: Posição inicial de corte fixada -- (2) Avanço rápido p/ a posição de folga acima da sup. de usinagem -- (1) * Como para o modelo (1), a posição de início do avanço de corte é determinada pela configuração do parâmetro E7 (no lugar da folga) a partir do segundo corte quando as seguintes condições são satisfeitas: - Bit 6 do parâmetro E95 é configurado para “1”, e - A unidade referida é a LINH-CENT/LINH-DIRT/LINH-ESQ/LINH-EXT/ LINH-INT. Para B: bit 2 = 0: Rota via pontos de aproximação somente no primeiro passe -- (2) 1: Rota via pontos de aproximação em cada passe -- (1) Para C: bit 3 = 0: Retorno para o ponto inicial -- (2) 1: Sem saída na direção axial -- (1) Nota 1: Ambos A e B podem ser usados para todas as unidades de usinagem de linha, enquanto C somente pode ser usado para unidades de usinagem linear interna e externa. Nota 2: O percurso da ferramenta mostrado acima no percurso básico da ferramenta é selecionado automaticamente para unidades de usinagem que não são sujeitas à seleção do parâmetro E95. 7-152 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 2. 7 Detalhes do percurso da ferramenta de uma entrada de corte axial - Desbaste Avanço rápido Avanço de corte Pi Peça de trabalho Folga cua ta Superfície do acabamento sa M3P240 - Acabamento Avanço rápido Avanço de corte Pi Peça de trabalho Folga Superfície do acabamento sa M3P241 Pi: Ponto inicial cua: Profundidade de corte axial PRO-A a ser introduzida na seqüência de ferramentas ta: Sobremetal de corte axial TOT-A a ser introduzido na unidade de usinagem sa: Sobremetal de acabamento axial FIN-A a ser introduzido na unidade de usinagem Nota 1: O sobremetal inicial do corte axial, especificado pela (segurança) folga, será igual ao parâmetro E7 se os seguintes três estados ocorrerem ao mesmo tempo: - Bit 6 do parâmetro E95 é configurado em 1. - Uma ferramenta para pré-usinagem é incluída na seqüência de ferramentas. - A unidade de usinagem é qualquer um dos tipos de usinagem linear: central, à direita, à esquerda, externa ou interna. Nota 2: O sobremetal inicial do corte na direção radial, especificado pelo parâmetro E2, será igual ao parâmetro E5 se os 3 seguintes estados ocorrerem ao mesmo tempo: - Bit 7 do parâmetro E95 é configurado em 1. - Uma ferramenta para pré-usinagem é incluída na seqüência de ferramentas. - A unidade de usinagem é de usinagem linear interna ou externa. 3. Outras precauções no percurso da ferramenta Se os dados do perfil, os dados da ferramenta ou parâmetros forem modificados após a determinação automática das coordenadas do ponto de aproximação (exibidos em amarelo), o ponto de aproximação não será localizado sobre o mesmo ponto inicial de corte e o percurso da ferramenta também será modificado. 7-153 7 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 7-1-7 Variação automática de canto A usinagem de linha e de face, ao usinar um canto interno requererá um sobremetal maior a ser removido, resultando em uma carga de corte aumentada. A variação automática de canto é feita para variar automaticamente uma velocidade de avanço nas porções com sobremetal aumentado para reduzir a carga de corte. 1. Condições de operação Variada automaticamente overridden θ a TOT-R P2 P1 M3P242 A usinagem de um canto interno aumenta o sobremetal a ser removido pela área “a” durante o movimento da ferramenta a partir de P1 até P2 (ver ilustração). Neste intervalo, a velocidade de avanço é variada automaticamente. Esta variação, entretanto, somente será válida quando todos os seguintes requisitos (A, B, C) forem satisfeitos: A. O ângulo interno do canto θ for igual ou menor que o valor introduzido no parâmetro E25 (com θ ≤ E25). θ θ θ M3P243 7-154 CRIAÇÃO DO PROGRAMA B. 7 O sobremetal de corte radial for igual ou menor que o valor introduzido no parâmetro E23 (TOT-R ≤ diâmetro da ferramenta × E23/100) A carga quase não varia quando TOT-R tem o valor próximo do diâmetro da ferramenta. TOT-R M3P244 C. O sobremetal de corte radial for igual ou menor que o valor introduzido no parâmetro E24 (TOT-R ≤ diâmetro da ferramenta × E24/100) Quando TOT-R é pequeno, a carga quase não varia. TOT-R M3P245 2. Usinagem válida A variação do canto é válida em desbaste para os seguintes casos: usinagem linear à direita, usinagem linear à esquerda, usinagem linear externa, usinagem linear interna, fresamento do degrau, fresamento do rebaixo, fresamento do rebaixo com saliência e fresamento do rebaixo com vale. 3. Velocidade de variação Uma velocidade de variação no avanço de corte programado deve ser introduzida no parâmetro E22. Com o parâmetro configurado em 0, a função variação automática do canto é inválida. 7-155 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-6 P. 3-155 (página em branco) Fig. 3-1 Fig. 3-2 Fig. 3-3 Fig. 3-4 Fig. 3-5 Fig. 3-6 Fig. 3-7 Fig. 3-8 Fig. 3-9 Fig. 3-10 Fig. 3-11 Fig. 3-12 Fig. 3-13 Fig. 3-14 Fig. 3-15 Fig. 3-16 Fig. 3-17 Fig. 3-18 Fig. 3-19 Fig. 3-20 Tabela 3-1 Tabela 3-2 3-155 3 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-7 Unidades de Usinagem de Face As unidades de usinagem de face são usadas para introduzir os dados relacionados aos procedimentos para usinar uma área e uma forma a ser usinada. Em cada unidade estão disponíveis duas seqüências; uma é a seqüência de ferramentas em que são introduzidos os dados associados à operação das ferramentas e a outra é a seqüência de perfis em que são introduzidos os dados relacionados às dimensões de usinagem especificadas no desenho. 3-7-1 Tipos de unidades de usinagem de face Como mostrado abaixo, 7 tipos de unidades de usinagem de face são disponíveis: 1. Faceamento 2. Faceamento de topo 3. Degrau 4. Rebaixo 5. Saliente 6. R-VALE 7. RANHURA M3P246 Fig. 3-21 Tipos de unidades de usinagem de face 3-156 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-7-2 3 Procedimento para selecionar a unidade de usinagem de face Pressione a tecla secundária de menu (tecla localizada à direta nas teclas de menu) para exibir o seguinte menu. MAQUIN. MAQUIN. MAQUINAR TORNEAR PROGRAMA PONTO LINHA FACE MANUAL FIM Pressione a tecla de menu [MAQUINAR FACE]. O seguinte menu é exibido. ROCA FR. TOPO DEGRAU REBAIXO SALIENTE R-VALE RANHURA Pressione a tecla de menu apropriada da unidade de usinagem desejada. 3-157 VERIF. PERFIL >>> 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-7-3 Dados da unidade, desenvolvimento automático da ferramenta e percurso da ferramenta da unidade de faceamento 1. Unidade de faceamento (FACEJAR) Esta unidade é selecionada para usinar uma superfície plana da peça de trabalho, usando uma fresa de facear. A. Configurando dados UNo. 1 SNo. UNID MODO POS-C TOT-A BTM FIN-A FACEJAR FERRAM. D1 ROCA A2 ROCA φNOM No. APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD PRO-A WID-R C-SP FR M M M : Os dados não são necessários para serem configurados aqui. Observ. 1: Nesta unidade, as fresas de facear são desenvolvidas automaticamente. Observ. 2: Para configurar dados da seqüência de ferramentas, veja a Subseção 3-7-4. Unidade de FACEAMENTO Seqüência de ferramentas Seqüência de perfis introduzidos Acabamento Desbaste .............................. .............................. .............................. .............................. .............................. .............................. .............................. .............................. .............................. .............................. .................. TOT-A Fresa de facear (p/ desbaste) FIN-A D740PA133 BTM: Fresa de facear (p/ acabam.) D740PA134 Um código de rugosidade do fundo é selecionado no menu. FIN-A: Um sobremetal axial de acabamento é estabelecido automaticamente logo que um código de rugosidade do fundo é selecionado. B. Desenvolvimento automático da ferramenta As ferramentas são desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem é executada com base nos dados da seqüência de ferramentas, e os dados da unidade não são usados para a usinagem. Se os dados desenvolvidos são impróprios para a usinagem, edite para modificar os dados ou excluir a ferramenta. Na seqüência de ferramentas, um máximo de até duas ferramentas são desenvolvidas automaticamente, baseadas em TOT-A e em FIN-A. Usinagem Modelo D1 (Desbaste) FIN-A = 0 : Uma ferramenta é selecionada. A2 (Acabamento) TOT-A ≤ FIN-A : Uma ferramenta é selecionada. 3-158 CRIAÇÃO DO PROGRAMA C. 3 Percurso da ferramenta Quando [X BI-DIR] é selecionado para o item TIPO na seqüência de ferramentas Y E12 Peça de trabalho Avanço rápido Avanço de corte Pe [1] E12 cur [4] Pa cur Pc E12 X Z [1] Nota 2 Pa Pi [2] [5] [3] Pe Folga Peça de trabalho Pc [4] X M3P249 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pa: Ponto de aproximação a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqüência de ferramentas Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente Pe: Ponto de saída a ser estabelecido automaticamente Pi: Ponto inicial cur: Profundidade de corte radial a ser determinada pelos dados de WID-R na seqüência de ferramentas [1] A ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para o ponto de aproximação. [2] A ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para a posição de folga. [3] A ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para a face a ser usinada. [4] A ferramenta move-se em velocidade de avanço de corte para o ponto inicial de corte e executa a usinagem. [5] No término da usinagem, a ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para o ponto inicial. 3-159 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Quando [X UNI-DIR] é selecionado para o item TIPO na seqüência de ferramentas Y Avanço rápido Avanço de corte E12 Pe [1] cur [4] Pa cur Pc E12 E12 X [1] Z [6] Nota 2 Pa [2] [7] [3] Folga Pi Peça de trabalho Pc [5][8] Pe [4] X M3P250 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pa: Ponto de aproximação a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqüência de ferramentas Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente Pe: Ponto de saída a ser estabelecido automaticamente Pi: Ponto inicial cur: Profundidade de corte radial a ser determinado pelos dados de WID-R na seqüência de ferramentas [1] A ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para o ponto de aproximação. [2] A ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para a posição de folga. [3] A ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para a face a ser usinada. [4] A ferramenta move-se em velocidade de avanço de corte para o ponto inicial de corte e executa a usinagem. [5], [6] e [7] no término da usinagem em um sentido, a ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para o ponto inicial e para o ponto inicial de corte subseqüente. [8] No término da usinagem, a ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para o ponto inicial. 3-160 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 Quando [X BI-DIR CURTO] é selecionado para o item TIPO na seqüência de ferramentas Y Avanço rápido Avanço de corte E12 Peça de trabalho Pe cur [1] cur [4] Pa Z fo Pc E12 X [1] Pi Nota 2 [2] [3] Pa Folga [5] Peça de trabalho Pc Pe [4] X M3P251 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pa: Ponto de aproximação a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqüência de ferramentas Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente Pe: Ponto de saída a ser estabelecido automaticamente Pi: Ponto inicial cur: Profundidade de corte radial a ser determinada pelos dados de WID-R na seqüência de ferramentas fo: Distância de saída da ferramenta fo = diâmetro da ferramenta × E15 10 < Rota sobre a qual a ferramenta deve mover-se > [1] A ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para o ponto de aproximação. [2] A ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para a posição de folga. [3] A ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para a face a ser usinada. [4] A ferramenta move-se em velocidade de avanço de corte para o ponto inicial de corte e executa a usinagem. [5] No término da usinagem, a ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para o ponto inicial. 3-161 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Quando [X BI-DIR CURTO] é selecionado para o item TIPO na seqüência de ferramentas Y Peça de trabalho E12 Avanço rápido Avanço de corte Pe cur [1] cur [4] Pc Pa Z E12 fo X [1] Pi [2] Pa [3] Nota 2 Folga [5] Peça de trabalho Pc Pe [4] X D735P0083 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pa: Ponto de aproximação a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqüência de ferramentas Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente Pe: Ponto de saída a ser estabelecido automaticamente Pi: Ponto inicial cur: Profundidade de corte radial a ser determinada pelos dados de WID-R na seqüência de ferramentas fo: Distância de saída da ferramenta fo = diâmetro da ferramenta × E15 10 < Rota sobre a qual a ferramenta deve mover-se > [1] A ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para o ponto de aproximação. [2] A ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para a posição de folga. [3] A ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para a face a ser usinada. [4] A ferramenta move-se em velocidade de avanço de corte para o ponto inicial de corte e executa a usinagem. [5] No término da usinagem, a ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para o ponto inicial. 3-162 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 Nota 1: Quando ? é exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.], a ferramenta é posicionada diretamente no ponto inicial de corte, e as operações [2] e [3] são executadas. Neste caso, a coordenada do ponto inicial de corte será introduzida nestes itens. Nota 2: Detalhe do percurso axial Z da ferramenta. - Desbaste Z Avanço rápido Avanço de corte [1] Pi [2] Peça de trabalho Folga [3] ct tz Superfície de acabamento sz X M3P252 - Acabamento Z Avanço rápido Avanço de corte [1] Pi [2] Peça de trabalho [3] Folga Superfície de acabamento sz X M3P253 Pi: Ponto inicial ct: Curso de corte axial Z a ser determinado pelos dados de PRO-A na seqüência de ferramentas tz: Sobremetal de corte axial Z a ser determinado pelos dados de TOT-A na unidade de usinagem sz: Sobremetal de acabamento axial Z FIN-A na unidade de usinagem Nota 3: Consulte a Subseção 3-7-5, “Precauções na usinagem de face.” 3-163 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 2. Unidade de faceamento de topo (FR. TOPO) Esta unidade é selecionada para usinar uma superfície plana da peça de trabalho, usando uma fresa de topo. A. UNo. Configurando dados UNID 1 FR.TOPO SNo. FERRAM. D1 FR-TOPO A2 FR-TOPO MODO φNOM POS-C No. APRCH-1 TOT-A BTM APRCH-2 TIPO ZFD FIN-A PRO-A WID-R C-SP FR M M M : Os dados não são necessários para serem configurados aqui. Observ. 1: Nesta unidade, as fresas de topo são desenvolvidas automaticamente. Observ. 2: Para configurar dados da seqüência de ferramentas, veja a Subseção 3-7-4. Unidade de FR. TOPO Seqüência de ferramentas Seqüência de perfis introduzidos Acabamento Desbaste .............................. .............................. .............................. .............................. .............................. .............................. .............................. .............................. .............................. .............................. .................. TOT-A Fresa de topo (p/ desbaste) FIN-A D740PA135 BTM: Fresa de topo (p/ acabam.) D740PA136 Um código de rugosidade do fundo é selecionado no menu. FIN-A: Um sobremetal axial de acabamento é estabelecido automaticamente logo que um código de rugosidade do fundo é selecionado. B. Desenvolvimento automático da ferramenta As ferramentas são desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem é executada com base nos dados da seqüência de ferramentas, e os dados da unidade não são usados para a usinagem. Se os dados desenvolvidos são impróprios para a usinagem, edite para modificar os dados ou excluir a ferramenta. Na seqüência de ferramentas, um máximo de até duas ferramentas são desenvolvidas automaticamente, baseadas em TOT-A e em FIN-A. Usinagem Modelo D1 (Desbaste) FIN-A = 0 : Uma ferramenta é selecionada. A2 (Acabamento) TOT-A ≤ FIN-A : Uma ferramenta é selecionada. 3-164 CRIAÇÃO DO PROGRAMA C. 3 Percurso da ferramenta Quando [X BI-DIR] é selecionado para o item TIPO na seqüência de ferramentas Y Avanço rápido Avanço de corte Peça de trabalho Pe [1] [4] Pa Pc Nota 3 Z X [1] Nota 2 Pi [2] Folga Peça de trabalho Pc Pe [5] [3] Pa X M3P256 Pa: Ponto de aproximação a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqüência de ferramentas Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente Pe: Ponto de saída a ser estabelecido automaticamente Pi: Ponto inicial < Rota sobre a qual a ferramenta deve mover-se > [1] A ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para o ponto de aproximação. [2] A ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para a posição de folga. [3] A ferramenta move-se para a face a ser usinada. (A velocidade de avanço é dependente dos dados de ZFD na seqüência de ferramentas.) [4] A ferramenta move-se em velocidade de avanço de corte para o ponto inicial de corte e executa a usinagem. [5] No término da usinagem, a ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para o ponto inicial. 3-165 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Quando [X UNI-DIR] é selecionado para o item TIPO na seqüência de ferramentas Y Avanço rápido Avanço de corte Peça de trabalho Pe [1] Pa [4] [6] Pc Nota 3 Z X [1] [6] [2] [7] Pi [5] [9] Folga [3] Nota 2 [8] Peça de trabalho X M3P257 Pa: Ponto de aproximação a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqüência de ferramentas Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente Pe: Ponto de saída a ser estabelecido automaticamente Pi: Ponto inicial [1] A ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para o ponto de aproximação. [2] A ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para a posição de folga. [3] A ferramenta move-se para a face a ser usinada. (A velocidade de avanço é dependente de ZFD na seqüência de ferramentas.) [4] A ferramenta move-se em velocidade de avanço de corte para o ponto inicial de corte e executa a usinagem. [5], [6] e [7] no término da usinagem em um sentido, a ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para o ponto inicial. Então, ela move-se na velocidade de avanço rápido para o ponto inicial de corte subseqüente especificado pela folga acima do próximo ponto inicial de corte. [8] A ferramenta move-se na velocidade de avanço de corte para a face a ser usinada e começa a usinagem. [9] No término da usinagem, a ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para o ponto inicial. 3-166 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 Nota 1: Quando ? é exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.], a ferramenta é posicionada diretamente no ponto inicial de corte, e as operações [2] e [3] são executadas. Neste caso, as coordenadas do ponto inicial de corte serão introduzidas nestes itens. Nota 2: Consulte a Subseção 3-7-5 “Precauções na usinagem de face.” Nota 3: Descrição de detalhes do percurso da ferramenta Y Avanço de corte fo td Peça de trabalho [4] cur Pc fo fo + rs fo X M3P258 td: Diâmetro de uma ferramenta fo: A folga de compensação da forma depende de td e do parâmetro E13 fo = td × E13 10 rs: Distância para compensação da ferramenta para o sentido de corte rs = td 20 cur: A profundidade de corte radial por ciclo é obtida como segue: v n v = m (*) – 2 × (fo + rs) v n= cr cur = cr: Profundidade de corte radial (WID-R) a ser introduzida na seqüência de ferramentas n: Número de passes de corte radial (número inteiro obtido arredondando para maior a fração decimal) Forma lm (*) cur Sentido de corte M3P259 3-167 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3. Unidade de degrau (DEGRAU) Esta unidade é selecionada para fresar uma superfície plana da peça de trabalho deixando um relevo, usando uma fresa de topo. A. Configurando dados UNo. UNID 1 DEGRAU SNo. FERRAM. D1 FR-TOPO A2 FR-TOPO MODO φNOM POS-C No. TOT-A BTM WAL FIN-A APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD TIPO PRO-PP PRO-A FIN-R WID-R C-SP FR M M M : Os dados não são necessários para serem configurados aqui. Observ. 1: Nesta unidade, as fresas de topo são desenvolvidas automaticamente. Observ. 2: Para configurar dados da seqüência de ferramentas, veja a Subseção 3-7-4. Unidade de DEGRAU Seqüência de ferramentas Seqüência de perfis introduzidos Acabamento Desbaste FIN-R ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... TOT-A ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... Fresa de topo (p/ desbaste) FIN-A D740PA137 BTM: Um código de rugosidade do fundo é selecionado no menu. WAL: Um código de rugosidade lateral é selecionado no menu. Fresa de topo (p/ acabam.) D740PA136 FIN-A: Um sobremetal axial de acabamento é estabelecido automaticamente logo que um código de rugosidade do fundo é selecionado. B. Desenvolvimento automático da ferramenta As ferramentas são desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem é executada com base nos dados da seqüência de ferramentas, e os dados da unidade não são usados para a usinagem. Se os dados desenvolvidos são impróprios para a usinagem, edite para modificar os dados ou excluir a ferramenta. Na seqüência de ferramentas, um máximo de até duas ferramentas são desenvolvidas automaticamente, baseadas em TOT-A, FIN-A e FIN-R. Usinagem Modelo D1 (Desbaste) FIN-A = 0 e FIN-R = 0 : Uma ferramenta é selecionada. A2 (Acabamento) TOT-A ≤ FIN-A : Uma ferramenta é selecionada. 3-168 CRIAÇÃO DO PROGRAMA C. Seqüência de usinagem O fresamento do degrau é executado na seguinte ordem. FIN-R Desbaste Relevo FIN-A Fundo TOT-A Relevo A usinagem é executada com a fresa de topo desenvolvida na seqüência de ferramentas A1. Com FIN-A = 0, esta usinagem não é executada. Relevo A usinagem é executada com a fresa de topo desenvolvida na seqüência de ferramentas A1. Com FIN-R = 0, esta usinagem não é executada. Acabamento Parede A usinagem é executada com a fresa de topo desenvolvida na seqüência de ferramentas D1. Com TOT-A = FIN-A, esta usinagem não é executada. M3P261 3-169 3 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA D. Modelo de usinagem Para o desbaste ou acabamento do fundo, um modelo de usinagem é selecionado pelo parâmetro E91. - Introduza 0 ou 1 de acordo com o bit selecionado. Para detalhes do parâmetro E91, refira-se à separata: Lista de Parâmetros/Lista de Alarmes/Lista de Códigos M. 0 1 E91 = 7 6 5 4 3 2 1 0 bit 0 A usinagem é executada de dentro para fora. A usinagem é executada de fora para dentro. Usinagem de dentro para fora: O interno é usinado no sentido inverso do externo. Usinagem de fora para dentro: O interno é usinado no mesmo sentido do externo. bit 1 bit 7 NM210-00546 No caso de usinagem a partir do externo, a ferramenta move-se para dentro ao longo de uma forma interna. 3-170 Para usinar a partir do externo, a ferramenta move-se para dentro ao longo de uma forma externa. CRIAÇÃO DO PROGRAMA E. 3 Percurso da ferramenta Desbaste ou acabamento de fundo Y Avanço rápido Avanço de corte [6][10] [7] [1] [11] cur Nota 3 [15] [9] sr [5] [13] Pe [14] E2 [8][12] [4] Pa = Pc X Z [1] Pi [2] Nota 2 Folga [3] Pa = Pc X M3P262 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pa, Pc: Ponto de aproximação a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 a ser introduzido na seqüência de ferramentas e no ponto inicial de corte (Na ilustração acima, o ponto inicial de corte é o ponto de aproximação.) Pe: Ponto de saída a ser estabelecido automaticamente Pi: Ponto inicial cur: Profundidade de corte radial a ser determinada pelos dados de WID-R na seqüência de ferramentas sr: Sobremetal de acabamento radial a ser determinado pelos dados de FIN-R na unidade de usinagem. 3-171 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Nota 1: Quando ? é exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.], a ferramenta é posicionada diretamente no ponto inicial de corte, e as operações [2] e [3] são executadas. Neste caso, as coordenadas do ponto inicial de corte serão introduzidas nestes itens. Nota 2: Consulte a Subseção 3-7-5 “Precauções na usinagem de face.” Nota 3: Quando a ferramenta move-se sobre um percurso de ferramenta distante pelo valor introduzido no parâmetro E2, a partir de uma forma de usinagem, a velocidade do avanço de corte é multiplicada pelo número introduzido no parâmetro E16. [1] A ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para o ponto de aproximação (Ponto inicial de corte). (Consulte a Nota 1.) [2] A ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para a posição de folga. [3] A ferramenta move-se para a face a ser usinada. (A velocidade de avanço é dependente dos dados de ZFD na seqüência de ferramentas.) [4] - [15] A ferramenta usina ao longo de uma forma interna contornando uma peça de trabalho sobre uma circunferência. ([6] e [10] e [4], [8] e [12] têm algumas porções que passam através de um percurso idêntico.) Acabamento da parede A ferramenta usina através de um percurso de ferramenta idêntico ao do acabamento na unidade de LINHA EXTERNA. F. Acabamento O acabamento é executado baseado nos dados introduzidos em FIN-A e FIN-R. O acabamento do fundo é executado com 0 < FIN-A. O acabamento da parede é executado com 0 < FIN-R. 3-172 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 Quando o fundo e a parede obtiverem o acabamento desejado, o ponto determinado pelos dados em APRCH-1, -2, na seqüência de ferramentas, será o ponto de aproximação no acabamento do fundo. Além disso, para transferir a partir do acabamento do fundo para o acabamento da parede, a ferramenta move-se na velocidade de avanço rápido a partir do ponto de saída do acabamento do fundo para o ponto inicial de corte do acabamenrto da parede, como ilustrado abaixo. Avanço rápido Avanço de corte Y Acabamento da parede Pc2 [7] Pe2 [3] q [6] [1] Acabamento do fundo Pe1 X Z Pi [3] [2] [4] [8] [5] Pe1 Pc2 Pe2 X M3P263 Pe1: Ponto de saída no acabamento do fundo Pc2: Ponto inicial de corte no acabamento da parede Pe2: Ponto de saída no acabamento da parede Pi: Ponto inicial Nota 1: Quando ? é exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.], a ferramenta é posicionada diretamente no ponto inicial de corte, e as operações [2] e [3] são executadas. Neste caso, as coordenadas do ponto inicial de corte serão introduzidas nestes itens. Nota 2: Quando a ferramenta move-se sobre um percurso de ferramenta distante pelo valor introduzido no parâmetro E2, a partir de uma forma de usinagem, a velocidade do avanço de corte é multiplicada pelo número introduzido no parâmetro E16. 3-173 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 4. Unidade de rebaixo (REBAIXO) Esta unidade é selecionada para executar o fresamento de uma forma de rebaixo usando uma fresa de topo. A. Configurando dados UNo. UNID 1 REBAIXO SNo. MODO FERRAM. φNOM No. D1 FR-TOPO A2 FR-TOPO POS-C TOT-A BTM APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD WAL FIN-A FIN-R TIPO PRO-PP PRO-A WID-R INTER-R CHMF C-SP FR M M M : Os dados não são necessários para serem configurados aqui. Observ. 1: Nesta unidade, fresas de topo e fresa de chanfrar são desenvolvidas automaticamente. No lugar de uma fresa de chanfrar, uma broca de centrar pode ser usada para o chanframento. Observ. 2: Para configurar os dados da seqüência de ferramentas, veja a Subseção 3-7-4. Nota: Se uma broca de centrar é usada, um ângulo de ponta de 90 graus é configurado para a usinagem. Unidade de REBAIXO Seqüência de ferramentas Desbaste Acabamento CHMF FIN-R TOT-A Seqüência de perfis introduzidos .................... .................... .................... .................... .................... .................... .................... .................... .................... .................... .................... .................... .................... .................... .................... .................... .................... Fresa de topo Fresa de topo (p/ desbaste) (p/ acabam.) FIN-A D740PA138 BTM: Um código de rugosidade do fundo é selecionado no menu. WAL: Um código de rugosidade da parede é selecionado no menu. Fresa de chanfrar D740PA139 FIN-A: Um sobremetal axial de acabamento é estabelecido automaticamente logo que um código de rugosidade do fundo é selecionado. FIN-R: Um sobremetal de acabamento radial é estabelecido automaticamente logo que um código de rugosidade da parede é selecionado. B. Desenvolvimento automático da ferramenta As ferramentas são desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem é executada com base nos dados da seqüência de ferramentas, e os dados da unidade não são usados para a usinagem. Se os dados desenvolvidos são impróprios para a usinagem, edite para modificar os dados ou excluir a ferramenta. Na seqüência de ferramentas, um máximo de até três ferramentas são desenvolvidas automaticamente, baseadas em TOT-A, FIN-A, FIN-R e CHMF. Usinagem Modelo D1 (Desbaste) FIN-A = 0 e FIN-R = 0 : Uma ferramenta é selecionada. A2 (Acabamento) TOT-A ≤ FIN-A : Uma ferramenta é selecionada. (Chanframento) CHMF ≠ 0 : Uma ferramenta é selecionada. 3-174 CRIAÇÃO DO PROGRAMA C. 3 Seqüência de usinagem O fresamento do rebaixo é executado na seguinte ordem. A usinagem é executada com a fresa de topo desenvolvida na seqüência de ferramentas D1. Com TOT-A = FIN-A, esta usinagem não é executada. FIN-R Desbaste TOT-A FIN-A Fundo A usinagem é executada com a fresa de topo desenvolvida na seqüência de ferramentas A1. Com FIN-A = 0, esta usinagem não é executada. Parede A usinagem é executada com a fresa de topo desenvolvida na seqüência de ferramentas A1. Com FIN-R = 0, esta usinagem não é executada. Acabamento M3P265 A usinagem é executada com a fresa de chanfrar ou broca de centrar na seqüência de ferramentas. Com CHMF = 0, esta usinagem não é executada. Chanframento D. Modelo de usinagem Para o desbaste ou acabamento do fundo, um modelo de usinagem é selecionado pelo parâmetro E92. - Introduza 0 ou 1 de acordo com o bit selecionado. 0 E92 1 7 6 5 4 3 2 1 0 bit 0 M3P266 A usinagem é executada de dentro para fora. 3-175 A usinagem é executada de fora para dentro. 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA E. Percurso da ferramenta Usinagem a partir do externo (desbaste ou acabamento do fundo) Avanço rápido Avanço de corte Y [1] cur cur [7] [6] [4] [5] Pa Pc sr X [1] Z Pi [2] [8] Folga [3] Pe Pa Nota 2 X M3P267 Pa: Ponto de aproximação a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqüência de ferramentas Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente Pe: Ponto de saída a ser estabelecido automaticamente Pi: Ponto inicial cur: Profundidade de corte radial a ser determinada pelos dados de WID-R na seqüência de ferramentas sr: Sobremetal de acabamento radial a ser determinado pelos dados de FIN-R na unidade de usinagem 3-176 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 Nota 1: Quando ? é exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.], a ferramenta é posicionada diretamente no ponto inicial de corte, e as operações [2] e [3] são executadas. Neste caso, as coordenadas do ponto inicial de corte serão introduzidas nestes itens. Nota 2: Consulte a Subseção 3-7-5 “Precauções na usinagem de face.” < Rota sobre a qual a ferramenta deve mover-se > [1] A ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para o ponto de aproximação. (Ver Nota 1.) [2] A ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para a posição de folga. [3] A ferramenta move-se para a face a ser usinada. (A velocidade de avanço é dependente dos dados de ZFD na seqüência de ferramentas.) [4] A ferramenta move-se em velocidade de avanço de corte para o ponto inicial de corte. [5], [6] e [7] A ferramenta usina no sentido de fora para dentro até o centro. [8] No término da usinagem, a ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para o ponto inicial. 3-177 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Usinagem a partir do interno (desbaste ou acabamento do fundo) Y Avanço rápido Avanço de corte [1] cur cur [4] Pa [5] Pc [6] [7] Pe sr X Z [1] Pi [2] Folga [8] [3] Nota 2 Pe Pa X M3P268 Pa: Ponto de aproximação a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqüência de ferramentas Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente Pe: Ponto de saída a ser estabelecido automaticamente Pi: Ponto inicial cur: Profundidade de corte radial a ser determinada pelos dados de WID-R na seqüência de ferramentas sr: Sobremetal de acabamento radial a ser determinado pelos dados da unidade de usinagem 3-178 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 Nota 1: Quando ? é exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.], a ferramenta é posicionada diretamente no ponto inicial de corte, e as operações [2] e [3] são executadas. Neste caso, as coordenadas do ponto inicial de corte serão introduzidas nestes itens. Nota 2: Consulte a Subseção 3-7-5 “Precauções na usinagem de face.” [1] A ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para o ponto de aproximação. (Ver Nota 1.) [2] A ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para a posição de folga. [3] A ferramenta move-se para a face a ser usinada. (A velocidade de avanço é dependente dos dados de ZFD na seqüência de ferramentas.) [4] A ferramenta move-se em velocidade de avanço de corte para o ponto inicial de corte. [5], [6] e [7] A ferramenta usina no sentido de dentro para fora até o perfil desejado [8] No término da usinagem, a ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para o ponto inicial. Acabamento da parede A ferramenta usina por um percurso de ferramenta idêntico ao do acabamento na unidade de LINHA INTERNA. F. Acabamento O acabamento é executado com base nos valores introduzidos em FIN-A e FIN-R. - O acabamento do fundo é executado com 0 < FIN-A. - O acabamento da parede é executado com 0 < FIN-R. 3-179 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Quando o fundo e a parede obtiverem o acabamento desejado, o ponto determinado pelos dados de APRCH-1, -2, na seqüência de ferramentas, será o ponto de aproximação no acabamento do fundo. Além disso, para transferir a partir do acabamento do fundo para o acabamento da parede, a ferramenta move-se na velocidade de avanço rápido a partir do ponto de saída do acabamento do fundo para o ponto inicial de corte do acabamento da parede, como ilustrado abaixo. Y Avanço rápido Avanço de corte Acabam. do fundo [1] Pe1 [3] Acabam. da parede [6] [7] Pc2 X Z [2] Pe1 [3] Pi [4] [5] Pc2 X M3P269 Pe1: Ponto de saída no acabamento do fundo Pc2: Ponto inicial de corte no acabamento da parede Pi: Nota: Ponto inicial Quando ? é exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.], a ferramenta é posicionada diretamente no ponto inicial de corte, e as operações [2] e [3] são executadas. Neste caso, as coordenadas do ponto inicial de corte serão introduzidas nestes itens. 3-180 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 5. 3 Unidade de rebaixo com saliência (SALIENTE) Esta unidade é selecionada para executar o fresamento de uma forma de rebaixo com relevo interno, usando uma fresa de topo. A. Configurando dados UNo. UNID 1 SALIENTE SNo. FERRAM. D1 FR-TOPO A2 FR-TOPO MODO POS-C φNOM No. TOT-A BTM WAL FIN-A FIN-R APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD TIPO PRO-PP PRO-A WID-R C-SP FR M M M : Os dados não são necessários para serem configurados aqui. Observ. 1: Nesta unidade, as fresas de topo são desenvolvidas automaticamente. Observ. 2: Para configurar os dados da seqüência de ferramentas, veja a Subseção 3-7-4. Unidade de SALIÊNCIA Seqüência de ferramentas FIN-R Acabamento Desbaste .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... TOT-A Seqüência de perfis introduzidos .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... Fresa de topo (p/ desbaste) FIN-A D740PA140 BTM: Um código de rugosidade do fundo é selecionado no menu. WAL: Um código de rugosidade da parede é selecionado no menu. Fresa de topo (p/ acabam.) D740PA136 FIN-A: Um sobremetal axial de acabamento é estabelecido automaticamente logo que um código de rugosidade do fundo é selecionado. FIN-R: Um sobremetal de acabamento radial é estabelecido automaticamente logo que um código de rugosidade da parede é selecionado. B. Desenvolvimento automático da ferramenta As ferramentas são desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem é executada com base nos dados da seqüência de ferramentas, e os dados da unidade não são usados para a usinagem. Se os dados desenvolvidos são impróprios para a usinagem, edite para modificar os dados ou excluir a ferramenta. Na seqüência de ferramentas, um máximo de até duas ferramentas são desenvolvidas automaticamente, baseadas em TOT-A, FIN-A e FIN-R. Usinagem Modelo D1 (Desbaste) FIN-A = 0 e FIN-R = 0 : Uma ferramenta é selecionada. A2 (Acabamento) TOT-A ≤ FIN-A : Uma ferramenta é selecionada. 3-181 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA C. Seqüência de usinagem O fresamento de rebaixo é executado na seguinte ordem. FIN-R Desbaste Relevo TOT-A A usinagem é executada com a fresa de topo desenvolvida na seqüência de ferramentas D1. Com TOT-A = FIN-A, esta usinagem não é executada. FIN-A Fundo Acabamento A usinagem é executada com a fresa de topo desenvolvida na seqüência de ferramentas A1. Com FIN-A = 0, esta usinagem não é executada. Relevo Parede externa Relevo Parede interna Relevo A usinagem é executada com a fresa de topo desenvolvida na seqüência de ferramentas A1. Com FIN-R = 0, esta usinagem não é executada. M3P271 3-182 CRIAÇÃO DO PROGRAMA D. 3 Modelo de usinagem Para o desbaste ou acabamento do fundo, um modelo de usinagem é selecionado pelo parâmetro E93. - Introduza 0 ou 1 de acordo com o bit selecionado. 0 1 E93 = 7 6 5 4 3 2 1 0 bit 0 A usinagem é executada de dentro para fora. A usinagem é executada de fora para dentro. Usinagem de dentro para fora: O interno é usinado no sentido inverso do externo. Usinagem de fora para dentro: O interno é usinado no mesmo sentido do externo. bit 1 M3P272 3-183 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA E. Percurso da ferramenta Usinagem a partir do externo (desbaste ou acabamento do fundo) - Usinagem ao longo de paredes externas e internas: Avanço rápido Avanço de corte Y [1] [7] [8][11] [10] Pa [12] [9] [4] [6] cur [5] sr X Z [1] Pi Nota 2 [2] Folga [3] Pa X M3P273 3-184 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 - Usinando o resto: Avanço rápido Avanço de corte Y [13] [14] Pe [12] [11] X Z Pi [15] Pe X M3P274 Pa: Ponto de aproximação a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqüência de ferramentas Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente Pe: Ponto de saída a ser estabelecido automaticamente Pi: Ponto inicial cur: Profundidade de corte radial a ser determinada pelos dados de WID-R na seqüência de ferramentas sr: Sobremetal de acabamento radial a ser determinado pelos dados de FIN-R na unidade de usinagem 3-185 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Nota 1: Quando ? é exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.], a ferramenta é posicionada diretamente no ponto inicial de corte, e as operações [2] e [3] são executadas. Neste caso, as coordenadas do ponto inicial de corte serão introduzidas nestes itens. Nota 2: Consulte a Subseção 3-7-5 “Precauções na usinagem de face.” < Rota sobre a qual a ferramenta deve mover-se > [1] A ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para o ponto de aproximação. (Ver Nota 1.) [2] A ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para a posição de folga. [3] A ferramenta move-se para a face a ser usinada. (A velocidade de avanço é dependente dos dados de ZFD na seqüência de ferramentas.) [4] A ferramenta move-se em velocidade de avanço de corte para o ponto inicial de corte. [5] e [6] A ferramenta usina ao longo da forma externa. [7] Logo que ela interfere com a forma interna, a ferramenta usina ao longo da forma interna. [8] Logo que ela sai da forma interna, a ferramenta move-se ao longo da forma externa. [9] Para usinar ao longo da forma interna, a ferramenta move-se ao longo do mesmo percurso como em [6]. [10] Devido ao percurso inverso, logo que ela interfere com a forma interna, a ferramenta usina ao longo da forma interna. [11] Para usinar o resto, a ferramenta move-se ao longo do mesmo percurso como em [8]. [12], [13] e [14] O resto é usinado no sentido de fora para dentro até o centro. [15] No término da usinagem, a ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para o ponto inicial. 3-186 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 Usinagem a partir do interno (desbaste ou acabamento do fundo) Avanço rápido Avanço de corte Y [1] [9] [6] [10] [4] [5] [7] [12] [13] [8] Pa Pe [11] Pc cur sr X Z [1] Pi Nota 2 [2] [14] Folga [3] Pa = Pc Pe X M3P275 Pa, Pc: Ponto de aproximação a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 para ser introduzido na seqüência de ferramentas e no ponto inicial de corte. (Na ilustração acima, o ponto inicial de corte é o ponto de aproximação.) Pe: Ponto de saída a ser estabelecido automaticamente Em [7] e [8], e [5] e [10], a ferramenta move-se inversamente em um percurso idêntico. Nota 1: Quando ? é exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.], a ferramenta é posicionada diretamente no ponto inicial de corte, e as operações [2] e [3] são executadas. Neste caso, as coordenadas do ponto inicial de corte serão introduzidas nestes itens. Nota 2: Consulte a Subseção 3-7-5 “Precauções na usinagem de face.” 3-187 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Acabamento da parede externa A ferramenta usina através de um percurso de ferramenta idêntico ao do acabamento na unidade de LINHA INTERNA. Acabamento da parede interna A ferramenta usina através de um percurso de ferramenta idêntico ao do acabamento na unidade de LINHA EXTERNA. F. Acabamento O acabamento é executado baseado nos dados introduzidos em FIN-A e FIN-R. - O acabamento do fundo é executado com 0 < FIN-A. - Os acabamentos externo e interno das paredes são executados com 0 < FIN-R. Quando o fundo e a parede obtiverem o acabamento desejado, o ponto determinado pelos dados de APRCH-1, -2, na seqüência de ferramentas, será o ponto de aproximação no acabamento do fundo. Além disso, para transferir a partir do acabamento do fundo para o acabamento da parede ou a partir do acabamento da parede externa para o acabamento da parede interna, a ferramenta move-se na velocidade de avanço rápido a partir do ponto de saída para o ponto inicial de corte, como ilustrado abaixo. 3-188 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 Quando a operação de acabamento da parede é executada, a parede externa e a parede interna são acabadas nesta ordem (acabamento da parede externa → acabamento da parede interna), independente da configuração do parâmetro E93 bit 0. Y Avanço rápido Avanço de corte Acabam. da parede interna [11] [1] Acabam. do fundo Pe1 [3] [6] Pe2 Pe3 Acabam. externo Pc2 Pc3 X Z [3] [8] [12] [9] [7] [4] Pi [2] [5] [10] Pe3 Pc3 Pe2 Pc2 Pe1 X M3P276 Pe1: Ponto de saída no acabamento do fundo Pc2: Ponto inicial de corte no acabamento da parede externa Pe2: Ponto de saída no acabamento da parede externa Pc3: Ponto inicial de corte no acabamento da parede interna Pe3: Ponto de saída no acabamento da parede interna Pi: Nota: Ponto inicial Quando ? é exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.], a ferramenta é posicionada diretamente no ponto inicial de corte, e as operações [2] e [3] são executadas. Neste caso, as coordenadas do ponto inicial de corte serão introduzidas nestes itens. 3-189 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 6. Unidade de rebaixo com vale (R-VALE) Esta unidade é selecionada para executar o fresamento do rebaixo com vale, usando uma fresa de topo. A. UNo. 1 Configurando dados UNID MODO POS-C TOT-A BTM WAL FIN-A FIN-R R-VALE SNo. FERRAM. D1 FR-TOPO A2 FR-TOPO φNOM No. APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD TIPO PRO-PP PRO-A WID-R C-SP FR M M M : Os dados não são necessários para serem configurados aqui. Observ. 1: Nesta unidade, as fresas de topo são desenvolvidas automaticamente. Observ. 2: Para configurar os dados da seqüência de ferramentas, veja a Subseção 3-7-4. Unidade de R-vale Seqüência de ferramentas Desbaste FIN-R Acabamento TOT-A ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... FIN-A Seqüência de perfis introduzidos Fresa de topo (p/ desbaste) D740PA141 BTM: Um código de rugosidade do fundo é selecionado no menu. WAL: Um código de rugosidade da parede é selecionado no menu. Fresa de topo (p/ acabam.) D740PA136 FIN-A: Um sobremetal axial de acabamento é estabelecido automaticamente logo que um código de rugosidade do fundo é selecionado. FIN-R: Um sobremetal de acabamento radial é estabelecido automaticamente logo que um código de rugosidade da parede é selecionado. B. Desenvolvimento automático da ferramenta As ferramentas são desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem é executada com base nos dados da seqüência de ferramentas, e os dados da unidade não são usados para a usinagem. Se os dados desenvolvidos são impróprios para a usinagem, edite para modificar os dados ou excluir a ferramenta. Na seqüência de ferramentas, um máximo de até duas ferramentas são desenvolvidas automaticamente, baseadas em TOT-A, FIN-A e FIN-R. Usinagem Modelo D1 (Desbaste) FIN-A = 0 e FIN-R = 0 : Uma ferramenta é selecionada. A2 (Acabamento) TOT-A ≤ FIN-A : Uma ferramenta é selecionada. 3-190 CRIAÇÃO DO PROGRAMA C. Seqüência de usinagem O fresamento do rebaixo com vale é executado na seguinte ordem. FIN-R Desbaste TOT-A A usinagem é executada com a fresa de topo desenvolvida na seqüência de ferramentas D1. Com TOT-A = FIN-A, esta usinagem não é executada. Vazio FIN-A A usinagem é executada com a fresa de topo desenvolvida na seqüência de ferramentas A1. Com FIN-A = 0, esta usinagem não é executada. Fundo Vazio Acabamento A usinagem é executada com a fresa de topo desenvolvida na seqüência de ferramentas A1. Com FIN-R = 0, esta usinagem não é executada. Parede Vazio M3P278 3-191 3 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA D. Modelo de usinagem Para o desbaste ou acabamento do fundo, um modelo de usinagem é selecionado pelo parâmetro E94. - Introduza 0 ou 1 de acordo com o bit selecionado. 0 1 E94 = 7 6 5 4 3 2 1 0 bit 0 A usinagem é executada de dentro para fora. A usinagem é executada de fora para dentro. Usinagem de dentro para fora: O interno é usinado no sentido inverso do externo. Usinagem de fora para dentro: O interno é usinado no mesmo sentido do externo. bit 1 D740PA159 3-192 CRIAÇÃO DO PROGRAMA E. 3 Percurso da ferramenta Usinagem a partir do interno (desbaste ou acabamento do fundo) - Usinagem ao longo de uma parede externa após expandir um vale ao longo de uma forma interna: Y [1] Avanço rápido Avanço de corte [10] [7] [5] [11] [8] Pa = Pc cur [4] [6] [9] [12] sr Z X [1] Pi [2] Nota 2 Folga [3] Pa = Pc X D740PA160 3-193 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA - Usinando o resto: Avanço rápido Avanço de corte Y [13] [14] cur [11] Pe [12] X Z Pi [15] Pe X M3P281 Pa, Pc: Ponto de aproximação a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqüência de ferramentas e no ponto inicial de corte. (Na ilustração acima, o ponto inicial de corte é o ponto de aproximação.) Pe: Ponto de saída a ser estabelecido automaticamente Pi: Ponto inicial cur: Profundidade de corte radial a ser determinada pelos dados de WID-R na seqüência de ferramentas sr: Sobremetal de acabamento radial a ser determinado pelos dados de FIN-R na unidade de usinagem Nota 1: Quando ? é exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.], a ferramenta é posicionada diretamente no ponto inicial de corte, e as operações [2] e [3] são executadas. Neste caso, as coordenadas do ponto inicial de corte serão introduzidas nestes itens. Nota 2: Consulte a Subseção 3-7-5 “Precauções na usinagem de face.” 3-194 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 [1] A ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para o ponto de aproximação (ponto inicial de corte). (Ver Nota 1.) [2] A ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para a posição de folga. [3] A ferramenta move-se para a face a ser usinada. (A velocidade de avanço é dependente dos dados de ZFD na seqüência de ferramentas.) [4] A ferramenta move-se para a posição de corte na peça de trabalho. [5] e [6] A ferramenta expande um furo ao longo da forma de vale. [7] Logo que ela interfere com a parede de uma forma externa, a ferramenta usina ao longo da forma externa. [8] Logo que sai da forma externa, a ferramenta expande o furo ao longo da forma de vale. [9] Para usinar ao longo da forma externa, a ferramenta move-se ao longo do mesmo percurso como em [8]. [10] Logo que ela interfere com a forma externa, a ferramenta usina ao longo da forma externa. [11] Para usinar o resto, a ferramenta move-se ao longo do mesmo percurso como em [6]. [12], [13] e [14] O resto é usinado no sentido de dentro para fora até o perfil desejado. [15] No término da usinagem, a ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para o ponto inicial. 3-195 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Usinagem a partir do externo (desbaste ou acabamento do fundo) Y Avanço rápido Avanço de corte [1] [7] [10] [6] [9] [12] [13] [11] [5] [8] [4] Pa = Pc X Z [1] Pi Nota 2 Pa = Pc [2] [14] [3] Folga X D740PA161 Pa, Pc: Ponto de aproximação a ser determinado pelos dados de APRCH-1, -2 na seqüência de ferramentas. (Na ilustração acima, o ponto inicial de corte é o ponto de aproximação.) Pe: Ponto de saída a ser estabelecido automaticamente Os percursos da ferramenta [8] e [10] são os mesmos que os [5] e [7], respectivamente. Nota 1: Quando ? é exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.], a ferramenta é posicionada diretamente no ponto inicial de corte, e as operações [2] e [3] são executadas. Neste caso, as coordenadas do ponto inicial de corte serão introduzidas nestes itens. Nota 2: Consulte a Subseção 3-7-5 “Precauções na usinagem de face.” Acabamento da parede externa A ferramenta usina através de um percurso de ferramenta idêntico ao do acabamento na unidade de LINHA INTERNA. 3-196 CRIAÇÃO DO PROGRAMA F. 3 Acabamento O acabamento é executado baseado nos dados introduzidos em FIN-A e FIN-R. O acabamento do fundo é executado com 0 < FIN-A. O acabamento da parede é executado com 0 < FIN-R. Quando o fundo e a parede obtiverem o acabamento desejado, o ponto determinado pelos dados de APRCH-1, -2, na seqüência de ferramentas, será o ponto de aproximação no acabamento do fundo. Além disso, para transferir a partir do acabamento do fundo para o acabamento da parede, a ferramenta move-se na velocidade de avanço rápido a partir do ponto de saída do acabamento do fundo para o ponto inicial de corte do acabamenrto da parede, como ilustrado abaixo. Y Avanço rápido Avanço de corte Acabam. da parede Acabam. do fundo [1] [7] [3] Pc2 Pe1 [6] X Z [3] [8] Pi [4] [2] Pc2 [5] Pe2 Pe1 X M3P283 Pe1: Ponto de saída no acabamento do fundo Pc2: Ponto inicial de corte no acabamento da parede Pe2: Ponto de saída no acabamento da parede Pi: Ponto inicial Nota: Quando ? é exibido nos itens de APRCH-1, -2, ao pressionar a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.], a ferramenta é posicionada diretamente no ponto inicial de corte, e as operações [2] e [3] são executadas. Neste caso, as coordenadas do ponto inicial de corte serão introduzidas nestes itens. 3-197 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 7. Unidade de ranhura (RANHURA) Esta unidade é selecionada para executar o fresamento de ranhuras, usando uma fresa de topo. A. Configurando dados UNo. 1 UNID MODO POS-C TOT-A RAN-LARG BTM WAL FIN-A FIN-R RANHURA SNo. FERRAM. D1 FR-TOPO A2 FR-TOPO φNOM No. APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD TIPO PRO-PP PRO-A WID-R C-SP FR M M M : Os dados não são necessários para serem configurados aqui. Observ. 1: Nesta unidade, as fresas de topo são desenvolvidas automaticamente. Observ. 2: Para configurar os dados da seqüência de ferramentas, veja a Subseção 3-7-4. Unidade de RANHURA Seqüência de perfis introduzidos FIN-R Seqüência de ferramentas Desbaste Acabamento ........... ........... ........... ........... ........... ........... ........... ........... ........... ........... ........... ........... ........... ........... ........... TOT-A FIN-A Fresa de topo (p/ desbaste) RAN-LARG Fresa de topo (p/ acabam.) D740PA142 BTM: Um código de rugosidade do fundo é selecionado no menu. WAL: Um código de rugosidade da parede é selecionado no menu. D740PA136 FIN-A: Um sobremetal axial de acabamento é estabelecido automaticamente logo que um código de rugosidade do fundo é selecionado. FIN-R: Um sobremetal de acabamento radial é estabelecido automaticamente logo que um código de rugosidade da parede é selecionado. B. Desenvolvimento automático da ferramenta As ferramentas são desenvolvidas automaticamente de acordo com os diferentes modelos com base nos dados introduzidos na unidade. A usinagem é executada com base nos dados da seqüência de ferramentas, e os dados da unidade não são usados para a usinagem. Se os dados desenvolvidos são impróprios para a usinagem, edite para modificar os dados ou excluir a ferramenta. Na seqüência de ferramentas, um máximo de até duas ferramentas são desenvolvidas automaticamente, baseadas em TOT-A, RAN-LARG, FIN-A e FIN-R. Usinagem Modelo D1 (Desbaste) FIN-A = 0 e FIN-R = 0 : Uma ferramenta é selecionada A2 (Acabamento) TOT-A ≤ FIN-A ou RAN-LARG ≤ (2 × FIN-R) : Uma ferramenta é selecionada 3-198 CRIAÇÃO DO PROGRAMA C. 3 Percurso da ferramenta Com raio da ferram. + FIN-R < RAN-LARG < diâmetro da ferram. + FIN-R 2 Y Fe [1] Pc Pe Fs sr Avanço rápido Avanço de corte Nota 3 Z X [1] Nota 1 Pi [2] [4] Folga [3] Pc X Pe M3P285 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente Fs: Ponto inicial da forma a ser introduzida na seqüência de perfis Fe: Ponto final da forma a ser introduzida na seqüência de perfis Pe: Ponto de saída estabelecido automaticamente Pi: Ponto inicial sr: Sobremetal de acabamento radial (FIN-R) a ser introduzido em uma unidade de usinagem Nota 1: Consulte a Subseção 3-7-5 “Precauções na usinagem de face.” Nota 2: A velocidade de avanço no percurso da ferramenta [3] é dependente dos dados de ZFD (avanço axial) na seqüência de ferramentas. 3-199 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Nota 3: Detalhe do percurso da ferramenta próximo do ponto de aproximação e ponto de saída - Desbaste Y E21 [5] sr [1] wd Fs Pc Pe X M3P286 - Acabamento Y E21 [5] [1] wd Fs Pc Pe X M3P287 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente Fs: Ponto inicial da forma a ser introduzida na seqüência de perfis Pe: Ponto de saída a ser estabelecido automaticamente wd: Largura da ranhura (RAN-LARG) a ser introduzida em uma unidade de usinagem sr: Sobremetal de acabamento radial (FIN-R) a ser introduzido em uma unidade de usinagem [1] A ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para o ponto de aproximação (ponto inicial de corte). [2] A ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para a posição de folga. [3] A ferramenta move-se para a face a ser usinada e inicia a usinagem. [4] No término da usinagem, a ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para o ponto inicial. 3-200 CRIAÇÃO DO PROGRAMA RAN-LARG 2 Com raio da ferram. + FIN-R = Y 3 Nota 3 [1] Pe td Fs Fe Pc Avanço rápido Avanço de corte sr X Z [1] Pi Nota 1 [2] Folga [4] [3] Pe Pc X M3P288 Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente Fs: Ponto inicial da forma a ser introduzida na seqüência de perfis Fe: Ponto final da forma a ser introduzida na seqüência de perfis Pe: Ponto de saída a ser estabelecido automaticamente Pi: Ponto inicial td: Diâmetro da ferramenta a ser registrado na tela de DADOS DE FERRAMEN sr: Sobremetal de acabamento radial (FIN-R) a ser introduzido na unidade de usinagem Nota 1: Consulte a Subseção 3-7-5 “Precauções na usinagem de face.” Nota 2: A velocidade de avanço no percurso da ferramenta [3] é dependente dos dados de ZFD (avanço axial) na seqüência de ferramentas. 3-201 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Nota 3: Detalhe do percurso da ferramenta próximo do ponto de aproximação - Desbaste Y sr [1] wd Fs Pc X M3P289 - Acabamento Y [1] wd Fs Pc X M3P290 Pc: Ponto inicial de corte a ser estabelecido automaticamente Fs: Ponto inicial da forma a ser introduzido na seqüência de perfis wd: Largura da ranhura (RAN-LARG) a ser introduzida em uma unidade de usinagem sr: Sobremetal de acabamento radial (FIN-R) a ser introduzido em uma unidade de usinagem [1] A ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para o ponto de aproximação (ponto inicial de corte) [2] A ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para a posição de folga. [3] A ferramenta move-se para a face a ser usinada e inicia a usinagem. [4] No término da usinagem, a ferramenta move-se em velocidade de avanço rápido para o ponto inicial. 3-202 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-7-4 3 Dados da seqüência de ferramentas da unidade de usinagem de face Na seqüência de ferramentas, um nome de ferramenta somente é selecionado automaticamente logo que uma unidade de usinagem é introduzida. Outros dados devem ser introduzidos através das teclas de menu ou das teclas numéricas de acordo com a forma da peça de trabalho a ser usinada ou com o procedimento de usinagem. Dados da seqüência de ferramentas FERRAM. Item (1) (2) φNOM (3) No. (4) APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD TIPO PRO-PP PRO-A WID-R C-SP (5) (6) (6) (7) (8) (9) (10) : (11) (12) (13) FR M M M (14) (15) Não é necessário ser configurado aqui. Para configurar todos os itens de dados, consulte de 1 a 15 abaixo. 1. FERRAM. (Nome) O nome de uma ferramenta pode ser selecionado, usando as teclas de menu. Na unidade de faceamento, qualquer um dos nomes [FR-TOPO], [ROCA] e [BAL-ESF.] é selecionável. Na unidade de rebaixo [FR-TOPO], [BAL-ESF.], [FER CHANF] ou [BR. CENT] podem ser selecionados. Em outras unidades, [FR-TOPO] ou [BAL-ESF.] é selecionável. FR-TOPO 2. ROCA FER CHANF BAL-ESF. BR. CENT FERRAM. (Seção a ser usinada) Quando o cursor está presente neste item, o menu apropriado, de acordo com o nome da ferramenta que foi selecionada no item 1 FERRAM. (Nome), é exibido como mostrado abaixo: EXT. DIAM. EXT. FAC FACE FAC FACE (OPO) Ao criar uma unidade de usinagem de face, geralmente selecione a seção a ser usinada, como segue, de acordo com o modo de usinagem que foi selecionado para a unidade: MODO na unidade FERRAM.. (Nome) FERRAMENTA (Seção a ser usinada) ZC, ZY XC, XY EXT. DIAM. EXT. FRESA DE TOPO XC, XY FAC FACE FAC FACE(OPO) O exemplo mostrado acima é aplicado quando a ferramenta mais adequada para um modelo geral de perfil de usinagem deve ser usada. Ferramentas diferentes das mostradas no exemplo acima podem ser adequadas para o perfil efetivamente especificado. 3. φNOM (Diâmetro nominal da ferramenta) Um diâmetro aproximado da ferramenta é introduzido. Um diâmetro nominal é o dado para identificar pelo diâmetro as ferramentas que são de tipo idêntico (tendo um nome idêntico). 3-203 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 4. φNOM (Código de identificação da ferramenta) Um código deve ser selecionado no menu para identificar as ferramentas que são de tipo idêntico (tendo um nome idêntico) e tendo um diâmetro nominal idêntico. A B C D E F G H PESADA A >>> Quando uma ferramenta pesada é montada na torre, pressione a tecla de menu [PESADA A] para reverter a tela de menu e, então, selecione o item desejado do menu. 5. No. (Número da prioridade) Designe os níveis de prioridade na ordem de usinagem. O menu a seguir é exibido. Um aperto em uma tecla de menu exibe o item de menu em modo inverso, permitindo que um número de prioridade seja designado. ATRAZAR PRIORID. (a) ALTERAR DESIGNAR PRIORID. PRIORID. (b) ANULAR FIM PROC PRIORID. SUB-PROG (c) (d) (e) A função dos itens de menu de (a) a (e) estão descritas abaixo: Item de menu Função (a) Selecione para conduzir a usinagem subseqüente. (b) Selecione para alterar o número da prioridade para a ferramenta dentro de um processo particular. Se o cursor está presente no espaço em branco, designe um novo número na maneira usual. A entrada de um número de prioridade existente exibe o alarme 420 INVALID. DADOS FERRAM. (c) Selecione para designar um número de prioridade para a ferramenta a ser usada repetidamente em um processo particular. O alarme 420 INVALID. DADOS FERRAM. será exibido se o número de prioridade designado já tiver sido configurado em qualquer outra linha de unidade. (d) A seleção deste item exibe a mensagem ANULAR PRIORIDADE (PROC.:0, PROG.:1). Configurando 0, serão apagados os números de prioridade pré-designados para a ferramenta a ser usada repetidamente no processo. Configurando 1, serão apagados os números de prioridade pré-designados para a ferramenta a ser usada repetidamente no programa. (e) Selecione para terminar o processo com a unidade de subprograma. Para detalhes, consulte o Capítulo 4, “FUNÇÃO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA”. 6. APRCH-1, APRCH-2 (Coordenadas do ponto de aproximação) Introduza as coordenadas da posição em que uma ferramenta deve cortar axialmente. Pressionando a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.], um ponto de interrogação (?) é configurado. Após checar se o percurso da ferramenta foi executado, ? alterará automaticamente para as coordenadas de um ponto inicial de corte. (Consultar percurso da ferramenta para cada unidade.) 3-204 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 7. 3 TIPO (Método de usinagem) O método de usinagem difere de cordo com as unidades, como segue. A. Unidade de faceamento Um modelo do percurso da ferramenta pode ser selecionado de 4 tipos: BI-DIRECIONAL, UNI-DIRECIONAL, BI-DIRECIONAL CURTO e BI-DIRECIONAL ARCO-CURTO. Além disso, em cada modelo é possível selecionar se a usinagem é executada em paralelo ao eixo X ou ao eixo Y. X BI-DIR Y BI-DIR X Y X BI-DIR Y BI-DIR X BI-DIR Y BI-DIR CURTO CURTO CURTO CURTO UNI-DIR UNI-DIR Corte bidirecional cut Corte não-bidirecional Corte bidirecional de arco curto Corte bidirecional curto M3P291 Fig. 3-22 Modelos do percurso da ferramenta 3-205 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA B. Unidade de faceamento de topo Um modelo do percurso da ferramenta é selecionado em BI-DIRECIONAL ou UNI-DIRECIONAL. Além disso, em cada modelo, é possível selecionar se a usinagem é executada em paralelo ao eixo X ou ao eixo Y. X BI-DIR Y BI-DIR X Y UNI-DIR UNI-DIR Corte bidirecional Corte unidirecional M3P292 C. Outras unidades Um sentido de corte (torneamento) é selecionado, usando as teclas de menu. HORARIO ANTI-HOR [HORARIO] [ANTI-HOR] HORAR ANTI-HORAR M3P293 3-206 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 8. 3 ZFD (Velocidade de avanço axial) A velocidade de avanço axial deve ser introduzida em um múltiplo da velocidade de avanço. Também é possível selecionar o avanço rápido (G00) ou avanço de corte (G01), usando as teclas de menu. AV. CORTE AV. RAPID G01 G00 ZFD Ponto inicial Velocidade de avanço G00 Avanço rápido G01 Parâmetro E17 pode ser usado para determinar: Determine esta velocidade Avanço × Valor numérico (α) E17 10 Avanço × α Peça de trabalho 9. M3P294 TIPO Selecione o tipo de operação durante o corte axial. STANDARD ENTRADA ENTRADA PICA-PAU RAMPA HELICOID. Para detalhes consulte a Subseção 3-7-5, “Precauções na usinagem de face.” Nota 1: Este item pode ser especificado quando [AV. CORTE G01] é selecionado em ZFD. Nota 2: Este item somente é disponível para as seguintes cinco unidades: DEGRAU, REBAIXO, SALIENTE, R-VALE e RANHURA. 10. PRO-PP Especifique a profundidade de corte por passe para a operação de pica-pau. Nota: Este item pode ser especificado quando [PICA-PAU] é selecionado para TIPO em 8. 11. PRO-A Em desbaste, um curso de corte axial máximo em um passe é introduzido. Com a tecla [CALCULO AUTOMAT.] acionada, um valor menor é inserido, ou o dado de TOT-A introduzido na unidade de usinagem ou a profundidade de corte máxima registrada na tela de REGISTRO DA FERRAMENTA. Uma profundidade de corte axial real é obtida aritmeticamente a partir dos dados de PRO-A, TOT-A e FIN-A, na unidade de usinagem. (Para a fórmula de cálculo, consulte a Subseção 3-7-5, “Precauções na usinagem de face.”) 3-207 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 12. WID-R Uma profundidade de corte máxima por passe é introduzida no desbaste ou acabamento do fundo. Com o item de menu [CALCULO AUTOMAT.] selecionado, os dados de WID-R são calculados automaticamente e determinados pelo parâmetro E10 ou E14 e pelo diâmetro nominal da ferramenta. WID-R = Diâmetro nominal da ferram. × E10 10 : FACEJAR, FR. TOPO e DEGRAU WID-R = Diâmetro nominal da ferram. × E14 10 : REBAIXO, SALIENTE e R-VALE 13. C-SP (Condições de corte) Uma velocidade do spindle (velocidade circunferencial) é introduzida em metros por minuto. Com a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.] selecionada, as condições de corte ótimas são calculadas e introduzidas automaticamente, baseadas nos materiais da peça de trabalho e da ferramenta, e na profundidade de corte. 14. FR Uma velocidade de avanço da ferramenta é introduzida em milímetros por revolução. Do mesmo modo como a velocidade circunferencial, a introdução de dados é feita por meio das teclas de menu ou das teclas numéricas. 15. M (Código M) Configure o(s) código(s) M requerido(s) a ser(em) gerado(s) imediatamente após selecionar esta ferramenta por meio da indexação da torre. Um máximo de até três códigos M pode ser introduzido. Além disso, também é possível selecionar e introduzir um código M geral através do menu. (Consulte: Lista de Parâmetros/Lista de Alarmes/Lista de Códigos M.) 3-208 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-7-5 3 Precauções na usinagem de face 1. Percurso da ferramenta durante a usinagem de desbaste no caso de “sobremetal de usinagem axial (TOT-A) > profundidade de corte axial (PRO-A)” O corte é executado em vários passes. O percurso da ferramenta é determinado pelo parâmetro relacionado aos seguintes dois fatores, mas estes fatores podem não estar todos disponíveis em certas unidades de usinagem: - Posição inicial de corte na direção axial - Tipo de rota através do ponto de aproximação Para cada fator, consulte A e B abaixo. [Percurso básico da ferramenta] Avanço rápido Avanço de corte Ponto inicial Peça de trabalho Folga [1] cua [2] [3] cua [4] [5] cua [6] s a ta Superf. de acabam. Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Fig. 3-23 M3P295 Percurso básico da ferramenta cua: Profundidade de corte axial por passe (profundidade de corte axial PRO-A a ser introduzida na seqüência de ferramentas) Cálculo de cua: ta – sa cua = n ta – sa n= cua ta: Sobremetal de corte axial TOT-A a ser introduzido na unidade de usinagem sa: Sobremetal de acabamento axial FIN-A a ser introduzido na unidade de usinagem n: Número de passes na direção axial (número inteiro obtido arredondando para maior a fração decimal) 3-209 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA A. Configurando a posição inicial de corte na direção axial Selecione um dos dois seguintes tipos: (1) Avanço rápido p/ a posição de folga acima da superfície de usinagem (2) Ponto inicial de corte fixado Primeiro corte Segundo corte Primeiro corte Segundo corte Folga Folga Folga cua cua cua cua M3P237 B. Configurando o tipo de rota via ponto de aproximação Selecione um dos dois seguintes tipos: (1) Rota via ponto de aproxim. em todos os passes (2) Rota via ponto de aproxim. somente no 1° passe [3] [1] [1] [3] [6] [4] [6] Ponto de saída Ponto de saída [2] [2] [4] [5] Ponto de aproximação Ponto de aproximação Ponto inicial de corte [5] Ponto inicial de corte M3P238 3-210 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 Parâmetros relacionados à configuração do percurso da ferramenta em cada unidade de usinagem de face estão mostrados abaixo. Unidade de faceamento de topo (FR. TOPO): E97 Unidade de degrau (DEGRAU): E91 Unidade de rebaixo (REBAIXO): E92 Unidade de rebaixo com saliência (SALIENTE): E93 Unidade de rebaixo com vale (R-VALE): E94 Unidade de ranhura (RANHURA): E96 (Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros do usuário.) P/ A: bit 4 de cada parâmetro = 0: 1: Ponto inicial de corte fixado, (2) Avanço rápido para a posição de folga acima da superfície de usinagem, (1) * Como para o modelo (1), a posição inicial do avanço de corte é determinada pela configuração do parâmetro E7 (no lugar da folga) a partir do segundo corte quando as seguintes condições são satisfeitas: - Bit 1 de E96 (para a unidade de RANHURA) ou bit 2 dos outros parâmetros referidos é configurado para “1”, e - A unidade referida é de FR. TOPO, DEGRAU, REBAIXO, SALIENTE, R-VALE ou RANHURA. P/ B: bit 2 do parâmetro E95 = 0: 1: Rota via ponto de aproxim. somente no 1° passe, (2) Rota via ponto de aproxim. em todos os passes, (1) Nota 1: B somente pode ser usado na unidade de ranhura (RANHURA). Nota 2: O percurso da ferramenta mostrado acima no percurso básico da ferramenta é selecionado automaticamente para a unidade de usinagem de face que não é designada por estes parâmetros. 2. Detalhe do percurso da ferramenta de um corte axial - Desbaste ([ENTRADA AXIAL Z] é selecionado) Z Avanço rápido Avanço de corte [1] Pi [2] Folga [3] ta Superfície de acabamento sa X 3-211 M3P296 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA - Desbaste ([PICA-PAU] é selecionado) Z [1] Avanço rápido Avanço de corte Pi [2] PRO-PP Folga E37 ta [3] Superfície de acabamento sa X D740PA053 - Acabamento do fundo (Fresamento do degrau, fresamento do rebaixo, fresamento do rebaixo com saliência, fresamento do rebaixo com vale) Z [1] Avanço rápido Avanço de corte Pi [2] Folga [3] ta sa Superfície de acabamento X M3P297 - Acabamento (Fresamento de topo, fresamento da ranhura) Z [1] Avanço rápido Avanço de corte Pi [2] Folga [3] sa X M3P298 Os códigos em negrito representam endereços de parâmetros. Pi: Ponto inicial ta: Sobremetal de usinagem axial (TOT-A) a ser introduzido em uma unidade de usinagem sa: Sobremetal de acabamento axial (FIN-A) a ser introduzido em uma unidade de usinagem 3-212 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 Nota 1: O sobremetal inicial do corte axial, especificado pela (segurança) folga, será igual ao parâmetro E7 se os dois seguintes estados ocorrerem ao memo tempo: - O parâmetro designado para a unidade pretendida é configurado em 1. Unidade Parâmetro Unidade Parâmetro Fresamento de topo E97, bit 2 Fresam. do reb. c/ saliência E93, bit 2 Fresamento do degrau E91, bit 2 Fresam. do rebaixo. c/ vale E94, bit 2 Fresamento do rebaixo E92, bit 2 Fresamemnto da ranhura E96, bit 1 - Uma ferramenta para pré-usinagem é incluída na seqüência de ferramentas. Nota 2: O sobremetal inicial do corte na direção radial, especificado para o parâmetro E2, torna-se igual ao parâmetro E5 se os dois seguintes estados ocorrem ao mesmo tempo: - O parâmetro designado para a unidade pretendida é configurado em 1. Unidade Parâmetro Unidade Parâmetro Fresamento do degrau E91, bit 3 Fresam. do reb. c/ saliência E93, bit 3 Fresamento do rebaixo E92, bit 3 Fresam. do rebaixo. c/ vale E94, bit 3 - Uma ferramenta para pré-usinagem é incluída na seqüência de ferramentas. 3-213 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3. Percursos da ferramenta em forma de rampa e em forma helicoidal - Em forma de rampa (modelo de usinagem: automaticamente) ponto de aproximação Seqüência de perfis externo → interno: determinado Ponto inicial da rampa Ponto inicial de usinagem Sobremetal de acabamento axial Folga axial + Sobremetal axial Distância de aproximação D740PA054 - Em forma de rampa (modelo de usinagem: automaticamente) ponto de aproximação interno → externo: determinado Ponto inicial da rampa Seqüência de perfis Ponto inicial de usinagem Sobremetal de acabamento axial Folga axial + Sobremetal axial Distância de aproximação D740PA055 3-214 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 - Em forma de rampa (modelo de usinagem: ponto de aproximação externo → interno: determinado manualmente) Seqüência de perfis APRCH-1, APRCH-2 Ponto inicial da rampa Ponto inicial de usinagem Sobremetal de acabamento axial Folga axial + Sobremetal axial Distância de aproximação D740PA056 - Em forma de rampa (modelo de usinagem: ponto de aproximação interno → externo: determinado manualmente) Seqüência de perfis Ponto inicial de usinagem APRCH-1, APRCH-2 Ponto inicial da rampa Sobremetal de acabamento axial Folga axial + Sobremetal axial Distância de aproximação D740PA057 Nota 1: A distância de aproximação em forma de rampa é determinada automaticamente por um parâmetro, como descrito abaixo. Distância de aproximação = Diâmetro nominal da ferramenta × Erro! Nota 2: O gradiente de aproximação em forma de rampa pode ser alterado com o parâmetro E35. 3-215 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Nota 3: Uma direção de aproximação é determinada automaticamente, como descrito abaixo. - Se um ponto de aproximação é configurado automaticamente Externo para interno: Direção da linha que divide igualmente o ângulo formado pelos dois lados do perfil em que está o ponto inicial de usinagem. Interno para externo: Direção da tangente à linha que liga o ponto inicial de usinagem ao próximo ponto de usinagem. - Se um ponto de aproximação é configurado manualmente Direção da tangente à linha que liga o ponto de aproximação ao ponto inicial de usinagem Nota 4: Se a distância de aproximação é tão longa que interfere com a seqüência de perfis ou com o percurso da ferramenta, o alarme 705 ERRO NO PONTO DE APROXIMACAO é emitido. - Em forma helicoidal (modelo de usinagem: automaticamente) ponto de Entrada helicoidal aproximação Ponto inicial de usinagem externo → interno: determinado Seqüência de perfis Ponto inicial de corte helicoidal Sobremetal de acabamento axial Folga axial + Sobremetal axial Raio de aproximação D740PA058 3-216 CRIAÇÃO DO PROGRAMA - Em forma helicoidal (modelo de usinagem: automaticamente) Seqüência de perfis ponto de aproximação interno Ponto inicial de usinagem → externo: 3 determinado Entrada helicoidal Ponto inicial de corte helicoidal Sobremetal de acabamento axial Folga axial + Sobremetal axial Raio de aproximação D740PA059 - Em forma helicoidal (modelo de usinagem: ponto de aproximação externo → interno: determinado manualmente) Ponto inicial de usinagem Entrada helicoidal Seqüência de perfis Ponto inicial de corte helicoidal APRCH-1 APRCH-2 Sobremetal de acabamento axial Folga axial + Sobremetal axial Raio de aproximação D740PA060 3-217 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA - Em forma helicoidal (modelo de usinagem: ponto de aproximação interno → externo: determinado manualmente) Seqüência de perfis Ponto inicial de usinagem Entrada helicoidal APRCH-1 APRCH-2 Ponto inicial de corte helicoidal Sobremetal de acabamento axial Folga axial + Sobremetal axial Raio de aproximação D740PA061 Nota 1: O raio de aproximação na forma helicoidal é determinado automaticamente por um parâmetro, como descrito abaixo. Raio de aproximação = Diâmetro nominal da ferramenta × Erro! Nota 2: O gradiente de aproximação na forma helicoidal pode ser alterado com o parâmetro E33. Nota 3: A entrada helicoidal computada é tangente ao percurso que liga o ponto de aproximação ao ponto inicial de usinagem. Nota 4: O sentido de rotação da entrada helicoidal que a ferramenta aproxima é determinado automaticamente, como descrito abaixo. - Externo para interno: Sentido de rotação especificado como TIPO de dados da seqüência de ferramentas - Interno para externo: Oposto ao sentido de rotação especificado como TIPO de dados da seqüência de ferramentas Nota 5: Se o círculo de aproximação é tão grande que interfere com a seqüência de perfis ou com o percurso da ferramenta, o alarme 705 ERRO NO PONTO DE APROXIMACAO é emitido. 4. Outras precauções 1. Se os dados do perfil, dados da ferramenta ou parâmetros são modificados após a determinação automática dos dados de APRCH-1, -2 na seqüência de ferramentas (exibidos em amarelo), o ponto inicial de corte será alterado correspondentemente e o percurso da ferramenta também será modificado (a ferramenta move-se axialmente na posição do ponto de aproximação e, então, radialmente para o ponto inicial de corte). 2. Quando a usinagem é executada no modo inverso do sentido de corte ou quando uma forma côncava é fresada de rebaixo, o material permanece sem cortar (rebarba). Até um máximo de 32 porções permanecendo não-cortadas, a usinagem é executada automaticamente. Entretanto, em excesso de 32, resultará em um alarme. 3-218 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-7-6 3 Variação no caso do corte de largura total No fresamento de rebaixo, a largura de corte dentro da forma de usinagem é determinada pelos dados de WID-R na seqüência de ferramentas. Entretanto, no primeiro passe, etc., a largura de corte é igual ao diâmetro da ferramenta. Portanto, a carga de corte neste caso é maior que a carga aplicada no próximo passe. Para tornar a carga de corte igual em todos os passes, a velocidade de avanço é reduzida automaticamente no primeiro passe, etc. 1. Condições de operação A variação do corte de largura total é valida em fresamento de rebaixo nos quatro seguintes casos em que a largura de corte iguala o diâmetro da ferramenta: A. Para mover-se a partir do ponto de aproximação para o ponto inicial de corte: A ilustração abaixo é um exemplo da unidade de fresamento de rebaixo. Pa: Ponto de aproximação Pc: Ponto inicial de corte Pa Pc Variada automaticamente M3P299 B. Primeiro passe PRO-R Diâmetro da ferramenta Pc Velocidade de avanço de corte normal no segundo passe Variada automaticamente no primeiro passe M3P300 3-219 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA C. Para mover-se para o próximo ponto inicial de corte Segundo passe Primeiro passe Variada automaticamente M3P3001 D. Primeiro passe após a inversão do percurso da ferramenta A ilustração abaixo é um exemplo da unidade de rebaixo com saliência. A velocidade de avanço é variada no primeiro passe onde a usinagem é executada ao longo de uma forma interna. M3P302 2. Usinagem disponível A variação da largura total é válida em desbaste da unidade de rebaixo, unidade de rebaixo com saliência, unidade de rebaixo com vale e unidade de degrau. 3. Velocidade de variação Uma variação na velocidade de avanço do corte programado é determinada pelo parâmetro E18. Com o parâmetro configurado em 0, a variação total da largura do corte não é válida. 3-220 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-7-7 3 Dados da seqüência de perfis da unidade de usinagem de linha/face Após os dados na unidade de usinagem e na seqüência de ferramentas terem sido introduzidos, introduza os dados relacionados com a forma e dimensões da usinagem na seqüência de perfis. 1. Definição das formas Nas unidades de usinagem de linha e de face, um dos três seguintes modelos pode ser selecionado. Forma fixa QUADRADO Forma arbitrária CIRCULO ARBITR. M3P303 As formas arbitrárias podem ser divididas em dois tipos, como mostrado abaixo. As formas fixas pertencem ao tipo fechado. A. Forma fechada e forma aberta Dependendo das unidades de usinagem, a forma de usinagem pode ser dividida nos dois seguintes tipos: Tabela 3-3 Forma fechada e forma aberta Forma fechada Forma fixa Forma aberta Forma arbitrária Forma arbitrária M3P304 Usinagem de linha Usinagem de face LINH-EXT, LINH-INT, CHNF-EXT, CHNF-INT Usinagem para um perfil definido FACEJAR, FR. TOPO, REBAIXO Usinagem com um mínimo de dois perfis definidos DEGRAU, SALIENTE, R-VALE LINH-CENT, LINH-DIRT, LINH-ESQ, CHNF-DRT, CHNF-ESQ RANHURA Um perfil fixo não é fornecido para a unidade RANHURA. 3-221 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 2. Precauções a serem tomadas ao definir uma forma arbitrária 1. Para uma forma aberta, não deixe de estabelecer as coordenadas de seus pontos inicial e final. 2. Em uma forma aberta, é impossível selecionar o canto (C ou R) de seus pontos inicial e final. 3. O significado de ponto inicial difere entre uma forma aberta e uma fechada. - Forma aberta ...O ponto inicial tem um significado como um ponto. - Forma fechada.O ponto inicial tem um significado como uma linha que inicia no ponto final e vai até o ponto inicial. Quando o modo selecionado na unidade de usinagem é XY Exemplo: FIG PTN X Y 1 LINHA DESLO-R 45. 50. 2 LINHA 80. 100. 3 LINHA 45. 100. R/th I J P CNR AV-D RGH A forma neste programa está indicada abaixo. Forma aberta Forma fechada x 100 100 Ponto inicial 50 80 Ponto final x Ponto inicial 50 80 Ponto final 45 45 Y Y O ponto inicial tem um significado como uma linha que inicia em um ponto final e vai até um ponto inicial O ponto inicial tem um significado como um ponto. D734P0035 3. Entrada de dados na seqüência de perfis - Seleção de menu Após configurar os dados da seqüência de ferramentas na unidade de usinagem de linha/face, o seguinte menu será exibido. Selecione [QUADRADO], [CIRCULO] ou [ARBITR.] a partir desse menu. QUADRADO CIRCULO ARBITR. FIM DO PERFIL Se [ARBITR.] for selecionado, o seguinte menu será exibido. LINHA ARC.P.R. ARC.RETR. RODA SPR RODA RET DESLOCAM FIM DA PONTO PERFIL REPETIC. INICIAL FIM DO PERFIL - Os dados do perfil a serem configurados diferem de acordo com o MODO que foram selecionados na unidade de usinagem. Os dados do perfil são explicados a seguir para cada modo. 3-222 CRIAÇÃO DO PROGRAMA A. 3 Quando o modo selecionado na unidade é ZC 1. Forma fixa - Quadrado (QUA) Desenvolvimento de superfície cilíndrica Origem do Programa Z Z P1C Ponto inicial P3C C Ponto inicial CN2 CN3 CN1 CN4 P1Z DESLO-R Ponto diagonal Ponto diagonal P3Z C D734P0036 FIG PTN DESLO-R P1Z/CZ P1C/CC P3Z/R P3C CN1 CN2 CN3 CN4 1 QUA [1] [2] [3] [4] [5] [6] [6] [6] [6] Posição do cursor [1] DESLO-R Descrição Especifique a posição radial do perfil do quadrado. [2] P1Z/CZ Especifique a coordenada Z de um ponto inicial. [3] P1C/CC Especifique a coordenada C de um ponto inicial. [4] P3Z/R Especifique a coordenada Z de ponto da diagonal. [5] P3C Especifique a coordenada C de ponto da diagonal. [6] CN1 - CN4 Especifique uma forma de usinagem nos quatro cantos. Consulte a Observação 2 para outros detalhes. 3-223 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA - Círculo (CIRC.) Desenvolvimento de superfície cilíndrica Z Origem do programa Z CC Centro CZ Centro C DESLO-R Raio C D734P0037 FIG PTN DESLO-R P1Z/CZ P1C/CC P3Z/R 1 CIRC. [1] [2] [3] [4] Posição do cursor P3C Descrição [1] DESLO-R Especifique a posição radial do perfil do círculo. [2] P1Z/CZ Especifique a coordenada Z do centro. [3] P1C/CC Especifique a coordenada C do centro. [4] P3Z/R Especifique o raio. 3-224 CN1 CN2 CN3 CN4 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 2. 3 Perfil arbitrário - Linha (LINHA) Origem do programa origin Desenvolvimento de superfície cilíndrica Z Z I f θ C J C Canto DESLO-R Ponto final Ponto final Z C D734P0038 FIG PTN DESLO-R Z C R/th I J P CNR AV-D RGH 1 LINHA [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] Posição do cursor Descrição [1] DESLO-R Especifique a posição radial do perfil linear. [2] Z Especifique a coordenada Z de um ponto final da usinagem linear. Se ela for desconhecida, selecione a tecla de menu [ ? ]. [3] C Especifique a coordenada C de um ponto final de usinagem linear. Se ela for desconhecida, selecione a tecla de menu [ ? ]. [4] R/th Especifique o ângulo entre o eixo Z e a linha de usinagem. [5] I Especifique o valor do vetor axial Z. [6] J Especifique o valor do vetor axial C. [7] P Selecione a partir do menu a posição do ponto de interseção com o próximo perfil. Nota: Consulte “Função de Cálculo Automático do Ponto de Interseção” para detalhes. [8] CNR Especifique uma forma de usinagem no canto do ponto final. Consulte a Observação 2 para outros detalhes. [9] AV-D Especifique a velocidade de avanço de desbaste. [10] RGH Especifique a velocidade de avanço do acabamento de acordo com a rugosidade superficial particular. Consulte a Observação 1 para outros detalhes. 3-225 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA - Arco (HORAR., ANTI-HORAR) Origem do programa Desenvolvimento de superfície cilíndrica development C Ponto final Z Ponto final J I Centro Centro DESLO-R Raio C Ponto final Ponto final ANTI-HORAR HORAR D734P0039 FIG PTN DESLO-R Z C R/th I J P CNR AV-D RGH 1 HORAR [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] Posição do cursor Descrição [1] DESLO-R Especifique a posição radial do perfil do arco. [2] Z Especifique a coordenada Z de um ponto final do arco. Se ela for desconhecida, selecione a tecla de menu [ ? ]. [3] C Especifique a coordenada C de um ponto final do arco. Se ela for desconhecida, selecione a tecla de menu [ ? ]. [4] R/th Especifique o raio do arco. [5] I Especifique a coordenada Z do centro do arco. [6] J Especifique a coordenada C do centro do arco. [7] P Selecione a partir do menu a posição do ponto de interseção com o próximo perfil. Nota: Consulte “Função de Cálculo Automático do Ponto de Interseção” para detalhes. [8] CNR Especifique uma forma de usinagem no canto do ponto final. Consulte a Observação 2 para outros detalhes. [9] AV-D Especifique a velocidade de avanço de desbaste. [10] RGH Especifique a velocidade de avanço do acabamento de acordo com a rugosidade superficial particular. Consulte a Observação 1 para outros detalhes. 3-226 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 - Exemplo de forma arbitrária Exemplo: Origem do programa Z Z 4 C 10 Ponto inicial point 20 8 14 C D734P0040 FIG PTN DESLO-R Z C R/th 1 LINHA 20. 14. 10. 0. 2 LINHA 14. 4. 90. 3 HORAR 8. 10. 6. 3-227 I J 14. 10. P CNR AV-D RGH 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA B. Quando o modo selecionado na unidade é XC, XC , XY ou XY 1. Forma fixa - Quadrado (QUA) C +C x 0° –C x Ponto diagonal Ponto inicial P3C P1C Z P3R y Origem da peça de trabalho P3y DESLO-Z P1R P3x P1x P1y D734P0041 FIG PTN DESLO-Z P1Rx/CRx P1Cy/CCy P3Rx/R P3Cy CN1 CN2 CN3 CN4 1 QUA [1] [2] [3] [4] [5] [6] [6] [6] [6] Posição do cursor Descrição [1] DESLO-Z Especifique a posição axial Z do perfil do quadrado. [2] P1Rx/CRx Especifique uma coordenada do ponto inicial. [3] P1Cy/CCy - Para especificar o ponto inicial em coordenadas R-C, especifique o raio e o ângulo, como eles são. - Para especificar o ponto inicial em coordenadas x-y, altere o item de menu [x-y INPUT] para o modo tela reversa antes de especificar os dados. [4] P3Rx/R Especifique uma coordenada do ponto diagonal. [5] P3Cy - Para especificar o ponto diagonal em coordenadas R-C, especifique o raio e o ângulo, como eles são. - Para especificar o ponto diagonal em coordenadas x-y, altere o item de menu [x-y INPUT] para o modo tela reversa antes de especificar os dados. [6] CN1 - CN4 Especifique uma forma de usinagem nos quatro cantos. Consulte a Observação 2 para outros detalhes. 3-228 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 - Círculo (CIRC.) C = 0° +C –C x Cy x Centro R CR Z Cx CC y Origem da peça de trabalho Origem da peça de trabalho DESLO-Z D734P0042 FIG PTN DESLO-Z P1Rx/CRx P1Cy/CCy P3Rx/R 1 CIRC. [1] [2] [3] [4] Posição do cursor [1] DESLO-Z P3Cy CN1 CN2 CN3 CN4 Descrição Especifique a posição axial Z do perfil do círculo. [2] P1Rx/CRx Especifique a coordenada do centro. [3] P1Cy/CCy - Para especificar o centro em coordenadas R-C, introduza o raio e o ângulo, como eles são. - Para especificar o centro em coordenadas x-y, altere o item de menu [x-y INPUT] para o modo tela reversa antes de introduzir os dados. [4] P3Rx/R Especifique o raio. 3-229 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 2. Forma arbitrária - Linha (LINHA) C = 0° +C –C x x I θ x R Z y Origem da peça de trabalho DESLO-Z J y C D734P0043 FIG PTN DESLO-Z R/x C/y R/th I J P CNR AV-D RGH 1 LINHA [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] Posição do cursor Descrição [1] DESLO-Z Especifique a posição axial Z do perfil da linha. [2] R/x Especifique a coordenada do ponto final da usinagem de linha. [3] C/y - Para especificar o ponto inicial em coordenadas R-C, introduza o raio e o ângulo, como eles são. - Para especificar o ponto inicial em coordenadas x-y, altere o item de menu [x-y INPUT] para o modo tela reversa antes de introduzir os dados. [4] R/th Especifique o ângulo th entre o eixo x e a linha de usinagem. [5] I Especifique o valor do vetor axial x. [6] J Especifique o valor do vetor axial y. [7] P Selecione a partir do menu a posição do ponto de interseção com o próximo perfil. [8] CNR Especifique uma forma de usinagem no canto do ponto final. Nota: Consulte “Função de Cálculo Automático do Ponto de Interseção” para detalhes. Consulte a Observação 2 para outros detalhes. [9] AV-D Especifique a velocidade de avanço de desbaste. [10] RGH Especifique a velocidade de avanço do acabamento de acordo com a rugosidade superficial particular. Consulte a Observação 1 para outros detalhes. 3-230 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 - Arco (HORAR, ANTI-HORAR) C = 0° +C x Ponto final y C x –C J R Centro I y Raio Ponto final Ponto final ANTI-HORAR HORAR D734P0044 FIG PTN DESLO-Z R/x C/y R/th I J P CNR AV-D RGH 1 HORAR [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] Posição do cursor Descrição [1] DESLO-Z Especifique a posição axial Z do perfil do arco. Consulte o item “Linha (LIN)”. [2] R/x Especifique a coordenada de um ponto final da usinagem do arco. [3] C/y - Para especificar o ponto final em coordenadas R-C, introduza o raio e o ângulo, como eles são. - Para especificar o ponto final em coordenadas x-y, altere o item de menu [x-y INPUT] para o modo tela reversa antes de introduzir os dados. Se ela for desconhecida, selecione a tecla de menu [ ? ]. [4] R/th Especifique o raio do arco. [5] I Especifique a coordenada x do centro do arco. [6] J Especifique a coordenada y do centro do arco. [7] P Selecione a partir do menu a posição do ponto de interseção com o próximo perfil. [8] CNR Especifique uma forma de usinagem no canto do ponto final. Nota: Consulte “Função de Cálculo Automático do Ponto de Interseção” para detalhes. Consulte a Observação 2 para outros detalhes. [9] AV-D Especifique a velocidade de avanço de desbaste. [10] RGH Especifique a velocidade de avanço do acabamento de acordo com a rugosidade superficial particular. Consulte a Observação 1 para outros detalhes. 3-231 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA - Exemplo de forma arbitrária Exemplo: C = 0° +C x –C x 10 Ponto final 15° Ponto inicial Z 20 80° 18 C y Origem da peça de trabalho 17 D734P0045 C. FIG PTN DESLO-Z R/x C/y 1 LINHA 17. 20. 80. R/th I J 2 HORAR 20. 15. 20. 0. 0. 3 LINHA 18. -10. 90. P CNR AV-D RGH ←Sistema de coord. R-C ← Sistema de coord. R-C ← Sistema de coord. x-y Quando o modo selecionado na unidade é ZY 1. Forma fixa - Quadrado (QUA) Origem do programa Z P1Y P3Y DESLO-R Ponto inicial CN2 CN3 CN1 CN4 Ponto diagonal P1Z P3Z Y Y D734P0046 FIG PTN DESLO-R P1Z/CZ P1Y/CY P3Z/R P3Y CN1 CN2 CN3 CN4 1 QUA [1] [2] [3] [4] [5] [6] [6] [6] [6] Posição do cursor [1] DESLO-R Descrição Especifique a posição radial do plano ZY. [2] P1Z/CZ Especifique a coordenada Z de um ponto inicial. [3] P1Y/CY Especifique a coordenada Y de um ponto inicial. [4] P3Z/R Especifique a coordenada Z do ponto diagonal. [5] P3Y Especifique a coordenada Y do ponto diagonal. [6] CN1 – CN4 Especifique uma forma de usinagem nos quatro cantos. Consulte a Observação 2 para outros detalhes. 3-232 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 - Círculo (CIRC.) Origem do programa Z CY Z CZ Centro DESLO-R R Y Y D734P0047 FIG PTN DESLO-R P1Z/CZ P1Y/CY P3Y/R 2 CIRC. [1] [2] [3] [4] Posição do cursor P3Y Descrição [1] DESLO-R Especifique a posição radial do plano ZY. [2] P1Z/CZ Especifique a coordenada Z do centro. [3] P1Y/CY Especifique a coordenada Y do centro. [4] P3Z/R Especifique o raio. 3-233 CN1 CN2 CN3 CN4 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 2. Forma arbitrária - Linha (LINHA) Origem do programa Z I th Y Z J DESLO-R Ponto final CNR Ponto final Y Z Y FIG PTN DESLO-R Z Y R/th I J P CNR AV-D RGH 1 LINHA [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] Posição do cursor [1] DESLO-R [2] Z D734P0048 Descrição Especifique a posição radial do plano ZY. Especifique a coordenada de um ponto final de usinagem linear. Se ela for desconhecida, selecione a tecla de menu [ ? ]. [3] Y Especifique a coordenada Y de um ponto final de usinagem linear. Se ela for desconhecida, selecione a tecla de menu [ ? ]. [4] R/th Especifique o ângulo th entre o eixo Z e a linha de usinagem. [5] I Especifique o valor do vetor axial Z. [6] J Especifique o valor do vetor axial Y. [7] P Selecione a partir do menu a posição do ponto de interseção com o próximo perfil. Nota: Consulte “Função de Cálculo Automático do Ponto de Interseção” para detalhes. [8] CNR Especifique uma forma de usinagem no canto do ponto final. Consulte a Observação 2 para outros detalhes. [9] AV-D Especifique a velocidade de avanço de desbaste. [10] RGH Especifique a velocidade de avanço do acabamento de acordo com a rugosidade superficial particular. Consulte a Observação 1 para outros detalhes. 3-234 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 - Arco (HORAR, ANTI-HORAR) Origem do programa Z Y Z Ponto final J Ponto final Z Centro I Centro DESLO-R Raio Y Y Ponto final Ponto final HORAR ANTI-HORAR D734P0049 FIG PTN DESLO-R Z Y R/th I J P CNR AV-D RGH 1 HORAR [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] Posição do cursor Descrição [1] DESLO-R Especifique a posição radial do plano ZY. [2] Z Especifique a coordenada Z de um ponto final do arco. [3] Especifique a coordenada Y de um ponto final do arco. [4] R/th Especifique o raio do arco. [5] I Especifique a coordenada Z do centro do arco. [6] J Especifique a coordenada Y do centro do arco. [7] P Selecione a partir do menu a posição do ponto de interseção com o próximo perfil. [8] CNR Especifique uma forma de usinagem no canto do ponto final. Se ela for desconhecida, selecione a tecla de menu [ ? ]. Se ela for desconhecida, selecione a tecla de menu [ ?]. Nota: Consulte “Função de Cálculo Automático do Ponto de Interseção” para detalhes. Consulte a Observação 2 para outros detalhes. [9] AV-D Especifique a velocidade de avanço de desbaste. [10] RGH Especifique a velocidade de avanço do acabamento de acordo com a rugosidade superficial particular. Consulte a Observação 1 para outros detalhes. 3-235 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA - Exemplo de forma arbitrária Exemplo: Z 4 10 Z Ponto inicial 5 8 14 Y Y FIG PTN DESLO-R Z Y R/th 1 LINHA 5. 14. 10. 0. 2 LINHA 14. 4. 90. 3 HORAR 8. 10. 6. I J P CNR AV-D D734P0050 RGH Observ. 1: Rugosidade Configure uma velocidade de avanço de acabamento apropriada para a rugosidade superficial particular. Para configurar uma velocidade de avanço de acabamento, dois métodos são disponíveis: seleção de um código de rugosidade superficial (para este caso, a unidade NC calcula automaticamente a velocidade de avanço apropriada para o código selecionado de rugosidade superficial), e configuração direta de qualquer velocidade de avanço desejada. O seguinte menu será exibido quando o cursor for colocado neste item: RUGOSID. AV/REV - Se um código de rugosidade superficial deve ser selecionado: O código pode ser introduzido, configurando o número do código desejado diretamente com as teclas numéricas ou usando o seguinte procedimento: 1) Primeiro, pressione a tecla de menu [RUGOSID.]. O seguinte menu será exibido: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2) A seguir, a partir do menu acima, selecione um dos códigos de rugosidade superficial indicado no desenho de usinagem. A velocidade de avanço do acabamento na direção radial é calculada automaticamente a partir da seguinte expressão. Se o diâmetro da ferramenta a ser usada é tomado como D, pode-se ter: D No caso de D < E27 .......... Ff1 = E28 × × Kf × Z E27 No caso de D ≥ E27 .......... Ff1 = E28 × Kf × Z E27 Ff1 E28 Kf Z : : : : Parâmetro usado para configurar um diâmetro de referência para a velocidade de avanço do acabamento durante o fresamento Velocidade de avanço do acabamento na direção radial Parâmetro usado p/ configurar a vel. de avanço p/ o grau de ref. da rugosidade superficial (∇∇4) Fator de avanço Número de dentes da ferramenta 3-236 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 Cada código de rugosidade superficial e fator de avanço são correlacionados como segue: RUGOSIDADE SUPERFICIAL Kf 1 2 3 4 5 6 7 8 9 K0/0.83 (0.977) K0/0.82 (0.781) K0/0.8 (0.625) K0 (0.5) K0 × 0.8 (0.4) K0 × 0.82 (0.32) K0 × 0.83 (0.256) K0 × 0.84 (0.205) K0 × 0.85 (0.164) Valor de referência: K0 = 0.5 A velocidade de avanço do acabamento na direção axial é calculada da seguinte expressão automaticamente. Ff2 = Ff1 × E26 100 Ff2 : E26 : Velocidade de avanço do acabamento na direção axial Fator para configurar uma velocidade de avanço na direção axial - Se uma velocidade de avanço é para ser configurada diretamente: Após pressionar a tecla de menu [AV/REV], configure o valor desejado (velocidade de avanço do acabamento na direção radial). A velocidade de avanço do acabamento na direção axial é calculada a partir da expressão acima automaticamente. CUIDADO Durante as seqüências que não têm configuração de dados para este item, o acabamento é feito na velocidade de avanço que foi configurada para o item de dados FR da seqüência de ferramentas. Este item pode ser configurado para as unidades LINH-CENT, LINH-DIRT, LINH-ESQ, LINH-EXT e LINH-INT. Observ. 2: Canto Configure o modelo de usinagem para o canto. - Usinagem R (arredondamento) : Configure os dados como eles são. [Forma fixa] arredondamento do canto do retângulo Canto R [Forma arbitrária] arredondamento do canto do ponto final Ponto final Canto R Canto R Canto R Canto R - Chanframento C: Configure os dados após pressionar a tecla de menu [CHANFRAR ARESTA]. [Forma fixa] Chanfro do canto do retângulo [Forma arbitrária] Chanfro do canto do ponto final Ponto final Canto C Canto C Canto C Canto C Canto C - Pressionando a tecla de menu [CHANFRAR ARESTA] altera o menu para o modo de exibição reversa e, então, os dados de configuração retornam o menu para o modo de exibição original. 3-237 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Observ. 3: Perfil de rebaixo aberto Para as unidades de rebaixo, unidades de rebaixo com saliência e unidades de rebaixo com vale, um atributo “aberto” pode ser especificado para cada lado de qualquer perfil. FIG 1 PTN LINHA DESLO-R X Y R/th I J P CNR ATTRIB. FR ABERTO Perfil aberto Quant. de sobremetal Quant. de sobremetal D740PA062 A quantidade de sobremetal é determinada automaticamente por um parâmetro, como descrito abaixo. Quantidade de sobremetal = Diâmetro da ferramenta × Erro! 3-238 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 4. 3 Rotação e espelhamento O perfil definido pode ser girado ou espelhado. O método de girar ou espelhar um perfil durante o modo “ZY” da unidade de usinagem é explicado como um exemplo abaixo. (O perfil pode ser girado ou espelhado similarmente em outros modos.) A. Rotação do perfil (HORAR e ANTI-HORAR) ROTAÇÃO SENTIDO HORARIO ROTAÇÃO SENTIDO ANTI-HORARIO [3] Perfil definido [2] [5] [5] - [1] [3] [4] [4] [2] [1] RAIO RAIO (I, J) (I, J) Z Perfil definido Y 1. M3P321 Seleção de menu Pressione a tecla de menu [RODA SPR] ou [RODA RET]. 2. Configurando dados na seqüência de perfis CW-SH/CCW-SH (veja a figura acima) FIG 1 PTN DESLO-R CW-SH [1] (CCW-SH) Z C R/th I J [2] [3] [4] P CNR AV-D RGH [5] Use LINHA, ARC. P. R. ou ARC RETR. p/ introduzir um perfil definido. 999 FI. REP : Posição do cursor Os dados não são necessários para serem configurados aqui. Descrição [1] DESLO-R Especifique a posição do raio do plano ZY. [2] R/th Especifique o raio para girar um perfil definido. Veja a forma de quadrado do modo ZY para outros detalhes. Se ele for desconhecido, selecione a tecla de menu [ ? ]. [3] I Especifique a coordenada Z do centro para girar um perfil definido. Se ela for desconhecida, selecione a tecla de menu [ ? ]. [4] J Especifique a coordenada Y do centro para girar um perfil definido. Se ela for desconhecida, selecione a tecla de menu [ ? ]. [5] CNR Especifique o número de repetições de um perfil definido. 3-239 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3. Função de menu [FIM DA REPETIC.] Pressione a tecla de menu [FIM DA REPETIC.] e uma seqüência de perfis de CW-SH/CCW-SH será trazida para o final. Exemplo: CW-SH 90 60 30 Z Origem do programa Y [4] 75 Ponto inicial 105 [3] [1] R30 [2] Unidade: mm M3P322 FIG 1 2 3 4 5 B. PTN DESLO-R CW-SH 10. LINHA HORAR HORAR FI. REP Z C 60. 30. 90. 75. 75. 105 R/th 30. I 90. J 75. P CNR 4 AV-D 100. 50. Espelhamento do perfil O ponto final será considerado como o próximo ponto inicial. CNR-vezes Perfil definido M3P323 1. Seleção de menu Pressione a tecla de menu [DESLOCAM PERFIL]. 3-240 RGH CRIAÇÃO DO PROGRAMA 2. 3 Configurando dados na seqüência de perfis FIG-DL (veja figura acima) FIG PTN DESLO-R 1 FIG-DL [1] Z C R/th I J P CNR AV-D RGH [2] Use LINHA, ARC. P. R. ou ARC RETR. p/ introduzir um perfil definido. 999 FI. REP : Os dados não são necessários para serem configurados aqui. Posição do cursor 3. Descrição [1] DESLO-R Especifique a posição do raio do plano ZY. Veja o perfil do retângulo do modo ZY para outros detalhes. [2] CNR Especifique o número de repetições de um perfil definido. Função de menu [FIM DA REPETIC.] Pressione a tecla de menu [FIM DA REPETIC.] e uma seqüência de perfis de FIG-DL será trazida para o final. Exemplo: Z Y 150 50 Ponto inicial [4] [3] [2] 10 Origem do programa 50 10 100 [1] M3P324 FIG 1 2 3 4 5 6 7 PTN DESLO-R FIG-DL 10. LINHA LINHA LINHA LINHA LINHA FI. REP Z C 50. 90. 100. 140. 150. 0. 0. 50. 50. 0. 3-241 R/th I J P CNR 4 AV-D RGH CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-7 P. 3-241 (página em branco) Fig. 3-1 Fig. 3-2 Fig. 3-3 Fig. 3-4 Fig. 3-5 Fig. 3-6 Fig. 3-7 Fig. 3-8 Fig. 3-9 Fig. 3-10 Fig. 3-11 Fig. 3-12 Fig. 3-13 Fig. 3-14 Fig. 3-15 Fig. 3-16 Fig. 3-17 Fig. 3-18 Fig. 3-19 Fig. 3-20 Fig. 3-21 Fig. 3-22 Fig. 3-23 Tabela 3-1 Tabela 3-2 Tabela 3-3 3-241 3 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-8 Unidades de Torneamento As unidades de torneamento são planejadas para especificar os dados sobre o método de usinagem a ser usado para torneamento e os dados sobre o perfil da seção a ser usinada. Especifique as coordenadas do perfil na direção axial do sistema de coordenadas da máquina. Todas as unidades de torneamento incluem as duas seguintes seqüências: -Seqüência de ferramentas ...... Introduza os dados de operação da ferramenta a serem usados na unidade de torneamento. -Seqüência de perfis ..................Introduza os dados das dimensões de usinagem mostrados no desenho. 3-8-1 Tipos de unidades de torneamento Oito tipos de unidades de torneamento são fornecidos. - Unidade de usinagem de torneamento (TOR) - Unidade de usinagem por cópia (COP) - Unidade de usinagem de canto (CTO) - Unidade de faceamento (FAC) - Unidade de rosca (ROS) - Unidade de canal (T-CAN) - Unidade de furação por torneamento (T-BRO) - Unidade de rosqueamento por torno (T-MAC) 3-8-2 Procedimento para a seleção da unidade de torneamento (1) Pressione a tecla secundária de menu (tecla localizada à direita nas teclas de menu) para exibir o seguinte menu. MAQUIN. MAQUIN. MAQUINAR TORNEAR PROGRAMA PONTO LINHA FACE MANUAL FIM VERIF. PERFIL >>> (2) Pressione a tecla de menu [TORNEAR]. O seguinte menu é exibido. TOR COP CTO FAC ROS T-CAN T-BRO T-MAC (3) Pressione a tecla de menu correspondente à unidade de usinagem desejada. 3-242 MESMO ACABADO CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 Notas sobre a opção de menu [MESMO ACABADO]: Quando o item de menu [MESMO ACABADO] é selecionado a partir do menu de seleção da unidade de torneamento e, então, a unidade é criada com o item de menu [MESMO ACABADO] destacado, como segue, se outra unidade de torneamento já existe em frente desta unidade criada, o operador pode configurar automaticamente os mesmos valores como os sobremetais de acabamento especificados na unidade de torneamento existente. TOR COP CTO FAC ROS T-CAN T-BRO T-MAC MESMO ACABADO - Para cada FIN-X e FIN-Z, valores independentes do sobremetal de acabamento são determinados automaticamente a partir dos valores que foram especificados na unidade de torneamento existente. - Quando não houver sobremetais de acabamento especificados na unidade de torneamento anterior, as unidades de torneamento mais antigas serão procuradas em seqüência, e se as configurações dos sobremetais de acabamento não forem detectados nas unidades de torneamento até o começo do programa, os sobremetais de acabamento não serão configurados automaticamente. - O status destacado da opção de menu [MESMO ACABADO] é mantido, mesmo depois que a energia tenha sido desligada. 3-243 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-9 Unidade de Usinagem de Torneamento (TOR) Selecione a unidade de usinagem de torneamento para tornear periferias externas, periferias internas, faces frontais ou faces traseiras de materiais de barra redonda, usando ferramentas de corte para uso geral. M210-00429 Pressione a tecla de menu [TOR 3-9-1 ] para selecionar esta unidade. Configurando dados da unidade UNo. UNID PART PIC-X PIC-Z FIN-X FIN-Z ∗ TOR [1] [2] [3] [4] [5] [1] PART O seguinte menu será exibido quando o cursor for colocado neste item. EXT EXT INT INT LAT LAT OPO OPO A partir do menu, selecione a seção a ser usinada. As seções a serem usinadas que correspondem a cada item de menu são, como segue: EXT EXT INT INT LAT LAT OPO OPO : Periferia externa (Corte a partir da face frontal) .........................Tipo diâmetro externo aberto : Periferia externa (Corte a partir do meio da periferia externa) .........................Tipo diâmetro externo intermediário : Periferia interna (Corte a partir da face frontal) .........................Tipo diâmetro interno aberto : Periferia interna (Corte a partir do meio da periferia interna) .........................Tipo diâmetro interno intermediário : Face frontal (Corte a partir da periferia externa ou interna) .........................Tipo face frontal aberta : Face frontal (Corte a partir do meio da face frontal) .........................Tipo face frontal intermediária : Face traseira (Corte a partir da periferia externa ou interna) .........................Tipo face traseira aberta : Face traseira (Corte a partir do meio da face traseira) .........................Tipo face traseira intermediária 3-244 CRIAÇÃO DO PROGRAMA < EXT: Tipo diâmetro externo intermediário > > < INT: Tipo diâmetro interno intermediário > < < OPO Tipo face traseira intermediária > LAT : Tipo face frontal intermediária > T4P030 3-245 3 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA [2] PIC-X, [3] PIC-Z Configure as coordenadas X e Z do ponto de entrada para o corte desejado. < INT > Perfil do material shape Ponto de entrada para o corte Perfil de usinagem Ponto de entrada para o corte < > < > Ponto de entrada para o corte Ponto de entrada para o corte Ponto de entrada para o corte Ponto de entrada para o corte < LAT > < OPO > Ponto de entrada para o corte Ponto de entrada para o corte T4P036 - O ponto de entrada p/ o corte refere-se ao ponto inicial de corte da ponta da ferramenta. - Deste modo, os dados configurados e os dados da seqüência determinam automaticamente a área real de corte. 3-246 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA [4] FIN-X, [5] FIN-Z Configure os sobremetais de acabamento para as direções dos eixos X e Z (sobremetais de remoção durante o acabamento). Seção a ser acabada [4] FIN-X × 1 2 [5] FIN-Z T4P018 - Configure o sobremetal de acabamento para a direção do eixo X em termos de dados de diâmetro. - Estes valores são usados para as unidades de usinagem de torneamento (TOR), unidades de usinagem por cópia (COP), unidades de faceamento (FAC) ou unidades de usinagem de canto (CTO). Se estas unidades são configuradas nas unidades anteriores, os valores do sobremetal de acabamento podem ser copiados a partir dos valores que foram especificados nestas unidades. Consulte as notas na Subseção 3-8-2. 3-9-2 Configurando dados da seqüência de ferramentas SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M D1 A2 ↑ [1] Observ. 1: ↑ ↑ [2] [3] ↑ [4] ↑ [5] ↑ [6] ↑ [7] ↑ [8] ↑ [9] ↑ [10] ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ [11] [12] [13] [13] [13] : Os dados não são necessários para serem configurados aqui. Observ. 2: Na seqüência de ferramentas, um máximo de até duas ferramentas são desenvolvidas automaticamente, como mostrado a seguir. Usinagem Modelo D1 (Desbaste) Uma ferramenta para desbaste é selecionada automaticamente. A2 (Acabamento) Sobremetal de acabamento > 0 : Uma ferramenta para acabamento é selecionada automaticamente. [1] FERRAM. (Nome) O nome da ferramenta a ser usada para a usinagem é configurado automaticamente. Quando o cursor está presente neste item, o seguinte menu é exibido para permitir que a ferramenta possa ser trocada: TRO CAN ROS T-BRO T-MAC 3-247 ESP DRILL SIMUL.RO 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA [2] FERRAM. (Seção a ser usinada) Quando o cursor está presente neste item, o menu apropriado, de acordo com o nome da ferram. que foi selecionado no item [1] FERRAM. (Nome), é exibido, como mostrado abaixo. - Se TRO, CAN ou ROS foi selecionado EXT. DIAM. INT. DIAM. FAC FACE EXT. INTERNO INT. DIAM. FAC FACE INTERNO (OPO) (OPO) - Se T-BRO ou T-MAC foi selecionado FAC FACE (OPO) FAC FACE - Se ESP foi selecionado 0001 0002 0003 0004 0005 0006 0007 0008 0009 Ao criar uma unidade de usinagem de torneamento, selecione usualmente as ferramentas, como segue, de acordo com a seção de usinagem que foi selecionada para a unidade: PART na unidade (Seção a ser usinada) FERRAM. (Nome) EXT EXT.DIAM. EXT. EXT EXT.DIAM. EXT. INT INT. DIAM. INTERNO, INT DIAM INTERNO (OPO) INT INT. DIAM. INTERNO, INT DIAM INTERNO (OPO) TRO LAT Nota: FERRAM. (Seção a ser usinada) EXT.DIAM. EXT., FAC FACE, FAC FACE (OPO) LAT FAC FACE, FAC FACE(OPO) OPO EXT.DIAM. EXT., FAC FACE(OPO) OPO FAC FACE(OPO) O exemplo acima é aplicado quando as ferramentas mais adequadas para um modelo geral de perfil de usinagem devem ser usadas. Outras ferramentas diferentes das mostradas no exemplo acima podem ser adequadas para os perfis efetivamente especificados. [3] NOM. (Tamanho nominal) Introduza o tamanho nominal de ferramentas, usando as teclas de dados numéricos. NOM. é um item de dados que identifica ferramentas do mesmo tipo. As ferramentas do mesmo tipo que se igualam no item NOM. e “Sufixo” registrado na tela de DADOS DE FERRAMEN são usadas durante a usinagem real. Introduza os dados numéricos no item NOM. com a finalidade de identificar as ferramentas. Embora os dados numéricos possam ser a “compensação do raio”, “ângulo da ponta” e/ou qualquer outro fator característico das ferramentas, os dados precisam ser os mesmos como aqueles das ferramentas desejadas, que estão registradas na tela de DADOS DE FERRAMEN. [4] NOM. (Sufixo) Um código deve ser selecionado através do menu para identificar as ferramentas que são de tipo idêntico (tendo um nome idêntico) e que têm um tamanho nominal idêntico. A B C D E 3-248 F G H PESADA A >>> CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 [5] No. (Número de prioridade) Designe os níveis de prioridade na ordem de usinagem. O menu a seguir é exibido. Um aperto em uma tecla de menu exibe o item de menu no modo inverso, permitindo que um número de prioridade seja designado. ATRAZAR PRIORID. ALTERAR. DESIGNAR PRIORID. PRIORID. (a) (b) ANULAR FIM PROC PRIORID. SUB-PROG (c) (d) (e) A função do item de menu de (a) a (e) está descrita abaixo: Item de menu Função (a) Selecione para conduzir a usinagem subseqüente. (b) Selecione para alterar o número de prioridade para a ferramenta dentro de um processo particular. Se o cursor está presente no espaço em branco, designe um novo número na maneira usual. A entrada de um número de prioridade existente exibe o alarme 420 INVALID. DADOS FERRAM. (c) Selecione para designar um número de prioridade para a ferramenta a ser usada repetidamente em um processo particular. O alarme 420 INVALID. DADOS FERRAM. será exibido se o número de prioridade designado já tiver sido configurado em qualquer outra linha de unidade. (d) A seleção deste item exibe a mensagem ANULAR PRIORIDADE (PROC.:0, PROG:1) Configurando 0, serão apagados os números de prioridade pré-designados para a ferramenta a ser usada repetidamente no processo. Configurando 1, serão apagados os números de prioridade pré-designados para a ferramenta a ser usada repetidamente no programa. (e) Selecione para terminar o processo com a unidade de subprograma. [6] PADRAO (Modelo de usinagem) O seguinte menu será exibido quando o cursor for colocado neste item. #0 #1 #2 #3 #4 (a) (b) (c) (d) (e) Selecione o modelo de usinagem a partir de (a) a (e) acima. Os dados do menu exibido indicam os seguintes modelos de usinagem: 3-249 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA (a) #0: Corte perpendicular ascendente em cada passe # 2 m a c h i n i n (c) #2: Usinagem gradual do diâmetro interno a partir g da extremidade aberta da peça de trabalho c a n (Ciclo para furo profundo dividindo o diâmetro interno) TC54 (b) #1: Corte diagonal ascendente em cada passe (Ciclo de usinagem de desbaste a alta veloc.) (d) #3: Ciclo de desbaste perpendicular ascendente + ciclo de corte de cavacos TC54 b e u s e d [3] o (e) #4: Ciclo rápido de desbaste diagonal ascendente + n Ciclo de corte de cavacos l y [2] [1] [1], [2]..... Comprimento de corte por passe [3] .......... Último trajeto para o ponto final w h e n Avanço rápido I Avanço de corte N A usinagem #2 somente pode ser usada quando INT é selecionado para o item [1] da unidade. Entretanto, o ciclo #2 não pode ser selecionado para tornear diâmetro interno de um perfil em que o tamanho aumenta com a profundidade. O alarme 719 CONTORNO INVERSO DO PERFIL ocorrerá nestes casos. Os cavacos podem obstruir o fundo do furo durante a usinagem de diâmetro interno conventional de furos profundos. Estes problemas não ocorrem com o modelo (#2) de usinagem desde que o corte gradual a partir da extremidade aberta de uma peça de trabalho assegure uma remoção automática de cavacos altamente eficiente. Use o parâmetro TC54 para especificar a profundidade de corte por passe. 3-250 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 As usinagens #3 e #4 somente podem ser usadas quando EXT ou INT é selecionado para o item [1] da unidade. Durante a usinagem do diâmetro externo ou interno, os cavacos podem enrolar em volta da peça de trabalho, atuando como resistência ao corte e evitando que a peça de trabalho seja usinada adequadamente, dependendo do material e das condições de usinagem. Se o modelo de usinagem #3 ou #4 é selecionado, o avanço da ferramenta é parado no meio do percurso de corte e reiniciado após o spindle completar o número de revoluções especificadas com o parâmetro TC71 a fim de cortar os cavacos e evitar que eles enrolem em volta da peça. Nota: Os resultados esperados podem não ser produzidos sob condições específ. de corte. [7] PRO-1 (Profundidade máxima de corte) Especifique a profundidade máxima de corte por passe de desbaste. A profundidade máxima de corte na direção axial X deve ser especificada em termos de raio. Para configurar automaticamente os itens [7] PRO-1, [11] C-SP e [12] FR, selecione o material de ferramenta correspondente a partir do menu. Os materiais de ferramenta que foram especificados no item condições de corte (materiais da peça de trabalho/materiais da ferramenta) estão listados no menu. Para registrar os novos materiais de ferramenta, consulte “Tela de CONDIÇÕES DE CORTE” do Manual de Operação. Exemplo de exibição: CARBIDEL UNINTRPT COATINGL CERMET L CERAMICL AUTO AUTO AUTO AUTO AUTO CBN L AUTO HSS D AUTO CARBIDED AUTO >>> JANELA DADO FER A especificação usando as teclas de dados numéricos também é possível. Além disto, usando a tecla de menu [JANELA DADO. FER], as ferramentas do mesmo tipo que estão registradas na tela de DADOS DE FERRAMEN podem ser listadas em um formato de janela de tela. [8] PRO-2/NUM (Comprimento de corte por passe) Especifique um comprimento de corte na direção do eixo Z em intervalos em que o avanço da ferramenta é parado temporariamente durante a usinagem de desbaste. Para especificar um comprimento de corte, você necessita selecionar #3 ou #4 antes de [6] PADRAO. Quando #0, #1 ou #2 é selecionado, é exibido nesta seção e nenhum dado pode ser especificado. Nota: O comprimento de corte por passe necessita ser especificado introduzindo o trajeto na direção do eixo Z. O avanço da ferramenta não é parado temporariamente para a usinagem somente na direção do eixo Z. Para seções a serem inclinadas e cantos a serem chanfrados ou arredondados, o comprimento de corte por passe também necessita ser especificado como trajeto na direção do eixo Z. [9] FIN-X, [10] FIN-Z Para criar duas ou mais linhas de dados da seqüência de ferramentas para acabamento e executar as operações de acabamento preliminar na seqüência de ferramentas para acabamento, especifique o sobremetal para ser deixado para a próxima seqüência de ferramentas para acabamento. Para executar as operações de acabamento preliminar, insira a seqüência de ferramentas para acabamento a frente da seqüência de ferramentas correspondente aos dados de ferramenta para acabamento desenvolvido automaticamente, e especifique na seqüência de ferramentas inseridas o sobremetal a ser deixado para o próximo processo de acabamento. Consulte a Seção 6-3 “Inserção” para a inserção da seqüência de ferramentas. 3-251 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Nota 1: O sobremetal, a ser deixado para a seqüência de ferramentas correspondente aos dados de ferramentas para acabamento desenvolvidas automaticamente, é configurado automaticamente para 0. Nota 2: Se um valor diferente de 0 for especificado na seqüência de ferramentas para o acabamento final como o sobremetal a ser deixado, o perfil como acabado da peça de trabalho será diferente do perfil que foi especificado na seqüência de perfis. [11] C-SP Especifique a velocidade periférica para o spindle de torneamento. Esta velocidade periférica, como com o item [7] PRO-1 (Profundidade máxima de corte), pode ser selecionada a partir do menu ou introduzida usando as teclas numéricas de dados. [12] FR Introduza a velocidade de avanço desejada da ferramenta em termos da velocidade por revolução do spindle de torneamento. Use as teclas numéricas de dados para introduzir o valor. Para a seqüência de ferramentas de desbaste, esta velocidade de avanço, como com os itens [7] PRO-1 (Profundidade máxima de corte) e [11] C-SP, pode ser selecionada a partir do menu ou introduzida usando as teclas numéricas de dados. [13] M Especifique o código M a ser emitido para a ferramenta imediatamente após ser selecionada. Selecione o código desejado a partir do menu ou introduza o código desejado usando as teclas numéricas de dados. 3-252 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-9-3 3 Configurando dados da seqüência de perfis FIG PTN CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z CTO-F/$ R/th RGH [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [1] PTN O seguinte menu será exibido quando o cursor for colocado neste item. LIN TPR (a) (b) (c) CENTRO FIM DO PERFIL (e) (f) (d) Selecione o tipo de modelo de perfil de usinagem a partir dos quatro tipos acima de (a) a (d). Item de menu Função (a) Selecione para especificar a linha reta paralela à linha de centro da peça de trabalho. (b) Selecione para especificar uma linha reta não paralela à linha de centro da peça de trabalho (isto é, uma linha inclinada). (c) Selecione para especificar um arco saliente (convexo). (d) Selecione para especificar um arco em recesso (côncavo). (e) Selecione para usar a função de cálculo automático do ponto de intersecção sobre o arco saliente (convexo) ou o arco em recesso (côncavo) traçado sobre a linha da seqüência anterior. (f) Selecione para prosseguir para a próxima unidade após introduzir todos os dados de perfil. [2] CTO-I Configure os dados para este item quando chanframento C (quebra de canto) ou chanframento R (arredondamento) deve ser feito no ponto inicial do perfil. - Se o chanframento C deve ser feito: Configure o valor do chanfro (C no diagrama). (CTO-F/$) (CTO-I) C Ponto final Ponto inicial C C C - Se o chanframento R deve ser feito: Após pressionar a tecla de menu [CANTO R], configure o raio de arredond. (R no diagrama). (CTO-F) R Ponto inicial Ponto final R (CTO-I) 3-253 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA [3] PI-X, [4] PI-Z, [5] PF-X, [6] PF-Z - Configure as coordenadas dos pontos inicial e final do perfil que você selecionou no item [1] acima. Os termos “inicial” e “final” referem-se ao ponto de entrada para o corte. - Em [CENTRO], que foi selecionado no item [1], configure as coordenadas centrais do arco. Se o ponto de intersecção não pode ser encontrado, pressione a tecla de menu [P. INTERS ?] ou [P. CONTAC ?]. Consulte “Função de Cálculo Automático do Ponto de Intersecção”, para outros detalhes. Ponto de entrada para o corte Ponto final Ponto inicial Ponto final < Ponto de entrada para o corte > < Ponto de entrada para o corte > Raio Ponto final Ponto final Raio Ponto de entrada para o corte Ponto inicial Ponto inicial - Se o tipo de perfil selecionado é LIN, as coordenadas do ponto inicial não necessitam ser configuradas. A unidade NC configurará automaticamente estas coordenadas. Uma linha horizontal será traçada a partir do ponto final de LIN em direção ao ponto de entrada para o corte, e o ponto de intersecção desta linha e a linha que é traçada perpendicularmente a partir do ponto final da FIG precedente (ou a partir do ponto de entrada para o corte de uma LIN como a primeira FIG) será configurado como ponto inicial da LIN relevante. 40 40 Ponto inicial de LIN Ponto final de LIN φ100 UNID PART PIC-X PIC-Z TOR EXT 100. 0. Ponto de entrada p/ FIG PTN o corte TPR φ50 PI-Z PF-X 30. 0. 50. 40. 80. 80. LIN Ponto final de TPR φ80 PI-X PF-Z φ30 [7] CTO-F/$ Configure os dados para este item quando chanframento C, chanframento R ou saída para retífica deve ser feito no ponto final do perfil. O seguinte menu será exibido quando o cursor for colocado neste item: CANTO R $1 $2 $3 $4 $5 $6 (a) (b) (c) (d) (e) (f) 3-254 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 - O procedimento para configurar CTO-F é o mesmo do CTO-I (consulte a descrição e o diagrama do item [2] CTO-I). - Se pica-pau deve ser feito, selecione um tipo de pica-pau a partir de (a) a (f) acima. Os tipos $4, $5 e $6 são os mesmos como $1, $2 e $3, respectivamente. Use os parâmetros TC27 a TC34 para selecionar as dimensões do pica-pau. (Consulte: Lista de Parâmetros/Lista de Alarmes/Lista de Códigos M, para outros detalhes.) - O pica-pau somente pode ser feito se as seguintes condições são satisfeitas: 1) Durante o acabamento. 2) O perfil selecionado e o próximo perfil são lineares e ortogonais. 3) O ângulo da aresta de corte e o ângulo de ponta da ferramenta usados satisfazem as condições listadas na tabela abaixo. No caso de pica-pau $1, $4: A ≥93° B ≤57° A + B ≤150° No caso de pica pau $2, $5: A ≥120° A B ≤ 57° B A: Ângulo de corte B: Âng. de ponta da ferr. A + B ≤ 177° No caso de pica-pau $3, $6: A ≥ 120° B ≤ 30° A + B ≤ 150° T4P047 [8] R/th - Se você selecionou ou para o item PTN [1] acima, configure o raio do círculo desejado (consulte o diagrama mostrado previamente para os itens [3] a [6]). - Se você selecionou TPR para o item [1] acima e introduziu com o ponto de interrogação “?” para um dos quatro itens de [3] a [6], configure o ângulo de inclinação. Consulte “Função de Cálculo Automático do Ponto de Intersecção”, para outros detalhes. - A config. de dados não é requerida para quaisquer outros casos ( será exibida p/ este item). [9] RGH Configure uma velocidade de avanço de acabamento apropriada para a rugosidade superficial particular. Para configurar uma velocidade de avanço de acabamento, dois métodos são disponíveis: seleção de um código de rugosidade superficial (para este caso, a unidade NC calcula automaticamente a velocidade de avanço apropriada para o código de rugosidade superficial selecionado), e a configuração direta de qualquer velocidade de avanço desejada. O seguinte menu será exibido quando o cursor for colocado neste item: RUGOSID. AV/REV 3-255 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA - Se um código de rugosidade superficial deve ser selecionado: O código pode ser introduzido configurando o número do código desejado diretamente com as teclas numéricas ou usando o seguinte procedimento: 1) Primeiro, pressione a tecla de menu [RUGOSID.]. O seguinte menu será exibido: 1 2) 2 3 4 5 6 7 8 9 A seguir, a partir do menu acima, selecione um dos códigos de rugosidade superficial indicados no desenho de usinagem. Os códigos acima do menu exibido indicam os seguintes níveis de rugosidade superficial: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 100 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 50-S 25-S 12-S 6-S 3-S 1.5-S 0.8-S 0.4-S 100-S Rugosidade superficial µm Símbolos de acabamento A velocidade de avanço de acabamento é calculada automaticamente a partir da seguinte expressão: F = Erro! F : Velocidade de avanço de acabamento (mm/rev) R : Raio da ponta da ferramenta (mm) µ : Rugosidade superficial (µm) - Se uma velocidade de avanço deve ser diretamente configurada: Após pressionar a tecla de menu [AV/REV], configure o valor desejado. Nota 1: A velocidade de avanço que foi especificada neste item somente é incorporada durante o processo de acabamento, e a configuração do item [12] FR na seqüência de ferramentas é usado durante o processo de desbaste. Nota 2: Os dados da velocidade de avanço que foram introduzidos neste item têm prioridade sobre a configuração do item [12] FR na seqüência de ferramentas para acabamento. Se a velocidade de avanço deve ser alterada com cada seqüência de ferramentas para acabamento, não introduza dados neste item. Nota 3: Se nenhum dado for introduzido neste item, as configurações da velocidade de avanço no item [12] FR de cada seqüência de ferramentas serão usadas para cada operação de usinagem. Nota 4: O mesmo valor será configurado automaticamente aqui se a seqüência precedente tiver uma configuração de dados de RGH. 3-256 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 Algumas partes podem permanecer não-usinadas devido ao perfil da ferramenta. Para uma ferramenta tendo um ângulo de aresta de corte A e um ângulo de saída C, porções não usinadas ocorrem em um ângulo de A – 3° no sentido da usinagem e um ângulo de C – 3° no sentido oposto, pois a usinagem ocorrerá geralmente com uma tolerância angular de 3°. A : Ângulo de aresta de corte C : Ângulo de saída Ferramenta A Usinagem com uma tolerância angular de 3° C A – 3° C – 3° A – 3° C – 3° Usinagem com uma tolerância angular de 3° Porção não-usinada T4P032 * A descrição acima também aplica-se à unidade COP. 3-257 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-10 Unidade de Usinagem por Cópia (COP) Selecione a unidade de usinagem por cópia quando peças fundidas, forjadas, etc. devem ser usinadas ao longo de seus perfis. Peças fundidas, forjadas, etc. NM210-00430 Pressione a tecla de menu [COP ] para selecionar esta unidade. 3-10-1 Configurando dados da unidade UNo. UNID PART PIC-X PIC-Z SOB-X TOT-Z FIN-X FIN-Z ∗ COP [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [1] PART O seguinte menu será exibido quando o cursor for colocado neste item. EXT EXT INT INT LAT LAT OPO OPO A partir do menu, selecione a seção a ser usinada. O significado de cada dado do menu exibido é o mesmo da unidade de usinagem de torneamento (TOR). 3-258 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 [2] PIC-X, [3] PIC-Z Configure as coordenadas X e Z do ponto de entrada para o corte desejado. Em geral, o ponto de entrada para o corte significa o ponto inicial da ponta da ferramenta que avança para dentro da peça de trabalho. Entretanto, para as unidades de usinagem por cópia, os pontos mostrados nos diagramas abaixo são considerados os pontos de entrada para o corte. Perfil do material Ponto de entrada para o corte Perfil da usinagem A A Ponto de entrada para o corte Perfil da usinagem Dmax Dmin Perfil do material Ponto de entrada A para o corte Ponto de entrada para o corte A Perfil do material Perfil do material Perfil da Dmax usinagem Perfil da usinagem Dmax Dmax: Diâmetro máximo externo da parte da peça de trabalho que deve ser usinada. Dmin: Diâmetro mínimo interno da parte da peça de trabalho que deve ser usinada. A: Ponto inicial da ponta da ferramenta que avança para dentro da peça de trabalho. T4P060 [4] SOB-X, [5] TOT-Z Configure os sobremetais máximos de remoção nas direções do eixo X e do eixo Z (sobremetais de remoção para a seção que deve ser usinada mais profundamente). O sobremetal de remoção na direção do eixo X precisa ser configurado com o valor do raio (metade da espessura da peça de trabalho). [5] TOT-Z Perfil do material [4] SOB-X Perfil da usinagem T4P061 [6] FIN-X, [7] FIN-Z Configure os sobremetais de acabamento para as direções do eixo X e do eixo Z (sobremetais de remoção durante o acabamento). Consulte a descrição dos itens relevantes na unidade TOR. 3-259 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-10-2 Configurando dados da seqüência de ferramentas SNo. FERRAM. NOM. No. ↑ ↑ [3] [4] ↑ [5] PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M D1 A2 ↑ [1] ↑ [2] ↑ [6] ↑ [7] ↑ [8] ↑ [9] ↑ ↑ ↑ ↑ [10] [11] [11] [11] : Os dados não são necessários para serem configurados aqui. Observ. 1: Observ. 2: Na seqüência de ferramentas, um máximo de até duas ferramentas são desenvolvidas automaticamente, como mostrado a seguir. Usinagem Modelo D1 (Desbaste) Sobremetal de remoção > Sobremetal de acabamento: Uma ferramenta para desbaste é selecionada automaticamente. A2 (Acabamento) Sobremetal de acabamento > 0 : Uma ferramenta para acabamento é selecionada automaticamente. [1] FERRAM. (Nome) O nome da ferramenta a ser usada para a usinagem é configurado automaticamente. Quando o cursor está presente neste item, o seguinte menu é exibido para permitir a troca da ferramenta: TRO CAN ROS T-BRO T-MAC ESP DRILL SIMUL.RO [2] FERRAM. (Seção a ser usinada) Quando o cursor está presente neste item, o menu apropriado de acordo com o nome da ferramenta que foi selecionado no item [1] FERRAM. (Nome) é exibido, como mostrado abaixo. - Se TRO, CAN ou ROS foi selecionado EXT. DIAM. INT. DIAM. FAC FACE EXT. INTERNO INT. DIAM. FAC FACE INTERNO (OPO) (OPO) - Se T-BRO ou T-MAC foi selecionado FAC FACE (OPO) FAC FACE - Se ESP foi selecionado 0001 0002 0003 0004 0005 0006 0007 0008 0009 Ao criar uma unidade de usinagem por cópia, selecione usualmente as ferramentas, como segue, de acordo com a seção de usinagem que foi selecionada para a unidade: PART na unidade (Seção a ser usinada) FERRAM. (Nome) FERRAM. (Seção a ser usinada) EXT EXT.DIAM. EXT. EXT EXT.DIAM. EXT. INT INT. DIAM. INTERNO, INT DIAM INTERNO (OPO) INT LAT TRO INT. DIAM. INTERNO, INT DIAM INTERNO (OPO) EXT.DIAM. EXT., FAC FACE, FAC FACE(OPO) LAT FAC FACE, FAC FACE(OPO) OPO EXT.DIAM. EXT., FAC FACE(OPO) OPO FAC FACE(OPO) 3-260 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 O exemplo acima é aplicado quando as ferramentas mais adequadas para um modelo geral de perfil de usinagem devem ser usadas. Outras ferramentas diferentes das mostradas no exemplo acima podem ser adequadas para os perfis efetivamente especificados. Nota: [3] NOM. (Tamanho nominal) Introduza o tamanho nominal da ferramenta, usando as teclas de dados numéricos. Consulte a descrição dos itens relevantes na unidade TOR. [4] NOM. (Sufixo) Um código deve ser selecionado através do menu para identificar as ferramentas que são de tipo idêntico (tendo um nome idêntico) e que têm um tamanho nominal idêntico. A B C D E F G H PESADA A >>> [5] No. (Número de prioridade) Designe os níveis de prioridade na ordem de usinagem. Consulte a descrição do item relevante na unidade TOR. [6] PRO-1 (Profundidade máxima de corte) Especifique a profundidade máxima de corte por passe de desbaste. A profundidade máxima de corte na direção axial X deve ser especificada em termos de raio. Consulte a descrição do item relevante na unidade TOR. [7] FIN-X, [8] FIN-Z Especifique o sobremetal a ser deixado para a próxima seqüência de ferramentas para acabamento. Consulte a descrição dos itens relevantes na unidade TOR. [9] C-SP Especifique a velocidade periférica para o spindle de torneamento. Consulte a descrição do item relevante na unidade TOR. [10] FR Introduza a velocidade de avanço desejada da ferramenta em termos da velocidade por revolução do spindle de torneamento. Consulte a descrição do item relevante na unidade TOR. [11] M Especifique o código M a ser emitido para a ferramenta imediatamente após ser selecionada. Consulte a descrição do item relevante na unidade TOR. 3-10-3 Configurando dados da seqüência de perfis FIG PTN CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z CTO-F/$ R/th RGH 1 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] Os dados da seqüência de perfis para a unidade de usinagem por cópia são os mesmos da unidade de usinagem de torneamento. Consulte a descrição do item relevante na Seção 3-9 “Unidade de Usinagem de Torneamento (TOR)”. 3-261 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-11 Unidade de Usinagem de Canto (CTO) Parte dos cantos de uma peça de trabalho pode permanecer não-usinada devido ao perfil particular da ferramenta para a unidade de usinagem de torneamento (TOR) ou para a unidade de usinagem por cópia (COP). Selecione a unidade de usinagem de canto (CTO) quando porções não-usinadas devem ser removidas para fazer todos os cantos em ângulo reto. C: Ângulo de aresta de corte suplementar Porção não-usinada Porção removida Modelo de usinagem Unidade de usinagem de canto T4P063’ Pressione a tecla de menu [CTO ] para selecionar esta unidade. 3-11-1 Configurando dados da unidade UNo. UNID PART FIN-X FIN-Z ∗ CTO [1] [2] [3] [1] PART O seguinte menu será exibido quando o cursor for colocado neste item. EXT INT LAT OPO A partir do menu, selecione a seção a ser usinada. As seções a serem usinadas que correspondem aos dados do menu exibido são como segue. EXT INT LAT OPO : : : : Porção não usinada na periferia externa Porção não usinada na periferia interna Porção não usinada na face frontal Porção não usinada na traseira [2] FIN-X, [3] FIN-Z Especifique o sobremetal a ser deixado para a próxima seqüência de ferramentas para acabamento. Consulte a descrição dos itens relevantes na unidade TOR. 3-262 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 3-11-2 Configurando dados da seqüência de ferramentas SNo. FERRAM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM . NOM. PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M D1 A2 ↑ [1] ↑ ↑ ↑ ↑ [2] [3] [4] [5] ↑ [6] ↑ [7] ↑ [8] ↑ [9] ↑ [10] ↑ ↑ ↑ [11] [12] [12] ↑ [12] : Os dados não são necessários para serem configurados aqui. Observ. 1: Observ. 2: Na seqüência de ferramentas, um máximo de até duas ferramentas são desenvolvidas automaticamente, como mostrado a seguir. Usinagem Modelo D1 (Desbaste) Uma ferramenta para desbaste é selecionada automaticamente. A2 (Acabamento) Sobremetal de acabamento > 0 : Uma ferramenta para acabamento é selecionada automaticamente. [1] FERRAM. (Nome) O nome da ferramenta a ser usada para a usinagem é configurado automaticamente. Se o cursor está presente neste item, o seguinte menu é exibido p/ permitir a troca da ferram.: TRO CAN ROS T-BRO T-MAC ESP DRILL SIMUL.RO [2] FERRAM. (Seção a ser usinada) Quando o cursor está presente neste item, o menu apropriado de acordo com o nome da ferramenta que foi selecionado no item [1] FERRAM. (Nome) é exibido, como mostrado abaixo. - Se TRO, CAN ou ROS foi selecionado EXT. DIAM. INT. DIAM. EXT. INTERNO FAC FACE INT. DIAM. FAC FACE INTERNO (OPO) (OPO) - Se T-BRO ou T-MAC foi selecionado FAC FACE (OPO) FAC FACE - Se ESP foi selecionado 0001 0002 0003 0004 0005 0006 0007 0008 0009 Ao criar uma unidade de usinagem de canto, selecione usualmente as ferramentas, como segue, de acordo com a seção de usinagem que foi selecionada para a unidade: PART na unidade (Seção a ser usinada) FERRAM. (Nome) EXT INT LAT OPO Nota: FERRAM. (Seção a ser usinada) EXT.DIAM. EXT. TRO INT. DIAM. INTERNO, INT DIAM INTERNO (OPO) EXT.DIAM. EXT., FAC FACE, FAC FACE (OPO) EXT.DIAM. EXT., FAC FACE (OPO) O exemplo acima é aplicado quando as ferramentas mais adequadas para um modelo geral de perfil de usinagem devem ser usadas. Outras ferramentas diferentes das mostradas no exemplo acima podem ser adequadas para os perfis efetivamente especificados. 3-263 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA [3] NOM. (Tamanho nominal) Introduza os tamanhos nominais de ferramentas, usando as teclas de dados numéricos. Consulte a descrição do item relevante na unidade TOR. [4] NOM. (Sufixo) Um código deve ser selecionado através do menu para identificar as ferramentas que são de tipo idêntico (tendo um nome idêntico) e que têm um tamanho nominal idêntico. A B C D E F G H PESADA A >>> [5] No. (Número de prioridade) Designe os níveis de prioridade na ordem de usinagem. Consulte a descrição do item relevante na unidade TOR. [6] PADRAO (Modelo de usinagem) O seguinte menu será exibido quando o cursor for colocado neste item. #0 #1 (a) (b) Selecione um modelo de usinagem de desbaste em (a) ou (b) acima. Consulte a descrição do item relevante na unidade TOR. [7] PRO-1 (Profundidade máxima de corte) Especifique a profundidade máxima de corte por passe de desbaste. A profundidade máxima de corte na direção axial X deve ser especificada em termos de raio. Consulte a descrição do item relevante na unidade TOR. [8] FIN-X, [9] FIN-Z Especifique o sobremetal a ser deixado para a próxima seqüência de ferramentas para acabamento. Consulte a descrição dos itens relevantes na unidade TOR. [10] C-SP Especifique a velocidade periférica para o spindle de torneamento. Consulte a descrição do item relevante na unidade TOR. [11] FR Introduza a velocidade de avanço desejada da ferramenta em termos da velocidade por revolução do spindle de torneamento. Consulte a descrição do item relevante na unidade TOR. [12] M Especifique o código M a ser emitido para a ferramenta imediatamente após ser selecionada. Consulte a descrição do item relevante na unidade TOR. 3-264 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 3-11-3 Configurando dados da seqüência de perfis FIG PI-X PI-Z PF-X PF-Z CTO-F/$ RGH 1 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [1] PI-X, [2] PI-Z, [3] PF-X, [4] PF-Z Configure as coordenadas desejadas dos pontos inicial e final de quebra de canto. A posição do ponto inicial e do ponto final são mostradas abaixo. Ponto final Porção de corte Ponto inicial Porção de corte Ponto inicial Canto Ponto final Canto Canto Ponto inicial Ponto inicial Ponto final Canto Ponto final Porção de corte Porção de corte T4P066 [5] CTO-F/$ Este item aplica-se aos cantos mostrados na figura acima, não à seção terminando em ponto. Introduza os dados neste item para executar chanframento C, chanframento R ou operações de polimento por pica-pau. Para o método de configuração de dados, consulte os itens relevantes na unidade TOR [6] RGH Configure a velocidade de avanço apropriada do acabamento para uma rugosidade superficial particular. Para o método de configuração de dados, consulte os itens relevantes na unidade TOR 3-265 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-12 Unidade de Faceamento (FAC) Selecione a unidade de faceamento (FAC) para remover por usinagem quaisquer sobremetais das faces da peça de trabalho (face frontal ou face traseira). Face da peça de trabalho NM210-00431 Pressione a tecla de menu [FAC ] para selecionar esta unidade. 3-12-1 Configurando dados da unidade UNo. UNID PART FIN-Z ∗ FAC [1] [2] [1] PART O seguinte menu será exibido quando o cursor for colocado neste item. LAT OPO A partir do menu, selecione a seção a ser usinada. As seções a serem usinadas que correspondem a cada item de menu são como segue: LAT OPO : Lado direito da peça de trabalho : Lado esquerdo da peça de trabalho [2] FIN-Z Configure os sobremetais de acabamento para as direções do eixo Z (sobremetais de remoção durante o acabamento). Consulte a descrição do item relevante na unidade TOR. 3-266 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 3-12-2 Configurando dados da seqüência de ferramentas SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M D1 A2 ↑ [1] ↑ ↑ ↑ ↑ [2] [3] [4] [5] ↑ [6] ↑ [7] ↑ [8] ↑ [9] ↑ ↑ ↑ [10] [10] [10] : Os dados não são necessários para serem configurados aqui. Observ. 1: Observ. 2: Na seqüência de ferramentas, um máximo de até duas ferramentas são desenvolvidas automaticamente, como mostrado a seguir. Usinagem Modelo D1 (Desbaste) Uma ferramenta para desbaste é selecionada automaticamente. A2 (Acabamento) Sobremetal de acabamento > 0 : Uma ferramenta para acabamento é selecionada automaticamente. [1] FERRAM. (Nome) O nome da ferramenta a ser usada para a usinagem é configurado automaticamente. Quando o cursor está presente neste item, o seguinte menu é exibido para permitir a troca da ferramenta: TRO CAN ROS T-BRO T-MAC ESP DRILL SIMUL.RO [2] FERRAM. (Seção a ser usinada) Quando o cursor está presente neste item, o menu apropriado de acordo com o nome da ferramenta que foi selecionado no item [1] FERRAM. (Nome) é exibido, como mostrado abaixo. - Se TRO, CAN ou ROS foi selecionado EXT. DIAM. INT. DIAM. FAC FACE EXT. INTERNO INT. DIAM. FAC FACE INTERNO (OPO) (OPO) - Se T-BRO ou T-MAC foi selecionado FAC FACE (OPO) FAC FACE - Se ESP foi selecionado 0001 0002 0003 0004 0005 0006 0007 0008 0009 Ao criar uma unidade de faceamento, selecione usualmente as ferramentas, como segue, de acordo com a seção de usinagem que foi selecionada para a unidade: PART na unidade (Seção a ser usinada) LAT OPO Nota: FERRAM. (Nome) TRO FERRAM. (Seção a ser usinada) EXT. DIAM. EXT., FAC FACE, FAC FACE (OPO) EXT. DIAM. EXT., FAC FACE(OPO) O exemplo acima é aplicado quando as ferramentas mais adequadas para um modelo normal de perfil de usinagem devem ser usadas. Outras ferramentas diferentes das mostradas no exemplo acima podem ser adequadas para os perfis efetivamente especificados. 3-267 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA [3] NOM. (Tamanho nominal) Introduza os tamanhos nominais de ferramentas, usando as teclas de dados numéricos. Consulte a descrição do item relevante da unidade de TOR. [4] NOM. (Sufixo) Um código deve ser selecionado através do menu para identificar as ferramentas que são de tipo idêntico (tendo um nome idêntico) e que têm um tamanho nominal idêntico. A B C D E F G H PESADA A >>> [5] No. (Número de prioridade) Designe os níveis de prioridade na ordem de usinagem. Consulte a descrição do item relevante da unidade de TOR. [6] PRO-1 (Profundidade máxima de corte) Especifique a profundidade máxima de corte por passe de desbaste. A profundidade máxima de corte na direção axial X deve ser especificada em termos de raio. Consulte a descrição do item relevante da unidade de TOR. [7] FIN-Z Especifique o sobremetal a ser deixado para a próxima seqüência de ferramentas para acabamento. Consulte a descrição dos itens relevantes da unidade de TOR. [8] C-SP Especifique a velocidade periférica para o spindle de torneamento. Consulte a descrição do item relevante da unidade de TOR. [9] FR Introduza a velocidade de avanço da ferramenta desejada em termos da velocidade por revolução do spindle de torneamento. Consulte a descrição do item relevante da unidade de TOR. [10] M Especifique o código M a ser emitido para a ferramenta após selecionada. Consulte a descrição do item relevante da unidade TOR. 3-12-3 Configurando dados da seqüência de perfis FIG PI-X PI-Z PF-X PF-Z RGH 1 [1] [2] [3] [4] [5] [1] PI-X, [2] PI-Z, [3] PF-X, [4] PF-Z Configure as coordenadas dos pontos inicial e final de usinagem. Para a unidade de faceamento, configure como um valor máximo as coordenadas Z de todos os pontos localizados à direita do ponto zero do programa ou configure como um valor mínimo as coordenadas Z de todos os pontos localizados à esquerda da origem do programa. 3-268 CRIAÇÃO DO PROGRAMA : Ponto inicial : Ponto final 3 35 5 4 φ60 φ60 φ20 Valor negativo PI-X 60. φ20 Origem do programa PI-Z 5. Valor negativo Valor positivo PF-X 20. PF-Z 0. Origem do programa PI-X 60. PI-Z –35. Valor positivo PF-X 20. PF-Z –31. [5] RGH Configure a vel. de avanço de acab. apropriada p/ a rugosidade superficial de acab. particular. Esta configuração pode ser feita selecionando um código de rugosidade superficial ou configurando diretamente qualquer velocidade de avanço desejada. Consulte os itens relacionados em “Unidade de usinagem de torneamento (TOR)”. Nota: O percurso da ferramenta para as unidades de TOR e COP é calculado em geral com a distância de segurança determinada pela face no parâmetro TC39. Para uma unidade de TOR ou COP precedida por uma unidade de FAC, em particular, o valor do parâmetro TC45 é usado como a distância de segurança determinada pela face. Usinagem TOR não precedida por usinagem FAC Usinagem TOR após usinagem FAC TC39 TC45 TOR TOR FAC TC45 é válido mesmo no seguinte caso: TC45 TOR FAC 3-269 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-13 Unidade de Rosca (ROS) Selecione a unidade de rosca para abrir rosca em periferias externas, periferias internas ou faces frontais ou faces traseiras de uma peça de trabalho. NM210-00432 Pressione a tecla de menu [ROS ] para selecionar esta unidade. 3-13-1 Configurando dados da unidade UNo. UNID PART CHAMF LEAD ANG MULTI HGT ∗ ROS [1] [2] [3] [4] [5] [6] [1] PART O seguinte menu será exibido quando o cursor for colocado neste item. EXT INT LAT OPO A partir do menu, selecione a seção a ser usinada. As seções a serem usinadas que correspondem aos dados do menu exibido são como segue. EXT INT LAT OPO : : : : Periferia externa (rosca macho) Periferia interna (rosca fêmea) Lado direito da peça de trabalho (face frontal) Lado esquerdo da peça de trabalho (face traseira) OPO EXT INT 3-270 LAT CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 - Para a abertura de rosca cônica, selecione a seção de usinagem apropriada, como segue, de acordo com o ângulo cônico desejado: θ θ θ θ 0° < θ ≤ 45°....... EXT 0° < θ ≤ 45°....... EXT 45° < θ ≤ 90°....... OPO 45° < θ ≤ 90°........ LAT 0° < θ ≤ 45°........INT 0° < θ ≤ 45°....... INT 45° < θ ≤ 90°........OPO 45° < θ ≤ 90°....... LAT [2] CHAMF Configure um ângulo de chanfro para a seção que você quer abrir rosca. - Configure 0 se não for requerido chanfro. - Configure 1 para um ângulo de chanfro de 45 graus. - Configure 2 para um ângulo de chanfro de 60 graus. Designe o chanfro para manter o filete até o ponto de término da abertura de rosca. Com ângulo de chanfro especificado Sem chanfro Ponto final Ponto inicial Ponto final Ponto inicial Ângulo de chanfro Use o parâmetro TC82 para especificar as dimensões do chanfro. Nota: Para as especificações a usinar com a opção de correção automática da posição inicial de abertura de rosca - quando a razão de variação do spindle é atualizada durante o processo de abertura de rosca - se não for requerido chanfro, o percurso de abertura do filete alterará. O erro de abertura do filete aumentará para uma razão de variação do spindle de até 100%, ou diminuirá para uma razão de variação do spindle maior que 100%. Percurso de abertura do filete de 100% Percurso de abertura do filete de até 100% Percurso de abertura do filete maior que 100% Vista frontal da peça de trabalho Fundo do filete Exemplos de alteração no percurso de abertura do filete por atualização da razão de variação do spindle 3-271 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA [3] LEAD (Passo da rosca) Configure o passo da rosca dado pela seguinte expressão: (Passo) = (avanço por volta) × (Número de filetes) [4] ANG Configure um ângulo de rosca. - Usualmente, configure um valor de vários graus menor que o ângulo de ponta da ferramenta. ANG = 0 0° < ANG < Ângulo de ponta da ferram. ANG = Ângulo de ponta da ferram. ANG ANG 0° [5] MULTI Configure o número de filetes desejado. [6] HGT Configure a altura do filete. Pressionando a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.] com o cursor no item [6], os dados serão configurados automaticamente nos itens [6]. 3-272 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 3-13-2 Configurando dados da seqüência de ferramentas SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M 1 ↑ [1] ↑ ↑ [2] [3] ↑ ↑ [4] [5] ↑ [6] ↑ [7] ↑ [8] ↑ [9] ↑ ↑ ↑ [10] [10] [10] : Os dados não são necessários para serem configurados aqui. Observ. 1: Observ. 2: Na seqüência de ferramentas, uma ferramenta é desenvolvida automaticamente, como mostrado a seguir. Usinagem Modelo 1 Uma ferramenta para usinagem é selecionada. [1] FERRAM. (Nome) O nome da ferramenta a ser usada para a usinagem é configurado automaticamente. Quando o cursor está presente neste item, o seguinte menu é exibido para permitir que a ferramenta possa ser trocada: TRO CAN ROS T-BRO T-MAC ESP DRILL SIMUL.RO [2] FERRAM. (Seção a ser usinada) Quando o cursor está presente neste item, o menu apropriado de acordo com o nome da ferramenta que foi selecionada no item [1] FERRAM. (Nome) é exibido, como mostrado abaixo. - Se TRO, CAN ou ROS foi selecionado EXT. DIAM. INT. DIAM. FAC FACE EXT. INTERNO INT. DIAM. FAC FACE INTERNO (OPO) (OPO) - Se T-BRO ou T-MAC foi selecionado FAC FACE (OPO) FAC FACE - Se ESP foi selecionado 0001 0002 0003 0004 0005 0006 0007 0008 0009 Ao criar uma unidade de rosca, selecione usualmente as ferramentas, como segue, de acordo com a seção de usinagem que foi selecionada para a unidade: PART na unidade (Seção a ser usinada) FERRAM. (Nome) EXT INT LAT OPO Nota: FERRAM. (Seção a ser usinada) EXT.DIAM. EXT. ROS INT. DIAM. INTERNO, INT DIAM INTERNO (OPO) EXT.DIAM. EXT., FAC FACE, FAC FACE (OPO) EXT.DIAM. EXT., FAC FACE(OPO) O exemplo acima é aplicado quando as ferramentas mais adequadas para um modelo geral de perfil de usinagem devem ser usadas. Outras ferramentas diferentes das mostradas no exemplo acima podem ser adequadas para os perfis efetivamente especificados. 3-273 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA [3] NOM. (Tamanho nominal) Introduza o tamanho nominal de ferramentas, usando as teclas de dados numéricos. Consulte a descrição do item relevante na unidade TOR. [4] NOM. (Sufixo) Um código deve ser selecionado através do menu para identificar as ferramentas que são de tipo idêntico (tendo um nome idêntico) e que têm um tamanho nominal idêntico. A B C D E F G H PESADA A >>> [5] No. (Número de prioridade) Designe os níveis de prioridade na ordem de usinagem. Consulte a descrição do item relevante na unidade TOR. [6] PADRAO (Modelo de usinagem) O seguinte menu será exibido quando o cursor for colocado neste item. #0 #1 #2 NORMAL PROF. CONST. (b) AREA CONST. (a) #0 NORMAL #1 #2 PROF. CONST. AREA CONST. A partir do menu, selecione o modelo de abertura de rosca a ser usinado. Os modelos a serem usinados que correspondem aos dados de menu exibido são, como segue. #0, #0 Abertura da rosca d1 Modelo padrão A abertura da rosca diminui gradualmente à medida que o número de passes aumenta. d1/4 a 1 #1, #1 Modelo de abert. de rosca constante A abertura da rosca permanece sempre constante, independente do número de passes. n/2 A abertura da rosca é inversamente proporcional ao número de passes. n: d1 : a: di: Número de passes n Número de passes Abertura da rosca d1 1 #2, #2 n Abertura da rosca d1 Número de passes A 1ª abertura da rosca A nª abertura da rosca A iª abertura da rosca di × i = (constante) di 1 3-274 i n Número de passes T4P077 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Nota: 3 Se você seleciona #0 , #1 ou #2 , ocorre a abertura de rosca zigzag (abertura de rosca alternada com arestas de corte à esquerda e à direita), a não ser que você configure um valor de 30 ou menor no item [4], ANG nos dados da unidade. Ferramenta 2 1 4 3 5 1 a 5: Ordem da abertura de rosca [7] PRO-1 (Primeira profundidade de corte) Introduza a primeira profundidade de corte durante o passe de abertura de rosca. Para o corte axial X, introduza este valor em termos de raio. O valor acima pode também ser configurado automaticamente pressionando a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.]. [8] PRO-2/NUM (Número de passes de corte) Introduza o número de passes de corte (qual a freqüência que o passe de abertura de rosca deve ser repetido). Nota: Especifique no mínimo três passes de corte. [9] C-SP Especifique a velocidade periférica para a ferramenta em termos do spindle de torneamento. Consulte a descrição do item relevante da unidade de TOR. [10] M Especifique o código M a ser emitido para a ferramenta imediatamente após ser selecionada. Consulte a descrição do item relevante da unidade de TOR. 3-275 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-13-3 Configurando dados da seqüência FIG PI-X PI-Z PF-X PF-Z 1 [1] [2] [3] [4] [1] PI-X, [2] PI-Z, [3] PF-X, [4] PF-Z Configure as coordenadas do ponto inicial e do ponto final da usinagem. Ponto inicial Ponto final Ponto final Ponto inicial Ponto inicial Ponto inicial Ponto final Ponto final T4P081 - Para a abertura de rosca usual, configure o diâmetro nominal da rosca como a coordenada X. - Porções rosqueadas incompletas ocorrem próximo do ponto final de abertura de rosca. Em conseqüência, se canais estão presentes na posição de ponto final como mostrado nos diagramas acima, configure o ponto final na posição um pouco mais profunda que a seção a ser rosqueada. - Mesmo se o valor de variação do spindle for alterado usando a opção de correção automática da posição inicial de abertura de rosca, a distância de aceleração para a abertura de rosca será a distância existente quando o valor de variação do spindle for 100%. Como o uso de um valor de variação do spindle excedendo 100% pode resultar em uma rosca incompleta devido à insuficiência da distância de aceleração, especifique um valor de variação do spindle que não exceda 100%. Entretanto, não configure o valor de variação do spindle para 0%. Caso contrário, a operação pára durante a abertura de rosca. 3-276 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 Nota 1: O modelo de abertura de rosca contínua mostrado no diagrama abaixo pode ser gerado pela configuração de linhas múltiplas de dados de seqüência. Neste caso, as coordenadas do segundo ponto inicial e dos subseqüentes não necessitam ser configuradas (itens [1] e [2] serão marcados com ). Ponto final 2 Ponto inicial Ponto final 1 φ20 φ12 15 35 T4P082 FIG PI-X PI-Z PF-X PF-Z 1 12. 0. 12. 15. 20. 35. 2 Nota 2: A ação de abertura de rosca começa em uma posição que é longe do ponto inicial especificado no programa pela distância de aceleração. Por esta razão, antes de executar uma operação de abertura de rosca, cheque por possível interferência com o cabeçote móvel ou com a peça de trabalho durante a abertura de rosca. PI PF Ponto inicial usinagem de Distância de aceleração da abertura de rosca Nota 3: A atuação da função “mantenha o avanço” durante um passe de abertura de rosca não interromperá a operação da máquina até o chanframento no ponto final de abertura de rosca ter sido completado. 3-277 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Nota 4: Para as especificações a usinar com a opção de correção automática da posição inicial da abertura de rosca, a tela de porcentagem (%) pode ser alterada pressionando a tecla de variação do spindle/spindle de fresamento durante o processo de abertura de rosca. Entretanto, a velocidade do spindle não altera. O valor da porcentagem especificado somente é incorporado na velocidade real do spindle depois do bloco de abertura de rosca. Para a abertura de rosca contínua, o valor especificado é incorporado após o processo de abertura de rosca contínua. A atualização da razão de variação do spindle é válida a partir desta posição. G00 G00 G00 Ponto final no programa G32 Ponto inicial da usinagem Ponto inicial no programa Troca de razão de variação do spindle durante a abertura de rosca Nota 5: As funções de correção automática da posição inicial de abertura e de reabertura de rosca (ambas opcionais) somente são válidas para uma abertura de rosca longitudinal por avanço de corte sobre o eixo Z: ROS EXT ou ROS INT. (Inválida para ROS LAT e ROS OPO) Nota 6: A função de reabertura de rosca (opcional) somente é válida para abertura de rosca com avanço constante. 3-278 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 3-14 Unidade de Canal (T-CAN) Selecione a unidade de abertura de canal para abrir canal em periferias externas, periferias internas, face frontal ou face traseira, ou cortar com separação da peça de trabalho. NM210-00433 Pressione a tecla de menu [T-CAN ] para selecionar esta unidade. 3-14-1 Configurando dados da unidade UNo. UNID PART PADRAO No. PASSO LARG. FIN ∗ T-CAN [1] [2] [3] [4] [5] [6] [1] PART O seguinte menu será exibido quando o cursor for colocado neste item. EXT INT LAT OPO A partir do menu, selecione a seção a ser usinada. As seções a serem usinadas que correspondem aos dados do menu exibido são como segue: EXT INT LAT OPO : : : : Periferia externa Periferia interna Lado direito da peça de trabalho (face frontal) Lado esquerdo da peça de trabalho (face traseira) T4P089 3-279 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA [2] PADRAO O seguinte menu será exibido quando o cursor for colocado neste item. #0 #1 #2 #3 #4 #5 Selecione um modelo de canal a partir do menu. Os dados do menu exibido indicam os seguintes modelos de canais: #0 : Canais em ângulo reto ou obliquos #1 : Canais Isósceles trapezoidais grooves #4 : Canais de corte de separação c/ canto à direita #2 : Canais com inclinação positiva à direita #5 : Canais de corte de separação c/ canto à esquerda #3 : Canais com inclinação positiva à esquerda T4P090 Nota 1: Os modelos de canal #4 e #5 (ambos, com c/ corte de separação) somente são disponíveis quando o diâmetro externo (EXT) é selecionado para o item [1] PART. Nota 2: Para os modelos de canal #4 e #5, a contagem de redução do avanço pode ser alterada usando o parâmetro TC50. [3] No. Configure o número de canais quando canais múltiplos de mesmo perfil devem ser usinados em espaçamentos fixos. 3-280 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 [4] PASSO Configure um passo quando canais múltiplos do mesmo perfil devem ser feitos em espaçamentos fixos. O passo pode ser configurado como um valor positivo ou um valor negativo. A configuração do passo como um valor positivo causa a abertura de canais em seqüência no sentido dianteiro. Configurando o passo com um sinal de menos causa a abertura de canais em seqüência no sentido oposto. 15 2 Ponto inicial Ponto final No. = 2 PASSO = 15 ou –15 1 –15 1 , 1 2 2 : Ordem dos canais T4P092 [5] LARG. Configure a largura de um canal. <#0> <#1> LARG. LARG. <#2> <#3> LARG. LARG. T4P093 - Se você selecionou o modelo de canal #4 ou #5, uma largura da ponta da ferramenta para corte é considerada como a largura do canal. 3-281 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA [6] FIN - Nenhum dado pode ser configurado se você selecionou o modelo de canal #0. - Configure um sobremetal de remoção pela usinagem de acabamento se você selecionou o modelo de canal #1, #2 ou #3. <#1> <#2> <#3> F F Seção a ser usinada para acabamento F F F F F: ACAB. T4P094 Nenhum sobremetal de acabamento será fornecido para as paredes em ângulo reto se você tiver seleciondo o modelo de canal #2 ou #3. - Configure um curso da ferramenta de corte de separação em excesso (F na figura abaixo) se você tiver selecionado o modelo de canal #4 ou #5. Nota: <#4> <#5> Ferramenta de corte Ferramenta de corte Ponto final Ponto final F F F: ACABAMENTO T4P095 3-14-2 Configurando dados da seqüência de ferramentas SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M ↑ ↑ [3] [4] ↑ [5] ↑ ↑ ↑ ↑ [9] [10] [10] [10] D1 A2 ↑ [1] Observ. 1: ↑ [2] ↑ [6] ↑ [7] ↑ [8] : Os dados não são necessários para serem configurados aqui. Observ. 2: Na seqüência de ferramentas, um máximo de até duas ferramentas são desenvolvidas automaticamente, como mostrado a seguir. Usinagem Modelo D1 (Desbaste) Modelos de canal #1 a #3: Uma ferramenta para desbaste é selecionada automaticamente. A2 (Acabamento) Uma ferramenta para usinagem é selecionada automaticamente. Observ. 3: Para os modelos de canal #1 a #3, PRO-1 na seq. de ferram. de acabamento é exibido com uma marca para indicar que um dado não pode ser config. aqui. Observ. 4: Para os modelos de canal #0, #4 e #5, FIN-X é exibido com a marca indicar que um dado não pode ser configurado aqui. 3-282 para CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 [1] FERRAM. (Nome) O nome da ferramenta a ser usado para a usinagem é configurado automaticamente. Se o cursor está presente neste item, o seguinte menu é exibido p/ permitir a troca da ferram: TRO CAN ROS T-BRO T-MAC ESP DRILL SIMUL.RO [2] FERRAM. (Seção a ser usinada) Quando o cursor está presente neste item, o menu apropriado de acordo com o nome da ferramenta que foi selecionado no item [1] FERRAM. (Nome) é exibido, como mostrado abaixo. - Se TRO, CAN ou ROS foi selecionado EXT. DIAM. INT. DIAM. FAC FACE EXT. INTERNO INT. DIAM. FAC FACE INTERNO (OPO) (OPO) - Se T-BRO ou T-MAC foi selecionado FAC FACE (OPO) FAC FACE - Se ESP foi selecionado 0001 0002 0003 0004 0005 0006 0007 0008 0009 Ao criar uma unidade de canal, selecione usualmente as ferramentas, como segue, de acordo com a seção de usinagem que foi selecionada para a unidade: PART na unidade (Seção a ser usinada) FERRAM. (Nome) FERRAM. (Seção a ser usinada) EXT EXT.DIAM. EXT. INT INT. DIAM. INTERNO, INT DIAM INTERNO (OPO) CAN LAT EXT.DIAM. EXT., FAC FACE, FAC FACE (OPO) OPO Nota: EXT.DIAM. EXT., FAC FACE(OPO) O exemplo acima é aplicado quando as ferramentas mais adequadas para um modelo geral de perfil de usinagem devem ser usadas. Outras ferramentas diferentes das mostradas no exemplo acima podem ser adequadas para os perfis efetivamente especificados. [3] NOM. (Tamanho nominal) Introduza os tamanhos nominais de ferramentas, usando as teclas de dados numéricos. Consulte a descrição do item relevante na unidade TOR. [4] NOM. (Sufixo) Um código deve ser selecionado através do menu para identificar as ferramentas que são de tipo idêntico (tendo um nome idêntico) e que têm um tamanho nominal idêntico. A B C D E F G H PESADA A >>> [5] No. (Número de prioridade) Designe os níveis de prioridade na ordem de usinagem. Consulte a descrição do item relevante na unidade TOR. 3-283 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA [6] PRO-1 (Profundidade máxima de corte), [8] C-SP, [9] FR Para cada modelo de canal, configure os dados nestes itens, como segue: Modelo Seqüência #0 A (Acabam.) #1, #2 ou #3 D (Desbaste) A (Acabam.) #4 ou #5 (Parâmetro TC50 = 0, 1) A (Acabam.) #4 ou #5 (Parâmetro TC50 ≥ 2) A (Acabam.) PRO-1 (Prof. máx. de corte) Prof. máx. de corte por passe (Indicado em raio para EXT ou INT) — Prof. máx. de corte por passe (Indicado em raio; sem pica-pau se 0 é configurado) C-SP FR Velocidade periférica durante a abertura do canal Vel. de avanço durante a abert. do canal (Dados da seq. de perfis RGH inefetivo) Velocidade periférica durante o desbaste Vel. de avanço durante o desbaste Velocidade periférica durante o acabamento Vel. de avanço durante o acabamento Velocidade periférica durante a abertura do canal (limitado pela vel.de rotação especificada pelo parâmetro TC49) Vel. de avanço durante a abert. do canal (Dados da seq. de perfis RGH efetivos para a área de corte especificada pelo parâmetro TC9) Número de revoluções durante a abert. do canal (*) Vel. de avanço inicial para a abert. do canal (**) O monitor exibirá “S500” se “500” for introduzido na tentativa p/ configurar um nr. de revoluções de 500 min–1. A seção a partir do ponto inicial de usinagem antes da área de corte (especificada pelo parâmetro TC9) é usinada na velocidade de rotação designada aqui. Na área de corte, a usinagem é executada na velocidade de rotação configurada pelo parâmetro TC49. ** A velocidade de avanço é reduzida em vários passes (configure pelo parâmetro TC50) para o valor dos dados da seqüência de perfis RGH. * Durante a abertura de canal, o pica-pau é repetido com cada operação de corte no sentido da profundidade do canal. Use o parâmetro TC74 para especificar o curso de retorno do pica-pau. Se TC74 = 0, o pica-pau não ocorrerá e a usinagem realizará uma parada enquanto o spindle gira o número de revoluções especificadas no parâmetro TC69. D Parada para o número fixado de revoluções (TC69) P D P D P D: Profundidade por operação de corte P: Curso de retorno do pica-pau (TC74) D D740PA158 Nota: Configurando o parâmetro TC74 de curso do retorno do pica-pau para zero permite uma redução no tempo de usinagem requerido desde que o pica-pau não seja conduzido. Entretanto, a vibração e/ou o ruído não usual de operação podem ocorrer sob condições específicas de corte. Se este for o caso, usine a peça de trabalho em modo normal de pica-pau. [7] FIN-X Especifique o sobremetal a ser deixado para a próxima seq. de ferramentas p/ acabamento. Consulte a descrição dos itens relevantes na unidade TOR. [10] M Especifique o código M a ser emitido para a ferramenta imediatamente após (troca autom. da ferramenta) ser selecionada. Consulte a descrição do item relevante da unidade de TOR. 3-284 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 3-14-3 Configurando dados da seqüência de perfis FIG CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z CTO-F ANG RGH 1 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [1] CTO-I Configure as dimensões do chanfro se chanframento C é requerido. Para chanframento R, configure um raio de arredondamento após pressionar a tecla de menu [CANTO R]. - Se você selecionou o modelo de abertura de canal #0, os dados especificados aqui tornam-se inválidos. - Se você selecionou um modelo de abertura de canal diferente de #0, configure os dados neste item quando o chanframento C ou o chanframento R (arredondamento) deve ser feito nos cantos mostrados nos diagramas abaixo. <#1> <#2> CTO-F <#4> <#3> CTO-I CTO-I CTO-F CTO-I CTO-F <#5> CTO-I CTO-I T4P096 3-285 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA [2] PI-X, [3] PI-Z, [4] PF-X, [5] PF-Z Configure as coordenadas dos pontos inicial e final de abertura de canal. Configure a posição do ponto inicial e do ponto final, como segue, de acordo com o modelo de abertura de canal selecionado. - Para o modelo de abertura de canal #0: Ponto inicial Ponto final Ponto final Ponto inicial Ponto inicial Ponto inicial Ponto final Ponto inicial Ponto final Ponto final Ponto inicial Ponto inicial Ponto inicial Ponto final Para o modelo #0, canais oblíquos podem ser usinados configurando os pontos inicial e final, como mostrado abaixo. - Para o modelo de abertura de canal #1 Ponto inicial Ponto final Ponto inicial Ponto final Ponto inicial Ponto final 3-286 Ponto inicial Ponto final CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 - Para o modelo de abertura de canal #2: Ponto inicial Ponto final Ponto inicial Ponto final Ponto inicial Ponto final Ponto inicial Ponto final - Para o modelo de abertura de canal #3: Ponto inicial Ponto final Ponto final Ponto final Ponto inicial Ponto inicial Ponto final Ponto inicial - Para o modelo de abertura de canal #4 ou #5: #4 #5 Ponto inicial Ponto inicial Ponto final Ponto final Nota 1: Para o modelo de abertura de canal #0, #1, #2 ou #3, o desenho de usinagem pode ter um ângulo cônico indicado, mas não ter uma posição indicada claramente para o ponto inicial ou o ponto final. Nestes casos, configure temporariamente o ponto de interrogação ? em todos os itens não claros, pressionando a tecla de menu [ ? ]. Você estará habilitado a configurar automaticamente os dados posteriormente usando a função de cálculo automático do ponto de intersecção. Consulte “Função de Cálculo Automático do Ponto de Intersecção”, para outros detalhes. 3-287 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Nota 2: Se canais múltiplos do mesmo perfil devem ser usinados (de acordo com a configuração de dados da unidade No.), configure as coordenadas do ponto inicial e do ponto final de abertura de canal do primeiro canal. Nota 3: Se o modelo #4 ou #5 é selecionado, nenhuma configuração de dados é requerida para PF-Z. [6] CTO-F Os dados para os cantos das extremidades somente são efetivos para os modelos #1, #2 e #3. Consulte a descrição e o diagrama para o item [1], CTO-I, para outros detalhes. [7] ANG Configure um ângulo cônico se você configurou o ponto de interrogação “?” em um dos quatro itens de [2] a [5] acima. Consulte “Função para calcular automaticamente um ponto de interseção” para obter detalhes sobre a configuração de um ângulo cônico. [8] RGH Para cada modelo de abertura de canal, configure os dados neste item, como segue: Modelo #0 #1, #2, #3 #4 e #5 Descrição de dados RGH Inválido. (Configure a vel. de avanço no item FR de dados da seqüência.) Configure a vel. de avanço durante o acabamento. (O acabamento também será executado na vel. de avanço FR de dados da seqüência de ferramentas se nenhum dado for designado aqui.) Configure a vel. de avanço para a área de corte. (O corte será executado na metade da vel. de avanço FR dos dados da seqüência de ferramentas se nenhum dado for designado aqui.) 3-288 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 3-15 Unidade de Furação por Torneamento (T-BRO) Selecione a unidade de furação por torneamento quando pré-furos devem ser abertos no meio de uma peça de trabalho usando uma broca de torneamento. NM210-00434 Pressione a tecla de menu [T-BRO ] para selecionar esta unidade. 3-15-1 Configurando dados da unidade UNo. UNID PART DIA ∗ T-BRO [1] [2] [1] PART O seguinte menu será exibido quando o cursor for colocado neste item. LAT OPO A partir do menu, selecione a seção a ser usinada. As seções a serem usinadas que correspondem a cada item de menu são como segue: LAT OPO Nota: : Lado direito da peça de trabalho : Lado esquerdo da peça de trabalho PART não pode ser especificada para especificações de usinagem especial. [2] DIA Configure o diâmetro do furo a ser aberto (diâmetro nominal da broca de torneamento). 3-289 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-15-2 Configurando dados da seqüência de ferramentas SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z ↑ ↑ [3] [4] ↑ [5] C-SP FR M M M 1 ↑ [1] ↑ [2] Observ. 1: Observ. 2: Observ. 3: ↑ [6] ↑ [7] ↑ [8] ↑ [9] ↑ [10] ↑ ↑ ↑ ↑ [11] [12] [12] [12] : Os dados não são necessários para serem configurados aqui. Na seq. de ferr, uma ferr. é desenvolvida automaticamente, c/o mostrado a seguir. Usinagem Modelo 1 Uma ferramenta para usinagem é selecionada automaticamente. Quando [DRILL SIMUL. RO] é selecionado para o item [1] FERRAM. (Nome), a seguinte seqüência de ferramentas é exibida: SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 RPM AVA/REV C-SP FR M M M 1 ↑ [1] ↑ ↑ [2] [3] ↑ ↑ [4] [5] ↑ [6] ↑ [7] ↑ [8] ↑ [9] ↑ [13] ↑ [14] ↑ [15] ↑ ↑ ↑ ↑ [16] [12] [12] [12] [1] FERRAM. (Nome) O nome da ferramenta a ser usada para a usinagem é configurado automaticamente. Se o cursor está presente neste item, o seguinte menu é exibido p/ permitir a troca da ferram: TRO CAN ROS T-BRO T-MAC ESP DRILL SIMUL.RO [2] FERRAM. (Seção a ser usinada) Quando o cursor está presente neste item, o menu apropriado de acordo com o nome da ferramenta que foi selecionado no item “[1] FERRAM. (Nome)” é exibido, c/o mostrado abaixo. - Se TRO, CAN ou ROS foi selecionado EXT. DIAM. INT. DIAM. FAC FACE EXT. INTERNO INT. DIAM. FAC FACE INTERNO (OPO) (OPO) - Se T-BRO ou T-MAC foi selecionado FAC FACE (OPO) FAC FACE - Se ESP foi selecionado 0001 0002 0003 0004 0005 0006 0007 0008 0009 Ao criar uma unidade de furação por torneamento, selecione usualmente as ferramentas, como segue, de acordo com a seção de usinagem que foi selecionada para a unidade: PART na unidade (Seção a ser usinada) LAT OPO FERRAM. (Nome) T-BRO FERRAM. (Seção a ser usinada) FAC FACE FAC FACE(OPO) 3-290 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Nota: 3 O exemplo acima é aplicado quando as ferramentas mais adequadas para um modelo geral de perfil de usinagem devem ser usadas. Outras ferramentas diferentes das mostradas no exemplo acima podem ser adequadas para os perfis efetivamente especificados. [3] NOM. (Diâmetro nominal) Configure o diâmetro do furo a ser executado (diâmetro nominal da broca de torneamento ou da broca de fresamento). [4] NOM. (Sufixo) Um código deve ser selecionado através do menu para identificar as ferramentas que são de tipo idêntico (tendo um nome idêntico) e que têm um diâmetro nominal idêntico. A B C D E F G H PESADA A >>> [5] No. (Número de prioridade) Designe os níveis de prioridade na ordem de usinagem. Consulte a descrição do item relevante da unidade de TOR. [6] PADRAO (Modelo de usinagem) O seguinte menu será exibido quando o cursor for colocado neste item. #0 #1 #2 #3 #4 FUR. DIR. PICOTAR PICOTAR ALARGAD. PICOTAR N. PASS. N. PASS. N. PASS. N. PASS. N. PASS. #0 #1 #2 #3 #4 FUR. DIR. PICOTAR PICOTAR ALARGAD. PICOTAR PASSANTE PASSANTE PASSANTE PASSANTE PASSANTE A partir do menu, selecione o modelo de furação por torneamento. 3-291 >>> >>> 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Os dados do menu exibido representam os seguintes modelos de furação. #0, #0 : Tipo conventional de ciclo de furação Os retornos da broca para o ponto inicial de furação na velocidade de avanço de corte após cada operação de entrada para o corte ter sido completada. Ponto inicial Avanço de corte Avanço rápido Ponto inicial de furação Ponto final de furação TC39 #1, #1 T4P114 : Ciclo de furação de furo profundo Os retornos da broca para o ponto inicial de furação na velocidade de avanço rápido após cada operação de entrada para o corte ter sido completada. Ponto inicial Avanço de corte Avanço rápido Ponto inicial de furação Ponto final de furação TC47 #2, #2 TC47 TC39 T4P115 : Ciclo de furação de furo profundo a alta velocidade Os retornos da broca através da distância especificada (dados especificados no parâmetro TC47) na velocidade de avanço de corte após cada operação de entrada para o corte ter sido completada. Ponto inicial Avanço de corte Avanço rápido Ponto inicial de furação Ponto final de furação TC47 TC47 TC39 T4P116 3-292 CRIAÇÃO DO PROGRAMA #3, #3 3 : Ciclo de alargamento Furos são acabados com um alargador. Ponto inicial Avanço de corte Avanço rápido Ponto final de usinagem Ponto final de usinagem TC39 #4, #4 T4P117 : Ciclo de furação de furo muito profundo Toda vez que o pica-pau normal é executado pelo número de vezes do parâmetro designado, a ferramenta retorna em uma velocidade de avanço rápido para a posição próxima ao ponto inicial de furação Ponto inicial L= L D D + 10 2 × tan θ 2 D : Diâmetro da broca θ : Ângulo da aresta de corte Ponto inicial de furação Ponto final de furação TC47 TC47 TC47 TC47 TC39 Avanço de corte Avanço rápido T4P118 Nota 1: Selecione #0, #1, #2, #3 ou #4 para executar os furos cegos. Selecione #0, #1, #2, #3 ou #4 para executar furos passantes. Nota 2: Para os modelos de #0 a #4, a ferramenta permanece no fundo do furo enquanto o spindle gira de acordo com o valor do parâmetro designado. Para os modelos #4 e #4 a ferramenta permanece pelo mesmo tempo após ter retornado para a posição próxima do ponto inicial de furação. Nota 3: Com os modelos #4 e #4, a velocidade de avanço rápido durante o ciclo pode ser reduzida para o valor designado no parâmetro D52. 3-293 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA [7] PRO-1, [8] PRO-2/NUM, [9] PRO-3 Você pode configurar automaticamente os dados nestes itens. Quando um modelo de usinagem diferente de #3 ou #3 é selecionado. Pressionando a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.] com o cursor no item [6] e configurando uma ferramenta, os dados que foram calculados pela unidade NC nos itens [7] a [9] serão configurados automaticamente. Quando o modelo de usinagem #3 ou #3 é selecionado. Itens [7] a [9] serão marcados com . (Dados não podem ser configurados.) Qualquer dado desejado pode ser configurado nestes itens, e os dados configurados automaticamente podem ser alterados. Os itens de dados indicam os seguintes dados: PRO-1 : PRO-2/NUM : PRO-3 : Primeira profundidade de entrada para o corte Decremento de entrada para o corte Quantidade mínima de entrada para o corte Ponto inicial de usinagem Ponto final de usinagem D4 D3 D2 D1 D1 – D2 = D2 – D3 = D3 – D4 = α Dn : enésima prof. de entrada para o corte (n = 1 a 4) α : Decremento de entrada para o corte T4P118 Tomando o decremento de entrada para o corte como α, pode-se calcular a enésima quantidade de entrada para o corte, Dn (n ≥ 2), como segue: Dn = Dn–1 – α = D1 – α (n – 1) Entretanto, se Dn–1 – α ≤ Dmin (Dmin: quantidade mínima de entrada para o corte), então Dn (= Dn+1 = Dn+2 = ) = Dmin [10] C-SP Especifique a velocidade periférica para o spindle de torneamento. Consulte a descrição do item relevante da unidade de TOR. [11] FR Introduza a velocidade de avanço da ferramenta desejada em termos da velocidade por revolução do spindle de torneamento. Consulte a descrição do item relevante da unidade de TOR. [12] M Especifique o código M a ser emitido para a ferramenta imediatamente após selecionada. Consulte a descrição do item relevante da unidade de TOR. [13] RPM Se [DRILL SIMUL. RO] é selecionado para o item [1] FERRAM. (nome), especifique o número de revoluções do spindle de torneamento. Nota : O número de revoluções da ferramenta para furação (spindle de fresamento) é calculado a partir do número relativo de revoluções calculado a partir da velocidade superficial especificada no item [15] e do número de revoluções do spindle de torneamento. 3-294 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 [14] AVA/REV Se [DRILL SIMUL. RO] é selecionado para o item [1] FERRAM. (nome), especifique o sentido de rotação do spindle de torneamento. O seguinte menu é exibido. FWD REV Para girar o spindle no sentido horário, selecione [FWD]. Para girar o spindle no sentido inverso, selecione [REV]. Nota: A ferramenta para furação (spindle de fresamento) gira no sentido horário, do mesmo modo que a broca usada para a usinagem de ponto. [15] C-SP Se [DRILL SIML. RO] é selecionado para o item [1] FERRAM. (nome), especifique as velocidades superficiais relativas do spindle de torneamento e do spindle de fresamento. O número de revoluções relativo do spindle de torneamento e do spindle de fresamento são calculados a partir de suas velocidades superficiais relativas. [16] FR Se [DRILL SIML. RO] é selecionado para o item [1] FERRAM. (nome), especifique a velocidade de avanço da ferramenta para fresamento/furação introduzindo a velocidade em que a ferramenta é avançada cada vez que o spindle de torneamento e o spindle de fresamento fazem uma revolução relativa um ao outro. 3-295 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-15-3 Configurando dados da seqüência de perfis FIG PI-Z PF-Z 1 [1] [2] [1] PI-Z, [2] PF-Z Configure as coordenadas dos pontos inicial e final do modelo de furação planejado. - O ponto inicial e o ponto final para os furos cegos, por exemplo, são posicionados como mostrado abaixo. 70 T-BRO OPO T-BRO LAT 40 5 30 Origem do programa Ponto final PI-Z -5. Ponto inicial Ponto inicial Ponto final PF-Z 40. PI-Z 70. Origem do programa PF-Z 30. T4P119 - A posição do ponto final difere a partir do furo cego para o passante, como segue: Para furo passante Para furo cego Ponto inicial Ponto final Ponto final de furação end point Ponto final programado Ponto inicial L O avanço de furação será parado quando a ponta da ferramenta alcança o ponto final programado. Programe a profundidade do furo passante como o ponto final. Então, a furação automática será executada até a posição (de ponta da ferramenta) mais profunda que o ponto final programado pela distância L dada pela seguinte expressão: L= L= D D + 10 2 × tan θ 2 (0 < θ < 180°) D 10 (θ = 180°) D : Diâmetro da ferramenta θ : Aresta de corte 3-296 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 3-16 Unidade de Rosqueamento por Torno (T-MAC) Selecione a unidade de rosqueamento por torno quando furos no meio de uma peça de trabalho devem ser rosqueados usando um macho de torneamento. NM210-00435 Pressione a tecla de menu [T-MAC ] para selecionar esta unidade. 3-16-1 Configurando dados da unidade UNo. UNID PART NOM-DIA PASSO ∗ T-MAC [1] [2] [3] [1] PART O seguinte menu será exibido quando o cursor for colocado neste item. LAT OPO A partir do menu, selecione a seção a ser usinada. As seções a serem usinadas que correspondem a cada item de menu são como segue: LAT OPO Nota: : Lado direito da peça de trabalho : Lado esquerdo da peça de trabalho O item de menu [OPO] pode não ser selecionável para especificações de usinagem especial. [2] NOM-DIA O seguinte menu será exibido quando o cursor for colocado neste item. ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA METR.(M) UNF (UN) CON. (PT) CON. (PF) CON. (PS) (a) (b) (c) (d) (e) OUTRAS (f) De (a) a (f) acima, selecione o tipo de rosca a ser aberta. Então, configure o diâmetro nominal das roscas. 3-297 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Os dados do menu exibido indicam os seguintes tipos de roscas: (a) ROSCA METR. (M) : Roscas métricas (b) ROSCA UNF (UN) : Roscas unificadas (c) ROSCA CON. (PT) : Roscas cônicas de tubo (PT) (d) ROSCA CON.(PF) : Roscas paralelas de tubo (PF) (e) ROSCA CON.(PS) : Roscas cônicas de tubo (PS) (f) OUTRAS : Outros tipos de rosca - Se você selecionar roscas métricas, a mensagem DIAMETRO NOMINAL ? será exibida. Neste caso, configure o diâmetro nominal da rosca a ser aberta. Exemplo: Para abrir roscas métricas M8: Pressione as teclas ROSCA METR.(M) , 8 ,e INPUT nesta ordem. - Se você selecionar tipos de roscas unificadas, a mensagem DIAMETRO NOMINAL ? será exibida e, então, o menu mudará para: No. M(1/2) MEIA Q(1/4) QUARTO O(1/8) D(1/16) OITAVO DEZESSEIS SELECC. NOMIN Usando o menu, configure o diâmetro nominal das roscas a serem abertas. Exemplo 1: Para abrir a rosca unificada de tamanho 3/4-16UN: Pressione as teclas ROSCA UNF(UN) , Q(1/4) QUARTO , 3 , – , 1 , 6 e INPUT nesta ordem. Exemplo 2: Para abrir a rosca unificada de tamanho 1-1/8-7UN: Pressione as teclas ROSCA UNF(UN) , O(1/8) OITAVO , 9 , – , 7 e INPUT nesta ordem. Exemplo 3: Para abrir a rosca unificada de tamanho 1-16UN: Pressione as teclas ROSCA UNF(UN) , No. , 1 , – , 1 , 6 e INPUT nesta ordem. - Também, pressionando a tecla de menu [SELECC. NOMIN], é exibida a seguinte janela de diâmetro nominal de macho para permitir que o diâmetro nominal da rosca desejada seja introduzido por seleção usando as teclas do cursor. ROSCA UNIFICADA 3-298 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 - Se você selecionar tipos de roscas, a mensagem DIAMETRO NOMINAL ? será exibida e, então, o menu mudará para: M(1/2) MEIA Q(1/4) QUARTO E(1/8) D(1/16) OITAVO DEZESSEIS SELECC. NOMIN Usando o menu, configure o diâmetro nominal das roscas a serem abertas. Exemplo 1: Para abrir a rosca de tamanho PT3/8: Pressione as teclas Exemplo 2: , O(1/8) OITAVO , 3 ,e , 1 ,e INPUT nesta ordem. , 1 ,e INPUT nesta ordem. INPUT nesta ordem. Para abrir a rosca de tamanho PF1/4: Pressione as teclas Exemplo 3: ROSCA CON.(PT) ROSCA CON.(PF) , Q(1/4) QUARTO Para abrir a rosca de tamanho PS1/8: Pressione as teclas ROSCA CON.(PS) , O(1/8) OITAVO - Também, pressionando a tecla de menu [SELECC. NOMIN], é exibida a seguinte janela de diâmetro nominal de macho para permitir que o diâmetro nominal da rosca desejada seja introduzido por seleção usando as teclas do cursor. [Rosca cônica de tubo (PT)] ROSCA CÔNICA DE TUBO PT [Rosca cônica de tubo (PF)] [Rosca cônica de tubo (PS)] ROSCA CÔNICA DE TUBO PF ROSCA CÔNICA DE TUBO PS [3] PASSO Configure o passo das roscas a serem abertas (passo da ferramenta para abrir rosca por torneamento a ser usado). Quando o diâmetro nominal apropriado da ferramenta for introduzido no item [2] NOM-DIA, os dados serão configurados automaticamente, exceto para roscas especiais. Entretanto, alguns dados também podem ser introduzidos. 3-299 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-16-2 Configurando dados da seqüência de ferramentas SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP ↑ ↑ [3] [4] ↑ [5] FR M M M 1 ↑ [1] ↑ [2] ↑ [6] ↑ ↑ ↑ [7] [7] [7] : Os dados não são necessários para serem configurados aqui. Observ. 1: Observ. 2: Na seqüência de ferramentas, uma ferramenta é desenvolvida automaticamente, como mostrado a seguir. Usinagem Modelo 1 Uma ferramenta para usinagem é selecionada automaticamente. [1] FERRAM. (Nome) O nome da ferramenta a ser usada para a usinagem é configurado automaticamente. Se o cursor está presente neste item, o seguinte menu é exibido p/ permitir a troca da ferram: TRO CAN ROS T-BRO T-MAC ESP DRILL SIMUL.RO [2] FERRAM. (Seção a ser usinada) Quando o cursor está presente neste item, o menu apropriado de acordo com o nome da ferramenta que foi selecionado no item [1] FERRAM. (Nome) é exibido, como mostrado abaixo. - Se TRO, CAN ou ROS foi selecionado EXT. DIAM. INT. DIAM. FAC FACE EXT. INTERNO INT. DIAM. FAC FACE INTERNO (OPO) (OPO) - Se T-BRO ou T-MAC foi selecionado FAC FACE (OPO) FAC FACE - Se ESP foi selecionado 0001 0002 0003 0004 0005 0006 0007 0008 0009 Ao criar uma unidade de abertura de rosca por torneamento, selecione usualmente as ferram., como segue, de acordo com a seção de usinagem que foi selecionada para a unidade: PART na unidade (Seção a ser usinada) LAT OPO Nota: FERRAM. (Nome) T-MAC FERRAM. (Seção a ser usinada) FAC FACE FAC FACE(OPO) O exemplo acima é aplicado quando as ferramentas mais adequadas para um modelo geral de perfil de usinagem devem ser usadas. Outras ferramentas diferentes das mostradas no exemplo acima podem ser adequadas para os perfis efetivamente especificados. [3] NOM. (Diâmetro nominal) Configure o diâmetro do furo a ser executado (diâmetro nominal do macho de torneamento). Consulte a descrição de [3] NOM-DIA na unidade. 3-300 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 [4] NOM. (Sufixo) Um código deve ser selecionado através do menu para identificar as ferramentas que são de tipo idêntico (tendo um nome idêntico) e que têm um diâmetro nominal idêntico. A B C D E F G H PESADA A >>> [5] No. (Número de prioridade) Designe os níveis de prioridade na ordem de usinagem. Consulte a descrição do item relevante na unidade TOR. [6] C-SP Especifique a velocidade periférica para o spindle de torneamento Consulte a descrição do item relevante na unidade TOR. [7] M Especifique o código M a ser emitido para a ferramenta após selecionada. Consulte a descrição do item relevante na unidade TOR. 3-16-3 Configurando dados da seqüência de perfis FIG PI-Z PF-Z 1 [1] [2] [1] PI-Z, [2] PF-Z Configure as coordenadas do ponto inicial e do ponto final do perfil da rosca. T-MAC LAT T-MAC OPO 90 40 50 Seção de rosca completa Seção de rosca completa Ponto final Ponto final Ponto inicial PI-Z 0. Ponto inicial PF-Z 40. PI-Z 90. 3-301 PF-Z 50. CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-16 P. 3-301 (página em branco) Fig. 3-1 Tabela 3-1Tabela 3-2Tabela 3-3 3-301 3 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-17 Outras Unidades Além das unidades anteriores, nove unidades são fornecidas: - Unidade de usinagem de programa manual - Unidade de código M - Unidade de seleção de spindle - Unidade de transferência da peça de trabalho - Unidade de subprograma - Unidade de fim - Unidade de medição das coordenadas - Unidade de medição da peça de trabalho - Unidade de medição da ferramenta 3-302 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 3-18 Unidade de Usinagem de Programa Manual (PRO. MANU) A unidade de usinagem de programa manual complementa as unidades de torneamento e fresamento descritas até agora (unidades TOR, COP, CTO, FAC, ROS, T-CAN, T-BRO e T-MAC e unidades de usinagem de ponto, linha e face). Estas unidades de usinagem têm os respectivos percursos de ferramenta gerados automaticamente de acordo com os dados da unidade e dos dados da seqüência que você configurou, enquanto que a unidade de usinagem de programa manual requer do usuário a configuração do seu percurso de ferramenta. Selecione esta unidade se um tipo de usinagem ou uma ação da máquina que não pode ser programada nas unidades usuais de usinagem é requerida, ou se é provável ser mais conveniente configurar diretamente um percurso de ferramenta. Pressione a tecla de menu [PROGRAMA MANUAL] para selecionar esta unidade. 3-18-1 Configurando dados da unidade UNo. UNID FERRAM. φNOM No. ∗ PRO. MANU [1] [2] [3] [1] FERRAM. Especifique a ferramenta a ser usada. Se uma ferramenta não for especificada, a ferramenta válida correntemente deverá ser usada como está. Selecione a tecla de menu correspondente à ferramenta usada. Pressionando a tecla de menu [ >>> ] altera o menu de a → b → c → a, nesta ordem. FR-TOPO ROCA BROCA DE CENTRAR BROCA TRO CAN FERRAM. FRESA OUTRAS SENSOR CHANFRAR ESFÉRICA FERRAM. APALPAD. >>> FER. REB. MANDRIL OPOSTO >>> ROS T-BRO MACHO BARRA BAR. MAND. ASPIRAD. MANDRIL. OPOSTO LIMALHAS T-MAC ESP >>> a b c [2] φNOM Introduza o diâmetro nominal da ferramenta por meio das teclas numéricas. A faixa de entrada é de 0.1 a 999.9. No caso de designação e comprimento idênticos, mas de materiais diferentes, é necessário diferenciar pelo código de identificação. O código de identificação é selecionado a partir do menu: A B C D E F G H PESADA A >>> Quando uma ferramenta pesada é montada na torre, pressione a tecla de menu [PESADA A] para reverter a tela de menu e, então, selecione o item de menu desejado. Nota: Quando um dos itens de menu [FR-TOPO], [ROCA], [FERRAM. CHANFRAR] e [FRESA ESFÉRICA] é selecionado no artigo FERRAM., o alarme 434 FERR. NÃO DESIGN. NO ARQ. FERRAM. é exibido se uma ferramenta com o diâmetro nominal especificado não foi registrado anteriormente na tela REGISTRO DA FERRAMENTA. 3-303 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA [3] No. Determine a prioridade do número de usinagem (priorizar usinagem, usinagem subseqüente). A entrada de dados é feita de acordo com os seguintes 3 métodos; - No. da prioridade para priorizar usinagem: Introduza o número por meio da teclas numéricas. A faixa de entrada é de 0 a 99. - No. da prioridade para a usinagem subseqüente: Pressione a tecla de menu [ATRAZAR PRIORID.] e, então, introduza o número por meio das teclas numéricas. A faixa de entrada é de 0 a 99. No. PRIORIDADE DE MAQUINACAO ATRAZAR PRIORID. ALTERAR DESIGNAR PRIORID. PRIORID. ANULAR FIM PROC PRIORID. SUB-PROG - Sem entrada: Usinagem normal: A ordem de usinagem não é especificada. Nota: Para detalhes, refira-se ao Capítulo 4, “FUNÇÃO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA.” 3-18-2 Configurando dados da seqüência Na unidade de usinagem de programa manual, uma linha de dados da seqüência corresponde a um bloco de programa EIA/ISO. Para os detalhes de cada um dos comandos, refira-se ao Manual de Programação para a Programação EIA/ISO. SNo. G1 G2 1 [1] [2] DADOS 1 DADOS 2 DADOS 3 DADOS 4 DADOS 5 DADOS 6 [3] [4] [5] [6] [7] [8] S M/B [9] [10] [1] G1, [2] G2 Introduza os códigos G (função preparatória) por meio das teclas de menu ou teclas numéricas. G00 Nota: G01 G02 G03 ANULAR COMP.ESQ. COMP.DRT. G40 G41 G42 G98 /MIN G99 /VER FIM PRG MANUAL Até dois comandos de código G podem ser designados em uma linha de dados da seqüência. [3] DADOS 1, [4] DADOS 2, [5] DADOS 3, [6] DADOS 4, [7] DADOS 5, [8] DADOS 6 Selecione o endereço dos dados a serem introduzidos a partir dos seguintes menus. Pressionando a tecla de menu [ >>> ] altera o menu de a → b → a, nesta ordem. X Z C Y F I J K P D U W H V >>> >>> a b Após o endereço ter sido configurado, introduza e configure os dados usando as teclas numéricas. Para a unidade de usinagem de programa manual, use o seguinte sistema de coordenadas para especificar a posição para a qual a aresta de corte da ferramenta deve ser movida. 3-304 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Lado No. 1 do cabeçote fixo Lado No. 2 do cabeçote fixo +X +X +Z +θ Origem do programa 3 +Z –θ +θ –θ Origem do programa D740PA143’ Nota: Na conversão de programas criados com outro tipo de NC (M640T, M640MT ou M640MT Pro), cada informação dimensional de entrada incremental de dados em uma unidade de torneamento ou fresamento de programa manual é convertida como apropriada em um valor de entrada de dados absolutos. [9] S Introduza a velocidade de rotação ou a velocidade periférica do spindle por meio das teclas numéricas. A faixa de entrada é de 0 a 99999. Nota 1: A velocidade de rotação ou a velocidade periférica que você configurou permanece válida até que um novo valor seja configurado. Nota 2: Na conversão de programas criados com outro tipo de NC (M640T, M640MT ou M640MT Pro), este item de função da velocidade do spindle (S) permanece em branco (não configurado) quando o item de dados da seqüência correspondente em uma unidade de fresamento de programa manual do programa fonte é de velocidade periférica. [10] M/B Introduza o código M (função auxiliar) ou o código B (segunda função auxiliar, 3 dígitos) por meio de teclas numéricas. Para configurar o código B, pressione a tecla de menu [INTRODUZ CODIGO B] e introduza um valor numérico. Para o código M, refira-se à separata Lista de Parâmetros/Lista de Alarmes/Lista de Códigos M. Se os dados da seqüência contiverem G65 no item G1 ou G2, os dados configurados aqui serão tratados como um argumento. 3-305 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Nota 1: Diferenças entre o Programa Manual e o Programa EIA/ISO O programa manual pode ser preparado como o programa EIA/ISO, mas com certas diferenças como mostrado abaixo. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Na unidade de usinagem de programa manual, uma linha de dados da seqüência de ferramentas corresponde a um bloco de programa EIA/ISO, o que limita o número de dados que podem ser introduzidos em um bloco. (G: 2 dados, S: 1 dado, M/B: 1 dado, Outros: 6 dados) Na unidade de usinagem de programa manual, a ferramenta é desviada em relação à distância introduzida no item φNOM na tela de DADOS DE FERRAMEN (em relação ao diâmetro nominal, no caso de ausência de dados) quando o comando de correção do diâmetro da ferramenta (G41 ou G42) é dado. Em modo G98, o valor de A não pode ser introduzido com um ponto decimal. Se o método de avanço for modificado de G98 para G99 ou de G99 para G98, o valor do avanço designado de A nos dados da unidade ficarão em branco (****). Um programa MAZATROL não pode ser chamado pelo uso de uma chamada de subprograma tal como G65. Não introduza G109L para G1 ou G2. Não use o endereço P (espera) para DADOS 1 a DADOS 6. Nota 2: Quando uma ferramenta de torneamento é selecionada para a unidade de usinagem de programa manual, o sentido da rotação do spindle de torneamento é determinado pelo sentido de rotação configurado nos dados da ferramenta. Para a ferramenta de fresamento, configure o sentido de rotação pelo código M. 3-306 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 3-19 Unidade de Código M (CODIGO M) Selecione a unidade de código M quando os códigos M (códigos de função miscelânea) devem ser configurados. Até um máximo de 12 códigos M podem ser configurados por uma unidade de código M. Pressione a tecla de menu [CODIGO M] para esta unidade. 3-19-1 Configurando dados da unidade (CODIGO M) UNo. UNID No. #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 #12 ∗ CODIGO M [1] [2] [2] [2] [2] [2] [2] [2] [2] [2] [2] [2] [2] [1] No. Determine a prioridade do número de usinagem (priorizar usinagem, usinagem subseqüente). A entrada de dados é feita de acordo com os seguintes 3 métodos; - No. da prioridade para priorizar usinagem: Introduza o número por meio das teclas numéricas. A faixa de entrada é de 0 a 99. - No. da prioridade para a usinagem subseqüente: Pressione a tecla de menu [ATRAZAR PRIORID.] e, então, introduza o número por meio das teclas numéricas. A faixa de entrada é de 0 a 99. No. PRIORIDADE DE MAQUINACAO ATRAZAR PRIORID. ALTERAR DESIGNAR PRIORID. PRIORID. ANULAR FIM PROC PRIORID. SUB-PROG - Sem entrada: Usinagem normal: A ordem de usinagem não é especificada. Nota: Para detalhes, refira-se ao Capítulo 4, “FUNÇÃO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA.” [2] #1 a #12 Configure o número de código M desejado em cada um dos 12 itens por meio do seguinte menu ou teclas numéricas. Pressionando a tecla de menu [ >>> ] altera o menu de a → b → c → a, nesta ordem. M01 M08 M09 PARADA LIGAR DESLIG. OPCIONAL REFRIGER. REFRIGER. M206 ABRIR HD1 M04 M202 M03 M05 MODO ROT PLA ROT PLA PARAR TORNEAM. HORARIO ANTI-HOR ROT PLAC M207 FECHAR HD1 M306 ABRIR HD2 307 FECHAR HD2 M304 M302 M303 M305 MODO ROT PLA. 2 ROT PLA. 2 PARAR 2 TORNEAM. 2 HORARIO ANTI-HOR ROT PLAC M200 M203 M204 M205 CONECTAR GIR FER ROT FER PARAR EICO-C ACIO HORARIO ACIO ANT-HOR FER. ACIO M300 CONECTAR EIXO-C2 M901 M902 SELECI SELECI ONAR ONAR ARV-1 ARV-2 >>> >>> a b >>> c Os códigos M que você configurou são executados na seguinte ordem: #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 #12 ∗∗∗ ∗∗∗ ∗∗∗ ∗∗∗ ∗∗∗ ∗∗∗ ∗∗∗ ∗∗∗ ∗∗∗ ∗∗∗ ∗∗∗ ∗∗∗ 1. (Simultâneo) 2. (Simultâneo) 3. (Simultâneo) Se nem todos os códigos M pretendidos devem ser executados ao mesmo tempo, eles serão divididos em 3 grupos (#1 a #4, #5 a #8 e #9 a #12) e configurados separadamente. 3-307 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Nota 1: Para a lista de códigos M fornecida no sistema NC, consulte o Manual de Operações. Os códigos M02 (Fim de Programa), M98 (Chamada de Subprograma) ou outros códigos M aplicados em programa EIA/ISO não podem ser selecionados. Nota 2: Para uma máquina com uma segunda função miscelânea opcional, os códigos da segunda função miscelânea podem ser produzidos com #4, #8 e #12. Neste caso, torne válida a função de menu [OTHER CODE] e introduza os números dos códigos. Nota 3: Os códigos M listados no menu variam de máquina para máquina. Nota 4: Para detalhes dos códigos M, refira-se ao Manual de Operação da máquina 3-308 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 3-20 Unidade de Seleção de Spindle (SEP) Com a unidade de seleção de spindle, selecione um spindle (No. 1 ou No. 2) que você vai operar antes de programar as várias unidades de usinagem. Após uma parte da operação (modelo) ter sido selecionada, ela permenacerá válida até um modelo de operação diferente ser selecionado com outra unidade de seleção de spindle. Pressione a tecla de menu [SEPARAR] para selecionar esta unidade. 3-20-1 Configurando dados da unidade UNo. UNID TIPO SEP SEP [1] [2] E. ARV [1] TIPO A partir do seguinte menu, selecione um modelo de operação para cada spindle. SIMPLES SINCR. SIMPLES: Somente o spindle que você está configurando no seguinte item [2] operará. SINCR. : O spindle especificado no item [2] girará (ação mestre) e o outro spindle executará rotação simultânea (ação escravo; mesmo sentido e velocidade). [2] SEP Selecione o spindle a ser operado. - Configure 1 ou 2 para operar o spindle No. 1 ou o No. 2, respectivamente. Note: A B C Introduza 1 para configurar SINCR. no item [1]. UNo. 0 UNo. 1 UNo. 2 UNo. 3 UNo. 4 UNo. 5 UNo. 6 UNo. 7 UNo. 8 UNo. 9 UNo. 10 UNo. 11 UNo. 12 UNID SEP UNID FAC UNID TOR UNID TRANSFER UNID SEP UNID T-CAN UNID TOR UNID TRANSFER UNID SEP UNID FAC UNID T.BRO UNID FIM TIPO SIMP PART LAT PART EXT SEP 1 PADRAO SEP 2 SEP 1 BAR TIPO SINC PART EXT PART EXT PADRAO BAR TIPO SIMP PART OPO PART OPO TOR EXT TOR EXT SEP 1 SEP 2 FAC OPO T-BRO OPO A: Usinagem no lado do spindle No. 1 B: Usinagem simultânea nos spindles No. 1 e No. 2 C: Usinagem no lado do spindle No. 2 3-309 FAC LAT T. CAN EXT 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-21 Unidade de Transferência da Peça de Trabalho (TRANSFER) Selecione a unidade de transferência da peça de trabalho para alterar a posição de fixação da peça de trabalho, transferir a peça de um spindle para o outro ou mover o spindle No. 2. Pressione a tecla de menu [TRANSFER PECA] para selecionar esta unidade. 3-21-1 Configurando dados da unidade UNo. UNID ∗ TRANSFER PADRAO SEP E. ARV EMPUR. PLA W1 [1] [2] [3] [4] W2 Z-OFFSET C1 [5] [6] [7] [8] [9] C2 C-OFFSET [10] [11] [1] PADRAO A partir do seguinte menu, selecione um modelo de transferência. PLA PECA NA PLACA BAR BARRA MOV MOVIM. V. E-ARV. PLA: Para transferir a posição de fixação do spindle No. 1 para o No. 2 ou vice-versa. BAR BARRA: Para refixar uma peça no torno. MOV. MOVIM. V. E-ARV: Para mover o spindle No. 2 no eixo W. [2] SEP - Se você selecionou PLA para o item de dados [1] acima: O seguinte menu será exibido quando o cursor for colocado neste item. CAB. 1 CAB. 2 CAB. 2 CAB. 1 Selecione [CAB. 1 Selecione [CAB. 2 CAB. 2] para transferir a peça do spindle No. 1 para o No. 2. CAB. 1] para transferir a peça do spindle No. 2 para o No. 1. - Se você selecionou BAR BARRA para o item de dados [1] acima: O seguinte menu será exibido quando o cursor for colocado neste item. CAB. 1 CAB. 2 Selecione [CAB. 1] para refixar uma peça de trabalho no lado do spindle No. 1. Selecione [CAB. 2] para refixar uma peça de trabalho no lado do spindle No. 2. - Se você selecionou MOV. MOVIM. V. E-ARV para o item de dados [1] acima: Não é requerido configurar dados. [3] E. ARV A partir do seguinte menu, especifique uma ação do spindle (status) durante a unidade. 0 1 PARADA AVANTE EIXO ARV 2 3 4 REVERSO ORIENTAR POSICAO EIXO-C 3-310 5 MANTER CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 Especifique um modelo de ação do spindle durante a refixação/transferência da peça de trabalho selecionando um dos itens de 0 a 5. 0 PARADA EIXO ARV: O spindle não gira. 1 AVANTE: O spindle tem rotação no sentido horário na velocidade configurada anteriormente no parâmetro TC58. 2 REVERSO: O spindle tem rotação no sentido anti-horário na velocidade configurada anteriormente no parâmetro TC58. 3 ORIENTAR: O spindle é orientado. 4 POSICAO EIXO-C: O spindle No. 1 é posicionado conforme o eixo C. O spindle No. 2 é orientado ou posicionado conforme o eixo C, dependendo das especificações da máquina. 5 MANTER: O status do spindle especificado na unidade anterior é mantido. Nota: Se um controle da precisão do ângulo durante a transferência é requerido, use a função de menu [4-POSICAO EIXO-C]. [4] EMPUR. Somente quando PLA é selecionado para o item de dados [1] acima, selecione se a peça de trabalho deve ser pressionada pelo spindle No. 2 quando a transferência da peça de trabalho é executada. Configure 0 se o pressionamento deve ser feito ou configure 1 se o pressionamento não deve ser feito. [5] PLA Somente quando BAR BARRA é selecionado para o item de dados [1] acima, especifique se a placa do spindle indicado no item [3] deve ser deixada aberta ou ser fechada depois do movimento do spindle No. 2. Configure 0 para deixar a placa aberta Configure 1 para fechar a placa. [6] W1 Quando PLA é selecionado para o item de dados [1] acima, configure a coordenada axial W da usinagem do spindle No. 2 para a transferência da peça de trabalho. Quando BAR BARRA é selecionado para o item de dados [1] acima, configure a coordenada axial W da usinagem do spindle No. 2 para a refixação da peça de trabalho. [7] W2 Quando PLA é selecionado para o item de dados [1] acima, configure a coordenada axial W da usinagem do spindle No. 2 depois da transferência da peça de trabalho. Quando BAR BARRA é selecionado para o item de dados [1] acima, configure a coordenada axial W da usinagem do spindle No. 2 depois da refixação da peça de trabalho. Quando MOV. MOVIM. V. E-ARV é selecionado para o item de dados [1] acima, configure a coordenada axial W da usinagem do spindle No. 2 depois do movimento. [8] Z-OFFSET Configure o valor de Z-offset que se torna válido depois da transferência da peça de trabalho. [9] C1 Configure a coord. axial C da máquina do spindle No. 1 p/ a transferência da peça de trabalho. [10] C2 Configure a coord. axial C da máquina do spindle No. 2 p/ a transferência da peça de trabalho. 3-311 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA [11] C-OFFSET Configure o valor de C-offset que se torna válido depois da transferência da peça de trabalho. Exemplo 1: TRS PLA UNo. UNID ∗ TRANSFER PADRAO SEP E. ARV EMPUR. PLA . PLA 1 2 1 W1 W2 Z-OFFSET C1 C2 C-OFFSET ∗∗∗ ∗∗∗ 1 Spindle No. 1 ∗∗∗ Spindle No. 2 A placa do spindle No. 2 abre. (E. ARV = 1: Rotação no sentido horário) O spindle No. 2 move-se para a posição W1. A placa do spindle No. 2 fecha e a do spindle No. 1 abre. O spindle No. 2 move-se para a posição W2. T4P269 3-312 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Exemplo 2: 3 TRS BAR UNo. UNID PADRAO ∗ TRANSFER BAR BARRA SEP E. ARV EMPUR. 1 Spindle No. 1 PLA 2 W1 W2 Z-OFFSET C1 C2 C-OFFSET ∗∗∗ 1 ∗∗∗ Spindle No. 2 A placa do spindle No. 1 abre. (E. ARV=2: Rotação inversa) A placa abre O spindle No. 2 move-se para a posição W2. Então, a placa do spindle indicado no item SEP fechará de acordo com PLA =1. A placa fecha após o movimento do spindle No. 2. T4P270 EXEMPLO 3: TRS MOV UNo. UNID PADRAO SEP E. ARV EMPUR. PLA ∗ TRANSFER W2 Z-OFFSET C1 C2 C-OFFSET ∗∗∗ MOV Spindle No. 1 spindle W1 ∗∗∗ Spindle No. 2 O spindle No. 2 move-se para a posição W2. T4P271 3-313 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-22 Unidade de Subprograma (SUB-PRO) Quando o mesmo movimento é repetido em um processo de usinagem ou quando um movimento comum é usado em vários programas, é desejável preparar e chamar um programa especial para este movimento com esta unidade de subprograma. Neste caso, a parte que chama é referida como o programa Principal e a parte chamada é referida como o Subprograma. Além disso, a chamada do subprograma é chamada de repetição. O subprograma pode ser usado tanto no programa MAZATROL como no programa EIA/ISO. Entretanto, o número máximo de repetições é nove para o programa MAZATROL e oito para o programa EIA/ISO. Pressione a tecla de menu [SUB. PROGRAMA] para selecionar esta unidade. 3-22-1 Configurando dados da unidade UNo. UNID NR. PROGR. NUM. ∗ SUB-PROG [1] [2] [1] NR. PROGR. Introduza o número do programa do subprograma desejado. [2] NUM. Introduza o número de repetições do subprograma. Se nenhum dado for introduzido aqui, o subprograma será executado uma vez. 3-22-2 Configurando dados da seqüência UNo. UNID NR. PROGR. NUM. # ∗ SUB-PROG ∗∗∗ ∗∗∗ ∗∗∗ SNo. ARGM 1 ARGM 2 ARGM 3 ARGM 4 ARGM 5 ARGM 6 1 [1] [2] [1] [2] [1] [2] [1] [2] [1] [2] [1] [2] [1] [2] ARGM Primeiro introduza o endereço [1] e, então, introduza os dados [2] de um argumento em pares. - Para configurar uma macrovariável como os dados do argumento, pressione a tecla de menu [INTRODUZIR MACRO] antes de introduzir o número da macrovariável. Neste caso, um símbolo # é exibido antes dos dados numéricos. Nota 1: Se argumento não é requerido, pressione a tecla de menu [FIM DA SEQUENC.] com o cursor colocado na posição [1] sob ARGM 1. Nota 2: As compensações de Z/C no subprograma herdam as compensações de Z/C do programa principal, registradas na tela de GESTÃO CONFIGUR. Nota 3: Quando o controle retorna a partir do subprograma para o programa MAZATROL, as configurações dos sistemas de coordenadas no subprograma são canceladas e o controle é retornado ao sistema de coordenadas existente antes da execução da unidade do subprograma. Nota 4: O subprograma não herda a informação modal ativa dentro do programa principal. O subprograma é executado de acordo com a informação modal reconfigurada. Nota 5: Durante o retorno do controle a partir do subprograma para o programa MAZATROL, a informação modal é reconfigurada para o status existente antes da execução da unidade de subprograma. 3-314 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 Nota 6: O subprograma será executado somente uma vez, mesmo se “0” for configurado como o número de repetições do programa. Nota 7: Não use o comando cruzado (G110) no subprograma a ser chamado. Nota 8: Não use uma seqüência de código P no subprograma a ser chamado. Nota 9: O programa MAZATROL não pode ser chamado a partir de um subprograma EIA/ISO que foi chamado pela unidade de subprograma. 3-23 Unidade de Fim (FIM) Selecione a unidade de fim após todos os dados de programa requeridos para a usinagem terem sido configurados. Para esta unid., configure os dados sobre a ação da máquina que ocorrem no fim da usinagem e sobre o modo de execução do programa. Tais dados são referidos como dados do fim. Você precisa configurar esta unidade na última linha de um programa. Pressione a tecla de menu [FIM] para selecionar esta unidade. FIM MAQUIN. MAQUIN. MAQUINAR TORNEAR PROGRAMA PONTO LINHA FACE MANUAL VERIF. PERFIL >>> 3-23-1 Configurando dados da unidade UNo. UNID ∗ FIM CONTI. REPETI DESLOC NUMERO [1] [2] [3] [4] RETORNO NR. PROGR. EXECUT [5] [6] [7] [1] CONTI. Especifique se você quer executar a operação de usinagem repetidamente em sucessão. - Configure 0 para executar o programa corrente uma vez. - Configure 1 para executar o programa corrente perpetuamente. - Sempre configure 1 para o subprograma. Neste momento, as configurações em REPETI e DESLOC tornam-se inválidas. Nota: Se nenhum dado foi configurado neste item, o NC interpretará que 0 foi configurado. [2] REPETI Se o programa corrente deve ser executado repetidamente, configure o número desejado de vezes de execução. [3] DESLOC Deslocando a origem do programa corrente e executando-o repetidamente, possibilita que múltiplas partes do mesmo perfil ou uma simples parte de modelos de perfil recorrentes idênticos como mostrado no diagrama abaixo, sejam feitas a partir de uma peça de trabalho. DESLOCAMENTO T4P280 Para esta usinagem, configure a quantidade de deslocamento desejada da origem do programa neste item. 3-315 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA Nota 1: Se nenhum dado foi configurado neste item, a quantidade de deslocamento será considerada como 0. Nota 2: Os dados não precisam ser configurados neste item se uma unidade de medição deve ser executada. Configurando dados diferentes de 0 causará o alarme 657 ENTRADA DE NUMERO ILEGAL na segunda medição. Nota 3: Como para a usinagem repetitiva em uma peça de trabalho simples, a seguinte condição precisa ser satisfeita: COMPRIMENTO (Dados comuns) > REPETI × DESLOC + FACEAMENTO (Unidade de FIM) (Dados comuns) [4] NUMERO Especifique se você quer a unidade NC para contar o número de peças de trabalho usinadas (número de loops do programa). - Configure 1 se a contagem é desejada. - Configure 0 se a contagem não é desejada. Se você configurar 1, o número de peças de trabalho usinadas será exibido em COUNTER da tela de POSICAO. Nota: A contagem não ocorre se nenhum dado foi configurado neste item. [5] RETORNO Especifique a partir do menu a posição que a torre deve ser retornada após a usinagem. POS TROCA FERRAM POSIÇÃO POSIÇÃO ZERO PONTO MÁQUINA FIXO POSIÇÃO ARBITRAR. Nota 1: A posição de troca da ferramenta da torre é especificada pelo parâmetro SU10 e a posição é fixada pelo parâmetro M5. (Refira-se à separata Lista de Parâmetros/Lista de Alarmes/Lista de Códigos M para outros detalhes.) Nota 2: Se nenhum dado for configurado neste item, a posição de troca da ferramenta será considerada como tendo sido especificada. Nota 3: Durante o retorno, primeiro movem-se os eixos lineares e, então, os eixos de rotação. [6] NR. PROGR. Se a parte inicial de um programa diferente deve ser chamada após a usinagem, configure o número deste programa. Nota: Se nenhum dado for configurado neste item, a parte inicial do programa corrente será chamada automaticamente após a usinagem. [7] EXECUT Configure se a operação deve ser executada após a chamada do programa especificado no item [6]. - Configure 1 para executar a operação baseada no programa chamado. - Configure 0 se o programa somente deve ser chamado, e a operação não deve ser executada. 3-316 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 Exemplos de modo de execução de programa O modo de execução do programa é determinado pelos dados que foram configurados nos itens [1], [2], [3], [6] e [7] acima. Se os seguintes dados foram configurados para a unidade de fim do programa do número de programa A: CONTI. REPETI DESLOC NR. PROGR. EXECUT Exemplo 1 0 ou em branco Em branco Exemplo 2 0 ou em branco B 1 (executa) Exemplo 3 0 ou em branco B 0 (não executa) Exemplo 4 1 Em branco Exemplo 5 1 N 0 ou em branco Em branco Exemplo 6 1 N 0 ou em branco B 1 (executa) Exemplo 7 1 N 0 ou em branco B 0 (nâo executa) Exemplo 8 1 N s Em branco Exemplo 9 1 N s B 1 (executa) Exemplo 10 1 N s B 0 (não executa) 1: O programa de número do programa A é executado somente uma vez, e a máquina pára. Neste momento, a parte inicial do mesmo programa é chamada automaticamente. 2: O programa de número do programa A é executado somente uma vez, e a seguir, o programa de número do programa B é executado. 3: O programa de número do programa A é executado somente uma vez, e a máquina pára. Neste momento, a parte inicial do programa de número do programa B é chamada automaticamente. 4: O programa de número do programa A é executado repetidamente. 5: O programa de número do programa A é executado N vezes, e a máquina pára. Neste momento, a parte inicial do mesmo programa é chamada automaticamente. 6: O programa de número do programa A é executado N vezes, e a seguir, o programa de número do programa B é executado. 7: O programa de número do programa A é executado N vezes, e a máquina pára. Neste momento, a parte inicial do programa de número do programa B é chamada automaticamente. 8: O programa de número do programa A é executado repetidamente N vezes ao ter sua origem deslocada através da distância s, e a máquina pára. Neste momento, a parte inicial do mesmo programa é chamada automaticamente. 9: O programa de número do programa A é executado repetidamente N vezes ao ter sua origem deslocada através da distância s, e a seguir, o programa de número do programa B é executado. 10: O programa de número do program A é executado repetidamente N vezes ao ter sua origem deslocada através da distância s, e a máquina pára. Neste momento, a parte inicial do programa de número do programa B é chamada automaticamente. 3-317 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-23-2 Configurando dados da seqüência Qualquer posição pode ser especificada na seqüência de especificações de posição arbitrária ao especificar PTO ARBI em RETORNO. SNo. DADOS 1 DADOS 2 DADOS 3 DADOS 4 DADOS 5 DADOS 6 DADOS 7 DADOS 8 DADOS 9 ∗ A seqüência de especificações de posição arbitrária permite as coordenadas serem especificadas para cada eixo e move o eixo para a posição das coordenadas especificadas no modo de avanço rápido. Nota: A “Posição Arbitrária” (PTO ARBI) precisa ser selecionada em RETORNO antes de tornar possível mover o eixo para qualquer posição que foi especificada. UNo. UNID ∗ FIM SNo. DADOS 1 CONTI. REPETI DESLOC NUMERO RETORNO NR.PROGR. EXECUT FIM DADOS 2 DADOS 3 DADOS 4 DADOS 5 DADOS 6 DADOS 7 DADOS 8 DADOS 9 X1 100 Como a posição de retorno é a posição home (FIM), o eixo X1 não se move para a posição 100. O eixo será movido para a posição home. 3-318 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 3-24 Unidade de Medição de Coordenadas (MMS) A unidade de medição de coordenadas mede as coordenadas usando um sensor de toque durante a operação automática e estabelece automaticamente o sistema de coordenadas da peça de trabalho. A posição da face de referência é medida, e o valor da compensação Z é configurado automaticamente. O centro de uma projeção ou do canal é medido, e o valor da compensação C é configurado automaticamente. 3-24-1 Procedimento para selecionar a unidade MMS (1) Pressione a tecla secundária de menu (tecla localizada à direita das teclas de menu). O seguinte menu será exibido. MAQUIN. MAQUIN. MAQUINAR TORNEAR PROGRAMA PONTO LINHA FACE MANUAL FIM VERIF. PERFIL >>> MEDIR FERRAM PERFIL PECA >>> (2) Pressione a tecla de menu [ >>> ]. O seguinte menu será exibido. CODIGO M MEDIR PECA SUB. PROGRAMA (3) Pressione a tecla de menu [MEDIR PECA]. 3-24-2 Configurando dados da unidade UNo. UNID FERRAM. φNOM No. U.SKIP MMS SENSOR [1] [2] [3] $ [1] φNOM Especifique o diâmetro nominal do apalpador. Introduza o diâmetro aproximado da ponta do apalpador por meio das teclas numéricas. [2] No. Especifique o número da prioridade de usinagem para a medição das coordenadas. [3] U. SKIP Especifique se a unidade MMS é executada ou não. 3-319 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-24-3 Configurando dados da seqüência SNo. PTN X Y Z C DIR. R D/L K DIR. 1 [1] [2] [2] [2] [2] [3] [4] [5] [6] [7] CALIBR. FIM DE PROC. MED. [1] PTN Selecione o tipo de medição a partir do seguinte menu. FACE Z C FACE C RANHURA C DEGRAU Para detalhes, refira-se a “Tipo de medição.” [2] X, Y, Z, C Especifique a posição inicial da medição por meio das teclas numéricas. [3] DIR. Selecione HORAR (horário) ou ANTI-HORAR (anti-horário) p/ especificar o sentido de medição. [4] R Especifique as coordenadas da superfície a ser medida por meio das teclas numéricas. O conteúdo da entrada varia de acordo com o tipo de medição. [5] D/L Especifique a largura do canal, a largura da projeção, etc., ou especifique a medição para a verificação do ângulo de deslocamento do ponto inicial de medição, por meio das teclas numéricas. O conteúdo da entrada difere de acordo com o tipo de medição. Para detalhes, consulte a Subseção “Tipo de medição”. [6] K Especifique a distância do avanço na velocidade de apalpamento por meio das teclas numéricas. O termo velocidade de apalpamento significa a velocidade de avanço no momento quando o sensor entra em contacto com a superfície a ser medida. [7] DIR. Selecione a partir do menu o sentido de aproximação/saída a ser aplicado à medição. X Z Nota 1: Durante o processo de mov. da medição, a parada bloco-por-bloco e a desaceleração do avanço rápido são efetivas, mas não a variação do avanço do apalpamento. Nota 2: A unidade de medição das coordenadas operará no sistema de coordenadas programadas originais até que todos os modelos de medição contidos na unidade tiverem sido executados completamente. Os dados medidos tornam-se válidos para a próxima unidade posterior. Sob condições normais de operação, configure esta unidade no começo do programa. Nota 3: Antes da execução da unidade de medição de coordenadas, desligue a função imagem simétrica. O movimento da medição após o contato com a peça não pode ser corretamente executado se a função de imagem simétrica estiver válida. 3-320 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 3-24-4 Tipo de medição Selecione o tipo de medição para a compensação do sistema de coordenadas. Quatro tipos de medição são disponíveis. Medição da superfície de referência............. FACE Z, C FACE Medição do centro do canal .......................... C RANHURA Medição do centro da largura de projeção ... C DEGRAU Cada tipo de medição é descrito nas seguintes descrições de 1 a 4: 1. FACE Z O valor da compensação Z pode ser ajustado introduzindo a distância a partir da origem da peça de trabalho até a superfície de referência Z. SNo. PTN X Y Z C 1 FACE Z x1 y1 z1 c1 DIR. R D/L K rz DIR. Z : Os dados não são necessários para serem configurados aqui. Avanço rápido (G00) Avanço de apalpar (med.) [5] [4] [3] rz [1] [2] [1] Movimento para medição do ponto inicial x1, c1 e para o ponto de folga z [2] Movimento p/ a medição do ponto inicial z1 [3] Medição no avanço de apalpamento [4] Movimento para o ponto inicial de medição, a partir da posição de apalpamento [5] Movimento para o ponto de folga z z1 x1 2. D740PA011 C FACE O valor da compensação C pode ser ajustado introduzindo a distância a partir da origem da peça de trabalho até a superfície de referência C. SNo. PTN X 1 C FACE x1 Y Z C z1 c1 DIR. R rc D/L K DIR. X : Os dados não são necessários para serem configurados aqui Avanço rápido (G00) Avanço de apalpar (med.) [1] ANTIHORAR HORAR [3] [2] [4] [5] Medição do ponto inicial x1, z1, c1 [1] Movimento para medição do ponto inicial z1, c1 e para o ponto de folga x [2] Movimento p/ a medição do ponto inicial x1 [3] Medição no avanço de apalpamento [4] Movimento para o ponto inicial de medição, a partir da posição de apalpamento [5] Movimento para o ponto de folga x D740PA012 Observ.: O sentido da medição é determinado como segue: HORAR, quando c1 (medida do ponto inicial C) ≥ rc (coordenada C da superfície a ser medida) e ANTI-HORAR, quando c1 (medida do ponto inicial C) < rc (coordenada C da superfície a ser medida). 3-321 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3. C RANHURA O valor da compensação C pode ser ajustado introduzindo a distância a partir da origem da peça de trabalho até o centro do canal e a largura do canal. SNo. PTN X Y 1 C RANHURA x1 Z C DIR. R D/L z1 c1 ANTI-HORAR rc K DIR. k X : Não é necessário ser configurado aqui. Avanço rápido (G00) Avanço de apalpar (med.) [1] Movimento para medição do ponto inicial z1, c1 e para o ponto de folga x [2] Movimento p/ a medição do ponto inicial x1 na velocidade de aproximação da medição [3] Pré-medição na velocidade de aproximação da medição [4] Mov. através do curso de retorno “k” da medição a partir da pos. de apalpamento [5] A 1ª medição no avanço de apalpamento [6] Movimento para o ponto inicial de medição no lado oposto [7] A 2ª medição no avanço de apalpamento [8] Mov. através do curso de retorno “k” da medição a partir da pos. de apalpamento [9] Movimento para o ponto de folga x [1] [3] [2] [5] [4] Ponto inicial de medição x1, z1, c1 [9] [8] [6] [7] D740PA014 Observ. 1: Se o sensor opera durante o movimento na velocidade de aproximação da medição no passo [2], este passo será repetido novamente (isto é referido como a função reverificação). A função reverificação é descrita posteriormente neste manual. Observ. 2: Se 0 for introduzido para a quantidade de retorno da medição, somente a pré-medição na velocidade de aproximação da medição para um lado ocorrerá e a medição de ambos os lados na velocidade de medição não ocorrerá. 4. C DEGRAU O valor da compensação C pode ser ajustado introduzindo a distância a partir da origem da peça de trabalho até o centro da projeção e a largura da projeção. SNo. PTN X 1 C DEGRAU x1 Y Z C DIR. R z1 c1 HORAR Rc D/L : [1] [7] [12] [11] [6] [5][4] [2] [3] DIR. k X Não é necessário ser configurado aqui. [1] Movimento para medição do ponto inicial z1, c1 e para o ponto de folga x [2] Movimento p/ a medição do ponto inicial x1 [3] Pré-medição na velocidade de aproximação da medição [4] Mov. através do curso de retorno “k” da medição a partir da posição de apalpamento [5] A 1ª medição no avanço de apalpamento [6] Mov. através do curso de retorno “k” da medição a partir da pos. de apalpamento [7] Movimento para o ponto de folga x [8] Movimento do eixo C para o ponto inicial de medição no lado oposto [9] Movimento do eixo X para o ponto inicial de medição no lado oposto [10] A 2ª medição no avanço de apalpamento [11] Mov. através do curso de retorno “k” da medição a partir da pos. de apalpamento [12] Movimento para o ponto de folga x Avanço rápido (G00) Avanço de apalpar (med.) [8] [9] [10] K rc Ponto inicial de medição x1, z1, c1 D740PA016 3-322 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 Observ. 1: Se o sensor opera durante o movimento na velocidade de aproximação da medição no passo [2], este passo será repetido novamente (isto é referido como a função reverificação). A função reverificação é descrita abaixo. Observ. 2: Se 0 for introduzido para a quantidade de retorno da medição, somente a pré-medição na velocidade de aproximação da medição para um lado ocorrerá e a medição de ambos os lados na velocidade de medição não ocorrerá. [Reverificação da medição] Após retornar temporariamente ao ponto de folga do diâmetro externo, o apalpador desloca-se em um sentido circunferencial através da distância correspondente à [Largura da medição × Parâmetro K21 (Largura da reverificação da medição) / 100] e, então, retorna à medição. A função reverificação é executada o número de vezes especificado no parâmetro K22 (contagem de reverificação da medição). Se o sensor opera apesar desta contagem estar sendo excedida, um alarme ocorrerá. Nota: Durante a função reverificação para a medição C DEGRAU, uma contagem de reverificação efetiva pode ser menor que a da configuração de K22 (contagem da reverificação especificada). Como a contagem da reverificação é limitada a um valor tal que não causa a largura de deslocamento total pela reverificação exceder uma largura de projeção de 100%, o sistema opera como segue: Se K22 × K21 < 100, a medição é repetida tão freqüentemente como a configuração de K22. Se K22 × K21 ≥ 100, a medição é repetida tão freqüentemente como o número de vezes obtido por arredondamento das frações de 100/K21. SOBRE D736P0139 3-323 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-25 Unidade de Medição da Peça de Trabalho (MEDIR PECA) A unidade de medição da peça de trabalho usa um sensor de toque para medir as dimensões da peça de trabalho. Os resultados da medição também são usados para configurar automaticamente os dados de correção da ferramenta. Introduza as coordenadas dos eixos efetivos do sistema de coordenadas da máquina como as coordenadas nos dados da seqüência. 3-25-1 Procedimento para a seleção da unidade de medição da peça de trabalho (1) Pressione a tecla secundária de menu (tecla localizada à direita das teclas de menu). O seguinte menu será exibido. MAQUIN. MAQUIN. MAQUINAR TORNEAR PROGRAMA PONTO LINHA FACE MANUAL FIM VERIF. PERFIL >>> MEDIR FERRAM PERFIL PECA >>> (2) Pressione a tecla de menu [ >>> ]. O seguinte menu será exibido. CODIGO M MEDIR PECA SUB. PROGRAMA (3) Pressione a tecla de menu [MEDIR PECA]. 3-25-2 Configurando dados da unidade UNo. UNID COMPENS. MED. PEÇA [1] COR-FER. DADOS COMP [2] [3] F-SNS No. INTERVAL SAÍDA [4] SENSOR [5] [6] [7] [1] COMPENS. Selecione a partir do menu se os resultados da medição devem ser usados para corrigir os dados da ferramenta. SIM NÃO [2] COR-FER. Especifique pelo nome da ferramenta, seção a ser usinada, diâmetro nominal (tamanho nominal) e código de identificação, a ferramenta para a qual os resultados da medição são incorporados. é exibida para indicar que nenhum Se NÃO foi especificado em COMPENS., uma marca dado pode ser introduzido. [3] DADOS COMP Quando a ferramenta compensada é uma ferramenta de fresamento de topo, de fresamento de facear, de fresamento de topo esférica ou uma ferramenta especial, ou um macho, selecione os resultados da medição incorporando o destino a partir do menu. DIAMETRO COMPR. Se uma ferramenta diferente das mencionadas acima foi selecionada como a ferramenta de compensação, uma marca é exibida para indicar que nenhum dado pode ser introduzido. Se NÃO foi especificado em COMPENS., uma marca dado pode ser introduzido. 3-324 é exibida para indicar que nenhum CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 [4] F-SNS Introduza a seção a ser usinada, o diâmetro nominal e o código de identificação do sensor de toque. [5] No. Introduza o número da prioridade da usinagem. [6] INTERVAL Especifique os intervalos em que a unidade de medição da peça de trabalho deve ser executada. [7] SAÍDA Selecione se os resultados da medição devem ser enviados para equipamentos externos. 0: Não há saída 1: Saída para um arquivo de texto no HDD. Os arquivos de texto que podem ser enviados para o HDD são de até 100 MB. (Este tamanho máximo pode ser alterado usando o parâmetro DPR8.) 2: Saída para uma impressora serial via uma interface RS-232C Especifique os itens de saída no parâmetro F112. Nota: 3-25-3 Configurando dados da seqüência SNo. PTN PI-X PI-Y PI-Z PI-C PF-X PF-Y PF-Z TOL + TOL – 1 [1] [2] [2] [2] [2] [3] [3] [3] [4] [5] BASE DIR. [6] [7] [1] PTN Selecione o modelo de medição da peça de trabalho a partir do menu. Pressionando a tecla de menu [ >>> ] exibe menus na ordem [1]→[2] →[3] →[1]. X DIAM. Y DIAM. X DIAM. Y DIAM. EXTERNO EXTERNO INTERNO INTERNO X ELEVA. Y ELEVA. Z ELEVA. +X DEGR. -X DEGR. X CAIXA Y CAIXA Z CAIXA +Y DEGR. -Y DEGR. +Z DEGR. RANHURA LARGURA FREZAR TORNEAR INTERIOR INTERIOR EXTERIOR EXTERIOR >>> -Z DEGR. >>> >>> [1] [2] [3] Quando [X DIAM. EXTERNO] ou [X DIAM. INTERNO] é selecionado, especifique o próximo método de medição. 0: Medição de ambos os lados 1: Medição de um único lado [2] PI-X, PI-Y, PI-Z, PI-C Especifique a posição inicial de medição. Os itens de dados configurados diferem de acordo com o modelo de medição selecionado. [3] PF-X, PF-Y, PF-Z Especifique a posição final de medição. Os itens de dados configurados diferem de acordo com o modelo de medição selecionado. [4] TOL + Configure o valor do limite superior da tolerância. 3-325 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA [5] TOL – Configure o valor do limite inferior da tolerância. [6] BASE Configure a posição de referência para a medição. 0: A posição inicial é definida como referência. 1: A posição final é definida como referência. [7] DIR. Selecione a partir do menu o sentido de aproximação/saída a ser aplicado à medição. X Z 3-326 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-25-4 Seleção de um tipo de medição Os seguintes tipos de medição são fornecidos para a unidade de medição da peça de trabalho. - Medição do diâmetro externo (X EXTER, Y EXTER) .............. Para medir o diâmetro externo da peça de trabalho usinada. - Medição do diâmetro interno (X INTER, Y INTER) .............. Para medir o diâmetro interno da peça de trabalho usinada. - Medição da largura do canal (X CAIXA, Y CAIXA, Z CAIXA, CAIXA INTER) .............. Para medir a largura de canal ou outros recessos. - Medição da largura do sobremetal (X ELEVA, Y ELEVA, Z ELEVA, ELEVA INTER) .............. Para medir a largura do sobremetal ou outras convexidades. - Medição da distância do degrau (+X DEGR., –X DEGR., +Y DEGR., –Y DEGR., +Z DEGR., –Z DEGR.) .............. Para medir a distância do degrau da peça de trabalho usinada - Medição externa (FREZ. EXT, TORN. EXT) .............. Para ler os dados de medição de uma unidade de medição externa. (Durante esta unidade, os dados somente são lidos para compensar os dados registrados da ferramenta na unidade NC; nenhuma ação da máquina ocorre.) 1. Medição de diâmetro externo Selecione X EXTER para medir pontos axiais X sobre a seção do diâmetro externo da peça de trabalho. Selecione Y EXTER para medir pontos axiais Y sobre a seção do diâmetro externo da peça de trabalho. Um método de medição também pode ser selecionado em X EXTER. 0: Medição de ambos os lados (Medindo a distância entre dois pontos com a posição de X = 0 como seu centro) 1: Medição de um único lado (Medindo a distância entre o ponto de referência e o ponto de medição dentro da área positiva do eixo X) SNo. PTN PI-X 1 X 0 EXTERNO x1 SNo. PTN PI-X 1 X 1 EXTERNO x1 SNo. PTN 1 Y EXTERNO PI-X PI-Y PI-Y PI-Z PI-C z1 0 PF-X PI-Z PI-C PF-X z1 0 x2 PI-Y PI-Z PI-C PF-X y1 z1 0 3-327 PF-Y PF-Y PF-Y PF-Z TOL + TOL - BASE DIR. t1 t2 PF-Z TOL + TOL - BASE DIR. z2 t1 t2 S Z PF-Z TOL + TOL - BASE DIR. t1 t2 Z Z 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA z1 z1 X EXTER (Ambos os lados) Y EXTER y1 x1 x1, y1: Diâmetros externos a serem medidos z1: Coordenada Z da posição de medição D736P0113 z1 z2 X EXTER (Lado único) x1, z1: Ponto de referência x2: Diâmetro externo a ser medido z2: Coordenada Z da posição de medição x2 x1 D737P0002 Configure “0” como a posição de referência no caso de medição de lado único. [Movimento de medição (EXTERNO)] Avanço rápido [1] [2] TC37 [3] Vel. de aproximação (parâmetro K14) Avanço de apalpam. [6] [7] [4] [5] K19 [8] TC39 [11] K19 [10] [9] [12] [13] D740PA151 3-328 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 2. 3 Medição de diâmetro interno Selecione X INTER para medir quaisquer dois pontos axiais X sobre a seção do diâmetro interno da peça de trabalho. Selecione Y INTER para medir quaisquer dois pontos axiais Y sobre a seção do diâmetro interno da peça de trabalho. Um método de medição também pode ser selecionado em X INTER. 0: Medição de ambos os lados (Medindo a distância entre dois pontos com a posição de X = 0 como seu centro) 1: Medição de um único lado (Medindo a distância entre o ponto de referência e o ponto de medição dentro da área positiva do eixo X) SNo. PTN PI-X 1 X 0 INTER x1 SNo. PTN PI-X 1 X 1 INTER x1 SNo. PTN PI-X 1 Y INTER PI-Y PI-Z PI-C z1 0 PI-Z PI-C PF-X z1 0 x2 PI-Y PI-Z PI-C PF-X y1 z1 0 PI-Y PF-X PF-Y PF-Y PF-Y PF-Z TOL + TOL - t1 t2 PF-Z TOL + TOL - BASE DIR. z2 t1 t2 S Z PF-Z TOL + TOL - BASE DIR. t1 t2 z1 BASE DIR. Z Z z1 X INTER (Ambos os lados) Y INTER x1 y1 x1, y1: Diâmetros internos a serem medidos z1: Coordenada Z da posição de medição D736P0115 z1 X INTER (Lado único) z2 x1 x1, z1: Ponto de referência x2: Diâmetro interno a ser medido z2: Coordenada Z da posição de medição x2 D737P0003 3-329 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA [Movimento da medição (INTERNO)] Avanço rápido Vel. de aproximação (parâmetro K14) K19 [6] [5] [7] [4] Avanço de apalpam. [1] [2] [3] [8] [9] [10] [11] [12] K19 [14] TC38 [13] [15] TC39 TC37 D736PA152 3. Medição da largura do canal Para X CAIXA, Y CAIXA e Z CAIXA, as medições são executadas nas larguras axial X, axial Y e axial Z de canais, respectivamente. Para CAIXA INTER, a largura do canal no lado do diâmetro interno é medida. SNo. PTN PI-X PI-Y PI-Z PI-C PF-X PF-Y PF-Z TOL + TOL - 1 X CAIXA x1 y1 z1 0 x2 y2 z2 t1 t2 SNo. PTN PI-X PI-Y PI-Z PI-C PF-X PF-Y PF-Z TOL + TOL - 1 CAIXA INTER x1 y1 z1 0 x2 y2 z2 t1 t2 X CAIXA BASE DIR. S Z BASE DIR. S Z CAIXA INTER z2 z2 z1 z1 x1 x2 x2 x1 x1, y1, z1: Ponto inicial de medição x2, y2, z2: Ponto final de medição D736P0117 3-330 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 [Movimento de medição (X CAIXA)] [1] [2] [1] [2] TC37 [4] K19 [4] [3] [5] [6] [8] [9] [10] K19 [7] [7] [9] [11] K19 K19 TC39 : Ponto inicial : Ponto final X X Avanço rápido Y Z Vel. de aproximação (parâmetro K14) Avanço de apalpamento D740PA153 [Movimento de medição (CAIXA INTER)] Avanço rápido Vel. de aproxim. (parâmetro K14) TC37 K19 K19 [10] Z2 [6] [1] [2] [7] [11] [12] [9] [8] Avanço de apalpam. TC39 [5] [4] [3] TC38 [13] D740PA154 3-331 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 4. Medição da largura do sobremetal Para X ELEVA, Y ELEVA e Z ELEVA, as medições são executadas nas larguras axial X, axial Y e axial Z de sobremetais, respectivamente. Para ELEVA INTER, a largura do sobremetal no lado do diâmetro interno é medida. SNo. PTN PI-X PI-Y PI-Z PI-C PF-X PF-Y PF-Z TOL + 1 X ELEVA x1 y1 z1 0 x2 y2 z2 t1 SNo. PTN PI-X PI-Y PI-Z PI-C PF-X PF-Y PF-Z TOL + 1 ELEVA INTER x1 y1 z1 0 x2 y2 z2 t1 X ELEVA ELEVA INTER z2 TOL - BASE DIR. t2 S Z TOL - BASE DIR. t2 S Z z2 z1 z1 x1 x2 x1, y1, z1: Ponto inicial de medição x2, y2, z2: Ponto final de medição x1 x2 D736P0120 [Movimento de medição (X ELEVA)] [1][2] [1] [2] [4] [3] TC37 [6] [4] K19 [5] K19 [7] [7] [9] K19 [9] [8] [10] K19 [11] TC39 : Ponto inicial :Ponto final X Avanço rápido X Z Y Vel. de aproximação (parâmetro K14) Avanço de apalpamento Nota: D740PA155 A distância de segurança do perfil limitada pelo parâmetro (TC40) é usada para a medição no lado do spindle No. 2. 3-332 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 [Movimento de medição (ELEVA INTER)] TC37 K19 K19 TC39 [5] [11] [12] [10] [9] Avanço rápido Vel. de aproxim. (parâmetro K14) [1] [2] [6] [8] [7] [4] Avanço de apalpam. TC38 [3] [13] : Ponto inicial : Ponto final D740PA156 5. Medição da distância do degrau Para +X DEGR., +Y DEGR. e +Z DEGR., as diferenças de nível da superfície nas direções positivas dos eixos X, Y e Z, respectivamente, são medidas. Para –X DEGR., –Y DEGR. e –Z DEGR., as diferenças de nível da superfície nas direções negativas dos eixos X, Y e Z, respectivamente, são medidas. SNo. PTN PI-X PI-Y PI-Z PI-C PF-X PF-Y PF-Z TOL + TOL - 1 +X DEGR. x1 y1 z1 0 x2 y2 z2 t1 t2 +X DEGR. –X DEGR. z1 BASE DIR. S Z z1 z2 z2 x1 x1 x2 x2 x1, y1, z1: Ponto inicial de medição x2, y2, z2: Ponto final de medição D736P0123 3-333 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA [Movimento de medição (–X DEGR.)] Avanço rápido feed Vel. de aproxim. (parâmetro K14) [1][2] Avanço de apalpam. [3] TC37 [6] [4] [7] [5] K19 [8] X [9] [11] [10] K19 Z TC39 D740PA157 6. Medição externa Para FREZ. EXT, os dados que foram medidos usando uma unidade de medição externa são lidos, e os dados medidos são incorporados nos dados da ferramenta de fresamento. Para TORN. EXT, os dados medidos são incorporados nos dados da ferramenta de torneamento. SNo. PTN PI-X No. PI-Z PI-C 1 FREZ. EXT P N z1 0 SNo. PTN PI-X No. PI-Z PI-C 1 TORN. EXT P N z1 0 P: PF-X PF-X PF-Y PF-Y PF-Z PF-Z TOL + TOL - t1 t2 TOL + TOL - t1 t2 BASE DIR. BASE DIR. Selecione um item de compensação a partir do menu abaixo. COMP X COMP Z - Para FREZ. EXT, o item DADOS COMP na linha de unidade é inválido. - DIAMETRO DA FERRAMENTA é exibido somente para FREZ. EXT. N: Introduza o número da seção a ser medida usando uma unidade de medição externa. z1: Introduza o valor objetivado para a seção que deve ser medida usando uma unidade de medição externa. 3-334 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 3-25-5 Valor da compensação e sentido da compensação 1. Medição de diâmetro interno e externo Valor da compensação Valor da compensação Valor objetivo Resultado da medição Valor da compensação Valor objetivo Resultado da medição Valor da compensação Valor objetivo Resultado da medição Valor objetivo Resultado da medição D736P0125 Valor objetivo X (Y) = Posição inicial X (Y) Resultado da medição de X = | (Ponto de medição #1 – Ponto de medição #2) |/2 – 2 × Raio da esfera do sensor de toque Resultado da medição de Y = | (Ponto de medição #1 – Ponto de medição #2) | – 2 × Raio da esfera do sensor de toque Valor da compensação X (Y) = Valor objetivo X (Y) – Resultado da medição X (Y) [Compensação para a medição do diâmetro externo e interno] Direção da medição Ferramenta de torneamento Compensação X Compensação de desgaste X = Compensação de desgaste X + compensação X Y Compensação de desgaste X = Compensação de desgaste X + compensação Y 3-335 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 2. Medições de largura de canal e largura de canal interno Resultado da medição Valor objetivo Valor da compensação Posição final Resultado da medição Posição inicial Posição final Valor objetivo Valor da compensação Posição inicial ? c Posição inicial como referência (BASE = 0) Posição final como referência (BASE = 1) D736P0126 Valor objetivo X (YZ) = | Posição inicial X (YZ) – Posição final X (YZ) | Resultado da medição de X = | Ponto de medição #1 – Ponto de medição #2 | + 4 × Raio da esfera do sensor de toque Resultado da medição de Y (Z) = | Ponto de medição #1 – Ponto de medição #2 | + 2 × Raio da esfera do sensor de toque Valor da compensação X (YZ) = Valor objetivo X (YZ) – Resultado da medição X (YZ) [Compensação para a medição da largura do canal] Ferramenta de torneamento Ferramenta de fresamento Direção da Medição Compensação Posição inicial como referência (BASE = 0) X Compensação de desgaste X = Compensação de desgaste X – Compensação X Compensação de desgaste X + Compensação X Y Compensação de desgaste X = Compensação de desgaste X – (Compensação Y × 2) Compensação de desgaste X + (Compensação Y × 2) Z Compensação de desgaste Z = Compensação de desgaste Z – Compensação Z Compensação de desgaste Z + Compensação Z X Diâmetro da ferramenta = Diâmetro da ferramenta + Compensação X Y Diâmetro da ferramenta = Diâmetro da ferramenta + (Compensação Y × 2) Z Diâmetro da ferramenta = Diâmetro da ferramenta + (Compensação Z × 2) X Compensação de desgaste X = Compensação de desgaste X – Compensação X Compensação de desgaste X + Compensação X Y Compensação de desgaste Y = Compensação de desgaste Y – Compensação Y Compensação de desgaste Y + Compensação Y Z Compensação de desgaste Z = Compensação de desgaste Z – Compensação Z Compensação de desgaste Z + Compensação Z 3-336 Posição final como referência (BASE = 1) CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3. 3 Medições da largura do sobremetal e largura do sobremetal interno Resultado da medição Resultado da medição Valor objetivo Valor da compensação Posição final Valor objetivo Posição inicial Posição final Posição inicial como referência (BASE = 0) Valor da compensação Posição inicial Posição final como referência (BASE = 1) D736P0127 Valor objetivo X (YZ) = | Posição inicial X (YZ) – Posição final X (YZ) | Resultado da medição de X = | Ponto de medição #1 – Ponto de medição #2 | – 4 × Raio da esfera do sensor de toque Resultado da medição de Y (Z) = | Ponto de medição #1 – Ponto de medição #2 | – 2 × Raio da esfera do sensor de toque Valor da compensação X (YZ) = Valor objetivo X (YZ) – Resultado da medição X (YZ) [Compensação para a medição da largura do sobremetal] Ferramenta de torneamento Ferramenta de fresamento Direção da Medição Compensação Posição inicial como referência (BASE = 0) X Compensação de desgaste X = Compensação de desgaste X – Compensação X Compensação de desgaste X + Compensação X Y Compensação de desgaste X = Compensação de desgaste X – (Compensação Y × 2) Compensação de desgaste X + (Compensação Y × 2) Z Compensação de desgaste Z = Compensação de desgaste Z – Compensação Z Compensação de desgaste Z + Compensação Z X Diâmetro da ferramenta = Diâmetro da ferramenta – Compensação X Y Diâmetro da ferramenta = Diâmetro da ferramenta – (Compensação Y × 2) Z Diâmetro da ferramenta = Diâmetro da ferramenta – (Compensação Z × 2) X Compensação de desgaste X = Compensação de desgaste X – Compensação X Compensação de desgaste X + Compensação X Y Compensação de desgaste Y = Compensação de desgaste Y – Compensação Y Compensação de desgaste Y + Compensação Y Z Compensação de desgaste Z = Compensação de desgaste Z – Compensação Z Compensação de desgaste Z + Compensação Z 3-337 Posição final como referência (BASE = 1) 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 4. Medição da distância do degrau Corte excessivo Corte insuficiente Resultado da medição Resultado da medição Valor da compens. Valor objetivo Posição final Posição final Posição inicial Posição inicial Posição inicial como referência (BASE = 0) Corte insuficiente cutting Posição final como referência (BASE = 1) Corte excessivo cutting Resultado da medição Valor objetivo Valor da compens. Valor objetivo Valor de compens. Resultado da medição Valor da compens. Valor objetivo Posição inicial Posição inicial Posição final Posição inicial como referência (BASE = 0) Posição final Posição final como referência (BASE = 1) D736P0128 Valor objetivo X (YZ) = | Posição inicial X (YZ) – Posição final X (YZ) | Resultado da medição X (YZ) = | Ponto de medição #1 – Ponto de medição #2 | Valor da compensação X (YZ) = Valor objetivo X (YZ) – Resultado da medição X (YZ) [Compensação para a medição da distância do degrau] Ferramenta de torneamento Ferramenta de fresamento Direção da Medição Compensação A posição de referência está no sentido positivo com respeito à outra posição. A posição de referência está no sentido negativo com respeito à outra posição. X Compensação de desgaste X = Compensação de desgaste X – Compensação X Compensação de desgaste X + Compensação X Y Compensação de desgaste X = Compensação de desgaste X – (Compensação Y × 2) Compensação de desgaste X + (Compensação Y × 2) Z Compensação de desgaste Z = Compensação de desgaste Z – Compensação Z Compensação de desgaste Z + Compensação Z X Diâmetro da ferramenta = Diâmetro da ferramenta – Compensação X Diâmetro da ferramenta + Compensação X Y Diâmetro da ferramenta = Diâmetro da ferramenta – (Compensação Y × 2) Diâmetro da ferramenta + (Compensação Y × 2) Z Diâmetro da ferramenta = Diâmetro da ferramenta – (Compensação Z × 2) Diâmetro da ferramenta + (Compensação Z × 2) X Compensação de desgaste X = Compensação de desgaste X – Compensação X Compensação de desgaste X + Compensação X Y Compensação de desgaste Y = Compensação de desgaste Y – Compensação Y Compensação de desgaste Y + Compensação Y Z Compensação de desgaste Z = Compensação de desgaste Z – Compensação Z Compensação de desgaste Z + Compensação Z 3-338 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 5. 3 Medição externa Valor objetivo = Valor especificado na seqüência de medição da peça de trabalho Valor da compensação = Valor objetivo – Valor medido [Compensação para a medição remota] Objeto da compensação Ferramenta de torneamento Ferramenta de fresamento Compensação Compensação de desgaste X = Compensação de desgaste X + Compensação X Compensação de desgaste Z = Compensação de desgaste Z + Compensação Z Diâmetro da ferramenta = Diâmetro da ferramenta + Valor da Compensação / 2 Compensação de desgaste X = Compensação de desgaste X + Compensação X Compensação de desgaste Z = Compensação de desgaste Z + Compensação Z 3-25-6 Critério de compensação Os dados da compensação que foram obtidos a partir de medições são tratados como segue: [Condições de critério da compensação] Condição Resultado Um alarme é exibido. Valor da compensação > Erro! × K18 Erro! × K18 ≥ Valor da compensação ≥ Erro! × K17 A compensação é executada. Erro! × K17 > Valor da compensação > – Erro! × K17 A compensação não é executada. – Erro! × K17 ≥ Valor da compensação ≥ – Erro! × K18 A compensação é executada. – Erro! × K18 > Valor da compensação Um alarme é exibido. Parâmetro K17: Valor do limite inferior da tolerância de medição Parâmetro K18: Valor do limite superior da tolerância de medição Tolerância superior/Tolerância inferior: Configurações no programa Valor da compensação: Calculado a partir do valor objetivo, do resultado de medição e da tolerância superior/tolerância inferior. 3-339 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-26 Unidade de Medição da Ferramenta (MEDIR FERRAM) Esta unidade mede os dados da ferramenta usando TOOL EYE durante a operação automática e, então, corrige automaticamente o valor da compensação de desgaste da ferramenta. 3-26-1 Procedimento para a seleção da unidade de medição da ferramenta (1) Pressione a tecla secundária de menu (tecla localizada à direita das teclas de menu) para exibir o seguinte menu. FIM MAQUIN. MAQUIN. MAQUINAR TORNEAR PROGRAMA PONTO LINHA FACE MANUAL VERIF. PERFIL >>> PERFIL PECA >>> (2) Pressione a tecla de menu [ >>> ]. O seguinte menu será exibido. CODIGO M MEDIR PECA SUB. PROGRAMA MEDIR FERRAM (3) Pressione a tecla de menu [MEDIR FERRAM]. 3-26-2 Configurando dados da unidade UNo. UNID COMPENS. COR-FER. φNOM No. INTERVAL SAÍDA MEDIR [1] [2] [3] [4] [5] [6] FERRAM [1] COMPENS. Selecione a partir do menu se os resultados da medição devem ser usados para corrigir os dados da ferramenta. SIM NÃO [2] COR-FER. Introduza o nome da ferramenta a ser medida e a seção a ser usinada pela ferramenta. [3] φNOM Introduza o diâmetro nominal (tamanho nominal) e o código de identificação da ferramenta a ser medida. [4] No. Introduza o número da prioridade de usinagem. [5] INTERVAL Especifique os intervalos em que a unidade de medição da ferramenta deve ser executada. [6] SAÍDA Selecione se os resultados da medição devem ser enviados a equipamentos externos. 0: Não há saída 1: Saída para um arquivo de texto no HDD 2: Saída para uma impressora serial via uma interface RS-232C Nota: Especifique os itens de saída no parâmetro F112. 3-340 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3 3-26-3 Configurando dados da seqüência SNo. PTN CORR./X 1 [1] [2] REAL/Z [3] TOOL EYE [4] [1] PTN Selecione um modelo de medição da ferramenta a partir do menu. TOOL EYE TOOL EYE TOOL EYE TOOL EYE #1 #2 #3 #4 Especifique os seguintes sentidos de medição para o TOOL EYE: #1. Externo/Lateral #2. Externo/Oposto #3. Interno/Lateral #4.Interno/Oposto D736P0129 [2] CORR./X Introduza o valor do limite superior da tolerância axial X. Se a tolerância axial X não for introduzida, a medição axial X não ocorrerá. [3] REAL/Z Introduza o valor do limite superior da tolerância axial Z. Se a tolerância axial Z não for introduzida, a medição axial Z não ocorrerá. [4] TOOL EYE Introduza 0 para retrair o TOOL EYE após a execução da unidade de medição ou introduza 1 se ele não deve ser retraído. Quando as pontas de ferramentas múltiplas devem ser medidas em sucessão, o tempo de medição pode ser minimizado introduzindo 1, pois o TOOL EYE não necessita ser estendido ou retraído cada vez. Entretanto, introduza 0 para a última ferramenta cuja ponta deve ser medida usando esta unidade. Se 1 permanece introduzido, a próxima unidade de usinagem será executada com o TOOL EYE estendido. 3-341 3 CRIAÇÃO DO PROGRAMA 3-26-4 Modelos de medição 1. Percurso da ferramenta durante a medição do TOOL EYE Posição de troca da ferramenta para a medição da ferramenta TOOL EYE (Sensor de toque) Nota: O momento que a posição de troca da ferramenta para a medição da ferramenta é alcançada, o TOOL EYE começa a avançar. Isto deve ser considerado ao configurar o parâmetro para a posição de troca da ferramenta de medição para evitar a colisão entre o TOOL EYE e a ferramenta. 3-342 E FUNÇÃO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA 4 4 FUNÇÃO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA O programa é executado por ordem numérica a partir do seu comando de operação. Conseqüentemente, o ciclo de troca da ferramenta é repetido para cada uma das ferramentas especificadas na seqüência de ferramentas. Esta função de prioridade para a mesma ferramenta é planejada para reduzir a freqüência de troca de ferramentas e, portanto, o tempo de usinagem, ao atribuir o número de prioridade para as ferramentas desenvolvidas e ao executar a usinagem de acordo com os números fixados. É nas seguintes unidades e seqüências de ferramentas que o número de prioridade pode ser especifidado. - Seqüência de ferramentas da unidade de usinagem - Unidade de usinagem de programa manual (No caso de ausência de uma ferramenta, o número de prioridade não pode ser especificado.) - Unidade de medição de coordenadas - Unidade de medição da peça de trabalho - Unidade de código M 4-1 Ordem da Prioridade de Usinagem Em um programa contendo números de prioridade especificados, a usinagem é feita na seguinte ordem. Priorizar usinagem ..........O número de prioridade é especificado se a necessidade de usinagem com a prioridade completa ocorre; por exemplo, no caso de usinagem de desbaste por torneamento, usinagem com broca de centragem, etc. A usinagem é feita por ordem numérica das ferramentas com número de prioridade (exibido em amarelo). Priorizar programa ..........A usinagem é feita na ordem programada das ferramentas desenvolvidas pela seqüência de ferramentas (ferramentas sem número de prioridade). Usinagem subseqüente ..Finalmente, o número de prioridade é especificado quando a necessidade para usinar aparece; por exemplo, no caso de fresa de chanframento. A usinagem é feita pela ordem numérica das ferramentas com os números de prioridade (exibidos na condição revertida). 4-1 4 FUNÇÃO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA Programa sem número de prioridade UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI COMPR. FACE PECA 0 CBN STL 150. 0. 73. 3. UNo. UNID PART FIN-Z 1 FAC FACE 0.1 NOM. No. PADRAO SNo. FERRAM. D 1 TRO EXT 25. A TRO EXT 20. B A 2 FIG PI-X PI-Z PF-X PF-Z 1 150. 3. 0. 0. UNID PART PIC-X PIC-Z UNo. 2 TOR EXT 150. 0. SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO D 1 TRO EXT 25. A A 2 TRO EXT 20. B FIG PTN CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z 1 LIN C 0.5 120. 15. 2 TPR 120. 15. 130. 35. 3 LIN 135. 40. UNo. UNID MOD0 POS-C DIA PROF. CHMF 3 BROCA XC 10. 50. 5. SNo. FERRAM. φNOM No. φFURO PROF. FURO PRE-DIA 1 BR.CENT LAT 20. 10. 2 0. 100. BROCA LAT 10. 10. 3 FER CHANF LAT 99. 0. 16. 999. FIG PTN PI-R/x. PI-C/y. PI-Z NUM. ANG 1 ARC 50. 0 0. 3 90. UNo. UNID MODO POS-C NOM. MAIOR-φ PASSO MAC-PRO 4 MACHO XC M16. 16 2. 30. SNo. FERRAM. φNOM No. φFURO PROF. FURO PRE-DIA 20. 10. 1 BR.CENT LAT 2 BROCA LAT 14.2 14.2 27. 0. 999. 3 FER CHANF LAT 99. 0. 16. 4 MACHO LAT M16 16. 20. MACHO FIG PTN PI-R/x. PI-C/y. PI-Z NUM. ANG 1 ARC 30. –90. 0. 3 120. UNo. UNID CONTI. REPETI DESLOC NUMERO RETORNO 5 FIM 0 4-2 FUNÇÃO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA 4 Programa com número de prioridade UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI COMPR. FACE PECA 0 CBN STL 150. 0. 73. 3. UNo. UNID PART FIN-Z 1 FAC FACE 0.1 No. FERRAM. NOM. No. PADRAO D 1 TRO EXT 25. A 1 A 2 TRO EXT 20. B 2 FIG PI-X PI-Z PF-X PF-Z 1 150. 3. 0. 0. UNID PART PIC-X PIC-Z UNo. 2 TOR EXT 150. 0. SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO D 1 TRO EXT 25. A 1 TRO EXT 20. B 2 A 2 FIG PTN CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z 1 LIN C 0.5 120. 15. 2 TPR 120. 15. 130. 35. 3 LIN 135. 40. UNo. UNID MODO POS-C DIA PROF. CHMF 3 BROCA XC 10. 50. 5. SNo. FERRAM. φNOM No. φFURO PROF. FURO PRE-DIA 1 BR.CENT LAT 20. 3 10. 2 BROCA LAT 10. 10. 0. 100. 3 FER CHANF LAT 99. 1 999. 0. 16. FIG PTN PI-R/x. PI-C/y. PI-Z NUM. ANG 1 ARC 50. 0 0. 3 90. UNo. UNID MODO POS-C NOM. MAIOR-φ PASSO MAC-PRO 4 MACHO XC M16. 16. 2. 30. SNo. FERRAM. φNOM No. φFURO PROF. FURO PRE-DIA 1 BR.CENT LAT 20. 3 10. 2 BROCA LAT 14.2 14.2 27. 0. 3 FER CHANF LAT 99. 1 999. 0. 16. 4 MACHO LAT M16 16. 20. MACHO FIG PTN PI-R/x. PI-C/y. PI-Z NUM. ANG 1 ARC 30. –90. 0. 3 120. UNo. UNID CONTI. REPETI DESLOC NUMERO RETORNO 5 FIM 0 Número de prioridade de priorizar usinagem No. de prioridade de usinagem subseqüente Ao se reclassificar estes 2 progr. por ordem de usinagem, as seguintes tabelas são obtidas. Programa sem números de prioridade Programa com números de prioridade UNo. SNo. Ferramenta UNo. SNo. Ferramenta 1 1 TRO EXT 25 A 1 1 TRO EXT 25 A 1 2 TRO EXT 20 B 2 1 TRO EXT 25 A 2 1 TRO EXT 25 A 1 2 TRO EXT 20 B 2 2 TRO EXT 20 B 2 2 TRO EXT 20 B 3 1 BR. CENT LAT 20 3 1 BR. CENT LAT 20 3 2 BROCA LAT 10 4 1 BR. CENT LAT 20 3 3 FER CHANF LAT 99 3 2 BROCA LAT 10 4 1 BR. CENT LAT 20 4 2 BROCA LAT 14.2 4 2 BROCA LAT 14.2 4 4 MACHO LAT16 4 3 FER CHANF LAT 99 3 3 FER CHANF LAT 99 4 4 MACHO LAT16 4 4 FER CHANF LAT 99 Troca de ferr. 11 vezes 4-3 Troca de ferr. 7 vezes 4 FUNÇÃO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA Sem um número de prioridade especificado, a usinagem é feita por ordem programada e o ciclo de troca de ferramenta é executado para cada ferramenta. Conseqüentemente, neste exemplo, o ciclo de troca de ferramenta é executado 11 vezes. Ao especificar o número de prioridade, duas usinagens do mesmo tipo são feitas ao mesmo tempo pela mesma ferramenta, o que permite reduzir o número de ciclos de troca de ferramenta para 7. Nota 1: Se um número de prioridade diferente é atribuído para a mesma ferramenta, a usinagem é feita na ordem do número de prioridade. Nota 2: Quando o número de prioridade é atribuído para todas as ferramentas do mesmo processo, a unidade de código M sem um número de prioridade é executada entre priorizar usinagem e a usinagem subseqüente. 4-2 Prioridade da Zona de Usinagem A prioridade da zona de usinagem para a mesma ferramenta é delimitada pelas unidades abaixo. A zona delimitada por estas unidades é chamada de processo. No caso de processos diferentes, é possível especificar o mesmo número de prioridade para uma ferramenta diferente. - Unidade de fim de processo - Unidade de transferência da peça de trabalho - Unidade de seleção do comando de operação 4-4 FUNÇÃO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA Exemplo: Processo 1 Caso em que a unidade de fim de processo foi programada. Se o programa que é executado contém os números de prioridade especificados em FERRAMENTA DE TORNEAR, BROCA DE CENTRO e FERRAMENTA DE CHANFRAR, a usinagem é feita na seguinte ordem. UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI 0 CBN STL 150. 0. UNo. UNID PART 1 FAC FACE SNo. FERRAM. NOM. No. TRO EXT 25. A 1 D 1 A 2 TRO EXT 20. B 2 FIG PI-X PI-Z PF-X 1 150. 3. 0. UNo. UNID PART PIC-X 2 TOR EXT 150. FERRAM. NOM. No. SNo. D 1 TRO EXT 25. A 1 A 2 TRO EXT 20. B 2 FIG PTN CTO-I PI-X 1 LIN C 0.5 2 TPR 120. 3 LIN UNo. UNID MODO POS-C 3 BROCA XC SNo. φNOM No. FERRAM. φFURO 20. 1 BR.CENT LAT 3 10. 2 10. BROCA LAT 10. 99. 3 FER CHANF LAT 1 999. FIG PTN PI-R/x. PI-C/y. 1 ARC 50. 0 COMPR. 73. FIN-Z 0.1 PADRAO FACE PECA 3. PF-Z 0. PIC-Z 0. PADRAO Número de prioridade para priorizar a usinagem: 1, 2, 3 PI-Z PF-X PF-Z 120. 15. 15. 130. 35. 135. 40. DIA PROF. CHMF 10. 50. 5. PROF.FURO PRE-DIA 0. 0. PI-Z 0. 100. 16. NUM. ANG 3 90. UNo. UNID 4 FIM DE PROCESSO Processo 2 UNo. UNID MODO 5 MACHO XC FERRAM. SNo. φNOM BR.CENT LAT 1 20. BROCA LAT 2 14.2 FER CHANF LAT 99. 3 MACHO LAT 4 M16 FIG PTN PI-R/x. 1 ARC 30. UNo. UNID CONTI. 6 FIM 0 POS-C NOM. MAIOR-φ PASSO MAC-PRO M16. 16. 2. 30. No. φFURO PROF. FURO PRE-DIA 3 10. 27. 0. 14.2 1 999. 0. 16. 20. MACHO 16. PI-C/y. PI-Z NUM. ANG -90. 0. 3 120. REPETI DESLOC NUMERO RETORNO TRO EXT No. 1 Processo 1 TRO EXT No. 2 BROCA No. FERR. DE CHANFRAR No. 1 BROCA DE CENT. No. 3 FIM DE PROCESSO Processo 2 4 BROCA DE CENT. No. 3 BROCA No. FERR. DE CHANFRAR No. 1 MACHO No. FIM 4-5 Número de prioridade para a usinagem subseqüente: 1 4 FUNÇÃO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA 4-3 4-3-1 Editando a Função e o Método de Entrada de Números de Prioridade Entrada de números de prioridade Os números de prioridade são de dois tipos: para priorizar usinagem e para a usinagem subseqüente. Eles são introduzidos por meio das teclas de menu e das teclas numéricas. O número de prioridade é introduzido na ordem ascendente na seqüência de ferramentas. (1) No modo criação, mova o cursor para o item No. UNo. UNID 2 TOR PART EXT SNo. FERRAM. NOM. 1 TRO EXT 25.A No. PADRAO A mensagem N° PRIORIDADE DE MAQUINACAO é exibida e o menu altera como segue. No. PRIORIDADE DE MAQUINACAO ATRAZAR PRIORID. ALTERAR DESIGNAR PRIORID. PRIORID. ANULAR FIM PROC PRIORID. SUB-PROG (2) Introduza o número de prioridade. Há três métodos seguintes de introdução (refira-se às Notas 1 a 3 abaixo): Número de prioridade de priorizar usinagem A ser configurado por meio de teclas numéricas. O número é exibido em amarelo. Número de prioridade da usinagem subseqüente 1) Pressione a tecla de menu [ATRAZAR PRIORID.]. A tela de [ATRAZAR PRIORID.] é revertida. 2) Configure o número de prioridade da usinagem subseqüente por meio das teclas numéricas. O número de prioridade é exibido na condição revertida. Sem introdução (priorizar programa) O número de prioridade não é introduzido. Mova o cursor para o item seguinte. Quando o número de prioridade é introduzido, o cursor move-se para o item seguinte. SNo. FERRAM. NOM. No. 1 TRO EXT 25.A 1 PADRAO Nota 1: A ação de priorizar usinagem e da usinagem subseqüente podem receber um número de prioridade de 1 a 99, respectivamente. Além disso, nem sempre é necessário marcar a prioridade dos números de seqüência. Nota 2: É possível atribuir o mesmo número de prioridade ou um número de prioridade diferente para a mesma ferramenta, mas é impossível atribuir o mesmo número de prioridade para ferramentas diferentes; isto exibirá o alarme 420 INVALID DADOS FERRAM. Nota 3: Para cancelar um número de prioridade após ele ter sido introduzido, mova o cursor para a posição referida e pressione a tecla de cancelamento de dados 4-6 . FUNÇÃO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA 4-3-2 4 Atribuição de números de prioridade Esta função é usada para designar os números de prioridade introduzidos para todas as ferramentas idênticas no mesmo processo. Esta função somente é útil para um programa no processo de edição. Nota: Seleção de menu: [DESIGNAR PRIORID.] ( → [ATRAZAR PRIORID.]) (1) No modo criação, mova o cursor para o item No. UNo. UNID PART 2 TOR EXT SNo. FERRAM. NOM. 1 TRO EXT 25.A No. PADRAO ← Cursor (2) Pressione a tecla de menu [DESIGNAR PRIORID.]. A tela de [DESIGNAR PRIORID.] é revertida e a mensagem N° PRIORIDADE DE MAQUINACAO é exibida na zona de mensagem da tela. (3) Introduza o número de prioridade por meio das teclas numéricas. Exemplo: Introdução de 2 Pressione as seguintes teclas: 2 INPUT - Para a usinagem subseqüente, introduza o número planejado após ter pressionado a tecla de menu [ATRAZAR PRIORID.]. Nota: Se a tecla de cancelamento de dados for pressionada, todos os números de prioridade para ferramentas idênticas no processo serão apagados. O mesmo número de prioridade é atribuído para todas as ferramentas idênticas no processo, e o cursor move-se para o próximo item. Nota: SNo. FERRAM. NOM. No. 1 TRO EXT 25.A 2 UNo. UNID PART 3 TOR EXT SNo. FERRAM. NOM. No. 1 TRO EXT 25.A 2 PADRAO PADRAO Independentemente se o número de prioridade é introduzido ou não, todas as ferramentas idênticas no processo são marcadas com o mesmo número de prioridade. 4-7 4 FUNÇÃO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA 4-3-3 Alteração dos números de prioridade Esta função é usada para alterar o número de prioridade introduzido para todas as ferramentas idênticas em um processo. Esta função somente é útil para um programa no processo de edição. Nota: Seleção de menu: [ALTERAR PRIORID.] ( → [ATRAZAR PRIORID.]) (1) No modo criação, mova o cursor para o item No. UNo. UNID 2 TOR PART EXT SNo. FERRAM. NOM. 1 TRO EXT 25.A No. PADRAO ← Cursor (2) Pressione a tecla de menu [ALTERAR PRIORID.]. A tela de [ALTERAR PRIORID.] é revertida e a mensagem N° PRIORIDADE DE MAQUINACAO é exibida na zona de mensagem da tela. (3) Introduza o número de prioridade usando as teclas numéricas. Exemplo: Introdução de 5 Pressione as seguintes teclas: 5 INPUT - Para a usinagem subseqüente, pressione a tecla de menu [ATRAZAR PRIORID.] e, então, introduza o número planejado. Nota: Se a tecla de cancelamento de dados for pressionada, todos os números de prioridade para ferramentas idênticas no processo serão apagados. O mesmo número de prioridade é atribuído para todas as ferramentas idênticas no processo, e o cursor move-se para o próximo item. Nota: SNo. FERRAM. NOM. No. 1 TRO EXT 25.A 5 UNo. UNID PART 3 TOR EXT SNo. FERRAM. NOM. No. 1 TRO EXT 25.A 5 PADRAO PADRAO Independentemente se o número de prioridade é introduzido ou não, o mesmo número de prioridade é atribuído para todas as ferramentas idênticas no processo. 4-8 FUNÇÃO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA 4-3-4 4 Exclusão de todos os números de prioridade Esta função é usada para excluir todos os números de prioridade contidos no processo ou no programa. Esta função somente é útil para um programa no processo de edição. Nota: Seleção de menu: [ANULAR PRIORID.] (1) No modo criação, mova o cursor para o item No. UNo. UNID 2 TOR PART EXT SNo. FERRAM. NOM. 1 TRO EXT 25.A No. PADRAO ← Cursor (2) Pressione a tecla de menu [ANULAR PRIORID.]. A tela de [ANULAR PRIORID.] é revertida e a mensagem APAGAR TUDO é exibida na zona de mensagem da tela. (3) Por meio das teclas numéricas, especifique as zonas a serem excluídas. - Introduza 1 para excluir todos os números de prioridade contidos no programa. - Introduza 0 para excluir todos os números de prioridade contidos em um processo onde o cursor está localizado. Exemplo: Exclusão de todos os números de prioridade contidos em um programa. Pressione as seguintes teclas: 1 INPUT . Todos os números de prioridade na zona especificada são excluídos. 4-3-5 SNo. FERRAM. NOM. 1 TRO EXT 25.A UNo. UNID PART 3 TOR EXT SNo. FERRAM. NOM. 1 TRO EXT 25.A No. PADRAO No. PADRAO Como usar a função FIM PROC SUB-PROG Quando se edita o número de prioridade no programa principal, é necessário executar a mesma edição para o subprograma. Se no processo que constitui o texto de edição houver um subprograma que contenha uma unidade de delimitação do processo (unidade de fim de processo), pressione a tecla de menu [FIM PROC SUB-PROG] para reverter a exibição, fazendo com que o subprograma seja tratado como a unidade de fim de processo. (Veja a Fig. 4-1.) 4-9 4 FUNÇÃO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA FIM PROC SUB-PROG Tela de menu normal FIM PROC SUB-PROG Tela de menu revertida Processo [1] (1) Processo (1) Processo (2) [4] (Programa principal) UNo. 0 UNo. 1 SNo. D 1 A 2 FIG 1 UNo. 2 SNo. D 1 A 2 FIG 1 2 3 UNo. 3 MAT. MAX-DE MIN-DI COMPR. FACE PECA CBN STL 150. 0. 73. 3. UNID PART FIN-Z FAC FACE 0.1 FERRAM. NOM. No. PADRAO TRO EXT 25. A TRO EXT 20. B PI-X PI-Z PF-X PF-Z 150. 3. 0. 0. UNID PART PIC-X PIC-Z TOR EXT 150. 0. FERRAM. NOM. No. PADRAO 25. A TRO EXT TRO EXT 20. B PTN CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z LIN C 0.5 120. 15. 130. TPR 120. 15. 35. LIN 135. 40. [2] Subprograma UNID MODO POS-C DIA COMPR. CHMF UNo. 4 BROCA XC 10. 50. 5. SNo. FERRAM. φNOM No. φFURO PROF. FURO PRE-DIA 1 BR.CENT LAT 20. 10. 10. 2 BROCA LAT 10. 0. 100. 3 999. 0. 16. FER CHANF LAT 99. FIG PTN PI-R/x. PI-C/y. PI-Z NUM. ANG 1 ARC 50. 0. 0. 3 90. UNID CONTI. REPETI DESLOC NUMERO RETORNO UNo. 5 FIM 0 [3] (Subprograma) [2] [3] Fig. 4-1 UNo. UNID MODO POS-C DIA PROF. CHMF 1 BROCA XC 10. 50. 0. SNo. FERRAM. φNOM No. φFURO PROF. FURO PRE-DIA 10. 1 BR.CENT LAT 20. 10. 0. 100. 2 BROCA LAT 10. PI-C/y. PI-Z NUM. ANG FIG PTN PI-R/x. 50. 0. 0. 3 90. 1 ARC UNo. FIM DE PROC 2 POS-C NOM. UNo. UNID MODO MAIOR-φ PASSO MAC-PRO XC M16. 2. 30. 3 MACHO 16 SNo. FERRAM. φNOM No. φFURO PROF. FURO PRE-DIA 1 BR.CENT LAT 20. 10. 2 BROCA LAT 14.2 14.2 27. 0. 3 FER CHANF LAT 99. 999. 0. 16. 4 MACHO LAT M16 16. 20. MACHO FIG PTN PI-R/x. PI-C/y. PI-Z NUM. ANG 1 ARC 30. -90. 0. 3 120. UNo. 4 UNID CONTI. REPETI DESLOC NUMERO RETORNO FIM 0 Unidade de subprograma = unidade de fim de processo Observ. 1: A zona de função de edição pode ser dividida pela unidade de subprograma. Mesmo se a função edição é executada na zona delimitada [1], isto não tem efeito nas zonas [2], [3] e [4]. Observ. 2: A tela de [FIM PROC SUB-PROG] é revertida: Dois processos (1) e (2) A tela de [FIM PROC SUB-PROG] não é revertida: Um processo (1) 4-10 FUNÇÃO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA 4-4 4 Relação entre a Unid. de Subprograma e a Função de Prioridade da Usinagem Se um programa contém uma unidade de subprograma e a função de prioridade para a mesma ferramenta, a ordem de usinagem é como mencionado abaixo. Exemplo: Introdução de número de prioridade para FERRAMENTA DE TORNEAR, BROCA DE CENTRO e FERRAMENTA DE CHANFRAR Ordem de usinagem TRO EXT 25A TRO EXT 20B TRO EXT 25A TRO EXT 20B Subprograma BR. CENT 20 BROCA 14.2 FERR. DE CHANF 99 BR. CENT 20 BROCA 10 MACHO M16 S DE FERR. CHANF 99 FIM UNo. 0 UNo. 1 SNo. D 1 A 2 FIG 1 UNo. 2 SNo. D 1 A 2 FIG 1 2 3 UNo. 3 MAT. MAX-DE MIN-DI COMPR. FACE PECA CBN STL 150. 0. 73. 3. UNID PART FIN-Z FAC FACE 0.1 FERRAM. NOM. No. PADRAO TRO EXT 25. A 1 TRO EXT 20. B 2 PI-X PI-Z PF-X PF-Z 150. 3. 0. 0. UNID PART PIC-X PIC-Z TOR EXT 150. 0. FERRAM. NOM. No. PADRAO TRO EXT 25. A 1 TRO EXT 20. B 2 PF-X PF-Z PTN CTO-I PI-X PI-Z 120. 15. LIN C 0.5 120. 15. 130. 35. TPR LIN 135. 40. Subprograma UNo. UNID MODO POS-C DIA PROF. CHMF 4 BROCA XC 10. 50. 5. FERRAM. SNo. φNOM No. φFURO PROF. FURO PRE-DIA 1 BR.CENT LAT 3 20. 10. 2 BROCA LAT 0. 100. 10. 10. 3 FER CHANF LAT 99. 0. 1 999. 16. FIG PTN PI-R/x. PI-C/y. PI-Z NUM. ANG 1 ARC 50. 0. 0. 3 90. UNo. UNID CONTI. REPETI DESLOC NUMERO RETORNO 5 FIM 0 No. de prioridade Anterior: 1, 2, 3 Subseqüente: 1 (Subprograma) UNID MODO POS-C NOM. MAIOR-φ PASSO MAC-PRO UNo. 3 MACHO XC M16. 16 2. 30. SNo. FERRAM. φNOM No. φFURO PROF. FURO PRE-DIA 20. 1 BR.CENT LAT 3 10. 2 BROCA LAT 14.2 14.2 27. 0. 99. 3 FER CHANF LAT 1 999. 0. 16. MACHO LAT M16 4 16. 20. MACHO FIG PTN PI-R/x. PI-C/y. PI-Z NUM. ANG 1 ARC 30. -90. 0. 3 120. UNo. UNID CONTI. REPETI DESLOC NUMERO RETORNO 4 FIM 0 No processo de procura da prioridade de usinagem, a unidade de subprograma é executada como segue: - No caso em que o subprograma é um programa MAZATROL, a unidade de subprograma é sempre executada. (As usinagens especificadas no subprograma são executadas na ordem numérica dos números de prioridade.) - No caso em que o subprograma é um programa EIA/ISO, a unidade de subprograma somente é executada uma vez em priorizar programa. 4-11 4 FUNÇÃO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA 4-5 Relação entre a Unidade de Código M e a Função de Prioridade da Usinagem A ordem da usinagem varia como segue, quer a unidade de código M contenha o código de prioridade para a mesma ferramenta ou não. Sem No. de prioridade M M M FIM No processo de procura pelo No. de prioridade, a unidade de código M é executada cada vez que ela é lida. Com No. de prioridade M FIM A unid. de código M é executada somente uma vez em conformidade com o No. de prioridade. UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI COMPR. FACE PECA 0 CBN STL 150. 0. 73. 3. UNo. UNID PART FIN-Z 1 FAC FACE 0.1 SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO D 1 TRO EXT 25. A 1 A 2 TRO EXT 20. B 2 FIG PI-X PI-Z PF-X PF-Z 1 150. 3. 0. 0. UNo. UNID Unidade de código M 3 CODIGO M UNo. UNID PART PIC-X PIC-Z 2 TOR EXT 150. 0. FERRAM. NOM. No. PADRAO SNo. D 1 TRO EXT 25. A 1 A 2 TRO EXT 20. B 2 FIG PTN CTO-I PI-X PF-X PF-Z PI-Z 1 LIN C 0.5 120. 15. 2 TPR 120. 15. 130. 35. 3 LIN 135. 40. UNID MODO POS-C DIA PROF. CHMF UNo. 4 BROCA XC 10. 50. 5. SNo. FERRAM. φNOM No. φFURO PROF. FURO PRE-DIA 1 BR.CENT LAT 20. 10. 2 BROCA LAT 10. 10. 0. 100. 3 FER CHANF LAT 99. 999. 0. 16. FIG PTN PI-R/x. PI-C/y. PI-Z NUM. ANG 1 ARC 50. 0 0. 3 90. UNo. UNID CONTI. REPETI DESLOC NUMERO RETORNO 5 FIM 0 4-12 E CONFIGURANDO OS DADOS DE CPF (CONTROLE DO PERCURSO DA FERRAMENTA) 5 5 CONFIGURANDO OS DADOS DE CPF (CONTROLE DO PERCURSO DA FERRAMENTA) Os dados de controle do percurso da ferramenta (CPF) podem ser configurados para cada unidade do programa. Os dados de CPF consistem em itens de dados usados para ajustar os percursos das ferramentas e os pontos determinados. Os percursos das ferramentas são criados automaticamente usando os dados que foram configurados na tela de PROGRAMA, e os dados que foram configurados em vários parâmetros. Os dados de CPF são planejados para permitir a modificação em unidade-por-unidade dos percursos das ferramentas que foram criados e remover os percursos desnecessários ou prevenir interferências. Portanto, os dados de CPF não necessitam ser sempre configurados para executar as operações de usinagem. Os dados de CPF não podem ser configurados para as seguintes unidades: - Unidade comum - Unidade de código M - Unidade de fim - Unidade de subprograma - Unidade de fim de processo - Unidade de perfil do material - Unidade de seleção de spindle 5-1 Procedimento de Operação para a Configuração dos Dados de CPF (Controle do Percurso da Ferramenta) (1) Primeiro, coloque o cursor na linha de dados da unidade em que os dados de CPF devem ser configurados. Exemplo: Para configurar os dados de CPF na unidade de usinagem de torneamento (TOR) (UNo. 1): UNo. MAT. 0 CBN STL UNo. UNID 1 TOR SNo. FERRAM. D 1 TRO A 2 TRO FIG 1 UNo. 2 SNo. A 1 FIG 1 UNo. 3 MAX-DE MIN-DI COMPR. FACE PECA RPM 60. 0. 60. 0. 2000 PART PIC-X PIC-Z FIN-X FIN-Z EXT 60. 0. 0.2 0.1 NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M EXT 20. A 0 2.5 25 0.1 EXT 20. B 0. 0. 63 0.1 Coloque o cursor nesta linha. PTN CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z F-CNR/$ R/ RGH LIN C 2. 50. 50. C 5. 4 UNID PART PADRAO No. PASSO LARG. FIN T-CAN EXT 0 1 20. 5. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M CAN EXT 5. A 2. 120 0.08 CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z CTO-F ANG RGH 50. 20. 40. 20. 4 UNID CONTI. REPETI DESLOC NUMERO RETORNO NR. PROGR. EXECUT FIM 0 0 FIM 5-1 5 CONFIGURANDO OS DADOS DE CPF (CONTROLE DO PERCURSO DA FERRAMENTA) (2) Pressione a tecla secundária de menu e, então, a tecla de menu [CPF]. - Pressionando a tecla de menu [CPF] indica a tela de CPF para a unidade especificada (1). Para o caso do exemplo acima, a seguinte tela de CPF será apresentada. UNo. UNID 1 TOR PART EXT PARÂMETRO PIC-X 60. PIC-Z 0. FIN-X 0.2 FIN-Z 0.1 ←A TC37 TC38 TC39 TC40 TC62 TC45 TC1 TC67 TC68 TC5 TC6 TC71 TC13 TC15 DESBASTE POSIÇÃO GIRO SU10 SU50 APROXI. DO PONTO RELAY [AUTO] X Y Z M S 1 2 3 X Z SU51 AFAST. DO PONTO RELAY [AUTO] X Y Z M S 1 2 3 ACABADO POSIÇÃO GIRO SU10 SU50 APROXI. DO PONTO RELAY [AUTO] X Y Z M S 1 2 3 X Z SU51 AFAST. DO PONTO RELAY [AUTO] X Y Z M S 1 2 3 Dados CPF (3) Configure os dados no item indicado ou altere os dados exibidos no item indicado. - Na linha (A) acima, os dados da unid. que foram configurados na tela de PROGRAMA serão exibidos como eles são. Os dados não podem ser alterados na tela de CPF. - Os dados que são pré-configurados nos parâmetros relacionados serão exibidos nos itens marcados com . Os parâmetros que indicam a distância são usualmente pré-configurados na tolerância de 0.001 mm (0.0001”), mas na tela de CPF, eles serão exibidos na tolerância de 1 mm (1”). Exemplo: Dados pré-configurados no parâm. SU50: 2500 (na tolerância de 0.001 mm) ↓ Dados SU50 exibidos na tela de CPF: 2.500 (na tolerância de 1 mm) Os dados que são exibidos nestes itens podem ser alterados para qualquer outro dado. Se alterações forem feitas nos dados, a unidade correspondente terá suas configurações de parâmetros variadas com os novos dados. As configurações dos parâmetros não alterarão mesmo se os dados exibidos são alterados na tela de CPF. - Os itens marcados com podem ser preenchidos com dados quando requerido. Para especificar os pontos determinados para a aprox. da ferr. ou do percurso de saída (retorno), primeiro mova o cursor p/ o item “[AUTO]” da seção de dados requerida e, então, pressione a tecla de menu [MANUAL]. O item marcado com o cursor mudará p/ “[MAN]”, e você pode configurar os dados requeridos p/ os pontos determinados. - Consulte a próxima seção para o conteúdo de cada dado de CPF. Os mesmos itens são exibidos, com exceção dos itens para os valores que estão na tela de PARAMETRO em qualquer unidade de usinagem. 5-2 CONFIGURANDO OS DADOS DE CPF (CONTROLE DO PERCURSO DA FERRAMENTA) 5 Nota 1: O seguinte menu é exibido enquanto CPF permanece na tela: FIM DO CPF ANULAR CPF Pressionando a tecla de menu [FIM DO CPF] a tela de PROGRAMA é chamada novamente. Nota 2: Configurando ou alterando os dados de CPF, é exibido o sinal “+” no lado esquerdo do número da unidade correspondente. Para as unidades cujos dados de CPF foram configurados ou alterados, oito blocos de memória de programa (máximo) serão usados. Se os dados CPF foram config. p/ a unid. No. 1 Se os dados CPF não foram configurados: UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI 0 CBN STL 60. 0. 0 CBN STL 60. 0. UNo. 1 UNID PART TOR EXT SNo. FERRAM. NOM. A1 TRO EXT 20. A A2 TRO EXT UNo. +1 No. marca + 20. B FIG PTN CTO-I 1 LIN UNo. 2 PI-X UNID PART TOR EXT SNo. FERRAM. NOM. A1 TRO EXT 20. A A2 TRO EXT 20. B FIG PTN CTO-I C 2. 1 LIN C 2. UNID PART UNo. UNID PART T-CAN EXT 2 T-CAN EXT SNo. FERRAM. NOM. SNo. FERRAM. A1 CAN EXT 5. A A1 CAN EXT FIG CTO-I 1 UNo. UNID CONTI. 3 FIM 0 PI-X FIG 50. 1 TPR REPETI UNo. 3 No. PI-X NOM. 5. A CTO-I PI-X UNID CONTI. REPETI FIM 0 50. Nota 3: Execute o seguinte procedimento para cancelar todos os dados de CPF que foram configurados (ou alterados): 1) Pressione a tecla de menu [ANULAR CPF]. 2) Configure “–9999”. Todos os dados correntes de CPF são cancelados e os dados iniciais de CPF são exibidos na tela de CPF. O sinal + na tela de PROGRAMA também é excluído. Este procedimento, sem dúvida, somente cancela os dados de CPF para a unidade respectiva. Nota 4: Depois que os dados de CPF foram configurados (ou alterados), o sinal + mudará para o sinal ! se você atualizou os dados da unidade. Neste caso, você precisa executar o procedimento acima (descrito na Nota 3) para inicializar temporariamente os dados de CPF. Posteriormente, você pode configurar (ou alterar) os dados de CPF desejados novamente. Um alarme ocorrerá se você tentar executar o programa com o sinal ! exibido. 5-3 5 5-2 CONFIGURANDO OS DADOS DE CPF (CONTROLE DO PERCURSO DA FERRAMENTA) Descrição dos Itens de Dados de CPF da Unidade de Torneamento e da Unidade de Medição UNo. UNID 1 TOR PARÂMETRO PART EXT TC37 1. TC1 100 TC13 100 TC38 1. TC67 1. TC15 100 DESBASTE POSIÇÃO GIRO (f) ACABADO (f) PIC-X 60. TC39 2. TC68 1. SU10 6 PIC-Z 0. TC40 2. TC5 50 SU50 2.5 APROXI. DO PONTO RELAY [AUTO] X Y Z M S 1 2 (d) 3 POSIÇÃO GIRO SU10 6 FIN-X 0.2 TC62 0 TC6 50 X (a) (b) Z (c) AFAST. DO PONTO RELAY [AUTO] X Y Z M S 1 2 (e) 3 SU50 2.5 APROXI. DO PONTO RELAY [AUTO] X Y Z M S 1 2 (d) 3 SU51 5. FIN-Z 0.1 TC45 0.2 TC71 1000 SU51 5. X Z (c) AFAST. DO PONTO RELAY [AUTO] X Y Z M S 1 2 (e) 3 (a) Dados da unidade para os quais a tela de CPF é chamada. Os dados não podem ser alterados com os dados de CPF exibidos na tela. (b) Os endereços dos parâmetros relacionados e os dados que foram configurados na tela de PARAMETR são exibidos conforme o tipo particular de unidade. A modificação dos dados permite que a máquina seja operada correspondentemente somente durante aquela unidade. Entretanto, as configurações de dados na tela de PARAMETR não serão alteradas pela sua modificação na tela de CPF. Refira-se à separata, Lista de Parâmetros/Lista de Alarmes/Lista de Códigos M, para detalhes dos dados de parâmetro. Os parâmetros que indicam distância são usualmente configurados na tolerância de 0.001 mm (ou 0.0001”), mas eles serão exibidos aqui na tolerância de 1 mm (ou 1”). Os dados dos itens (c), (d) e (e) podem ser configurados para cada processo. Configure os dados de CPF somente para o processo correspondente. Por exemplo, os dados de CPF para o acabamento não necessitam ser configurados em uma unidade planejada somente para usinagem de desbaste. (c) Dados relacionados com a posição de troca de ferramenta (rotação da torre) para cada unidade de desbaste ou de acabamento. - Para os itens X e Z, especifique as coordenadas (no sistema de coordenadas da máquina) do ponto fixado requerido em mm (ou polegada). - Refira-se à separata, Lista de Parâmetros/Lista de alarmes/Lista de Códigos M, para detalhes de SU10, SU50 e SU51. 5-4 CONFIGURANDO OS DADOS DE CPF (CONTROLE DO PERCURSO DA FERRAMENTA) 5 (d) Use esta seção para modificar o percurso de aproximação de modo que a interferência não ocorra. Para modificar o percurso, primeiro configure o cursor em “[AUTO]” da seção requerida e, então, pressione a tecla de menu [MANUAL], para exibir “[MAN]”. Finalmente, introduza as coordenadas dos pontos determinados, os códigos M requeridos e os códigos S para a velocidade de revolução nas três linhas (1, 2 e 3) na ordem desejada. Os códigos M e S na linha sem comando de avanço do eixo são inválidos. P2 (P2X, P2Z) P1 (P1X, P1Z) P3 (P3X, P3Z) Posição de troca da ferramenta Ponto inicial de usinagem Origem do programa Para o percurso de aproximação a partir da posição de troca da ferramenta através dos pontos determinados P1, P2 e P3 para o ponto inicial de usinagem, como mostrado acima, configure os dados como segue: PONTO DETERMINADO DE APROXIMAÇÃO [MAN] X Y Z M S 1 P1X P1Z ← Percurso através de P1 2 P2X P2Z ← Percurso através de P2 3 P3X P3Z ← Percurso através de P3 Especifique a posição usando o sistema de coordenadas do programa. - Introduza as coordenadas X em valores do diâmetro ou raio, para a unidade de torneamento ou fresamento, respectivamente. - Para as posições do eixo Z à direita da origem do programa, introduza os valores negativos, com exceção para a unidade de FAC, para a qual uma coordenada Z negativa indica uma posição à esquerda da origem do programa. 5-5 5 CONFIGURANDO OS DADOS DE CPF (CONTROLE DO PERCURSO DA FERRAMENTA) (e) Use esta seção para modificar o percurso de saída de modo que a interferência não ocorra. Refira-se à descrição em (d) para detalhes sobre a configuração de dados. (P2’X, P2’Z) P 2’ P3’(P3’X, P3’Z) (P1’X, P1’Z) P 1’ Posição de troca da ferramenta Ponto final de usinagem Origem do programa PONTO DETERMINADO DE SAÍDA [MAN] X (f) Y Z M S 1 P1 ’ X P1’Z ← Percurso através de P1’ 2 P2 ’ X P2’Z ← Percurso através de P2’ 3 P3 ’ X P3’Z ← Percurso através de P3’ Para as unidades SENS. MMS, MED. PEÇA, MEDIR FERRAM e TRANSFER, configure os códigos M a serem executados. - Quando dois códigos M são configurados aqui, eles são executados simultaneamente. Nota: Os dados de entrada manual para os pontos determinados não são cancelados pela mudança de “[MAN]” para “[AUTO]”. Eles são restaurados automaticamente pela mudança de “[AUTO]” para “[MAN]” novamente. Portanto, para trocar os dados, primeiro apague os dados exibidos com a tecla de cancelamento de dados e, então, entre novos dados, como requerido. A operação da máquina é sempre executada de acordo com a configuração de dados na tela de CPF. 5-6 E EDIÇÃO DE PROGRAMA 6 6 EDIÇÃO DE PROGRAMA Este capítulo descreve os procedimentos de operação para editar programas já criados. Ele também descreve várias funções de edição da unidade NC. 6-1 Procedimentos de Operação para Programas de Edição 1. Procedimentos de operação para a edição de um programa MAZATROL (1) Chame a tela de PROGRAMA. - Pressione a tecla secundária de tela e, então, a tecla de menu [PROGRAMA]. (2) Especifique o número do programa a ser editado. - Após pressionar a tecla de menu [NR. PROGR.], especifique o número do programa. O número do programa também pode ser especificado na janela de listagem dos números de programas que aparecerá depois de pressionar a tecla de menu acima. Usando as teclas do cursor, coloque o cursor no número de programa desejado e pressione a tecla input. - O programa selecionado será exibido na tela. (3) Pressione a tecla de menu [PROGRAMA]. - Agora, a configuração dos dados do programa é possível; você pode mover o cursor para a posição desejada no programa usando as teclas do cursor. A não ser que você pressione esta tecla de menu, você não pode alterar os dados do programa que estão sendo exibidos; o cursor somente moverá verticalmente através da extremidade esquerda de cada linha mesmo se você pressionar as teclas do cursor. (4) Edite o programa. (5) Quando correções necessárias ou outras edições do programa são completadas, pressione a tecla de menu [COMPLETA PROGRAMA]. 2. Funções de edição de programa Pressionando a tecla de mudança de menu com a tela de PROGRAMA permanecendo ativa, o seguinte menu é exibido: COMPLETA PROCURAR CALCULO PROGRAMA 1 CPF INSERIR APAGAR 2 3 COPIA PERFIL 4 COPIA COPIAR UNIDADE PROGRAMA 4 4 AJUDA Você pode usar as funções de 1 a 4 acima para executar as operações de edição listadas abaixo. No. Item de Menu 1 PROCURAR Função Para procurar pela unidade planejada ou seqüência no programa 2 INSERIR Para inserir uma linha em branco da unidade ou seqüência em qualquer posição na tela de PROGRAMA 3 APAGAR Para excluir uma unidade específica ou seqüência existente no programa corrente que está sendo exibido na tela de PROGRAMA 4 COPIA Para copiar os dados na unidade de programa, unidade ou perfil de usinagem (seqüência) 6-1 6 6-2 EDIÇÃO DE PROGRAMA Procurar Há os seguintes cinco tipos de procura: - Procurar por um número de unidade - Procurar por um fim de programa - Procurar por um nome de unidade - Procurar por um nome de ferramenta - Procurar por uma unidade de transferência de peça de trabalho 1. Procurar por um número de unidade Esta função é usada para exibir uma unidade a ser checada ou modificada no programa. O cursor é exibido na unidade planejada. (1) Exibição do menu incluindo [PROCURAR]. Durante a edição do programa, pressione a tecla secundária de menu para exibir o menu. COMPLETA PROCURAR CALCULO PROGRAMA CPF INSERIR APAGAR COPIA PERFIL COPIA COPIAR UNIDADE PROGRAMA AJUDA (2) Pressione a tecla de menu [PROCURAR]. Isto causa a exibição do menu procurar. PROCURAR PROCURAR PROCURAR PROCURAR PROCURAR Nr. UNID. ULT. UNID. UNIDADE FERRAM. TRANSFER (3) Pressione a tecla de menu [PROCURAR Nr. UNID.]. Isto causa a exibição de [PROCURAR Nr. UNID.] reverter, e a tela exibe a mensagem No. DA UNIDADE ?. (4) Introduza o número da unidade a ser encontrada. Exemplo: Número da unidade 10 Pressione as seguintes teclas: 1 0 INPUT O cursor move-se para o número da unidade introduzida e a unidade é exibida na tela. UNo. 10 UNID ← O cursor move-se aqui. SNo. FERRAM. 1 2 FIG PTN Nota 1: Quando o número introduzido da unidade não existe no programa, o alarme 407 DADOS NÂO ENCONTRADOS é exibido. Nota 2: No modo de função [PROCURAR Nr. UNID.], o número da unidade introduzida será procurado a partir da seleção do programa, em qualquer parte que a posição atual do cursor estiver. 6-2 EDIÇÃO DE PROGRAMA 2. 6 Procurar pelo fim A função PROCURAR ULT. UNID. move o cursor para o fim do programa. Esta função é usada para resumir a programação enquanto em progresso. (1) Exibe o menu incluindo [PROCURAR]. Durante a edição do programa, pressione a tecla secundária de menu para exibir o menu. COMPLETA PROCURAR CALCULO PROGRAMA CPF INSERIR APAGAR COPIA PERFIL COPIAR COPIA UNIDADE PROGRAMA AJUDA (2) Pressione a tecla de menu [PROCURAR]. Isto causa a exibição do menu procurar. PROCURAR PROCURAR PROCURAR PROCURAR PROCURAR Nr. UNID. ULT. UNID. UNIDADE FERRAM. TRANSFER (3) Pressione a tecla de menu [PROCURAR ULT. UNID.]. Isto causa a exibição de [PROCURAR ULT. UNID.] reverter, e a tela exibe a mensagem ULTIMA PROCURA ?. (4) Pressione a tecla input INPUT . O cursor vai para o fim do programa, e a última linha é exibida na tela. FIG UNo. UNID ← O cursor move-se aqui. 3. Procurar por um nome de unidade Esta função serve para exibir a linha de uma unidade requerida com base no nome da unidade. O cursor é exibido na unidade planejada. (1) Exibição do menu incluindo [PROCURAR]. Durante a edição do programa, pressione a tecla secundária de menu para exibir o menu. COMPLETA PROCURAR CALCULO PROGRAMA CPF INSERIR APAGAR COPIA PERFIL COPIA COPIAR UNIDADE PROGRAMA AJUDA (2) Pressione a tecla de menu [PROCURAR]. Isto causa a exibição do menu procurar. PROCURAR PROCURAR PROCURAR PROCURAR PROCURAR Nr. UNID. ULT. UNID. UNIDADE FERRAM. TRANSFER (3) Pressione a tecla de menu [PROCURAR UNIDADE]. O menu da unidade é exibido, e a mensagem PROC.NOME UNIDADE ? é indicada na tela. PROC. NOME UNIDADE ? MAQUIN. MAQUIN. MAQUINAR TORNEAR PROGRAMA PONTO LINHA FACE MANUAL 6-3 FIM >>> 6 EDIÇÃO DE PROGRAMA (4) Selecione o nome da unidade a ser encontrado. Exemplo: 1) Procurar pelo nome da unidade de usinagem FUR. REB. Pressione a tecla de menu [MAQUIN. PONTO]. O menu da unidade de usinagem de ponto é exibido. BROCA 2) PROC. NOME UNIDADE ? ( MACHO BROQUEAR MAND-OPO FRE-CIRC REB. MACH FUR. REB. REB. OPO. ALARGAR ) USAR BRO ALTA VEL Pressione a tecla de menu [FUR. REB.]. A exibição de [FUR. REB.] é, então, revertida. 3) Pressione a tecla input INPUT . Então, o cursor vai para a linha da unidade introduzida, e a unidade é exibida na tela. UNo. 10 UNID FUR. REB. SNo. FERRAM. 1 BR. CENT 2 BROCA 4) 4. Outra pressão na tecla input unidade. UNo. 24 UNID FUR. REB. SNo. FERRAM. 1 BR. CENT 2 BROCA Nota: O cursor move-se aqui. INPUT resulta na procura do seguinte mesmo nome da O cursor move-se p/ o seguinte mesmo nome da unid. O alarme 407 DADOS NÃO ENCONTRADOS é exibido quando o nome da unidade especificado para a procura não existe após a posição do cursor. Procurar por nome de uma ferramenta Esta função, PROCURAR FERRAMENTA, serve para exibir a linha da seqüência de ferramentas requerida com base no nome da ferramenta. O cursor é exibido na linha da seqüência de ferramentas planejada. (1) Exibição do menu incluindo [PROCURAR]. Durante a edição do programa, pressione a tecla secundária de menu para exibir o menu. COMPLETA PROCURAR CALCULO PROGRAMA CPF INSERIR APAGAR COPIA PERFIL (2) Pressione a tecla de menu [PROCURAR]. Isto causa a exibição do menu procurar. PROCURAR PROCURAR PROCURAR PROCURAR PROCURAR Nr. UNID. ULT. UNID. UNIDADE FERRAM. TRANSFER 6-4 COPIA COPIAR UNIDADE PROGRAMA AJUDA EDIÇÃO DE PROGRAMA 6 (3) Pressione a tecla de menu [PROCURAR FERRAMENTA]. O menu de nomes da ferramenta é exibido, e a tela exibe a mensagem PROC. NOME FERRAMENTA ?. PROC. NOME FERRAMENTA ? FR-TOPO ROCA FERRAM. FRESA OUTRAS SENSOR CHANFRAR ESFERICA FERRAM. APALPAD. >>> a - Pressionando a tecla de menu [ >>> ] altera o menu de a → b → c → a nesta ordem. BROCA DE CENTRAR BROCA TRO CAN Exemplo: 1) FER. REB. MANDRIL OPOSTO ROS T-BRO MACHO BARRA BAR. MAND. ASPIRAD. MANDRIL OPOSTO LIMALHAS T.MAC ESP >>> >>> b c Procurar sob o nome de ferramenta: BROCA Pressione a tecla de menu [BROCA]. Isto causará a exibição de [BROCA] reverter. 2) Pressione tecla input INPUT . O cursor move-se para a linha da seqüência de ferramenta introduzida, e a linha da seqüência é exibida na tela. SNo. FERRAM. 1 BR. CENT 2 BROCA 3 F. CHANF 3) Outra pressão na tecla input de ferramenta. SNo. FERRAM. 1 BR. CENT 2 BROCA 3 F. CHANF 4 FR-TOPO Nota: O cursor move-se aqui. INPUT resulta em encontrar o seguinte mesmo nome O cursor move p/ o seguinte mesmo nome da ferram. O alarme 407 DADOS NÃO ENCONTRADOS é exibido quando o nome da ferramenta especificado para a procura não existe após a posição do cursor. 6-5 6 EDIÇÃO DE PROGRAMA 5. Procurar por uma unidade de transferência da peça de trabalho Esta função procura por uma unidade de transferência da peça de trabalho e move o cursor para a unidade. (1) Exibição do menu incluindo [PROCURAR]. Durante a edição do programa, pressione a tecla secundária de menu para exibir o menu. COMPLETA PROCURAR CALCULO PROGRAMA CPF INSERIR APAGAR COPIA PERFIL COPIA COPIAR UNIDADE PROGRAMA AJUDA (2) Pressione a tecla de menu [PROCURAR]. Isto causa a exibição do menu procurar. PROCURAR PROCURAR PROCURAR PROCURAR PROCURAR Nr. UNID. ULT. UNID. UNIDADE FERRAM. TRANSFER (3) Pressione a tecla de menu [PROCURAR TRANSFER]. A exibição do item de menu é revertida, e a mensagem PROCU UNIDADE TRANSFER ? é indicada na tela. (4) Pressione a tecla input INPUT . Então, o cursor vai para a linha da unidade de transferência da peça de trabalho, e a unidade é exibida na tela. FIG UNo. 26 UNo. 27 UNID TRANSFER UNID O cursor move-se aqui. Outra pressão na tecla input transferência da peça de trabalho. INPUT resulta em encontrar a seguinte unidade de FIG UNo. 38 UNo. 39 Nota: 6-3 UNID TRANSFER UNID O cursor move-se para a seguinte unidade de transferência da peça de trabalho. O alarme 407 DADOS NÃO ENCONTRADOS é exibido quando a unidade de transferência da peça de trabalho não existe após a posição do cursor. InserIr Esta função INSERIR é usada para inserir (adicionar) uma unidade, uma seqüência de ferramentas ou uma seqüência de perfis durante a criação ou edição de um programa. Os seguintes três tipos de inserção são disponíveis: - Inserção de uma unidade - Inserção de uma seqüência de ferramentas - Inserção de uma seqüência de perfis A linha a ser inserida (unidade, ferramenta) é determinada dependendo da posição do cursor. 6-6 EDIÇÃO DE PROGRAMA 1. 6 Inserção de uma unidade Execute o seguinte procedimento para inserir uma unidade. Seleção de menu: [INSERIR] (1) Traga o cursor para a próxima linha da unidade a ser inserida. UNo. 0 MAT. CBN STL UNo. UNID 1 BROCA SNo. FERRAM. 1 BR. CENT 2 BROCA No caso em que uma linha é inserida aqui, o cursor deve ser localizado aqui. (2) Exibição do menu para edição. COMPLETA PROCURAR CALCULO PROGRAMA CPF INSERIR APAGAR COPIA PERFIL COPIA COPIAR UNIDADE PROGRAMA AJUDA (3) Pressione a tecla de menu [INSERIR]. A exibição de [INSERIR] é revertida, e a tela exibe a mensagem INSERIR LINHA ?. (4) Pressione a tecla input UNo. 0 INPUT . UNo. MAT. 0 CBN STL UNo. UNID UNo. 1 BROCA 1 MAT. CBN STL UNID SNo. FERRAM. UNo. UNID 1 BR. CENT 2 BROCA 2 BROCA Unidade inserida SNo. FERRAM. 1 BR. CENT 2 BROCA Nota 1: Quando o cursor está localizado na linha da unidade que segue a linha da seqüência de perfis no passo (1), a seqüência de perfis vazia é inserida. Então, pressionando a tecla de menu [FIM DO PERFIL] resulta na inserção de uma unidade vazia. Isto causa a inserção de uma unidade vazia. SNo. 1 2 FIG 1 BROCA PTN PTO UNo. 2 UNID FACEJAR SNo. 1 FERRAM. BR. CENT FERRAM. ROCA SNo. 1 2 FIG 1 2 UNo. 2 SNo. FERRAM. BR. CENT BROCA PTN PTO SNo. 1 2 FIG 1 UNID UNo. 2 FACEJAR UNo. FERRAM. Seqüência de perfis inserida 3 FERRAM. BR. CENT BROCA PTN PTO UNID UNID FACEJAR Unidade inserida Nota 2: Quando a operação de inserção é feita na UNo. 0 (unidade comum), o alarme 409 INSERCAO ILEGAL é exibido. 6-7 6 EDIÇÃO DE PROGRAMA (5) Introduza os dados. Refira-se ao Capítulo 3, “CRIAÇÃO DE PROGRAMA” para a seleção de cada unidade e configuração de dados. Nota: 2. Quando a unidade de usinagem é inserida, a seqüência de ferramentas e a seqüência de perfis são inseridas sucessiva e progressivamente com o desenvolvimento da operação. Inserção de uma seqüência de ferramentas Execute o seguinte procedimento para inserir uma seqüência de ferramentas. Seleção de menu: [INSERIR] (1) Traga o cursor para a próxima linha da seqüência de ferramentas a ser inserida. UNo. 0 MAT. CBN STL UNo. UNID 1 BROCA SNo. FERRAM. 1 BR. CENT 2 BROCA FIG PTN 1 PTO Caso em que uma linha da seqüência de ferramentas deve ser inserida aqui (2) Exibição do menu para edição. COMPLETA PROCURAR CALCULO PROGRAMA CPF INSERIR APAGAR COPIA PERFIL COPIA COPIAR UNIDADE PROGRAMA AJUDA (3) Pressione a tecla de menu [INSERIR]. A exibição de [INSERIR] é revertida, e a tela exibe a mensagem INSERIR LINHA ?. (4) Pressione a tecla input INPUT . Isto causa a inserção de uma linha vazia da seqüência de ferramentas. UNo. 0 MAT. CBN STL UNo. UNID 1 BROCA UNo. 0 MAT. CBN STL UNo. UNID 1 BROCA FERRAM. SNo. 1 BR. CENT 1 2 BROCA 2 BR. CENT 3 BROCA SNo. FIG 1 PTN PTO FIG 1 FERRAM. Seqüência de ferramentas inserida PTN PTO (5) Introduza os dados. Refira-se ao Capítulo 3, “CRIAÇÃO DE PROGRAMA” para a seleção de cada unidade e configuração de dados. Nota: Quando a operação de inserção é feita na UNo. 0 (unidade comum), o alarme 409 INSERCAO ILEGAL é exibido. 6-8 EDIÇÃO DE PROGRAMA 3. 6 Inserção de uma seqüência de perfis Execute o seguinte procedimento para inserir uma seqüência de perfis. Seleção de menu: [INSERIR] (1) Traga o cursor para a próxima linha da seqüência de perfis a ser inserida. UNo. UNID 1 BROCA SNo. FERRAM. 1 BR. CENT 2 BROCA FIG PTN 1 PTO UNo. UNID 2 FACEJAR Caso em que uma linha da seqüência de perfis deve ser inserida aqui (2) Exibição do menu para edição. COMPLETA PROCURAR CALCULO PROGRAMA CPF INSERIR APAGAR COPIA PERFIL COPIA COPIAR UNIDADE PROGRAMA AJUDA (3) Pressione a tecla de menu [INSERIR]. A exibição de [INSERIR] é revertida, e a tela exibe a mensagem INSERIR LINHA ?. (4) Pressione a tecla input INPUT . Isto causa a inserção de uma linha vazia da seqüência de perfis. UNo. UNID 1 BROCA SNo. FERRAM. UNo. UNID 1 BROCA SNo. FERRAM. 1 BR. CENT 1 BR. CENT 2 BROCA 2 BROCA FIG 1 UNo. 2 PTN FIG PTO 1 UNID FACEJAR PTN 2 UNo. 2 6-9 PTO UNID FACEJAR Seqüência de perfis inserida 6 EDIÇÃO DE PROGRAMA Quando o cursor está localizado na linha da unidade que segue a linha da seqüência de perfis, uma seqüência de perfis vazia é inserida como segue. Nota: SNo. FERRAM. 1 BR. CENT 2 BROCA SNo. FERRAM. 1 BR. CENT 2 BROCA FIG PTN FIG 1 PTO 1 PTO UNID 2 . UNo. 2 FACEJAR SNo. FERRAM. 1 UNo. ROCA PTN ← Seqüência de UNID 2 FACEJAR SNo. FERRAM. 1 perfis inserida ROCA (5) Introduza os dados. Refira-se ao Capítulo 3, “CRIAÇÃO DE PROGRAMA” para a seleção de cada unidade e configuração de dados. Nota: 6-4 Quando a operação de inserção é feita na UNo. 0 (unidade comum), o alarme 409 INSERCAO ILEGAL é exibido. Exclusão Esta função APAGAR é usada para apagar a unidade, a seqüência de ferramentas ou a seqüência de perfis que se tornou desnecessária durante a criação ou edição de um programa. Os seguintes três tipos de exclusão são disponíveis: - Exclusão da unidade - Exclusão da seqüência de ferramentas - Exclusão da seqüência de perfis 1. Exclusão da unidade Seleção de menu: [APAGAR] (1) Coloque o cursor na unidade a ser excluída. UNo. 0 MAT. CBN STL UNo. UNID 1 BROCA SNo. FERRAM. 1 BR. CENT 2 BROCA Caso em que esta unidade deve ser excluída (2) Exibição do menu para edição. COMPLETA PROCURAR CALCULO PROGRAMA CPF INSERIR APAGAR COPIA PERFIL COPIA COPIAR UNIDADE PROGRAMA AJUDA (3) Pressione a tecla de menu [APAGAR]. A exibição de [APAGAR] é revertida, e a tela exibe a mensagem: SELECIONAR PROGRAMAS - CURSOR?. A unidade em que o cursor está localizado, é selecionada (a exibição da linha de unidade é revertida). 6-10 EDIÇÃO DE PROGRAMA 6 (4) Quando unidades múltiplas devem ser excluídas de uma vez, use as teclas de cursor para cima e para baixo para designar a área. (5) Pressione a tecla input INPUT . Então, as unidades selecionadas são excluídas. A seqüência de ferramentas e a seqüência de perfis nesta unidade serão igualmente excluídas. UNo. 0 UNo. 1 SNo. 1 2 FIG 1 MAT. CBN STL UNID BROCA FERRAM. BR. CENT BROCA PTN PTO UNo. 2 SNo. 1 2 3 4 FIG 1 UNo. 3 UNID FUR. REB. FERRAM. BR. CENT BROCA FR-TOPO FER CHANF PTN LIN UNID RANHURA Nota: 2. UNo. 0 UNo. 1 MAT. CBN STL UNID RANHURA ← Unidades a serem excluídas (exibição revertida) Quando a operação de exclusão é feita na UNo. 0 (unidade comum), o alarme 410 APAGAR ILEGAL é exibido. Exclusão da seqüência de ferramentas Seleção de menu: [APAGAR] (1) Coloque o cursor na seqüência de ferramentas a ser excluída. UNo. 0 MAT. CBN STL UNo. UNID 1 BROCA SNo. 1 FIG 1 UNo. 2 FERRAM. BROCA PTN Caso em que esta seqüência deve ser excluída PTO UNID FACEJAR (2) Exibição do menu para edição. COMPLETA PROCURAR CALCULO PROGRAMA CPF INSERIR APAGAR COPIA PERFIL COPIA COPIAR UNIDADE PROGRAMA AJUDA (3) Pressione a tecla de menu [APAGAR]. A exibição de [APAGAR] é revertida, e a tela exibe a mensagem: SELECIONAR PROGRAMAS - CURSOR?. 6-11 6 EDIÇÃO DE PROGRAMA A seqüência de ferramentas em que o cursor está localizado, é selecionada (a exibição da linha de seqüência é revertida). (4) Quando múltiplas seqüências de ferramentas devem ser excluídas de uma vez, use as teclas de cursor para cima e para baixo para designar a área. Quando a linha de unidade é incluída na área, a exclusão ocorre na mesma maneira como em “1. Exclusão da unidade.” Quando a linha da seqüência de ferramentas é incluída na área, a exclusão ocorre na mesma maneira como em “3. Exclusão da seqüência de perfis.” (5) Pressione a tecla input INPUT . A seqüência de ferramentas designada, unidade e seqüência de perfis são excluídas. UNo. 0 UNo. 1 SNo. 2 BROCA PTN CBN STL UNo. BROCA FERRAM. MAT. 0 UNID BR. CENT 1 UNo. CBN STL 1 FIG 3. MAT. 1 Seqüência de ferramentas a ser excluída (exibição revertida) UNID BROCA SNo. 1 FERRAM. BROCA FIG 1 PTN PTO PTO Exclusão da seqüência de perfis Seleção de menu: [APAGAR] (1) Coloque o cursor na seqüência de perfis a ser excluída UNo. 0 MAT. CBN STL UNo. UNID 1 BROCA SNo. FERRAM. 1 BR. CENT 2 BROCA FIG PTN 1 LINHA 2 PTO UNo. 2 Caso em que esta seqüência deve ser excluída UNID RANHURA (2) Exibição do menu para edição. COMPLETA PROCURAR CALCULO PROGRAMA CPF INSERIR APAGAR COPIA PERFIL COPIA COPIAR UNIDADE PROGRAMA AJUDA (3) Pressione a tecla de menu [APAGAR]. A exibição de [APAGAR] é revertida, e a tela exibe a mensagem: SELECIONAR PROGRAMAS - CURSOR?. A seqüência de perfis em que o cursor está localizado é selecionada (a exibição da linha de seqüência é revertida). 6-12 EDIÇÃO DE PROGRAMA 6 (4) Quando múltiplas seqüências de perfis devem ser excluídas de uma vez, use as teclas de cursor para cima e para baixo para designar a área. Quando a linha de unidade é incluída na área, a exclusão ocorre na mesma maneira como em “1. Exclusão da unidade.” Quando a linha da seqüência de ferramentas é incluída na área, a exclusão ocorre na mesma maneira como em “2. Exclusão da seqüência de perfis.” (5) Pressione a tecla input INPUT . A seqüência de perfis designada, a unidade e a seqüência de ferramentas são excluídas. UNo. MAT. 0 UNo. 1 SNo. UNo. MAT. CBN STL 0 CBN STL UNID UNo. UNID BROCA FERRAM. 1 BR. CENT 2 BROCA FIG 1 2 UNo. 2 1 PTN LINHA PTO UNID SNo. Seqüência de perfis a ser excluída (exibição revertida) BROCA FERRAM. 1 BR. CENT 2 BROCA FIG 1 UNo. 2 RANHURA 6-13 PTN PTO UNID RANHURA 6 6-5 EDIÇÃO DE PROGRAMA Cópia Durante o processo de criação ou edição de um programa, esta função CÓPIA é usada para copiar outro programa ou uma seqüência de unidades/perfis de um programa no processo de criação ou edição. Há três tipos de ação de copiar dependendo do conteúdo a ser copiado. - Copiar um programa - Copiar uma unidade - Copiar um perfil 1. Copiar um programa Esta função COPIAR PROGRAMA é usada para copiar outro programa no processo de criação ou edição de um programa. Entretanto, a unidade comum e a unidade fim não podem ser copiadas. Seleção de menu: [COPIAR PROGRAMA] (1) Mova o cursor para a linha em que outro programa é inserido. UNo. 0 UNo. 1 SNo. MAT. CBN STL UNID Caso em que outro programa é inserido aqui BROCA FERRAM. 1 BR. CENT 2 BROCA Nota 1: Quando o cursor não estiver localizado na linha de unidade, o alarme 454 POSICAO INADEQUADA D CURSOR será exibido ao selecionar a tecla de menu [COPIAR PROGRAMA]. Nota 2: Quando o cursor estiver localizado na unidade comum, o alarme 454 POSICAO INADEQUADA D CURSOR será exibido ao selecionar a tecla de menu [COPIAR PROGRAMA]. (2) Exibição do menu para edição. COMPLETA PROCURAR CALCULO PROGRAMA CPF INSERIR APAGAR COPIA PERFIL COPIA COPIAR UNIDADE PROGRAMA AJUDA (3) Pressione a tecla de menu [COPIAR PROGRAMA]. Então, a exibição de [COPIAR PROGRAMA] é revertida, e a janela com o N° DO PROGRAMA é exibida. 6-14 EDIÇÃO DE PROGRAMA 6 (4) Introduza o número da peça de trabalho do programa a ser copiado. Exemplo: Número da peça de trabalho 1000 Pressione as seguintes teclas: 1 0 0 0 INPUT O programa do número da peça de trabalho 1000 é, então, copiado. Exemplo: O programa de Nr. 1000 é copiado como segue: Programa no processo de edição UNo. 0 MAT. CBN STL Programa de Nr. 1000 UNo. 0 MAT. CST IRN UNo. UNID UNo. UNID 1 BROCA 1 CDP-0 SNo. FERRAM. UNo. 1 BR. CENT 2 2 BROCA UNo. 3 Programa a ser copiado UNID CODIGO M UNID FIM Programa após ser copiado UNo. 0 MAT. CBN STL UNo. UNID 1 CDP-0 UNo. UNID 2 CODIGO M UNo. UNID 3 BROCA SNo. Programa copiado FERRAM. 1 BR.CENT 2 BROCA Nota 1: Quando um número da peça de trabalho não registrado é introduzido, o alarme 405 Nr. DE PROGRAMA NÃO ENCONTRADO é exibido. Nota 2: Quando um número da peça de trabalho do programa EIA/ISO é introduzido, o alarme 440 DESIGNADO PROGRAMA EIA/ISO é exibido. 6-15 6 EDIÇÃO DE PROGRAMA 2. Copiar uma unidade No processo de criação ou edição de um programa, esta função UNIDADE DE CÓPIA é usada para executar a cópia, unidade por unidade, a partir do programa ou a partir de outro programa. A unidade, e também a seqüência de ferramentas e a seqüência de perfis que seguem são copiadas. Seleção de menu: [COPIA UNIDADE] (1) Mova o cursor para a linha em que uma unidade deve ser copiada. UNo. 0 MAT. CBN STL UNo. UNID 1 BROCA Caso em que outra unidade é inserida aqui SNo. FERRAM. 1 BR. CENT 2 BROCA Nota 1: Quando o cursor não estiver localizado na linha da unidade, o alarme 454 POSICAO INADEQUADA D CURSOR será exibido ao selecionar a tecla de menu [COPIA UNIDADE]. Nota 2: Quando o cursor estiver localizado na unidade comum (UNo. 0), o alarme 454 POSICAO INADEQUADA D CURSOR será exibido ao selecionar a tecla de menu [COPIA UNIDADE]. (2) Exibição do menu para edição. COMPLETA PROCURAR CALCULO PROGRAMA CPF INSERIR APAGAR COPIA PERFIL COPIA COPIAR UNIDADE PROGRAMA AJUDA (3) Pressione a tecla de menu [COPIA UNIDADE]. Então, a exibição de [COPIA UNIDADE] é revertida, e a janela com o N° DO PROGRAMA é exibida. (4) Introduza o número da peça de trabalho do programa que contém a unidade a ser copiada. Exemplo: Número da peça de trabalho 1000 Pressione as seguintes teclas: 1 0 0 0 INPUT Quando o número da peça de trabalho é introduzido, a tela exibe a mensagem N° DA UNIDADE ?. 6-16 EDIÇÃO DE PROGRAMA 6 (5) Introduza o número da unidade a ser copiado. Exemplo: Número da unidade 1 Pressione as seguintes teclas: 1 INPUT Então, o número da unidade 1 no programa da peça de trabalho No. 1000 é copiado. Exemplo: UNo. 1 do programa de Nr. 1000 é copiado como segue: Programa no processo de edição editing UNo. 0 MAT. Programa de Nr. 1000 UNo. CBN STL UNo. UNID 1 BROCA 0 UNo. MAT. CST IRN UNID 1 LINH-CENT SNo. FERRAM. SNo. FERRAM. 1 BR. CENT 1 ROCA 2 BROCA FIG PTN 1 QUA UNo. UNID 2 Programa após copiar UNo. 0 UNo. Unidade a ser copiada FUR. REB. MAT. CBN STL UNID 1 LINH-CENT SNo. FERRAM. 1 ROCA FIG PTN 1 QUA UNo. UNID 2 BROCA SNo. FERRAM. 1 BR. CENT 2 BROCA Unidade copiada Nota 1: A unidade comum UNo. 0 não pode ser copiada. Qualquer tentativa de fazer esta cópia exibirá o alarme 402 NUMERO INTRODUZIDO ILEGAL. Nota 2: Quando um número de peça de trabalho não registrado é introduzido, o alarme 405 Nr. DE PROGRAMA NÃO ENCONTRADO é exibido. Nota 3: Quando um número de peça de trabalho do programa EIA/ISO é introduzido, o alarme 440 DESIGNADO PROGRAMA EIA/ISO é exibido. 6-17 6 EDIÇÃO DE PROGRAMA 3. Copiar um perfil Esta função COPIA PERFIL é usada para copiar a seqüência de perfis no processo de criação ou edição de um programa. Entretanto, é impossível executar a cópia se a linha de seqüência de perfis já foi prenchida com dados. Seleção de menu: [COPIA FORMA] (1) Mova o cursor para a posição em que a seqüência de perfis deve ser copiada. UNo. 1 UNID BROCA SNo. 1 FERRAM. BROCA FIG 1 PTN PTO 2 CIRC. 3 QUA UNo. 2 UNID BROCA SNo. 1 FERRAM. BROCA FIG PTN 1 Nota: Caso em que a seqüência de perfis da unidade No. 1 é copiada na linha de seqüência de perfis Quando o cursor é localizado em uma posição diferente da seqüência de perfis ou quando os dados já foram introduzidos na seqüência de perfis, o alarme 454 POSICAO INADEQUADA D CURSOR é exibido. (2) Exibição do menu para edição. COMPLETA PROCURAR CALCULO PROGRAMA CPF INSERIR APAGAR COPIA PERFIL COPIA COPIAR UNIDADE PROGRAMA AJUDA (3) Pressione a tecla de menu [COPIA FORMA]. Então, a exibição de [COPIA FORMA] é revertida, e a tela exibe a mensagem N° DA UNIDADE ?. 6-18 EDIÇÃO DE PROGRAMA 6 (4) Introduza o número da unidade que contém a seqüência de perfis a ser copiada. Exemplo: Número da unidade 1 Pressione as seguintes teclas: 1 INPUT A seqüência de perfis sob a unidade No. 1 é, então, copiada. Exemplo: A seqüência de perfis sob a unidade No. 1 é copiada, como segue: Programa após a cópia Programa antes da cópia copying UNo. UNID 1 SNo. 1 FIG BROCA CIRC. 3 QUA 1 FIG 1 1 PTN PTO 2 SNo. BROCA 2 SNo. 1 FERRAM. 1 UNo. UNo. UNID BROCA FERRAM. BROCA PTN FIG Seq. de perfis a ser copiada to be copied UNID BROCA FERRAM. BROCA PTN 1 PTO 2 CIRC. 3 QUA UNo. 2 SNo. 1 FIG UNID BROCA FERRAM. BROCA PTN 1 PTO 2 CIRC. 3 QUA Seqüência de perfis copiada Nota 1: Quando o número de uma unidade não estabelecida é introduzido, o alarme 407 DADOS NÃO ENCONTRADOS é exibido. Nota 2: Quando o número da unidade introduzido não contém a seqüência de perfis, o alarme 452 SEM DADOS DE FORMA NA UNIDADE é exibido. Nota 3: Quando o tipo do perfil da unidade introduzida é diferente daquele da unidade a ser copiada, o alarme 453 FALTA DADOS DE FORMA UNIDADE COPIA é exibido. 6-19 6 EDIÇÃO DE PROGRAMA - NOTA - 6-20 E CRIAÇÃO DE PROGRAMA/FUNÇÕES DE EDIÇÃO 7 7-1 7 CRIAÇÃO DE PROGRAMA/FUNÇÕES DE EDIÇÃO Função de Ajuda Uma função de ajuda é fornecida na unidade NC para dar uma descrição ilustrada dos dados do programa. A tela de Ajuda mostrada abaixo será chamada pressionando a tecla de menu [AJUDA] com o cursor colocado em um item de dados da unidade na tela de PROGRAMA. Na ilustração, a exibição do item respectivo é destacado de acordo com a posição do cursor. Exemplo: Tela de Ajuda para a unidade de usinagem de torneamento (TOR) MAZATROL: 5101001 Arq. Janela UNo. UNID 4 TOR Ajuda PART EXT PI-X PI-Z PIC-Z FIN-X FIN-Z INT PIC-Z PIC-X PIC-X PIC-Z PIC-Z PIC-X PIC-X LAT OPO Na tela de Ajuda, você pode checar detalhes dos dados a serem configurados. Nota 1: Nem todos os tipos de dados podem ser indicados na tela de Ajuda. Consulte a seção relevante deste manual se você esqueceu que tipo de dados configurar no programa. Nota 2: Itens que serão configurados automaticamente e aqueles que terão uma ilustração no menu podem não estar indicados na tela de Ajuda. 7-1 7 CRIAÇÃO DE PROGRAMA/FUNÇÕES DE EDIÇÃO 7-2 Função de Cálculo Automático do Ponto de Intersecção A função de cálculo automático do ponto de intersecção do sistema NC é para computar as coordenadas desconhecidas de um ponto de intersecção em uma forma arbitrária e introduzir automaticamente o resultado em um programa. 7-2-1 Cálculo automático do ponto de intersecção nas unidades de usinagem de linha e de face Um ponto de intersecção de forma arbitrária é calculado automaticamente nas unidades de usinagem de linha e de face. Na descrição abaixo, a unidade de usinagem do modo ZY (configurando para o MODO em dados da unidade) é explicada como exemplo. O cálculo automático do ponto de intersecção também pode ser usado de maneira similar para outros modos de usinagem. 1. Coordenadas do ponto de intersecção Mesmo se as coordenadas de um ponto de intersecção forem desconhecidas como ilustrado abaixo, o sistema NC obterá as coordenadas automaticamente a partir das coordenadas dos pontos inicial e final, e dos ângulos envolvidos. FIG PTN DESLO-R Z Y 1 LINHA 10. 50. 20. 2 LINHA ? ? 30. 3 LINHA 150. 20. 100. FIG PTN Z Y R/th 50. 20. 1 LINHA 2 LINHA 3 LINHA DESLO-R 10. R/th 140.7604 72.4005 150. 20. I J I J P CNR AV-D RGH P CNR AV-D RGH Exibidos em amarelo 30. 100. 150 50 Origem do programa 20 100° 30° Ponto inicial Z Y Após checar o plano, retorne para a tela de PROGRAMA novamente, e as coordenadas obtidas automaticamente como um ponto de intersecção serão exibidas em amarelo. As coordenadas também são calculadas quando o cursor é configurado no item ?, e a tecla de menu [CALCULO] é pressionada. 7-2 CRIAÇÃO DE PROGRAMA/FUNÇÕES DE EDIÇÃO Nota: FIG 7 Quando as coordenadas desconhecidas de um ponto de intersecção são obtidas automaticamente em uma combinação de uma linha com um arco ou de dois arcos, não se esqueça de introduzir P. (Selecione a posição do ponto de intersecção.) PTN DESLO-R Z Y R/th 1 LINHA 10. 50. 20. 2 LINHA ? ? 30. 3 HORAR 165. 20. 40. I 125. J P CNR AV-D RGH 20. DIR. 125 (165, 20) 50 (125, 20) Z 30° R:40 Origem do programa (?, ?) 20 Y Selecione ESQUERDA ou BAIXO no item P. Selecione DIREITA ou CIMA no item P. Para encontrar um ponto de intersecção com a função de cálculo automático do ponto de intersecção, primeiro observe o sentido de Y a partir da origem em ZY, XY ou em modo /Y e compare as posições dos dois pontos de intersecção. Se o ponto de intersecção à direita é o desejado, selecione DIR. pressionando a tecla de menu [DIREITA]. Se o ponto de intersecção à esquerda é o desejado, selecione ESQ. pressionando a tecla de menu [ESQUERDA]. Se o ponto de intersecção no lado positivo é o desejado, este ponto de intersecção pode ser especificado igualmente selecionando CIMA com a tecla de menu [CIMA]. Se o ponto de intersecção no lado negativo é o desejado, este ponto de intersecção pode ser especificado igualmente selecionando BAIX. com a tecla de menu [BAIXO]. 7-3 7 CRIAÇÃO DE PROGRAMA/FUNÇÕES DE EDIÇÃO 2. Exemplos de cálculo automático do ponto de intersecção Um ponto de intersecção é calculado automaticamente para combinações de linha com linha, linha com arco e arco com arco como mostrado nos exemplos abaixo. Modelo Perfil Seqüência de perfis 150 50 FIG LINHA 20 | LINHA DESLO-R X 1 LINHA 30° 120° PTN Y R/th I J P CNR 50. 20. 2 LINHA ? 3 LINHA 30. ? 150. 20. 120. ( ?, ? ) 150 50 LINHA FIG DESLO-R X 1 LINHA | 20 (120, 20) ARCO (Contato) PTN R/th I J P CNR 50. 20. 2 LINHA ? 3 HORAR R30 Y ? 150. 20. 30. 120.20. ( ?, ? ) 50 LINHA (200, 0) ARCO FIG 20 | (200, 80) 30° (Cruzado) R80 PTN DESLO-R 1 LINHA Z Selecione ESQUERDA ou BAIXO para P Fechado 2 LINHA 3 HORAR Y X Y R/th I J P CNR 50. 20. ? ? 30. ESQ. 200. 0. 80. 200. 80. R4 FIG R10 (40, 5) (20, 5) PTN DESLO-R X Y R/th I J P CNR 1 HORAR ? ? 10. 20. 5. CIMA R4 2 HORAR ? ? 15. 40. 5. BAIXO R4 R5 R4 ARCO | ARCO Aberto (55, ?) R10 (?, ?) FIG 10 (45, ?) PTN 1 LINHA (25, 5) 5 2 HORAR 3 ANTI-HORAR R15 7-4 DESLO-R X Y R/th I J P CNR 10. 5. ? ? 15. 25.5.BAIXO 55. ? 10. 45. ? CRIAÇÃO DE PROGRAMA/FUNÇÕES DE EDIÇÃO Modelo Perfil Seqüência de perfis g4 (?, ?) g5 (?, ?) ARCO | (55, 5) LINHA (20, 5) (?, ?) g2 ARCO (?, ?) g3 ARCO | g3 (75, 5) | ARCO DESLO-R X Y R/th I J 1 LINHA ? ? 2 HORAR ? ? 10. 20. 5. 3 LINHA ? ? 4 ANT-HORAR ? ? 15. 55. 5. FIG (20, 5) R15 PTN P CNR 10 g2 (?, ?) (60, 5) ARCO FIG R10 R15 | 7 5 R10 PTN DESLO-R X 1 LINHA 10. 5. ? ? 10. 20. 5. 3 ANTI-HORAR ? ? 45. 75. 5. 15. 60. 5. : Ambas as coordenadas Z e Y são conhecidas (i, j no caso do centro de um arco). : Ambas as coordenadas Z e Y não são conhecidas (i, j no caso do centro de um arco). 7-5 J P CNR 2 HORAR 4 ANTI-HORAR R45 Y R/th I 7 CRIAÇÃO DE PROGRAMA/FUNÇÕES DE EDIÇÃO 7-2-2 Função de cálculo automático do ponto de intersecção em unidade de torneamento Quando um perfil TPR, ou deve ser definido na linha de seq. da unidade de torneamento (TOR) ou na unidade de usinagem por cópia (COP), ou quando um canal oblíquo, canal trapezoidal isopódico, ou perfil de canal cônico deve ser definido na linha de seqüência da unidade de usinagem de canal (T-CAN), você pode fazer a unidade NC calcular automaticamente quaisquer coord. desconhecidas dos pontos inicial ou final daquele perfil. O cálculo automático pode ser executado dentro de uma seqüência ou pode estender sobre duas seqüências. As condições para o cálculo automático são como segue. - Cálculo automático dentro de uma seqüência Unidade Modelo de perfil TOR ou COP T-CAN Condições 1. TPR Um dos itens PI-X, PI-Z, PF-X e PF-Z é desconhecido; ângulo de inclinação conhecido. 2. Arc Um item do par de dados (PI-X, PI-Z) ou (PF-X, PF-Z) é desconhecido; coordenadas do centro e raio do arco conhecidos. 3. - Um dos itens PI-X, PI-Z, PF-X e PF-Z é desconhecido; ângulo de inclinação conhecido. - Cálculo automático sobre duas seqüências Unidade Modelo de perfil TOR ou COP Condições 4. Intersecção de dois TPRs Coordenadas X e Z do ponto de intersecção de duas inclinações são desconhecidas; dois ângulos de inclinação conhecidos. 5. Intersecção de TPR e arco Coordenadas X e Z do ponto de intersecção de inclinação e do arco são desconhecidas; ângulo de inclinação e coordenadas do centro e raio do arco conhecidos. 6. Contato de TPR e arco Coordenadas X e Z do ponto de contato de inclinação e arco são desconhecidos; coordenadas do centro e raio do arco, ou do ângulo de inclinação e raio do arco, são conhecidos. 7. Intersecção de dois arcos Coordenadas X e Z do ponto de intersecção de dois arcos são desconhecidas; coordenadas do centro e raios de ambos os arcos conhecidos. 8. Contato de dois arcos Coordenadas X e Z do ponto de contato de dois arcos são desconhecidas; coord. do centro e raio de um arco, e raio do outro arco são conhecidos. - “Ponto de intersecção” refere-se a um ponto de intersecção secante. Pressione a tecla de menu [P.INTERS] para um ponto de intersecção desconhecido. - “Ponto de contato” refere-se a um ponto de intersecção tangente. Pressione a tecla de menu [P. CONTAC] para um ponto de contato desconhecido. TPR e TPR Arco e TPR Arco e Arco Ponto de intersecção Arco e TPR Ponto de contato 7-6 Arco e Arco CRIAÇÃO DE PROGRAMA/FUNÇÕES DE EDIÇÃO 7 - Cálculo automático também pode ser executado por checagem gráfica dos dados programados nas telas de PERCURSO FERRAM. ou VERIF. PERFIL, e o resultado é introduzido em um programa. Abaixo está apresentado o procedimento de configuração de dados para o cálculo automático nos casos de 1 a 8 mostrados na tabela acima. 1. Se o ponto inicial ou o ponto final da inclinação é desconhecido. PF-Z de inclinação é desconhecido. Exemplo: 20 Ponto final da inclinação 30° Ponto inicial da inclinação φ50 φ30 T4P288 Configure os dados como segue: UNo. * UNID TOR FIG PTN 1 LIN 2 TPR PART PIC-X EXT CTO-I *** PI-X 30. PI-Z 20. PIC-Z FIN-X *** *** PF-X PF-Z 30. 20. 50. ? FIN-Z *** CTO-F/$ R/th RGH 30. Pressione a tecla de menu [P.INTERS] para o PF-Z desconhecido. Introduza o ângulo de inclinação, 30°, para R/th. Nota: Introduza o valor do ângulo positivo para designar inclinação ascendente ou valor negativo para inclinação descendente. Seção a ser usinada EXT ( EXT ) INT ( INT ) LAT ( LAT ) OPO ( OPO ) Sinal th: Valor positivo th th th th th th: Valor negativo th th 7-7 th 7 CRIAÇÃO DE PROGRAMA/FUNÇÕES DE EDIÇÃO 2. Se o ponto inicial ou o ponto final do arco é desconhecido. Exemplo: PI-Z e PF-X do arco convexo são desconhecidos. 60 Ponto inicial do arco Ponto final do arco R30 40 φ10 φ30 Configure os dados como segue. UNo. UNID * TOR FIG PTN PART PIC-X PIC-Z FIN-X EXT *** *** *** CTO-I 1 2 CTR PI-X PI-Z PF-X PF-Z 30. ? ? 60. 10. 40. FIN-Z *** 4 R/th RGH 30. Pressione a tecla de menu [P.INTERS] para o PI-Z e PF-X desconhecidos. Introduza o raio do arco convexo, 30°, para R/th. Para a linha de dados da seqüência próxima a aquela do arco convexo, primeiro pressione a tecla de menu [CENTRO] e, então, introduza as coordenadas X e Z do centro do arco em PI-X e PI-Z, respectivamente. 1. Introduza a coordenada X com o sinal menos para um centro abaixo da linha de centro da peça de trabalho; do mesmo modo, a coordenada Z para um centro à direita da origem do programa. Exemplo: 10 R40 φ40 φ20 FIG PTN 1 2 CTR CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z ? 0. 40. ? -20. -10. CTO-F/$ R/th RGH 40. ESQ. 7-8 CRIAÇÃO DE PROGRAMA/FUNÇÕES DE EDIÇÃO 2. 7 Em geral, a intersecção de um arco e uma linha ocorre em dois pontos. Para especificar qual deles deve ser configurado, use as teclas de menu [CIMA], [BAIXO], [ESQUERDA] ou [DIREITA] na linha de seqüência CTR para o item R/th do PI desconhecido ou RGH do PF. Para encontrar um ponto de intersecção com a função de cálculo automático do ponto de intersecção, primeiro observe o sentido X a partir da origem e compare as posições dos dois pontos de intersecção. Se o ponto de intersecção à direita é o desejado, selecione DIR. pressionando a tecla de menu [DIREITA]. Se o ponto de intersecção à esquerda é o desejado, selecione ESQ. pressionando a tecla de menu [ESQUERDA]. Se o ponto de intersecção no lado positivo é o desejado, este ponto de intersecção pode, do mesmo modo, ser especificado selecionando CIMA com a tecla de menu [CIMA]. Se o ponto de intersecção no lado negativo é o desejado, este ponto de intersecção pode, do mesmo modo, ser especificado selecionando BAIX. com a tecla de menu [BAIXO]. Exemplo: 47.321 (a) (b) R20 PI PF φ50 φ40 30 φ20 FIG PTN 1 2 CTR CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z 50. ? 40. 47.321 20. 30. CTO-F/$ R/th RGH 20. DIR. Para especificar (a) para cálculo do PI-Z, pressione a tecla de menu [DIREITA] em R/th, pois o ponto (a) localiza-se no lado direito do outro ponto possível (b). 7-9 7 CRIAÇÃO DE PROGRAMA/FUNÇÕES DE EDIÇÃO 3. Se o ponto inicial ou o ponto final de perfil inclinado é desconhecido (para a unidade T-CAN). Como para o caso 1, um dos itens PI-X a PF-Z pode ser configurado automaticamente se o ângulo de inclinação é claramente conhecido. Exemplo: PF-Z da inclinação é desconhecido 50 PI 60° φ80 PF φ40 Configure os dados como segue: UNo. UNID PART PADRAO No. PASSO LARG. * T-CAN EXT 0 1 0. 30. SNo. A1 FIN FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM. PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M CAN EXT FIG 50.B CTO-I 2. 105 0.2 PI-X PI-Z PF-X PF-Z 80. 50. 40. ? 1 CNR ANG RGH 60. Para o modelo de canal #0, os dados de ANG precisam ser introduzidos como um valor positivo ou negativo de acordo com o sentido da respectiva inclinação. Introduza valores positivos para ANG (θ) Introduza valores negativos para ANG (θ) EXT OUT EXT θ θ θ θ OPO OPO LAT θ LAT θ θ θ INT INT Para os modelos de #1 a #3, o sinal dos dados de ANG é insignificante. 7-10 CRIAÇÃO DE PROGRAMA/FUNÇÕES DE EDIÇÃO 4. Se o ponto de intersecção entre duas inclinações é desconhecido. Exemplo: 40 30° PTN PI-X PI-Z PF-X TPR 20. 0. ? TPR ? ? (?, ?) *1 80. PF-Z ? *1 40. R/th 45.*2 30. *3 φ80 *1. Pressione a tecla de menu [P.INTERS] para as coordenadas desconhecidas do ponto de intersecção de duas inclinações. *2. Introduza o ângulo de inclinação. *3. Introduza o ângulo de inclinação. 45° φ20 5. Se o ponto de intersecção entre a inclinação e o arco é desconhecido. (?, ?) (b) (60, 55) (a) R25 30° 40 φ20 PTN TPR CTR CTO-I PI-X 20. PI-Z 0. PF-X ? PF-Z ? ? ? 60. 55. 20. *1 40. *4 φ20 CTO-F *1 R/th 30. *2 25. *3 ESQ. *5 RGH *1. Pressione a tecla de menu [P.INTERS] para as coordenadas desconhecidas do ponto de intersecção da inclinação e o arco ( ). *2. Introduza o ângulo de inclinação. *3. Introduza o raio do arco. *4. Introduza as coordenadas do centro do arco. *5. Para especificar (b) entre os dois pontos de intersecção da inclinação e o arco, pressione a tecla de menu [ESQUERDA] (ou [CIMA]). 7-11 7 7 CRIAÇÃO DE PROGRAMA/FUNÇÕES DE EDIÇÃO 6. Se o ponto de contato entre a inclinação e o arco é desconhecido. (?, ?) (60, 65) R25 50 φ20 φ20 PTN TPR CTO-I CTR PI-X 20. PI-Z 0. ? ? PF-X ? *1 60. 50. *3 20. PF-Z CTO-F ? *1 65. R/th RGH 25. *2 *1. Pressione a tecla de menu [P. CONTAC] para coordenadas desconhecidads do ponto de contato de inclinação e arco ( ). *2. Introduza o raio do arco. *3. Introduza as coordenadas do centro do arco. 7. Se o ponto de intersecção entre dois arcos é desconhecido. (80, 50) R30 (?, ?) R25 φ20 (40, 0) 20 φ10 50 PTN CTR CTR CTO-I PI-X 40. 10. ? 20. PI-Z PF-X 0. ? 20. *3 ? *1 80. 50. *5 PF-Z CT0-F ? *1 50. R/th 25. *2 30. RGH ↑ *6 *4 *1. Pressione a tecla de menu [P.INTERS] para as coordenadas desconhecidas do ponto de intersecção entre dois arcos convexos. *2. *3. *4. *5. *6. Introduza o raio do arco. Introduza as coordenadas do centro do arco. Introduza o raio do arco. Introduza as coordenadas do centro do arco. Para especificar o ponto superior dos dois possíveis pontos de intersecção, pressione a tecla de menu [CIMA ] em resposta à mensagem POS. INTERS PTO FINAL ?. 7-12 CRIAÇÃO DE PROGRAMA/FUNÇÕES DE EDIÇÃO 8. Se o ponto de contato entre dois arcos é desconhecido. 95 R50 (?, ?) φ140 R25 φ70 φ20 PTN CTR CTO-I PI-X 70. PI-Z 0. 20. ? 0. ? PF-X ? PF-Z CTO-F ? *1 R/th 25. *2 RGH *3 *1 140. 95. 50. *4 *1. Pressione a tecla de menu [P.CONTAC] para as coordenadas desconhecidas do ponto de contato dos arcos convexo e concavo. *2. Introduza o raio do arco convexo. *3. Introduza as coordenadas do centro do arco convexo. *4. Introduza o raio do arco côncavo. 7-13 7 7 CRIAÇÃO DE PROGRAMA/FUNÇÕES DE EDIÇÃO 9. Suplemento Nos casos de 5 a 8, os seguintes itens desconhecidos também podem ser configurados automaticamente. Exemplo: Quando o ponto de intersecção entre a inclinação e o arco, PI-X ou PI-Z da inclinação e PF-X ou PF-Z do arco são desconhecidos. 60 (b) (d) (c) R20 (a) 30° φ50 30 φ20 φ20 PTN TPR CTR LINHA CTO-I PI-X 20. PI-Z 0. PF-X ? PF-Z ? ? ? 50. ? 50. 60. 20. *1 30. *5 CTO-F *1 *3 R/th 30. *2 20. *4 → *6 RGH ← *7 *1. Pressione a tecla de menu [P.INTERS] para as coordenadas desconhecidas do ponto de *2. *3. intersecção entre a inclinação e o arco convexo. Introduza o ângulo de inclinação. Pressione a tecla de menu [P.INTERS] para o PF-Z desconhecido do arco convexo. Em geral, mesmo uma coordenada desconhecida de um ponto final de arco pode ser calculada com o ponto de intersecção entre a inclinação e o arco que permanece desconhecido. *4. Introduza o raio do arco convexo. *5. Introduza as coordenadas do centro do arco convexo. *6, 7 Pressione a tecla de menu [CIMA], [BAIXO], [ESQUERDA] ou [DIREITA] nos itens R/th. e RGH para especificar um dos dois pontos de intersecção possíveis entre o arco e a inclinação. Pressione em R/th a tecla de menu [DIREITA] (ou [BAIXO]) para especificar (a) os dois pontos de intersecção entre a inclinação e o arco convexo. Pressione em RGH a tecla de menu [ESQUERDA] para especificar (d) os dois pontos de intersecção entre o arco e a linha reta. 7-14 CRIAÇÃO DE PROGRAMA/FUNÇÕES DE EDIÇÃO 7-3 7 Função de Configuração Automática das Condições de Corte Para as unidades de usinagem, exceto para as unidades de usinagem de programa manual, os itens de condição de corte podem ser configurados automaticamente para especificar uma ferramenta para a respectiva unidade. A configuração automática é executada usando os dados registrados nas telas de CONDIÇÕES DE CORTE e os outros vários parâmetros (refira-se à tabela mostrada abaixo para detalhes das expressões do cálculo). Se a velocidade de avanço programada ou a velocidade superficial é modificada usando a função VFC, o novo valor modificado será armazenado junto com as condições básicas correspondentes (modo de usinagem, tipo de material da peça de trabalho e da ferramenta, diâmetro externo e comprimento da peça de trabalho) na memória do sistema. A esses valores modificados será dada prioridade nas configurações automáticas próximas e subseqüentes (e exibidas na forma reversa) se as condições básicas concordam com as armazenadas. Para desbaste TOR EXT Exemplo: Antes de VFC UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI 0 CBN STL 100. UNo. UNID PART 0. 1 TOR EXT SNo. FERRAM. NOM. D1 TRO EXT 45. A COMPR. FACE PECA 40. 0. PIC-X PIC-Z 100. 0. No. PADRAO PRO-1 0 RPM 2000 FIN-X FIN-Z 0. 0. PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR 3. M M M 100 0.3 Após VFC UNo. MAT. 0 CBN STL MAX-DE MIN-DI COMPR. 100. UNo. UNID PART PIC-X PIC-Z FIN-X FIN-Z 1 TOR EXT 100. 0. 0. 0. 0. SNo. FERRAM. NOM. D1 TRO EXT 45. A FACE PECA RPM 0. 2000 40. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X 0 3. FIN-Z C-SP FR M M M 120 0.33 Registrado com “cermet” na tela de DADOS DE FERRAMEN Após a modificação dos dados programados usando a função VFC durante a usinagem, os novos valores das condições de corte serão armazenados junto com as condições básicas ( ). Se um programa, tal como (A) mostrado abaixo, é criado posteriormente, esses novos valores serão configurados automaticamente desde que todas as condições básicas concordem com as armazenadas conjuntamente. Para o programa (B), que tiver condições básicas diferentes, a função de configuração automática configurará os valores normalmente calculados usando as expressões fixadas. 7-15 7 CRIAÇÃO DE PROGRAMA/FUNÇÕES DE EDIÇÃO (A) UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI COMPR. 100. 0. FACE PECA RPM 0. 2000 0 CBN STL UNo. UNID PART PIC-X PIC-Z FIN-X 1 TOR EXT 100. 0. 0. SNo. FERRAM. NOM. D 1 TRO EXT 45. A 40. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM FIN-Z 0. PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M 0 Pressionando a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.] UNo. MAT. 0 CBN STL MAX-DE MIN-DI COMPR. UNo. UNID PART PIC-X PIC-Z FIN-X FIN-Z 1 TOR EXT 100. 0. 0. 0. 100. 0. SNo. FERRAM. NOM. D1 TRO EXT 45. A FACE PECA RPM 0. 2000 40. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP 0 3. FR M M M 120 0.33 Dados armazenados exibidos na forma reversa (B) UNo. 0 MAT. MAX-DE MIN-DI COMPR. 5052 30. 0. FACE PECA RPM 0. 2000 40. UNo. UNID PART PIC-X PIC-Z FIN-X 1 TOR EXT 100. 0. 0. SNo. FERRAM. NOM. D1 TRO EXT 45. A No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM FIN-Z 0. PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M 0 Pressionando a tecla de menu [CALCULO AUTOMAT.] UNo. 0 MAT. MAX-DE 5052 MIN-DI COMPR. 30. 0. FACE PECA RPM 0. 2000 40. UNo. UNID PART PIC-X PIC-Z FIN-X 1 TOR EXT 100. 0. 0. SNo. FERRAM. NOM. D1 TRO EXT 45. A No. PADRAO PRO-1 0 3. PRO-2/NUM FIN-Z 0. PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR MMM 300 0.45 Dados calculados usando as expressões fixadas exibidas. Nota: Para checar internamente as condições básicas da igualdade, os dados de MAX-DE e COMPR. são gerenciados de modo grosseiro sob a classificação especificada parametricamente em quatro grupos. Se os três valores de classificação para os dados de COMPR. são 30, 60 e 110 mm (quatro grupos: 0 a 30, 30 a 60, 60 a 110, e de 110 em diante), por exemplo, os dados “75” e “90” serão gerenciados aqui como iguais um ao outro. 7-16 CRIAÇÃO DE PROGRAMA/FUNÇÕES DE EDIÇÃO Expressões de cálculo da função de configuração automática Unidade TOR COP CTO FAC Expressões de cálculo C-SP = VD em C. CORTE TORNEAR × [%VC-D em PERCENT MATERIAL] × [%VC-D em PERCENT MATERIAL] C-SP = VA em C. CORTE TORNEAR × [%VC –A (PEÇA) em PERCENT MATERIAL] × [%VC-A (FERRAMENTA) em PERCENT MATERIAL] FR = %AV-D em C. CORTE TORNEAR × [%AV-D (PECA) em PERCENT MATERIAL] × [%AV-D (FERRAMENTA) em PERCENT MATERIAL] PROF-D = %PROF-D em C. CORTE TORNEAR × [%PROF-D (PECA) em PERCENT MATERIAL] × [%PROF-D (FERRAMENTA) em PERCENT MATERIAL] CAN C-SP = VD em C. CORTE TORNEAR × [%VC-D em PERCENT MATERIAL] × [%VC-D em PERCENT MATERIAL] C-SP = VA em C. CORTE TORNEAR × [%VC –A (PEÇA) em PERCENT MATERIAL] × [%VC-A (FERRAMENTA) em PERCENT MATERIAL] FR = %AV-D em C. CORTE TORNEAR × [%AV-D (PECA) em PERCENT MATERIAL] × [%AV-D (FERRAMENTA) em PERCENT MATERIAL] PROF = %PROF-D em C. CORTE TORNEAR × [%PROF-D (PECA) em PERCENT MATERIAL] × [%PROF-D (FERRAMENTA) em PERCENT MATERIAL] ROS HGT = Passo da rosca × K24/10000 (quando EXT/LAT/OPO é selecionado para roscas métricas) HGT = Passo da rosca × K25/10000 (quando INT é selecionado para roscas métricas) HGT = Passo da rosca × K26/10000 (quando EXT/LAT/OPO é selecionado para roscas em polegadas) HGT = Passo da rosca × K27/10000 (quando INT selecionado para roscas em polegadas) NÚMERO DE PASSE = (consulte a descrição dada posteriormente) V = VA em C. CORTE TORNEAR × [%VC-A (PEÇA) em PERCENT MATERIAL] × [%VC-A (FERRAMENTA) em PERCENT MATERIAL] ALTURA = (consulte a descrição dada posteriormente) T-BRO PROF-1 = Diâmetro do furo (DRL-DIA) × K17/100 PROF-2 = U44/A PROF-3 = U46/A A = 1000 para o sistema métrico 10000 para o sistema em polegadas V = VD em C. CORTE TORNEAR x [%VC-D em PERCENT MATERIAL] × [%VC-D em PERCEN MATERIAL] AVANÇO = %AV-D em C. CORTE TORNEAR × [%AV-D em PERCENT MATERIAL] × [%AV-D (FERRAMENTA) em PERCENT MATERIAL] T-MAC PASSO = Dados baseados em JIS (Normas Industriais do Japão); dependem do diâmetro nominal da rosca. V = VA em C. CORTE TORNEAR × [%VC –A (PEÇA) em PERCENT MATERIAL] × [%VC-A (FERRAMENTA) in PERCENT MATERIAL] 7-17 7 7 CRIAÇÃO DE PROGRAMA/FUNÇÕES DE EDIÇÃO Detalhes sobre as expressões de cálculo da unidade de ROS - NÚMERO DE PASSE #0, #0 Métrica 3.4×PASSO + 3.59 MULTI Polegada 3.4×PASSO×25.4 + 3.59 MULTI O primeiro decimal é arredondado. #1, #1 N = D – a /D1 (N: todos os decimais são cortados) Se | D – a /N – D1| > 0.000475, então, N = N + 1 #2, #2 N= D - a /D1 Se D – a – D1 × N a: D: D1: N: 2 (N: todos os decimais são cortados) > 0.000475, então, N = N + 1 Sobremetal de acabamento para abertura de rosca (parâmetro) HGT (dados programados) ALTURA (dados programados) NÚMERO DE PASSE (solução a ser procurada) - ALTURA #0, #0 Se o NÚMERO DE PASSE é par: 8 × D – 2 (N + 2) × a/2 D1 = 3×N–1 Se o NÚMERO DE PASSE é ímpar 2 (N – 2) × (4 × N × D – (N + 1)2 × a/2) D1 = (N – 1) × (3 × N2– 4 × N – 1) 7-4 #1, #1 D1 = (D – a)/N #2, #2 D1 = (D – a)/ Funções da Calculadora Ao introduzir perfis (dados da seqüência) em um programa MAZATROL, as operações e cálculos de somar/subtrair/multiplicar/dividir que usam funções trigonométricas e/ou raizes quadradas podem ser executadas selecionando [CALCULAR] a partir da barra de menu [JANELA]. Introduza uma expressão de cálculo e pressione a tecla de input (entrada) uma vez. Então, o resultado do cálculo será exibido na área de entrada de dados à direita da parte inferior da tela. Se o resultado está correto, pressione a tecla input novamente. Os dados particulares serão configurados na posição do cursor. Se o resultado não é correto, introduza a expressão de cálculo correta após pressionar a tecla de cancelamento de dados (Isto exclui a expressão inteira) ou a tecla de apagar (isto exclui caractere por caractere). No menu, o sinal asterisco (∗) significa multiplicação e o sinal (/) significa divisão. 7-18 CRIAÇÃO DE PROGRAMA/FUNÇÕES DE EDIÇÃO 7-5 7 Janela de Dados de Ferramenta Uma janela de dados de ferramenta pode ser exibida pressionando a tecla de menu [JANELA DADO FER] enquanto o cursor permanece configurado em um item NOM. (φNOM), C-SP ou FR para a unidade de usinagem. Somente as ferramentas que correspondem à unidade de usinagem corrente ou à seqüência de ferramentas são selecionadas e exibidas na janela. Os dados em AV/RE D/E são exibidos em azul no estado revertido, quando o ângulo de indexação da ferramenta é configurado para “reverso”. - Pressione a tecla page para visualizar a próxima página. - Pressionando a tecla de menu novamente, a janela é fechada. Movendo-se o cursor para um item de outro tipo de dado, ela também é fechada. Exemplo 1: Ferramenta de torneamento UNo. UNID PART PIC-X PIC-Z FIN-X FIN-Z 1 TOR EXT 100. 0. 0. 0. SNo. FERRAM. D1 TRO EXT NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M TOOL DATA = DADOS DE FERRAMEN TNo. = No. da FERRAMENTA TOOL = FERRAMENTA NOM. = NOM. NOM-φ φ = φNOM MAT. = MAT. STAT. = STATUS GENERAL IN = TRO INT GENERAL OUT = TRO EXT Exemplo 2: Ferramenta de fresamento UNo. UNID MODO POS-C TOT-A TOT-R RGH FIN-A INICIO 3 LINH-CENT ZY 45. 5. 10. 7 0.068 ABERTO ABERTO SNo. FERRAM. φNOM D 1 FR-TOPO No. APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD PRO-A FIM PRO-R C-SP FR M M M TOOL DATA = DADOS DE FERRAMEN TNo. = No. da FERRAMENTA TOOL = FERRAM. NOM. = NOM. NOM-φ φ = φNOM MAT. = MAT. STAT. = STATUS END MILL EDGE = FR-TOPO LAT END MILL OUT = Fr- TOPO EXT 7-19 7 7-6 CRIAÇÃO DE PROGRAMA/FUNÇÕES DE EDIÇÃO Janela de Arquivo de Ferramentas Uma janela de arquivo de ferramentas pode ser exibida pressionando a tecla de menu [JANELA REG FER.] enquanto o cursor permanece configurado em um item de φNOM nos dados da seqüência de ferramentas para fresa de topo, fresa de facear, fresa de chanfrar ou fresa de topo esférica da unidade de fresamento. Somente os dados para ferramentas que correspondem à seqüência de ferramentas corrente são selecionados a partir dos dados do arquivo de ferramentas registrados na tela de DADOS DE FERRAMEN e exibidos na janela. - Pressione a tecla page para visualizar a próxima página. - Pressionando a tecla de menu novamente, a janela é fechada. Movendo o cursor para um item de outro tipo de dado, ela também é fechada. Exemplo: UNo. UNID MODO POS-C TOT-A TOT-R RGH FIN-A 3 LINH-CENT ZY 45. 5. 10. 7 0.068 APRCH-2 TIPO SNo. FERRAM. D1 φNOM No. APRCH-1 ZFD FIN-R INICIO FIM ABERTO ABERTO PRO-A PRO-R C-SP FR M M M FR-TOPO TOOL FILE = REGISTRO DA FERRAMENTA No. = No. TOOL = FERRAM. NOM-φ = φNOM MAT. = MAT. DEPTH = PROF. TEETH = DENTES END MILL = FR-TOPO PAGE = PÁGINA 7-20 E PROGRAMAS DE AMOSTRAS 8 8 PROGRAMAS DE AMOSTRAS Exemplo 1: Usinagem com 2 eixos (TOR, CAN) Desenho de usinagem C5 20 10 Unidade: mm 15 C2 φ60 φ50 5 φ40 Tipo de material da peça de trabalho: CBN STL Tamanho da peça de trabalho: φ60 × 60 T4P314 Programa UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI COMPR. FACE PECA RPM 0 CBN STL 60. 0. 60. 0. 2000 UNo. UNID PART PIC-X PIC-Z FIN-X FIN-Z 1 TOR EXT 60. 0. 0.2 0.1 FERRAM. SNo. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M TRO EXT D1 0.5 A 0 2.5 130 0.3 A2 TRO EXT 0.1 B 0. 0. 200 0.1 FIG PTN CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z CTO-F/$ R/th RGH 4 1 LIN C 2. 50. 50. C 5. UNo. UNID PART PADRAO No. PASSO LARG. FIN 2 T-CAN EXT 0 2 10. 5. SNo. M M M FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR A1 CAN EXT 3. A 2. 120 0.08 FIG CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z CTO-F ANG RGH 1 50. 20. 40. 20. UNo. UNID CONTI. REPETI DESLOC NUMERO RETORNO NR. PROGR. EXECUT 3 FIM 0 0 FIM 8-1 8 PROGRAMAS DE AMOSTRAS Exemplo 2: Usinagem com 2 eixos (FAC, TOR, CAN, ROS) Desenho de usinagem 125 25 Unidade: mm 70 45 R50 φ80 C5 φ70 35 M50P2.0 C5 φ40 Tipo de material da peça de trabalho: CBN STL Tamanho da peça de trabalho: φ80 × 155 L Rugosidade como acabado: 3 T4P315’ Programa UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI COMPR. FACE PECA RPM 0 CBN STL 80. 0. 155. 5. 2000 UNo. UNID PART FIN-Z 1 FAC LAT 0.1 SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M D1 TOR LAT 0.5 A 2. 120 0.3 A2 TOR LAT 0.5 B 0. 160 0.1 FIG PI-X PI-Z PF-X PF-Z RGH 1 80. 5. 0. 0. 3 UNo. UNID PART PIC-X PIC-Z FIN-X FIN-Z 2 TOR EXT 80. 0. 0.2 0.1 SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M D1 TRO EXT 0.5 A 0 2.5 130 0.3 A2 TRO EXT 0. 0. 0.1 B 200 0.1 FIG PTN CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z CTO-F/$ R/th RGH 1 LIN C 5. 50. 45. 3 2 LIN C 5. 70. 70. 3 3 70. 70. 80. 125. 50. 3 UNo. UNID PART PADRAO No. PASSO LARG. FIN 3 T-CAN EXT 0 1 0. 10. SNo. M M FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR A1 CAN-EXT 3. A 2. 120 0.08 FIG CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z CTO-F ANG RGH 1 50. 45. 40. 45. UNo. UNID PART CHAMF LEAD ANG MULTI HGT 4 ROS EXT 0 2. 55 1 1.299 SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M 1 ROS EXT 1. A 0 10 120 FIG PI-X PI-Z PF-X PF-Z 1 50. 0. 50. 38. UNo. UNID CONTI. REPETI DESLOC NUMERO RETORNO NR. PROGR. EXECUT 5 FIM 0 0 FIM 8-2 M M M M PROGRAMAS DE AMOSTRAS Exemplo 3: 8 Usinagem com 3 eixos (Fresamento de ponto) Desenho de usinagem Unidade: mm 45 15 16 5 13 25 4-M5 prof. 16 C4 13 φ22 φ48 φ65 φ55 φ70 PCD7 φ80 C2 Tipo de material da peça de trabalho: CBN STL Tamanho da peça de trabalho: φ80 × 61 (com furo preparado de φ20) Rugosidade como acabado: 4 T4P324 Programa UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI COMPR. FACE PECA RPM 0 CBN STL 80. 20. 61. 1. 1500 UNo. UNID PART FIN-Z 1 FAC 1. SNo. FERRAM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X NOM. FIN-Z C-SP FR M M M D1 TOR LAT 25. A 0.7 130 0.3 A2 TOR LAT 25. B 0. 200 0.1 FIG PI-X PI-Z PF-X PF-Z RGH 1 80. 1. 20. 0. 4 UNo. UNID PART PIC-X PIC-Z FIN-X FIN-Z 2 TOR EXT 80. 0. 0.2 0.1 SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M D1 TRO EXT 25. A 0 3. 130 0.3 A2 TRO EXT 25. A 0. 0. 200 0.1 FIG PTN CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z CTO-F/$ R/th RGH 1 LIN C 4. 70. 30. UNo. UNID PART PIC-X PIC-Z FIN-X FIN-Z 3 TOR INT 20. 0. 0.2 0.1 SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M D1 TRO INT 20. A 0 3. 110 0.3 A2 TRO INT 20. B 0. 0. 140 0.1 FIG PTN CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z CTO-F/$ R/th RGH 1 LIN C 2. 55. 13. 4 2 LIN 48. 26. 4 3 LIN 22. 60. 4 UNo. UNID PART PADRAO No. PASSO LARG. FIN 4 T-CAN EXT 0 1 0. 5. SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M A1 CAN EXT 20. A 2. 150 0.05 FIG CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z CTO-F ANG RGH 1 80. 30. 65. 30. 8-3 8 PROGRAMAS DE AMOSTRAS UNo. UNID MODO POS-C NOM. MAIOR-φ PASSO MAC-PRO CHMF 5 MACHO XC M5. 5. 0.8 16. 1.2 SNo. FERRAM. φNOM No. φFURO PROF.FURO PRE-DIA PRE-PRO RGH PROF. C-SP FR 1 BR. CENT LAT 20. A 6.7072 90° BR. CENT 50 0.41 2 BRO LAT 4.3 A 4.3 19.4 0. 100 PCK1 T 2.15 50 0.41 3 MACHO LAT MACHO 21 0.8 M5. A 5. 16. FIX P0.8 PTN PI-R/x PI-C/y PI-Z NUM. ANG Q R FIG 1 ARC 38. 0. 30. 4 90. 0 0 UNo. 6 UNID FIM CONTI. 0 REPETI DESLOC 8-4 NUMERO 0 RETORNO FIM M M M NR. PROGR. EXECUT PROGRAMAS DE AMOSTRAS Exemplo 4: 8 Usinagem com 3 eixos (Fresamento de linha) Desenho de usinagem 48 Unidade: mm 27 C0.5 9.5 3-φ7 furação 12 prof. C0.5 R0.3 27 φ77 φ38 C0.3 120° 30° φ45 φ70 Tipo de material da peça de trabalho: CBN STL Tamanho da peça de trabalho: φ77 × 51 (com furo preparado de φ30) Rugosidade como acabado: 4 T4P334 Programa UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI COMPR. FACE PECA RPM 0 CBN STL 77. 30. 50. 2. 1500 UNo. UNID PART FIN-Z 1 FAC LAT 0.1 SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M D1 TRO EXT 25. A 2. 120 0.35 A2 TRO EXT 0. 160 0. 25. B FIG PI-X PI-Z PF-X PF-Z RGH 1 77. 2. 30. 0. 4 UNo. UNID PART PIC-X PIC-Z FIN-X FIN-Z 2 TOR EXT 77. 0. 0.2 0.1 SNo. FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M D1 TRO EXT 25. A 0 3. 130 0.35 A2 TRO EXT 25. B 0. 0. 180 0. FIG PTN CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z CTO-F/$ R/th RGH 1 LIN C0.5 70. 27. 4 2 LIN C0.5 77. 30. 4 UNo. UNID PART PIC-X PIC-Z FIN-X FIN-Z 3 TOR INT 30. 0. 0.2 0.1 FERRAM. NOM. No. PADRAO PRO-1 PRO-2/NUM PRO-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M SNo. D1 TRO INT 20. A 0 2.5 110 0.3 A2 TRO INT 20. B 0. 0. 140 0. FIG PTN CTO-I PI-X PI-Z PF-X PF-Z CTO-F/$ R/th RGH 1 TPR C 0.3 45. 0. 38. 9.5 4 2 LIN R 0.3 38. 48. 4 UNo. UNID MODO POS-C TOT-A TOT-R RGH FIN-A FIN-R INICIO FIM INTER-R 4 LINH-ESQ XC 27. 15. 4 0.6 0.6 ABERTO ABERTO 99. SNo. FERRAM. NOM. No. APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD PRO-A PRO-R C-SP FR M M M 1 FR-TOPO 20. A ? ? 0.5 9. 60 0.086 2 FR-TOPO 20. B ? ? G01 66 0.1 8-5 8 PROGRAMAS DE AMOSTRAS R/th I J P CNR RGH FIG PTN DESLO-Z R/x C/y 1 LINHA 27. 35. 0. 0. 4 2 LINHA 35. -60. 4 3 LINHA 35. -120. 4 -180. 4 4 LINHA 35. 5 LINHA 35. -240. 4 6 LINHA 35. -300. 4 7 LINHA 35. -360. 4 UNo. UNID MODO POS-C φNOM PROF. CHMF 5 BROCA XC 7. 12. 0.5 SNo. FERRAM. φNOM No. φFURO PROF. FURO PRE-DIA PRE-PRO RGH PROF. C-SP FR M M M 8. 1 BR. CENT 12. 90° BR. CENT 25 0.09 7. 7. T 3. 2 BROCA 12. 0. 100 PCK2 61 0.12 FIG PTN PI-R/x PI-C/y PI-Z NUM. ANG Q R 1 ARC 27. 0. 10. 3 120. 0 0 UNo. UNID CONTI. REPETI DESLOC NUMERO RETORNO NR. PROGR. EXECUT 6 FIM 0 0 TROC FER Nota: A entrada R-C é usada para UNo. 4 e UNo. 5. 8-6 E FORMATO G DE TRÊS DÍGITOS 9 9-1 9 FORMATO G DE TRÊS DÍGITOS Resumo O formato G de três dígitos é um formato de expressar os dados do programa MAZATROL e de outros dados NC. Os vários tipos de dados dentro da unidade NC são todos designados para uma configuração específica de “três dígitos G + endereço + dados”. O uso das funções de entrada/saída de dados baseado no formato G de três dígitos permite que os dados armazenados NC sejam gerenciados sob o mesmo ambiente como os dos programas EIA/ISO. Os dados de saída para as unidades externas no formato G de três dígitos podem ser editados usando um computador pessoal, e se os dados editados forem restaurados na unidade NC, os dados originais correspondentes dentro da unidade NC serão modificados automaticamente de acordo com a edição requerida. 9-2 Descrição Detalhada 1. Dados do programa MAZATROL - Os dados da unidade têm um código G de três dígitos específico designado para cada unidade. - Os dados da seqüência de ferramentas sucedem o bloco do código G de três dígitos dos dados da unidade e são posicionados entre o código G424, que indica o começo dos dados da seqüência, e o código G425, que indica o fim dos dados da seqüência. - Os dados do perfil, se presentes, sucedem o bloco do código G de três dígitos dos dados da seqüência e são posicionados entre o código G420, que indica o começo dos dados do perfil, e o código G421, que indica o fim dos dados do perfil. - Os dados do CPF, se presentes, sucedem o bloco do código G de três dígitos dos dados da unidade e são posicionados entre o código G422, que indica o começo dos dados do CPF, e o código G423, que indica o fim dos dados do CPF. - A ordem de saída dos dados do programa de usinagem é pré-determinada. Isto é, dados da unidade, dados do CPF (informação da barreira incluída), dados da seqüência e dados do perfil saem nesta ordem. Não altere a ordem. - A informação da configuração da usinagem é armazenada no endereço que sucede imediatamente o código G426. - A informação do layout do processo é armazenada no endereço que sucede imediatamente o código G427. - Os dados de saída dos programas de usinagem podem incluir dígitos mais baixos adicionais que não são exibidos na tela. Este é o caso, por exemplo, dos valores do ponto de aproximação ou do ponto de intersecção que são calculados automaticamente e usados internamente pela unidade NC. Portanto, estes dados não devem ser modificados com respeito aos dados exibidos. Exemplo: SNo. 1 φNOM FERRAM. FR-TOPO MILL 10.A APRCH-1 APRCH-2 1.234 2.345 Dados exibidos Dados de saída N1T15D10.S1 X&1.2345 Y&2.3455 ~ Acréscimo de um dígito 9-1 9 FORMATO G DE TRÊS DÍGITOS 2. Dados nas telas de OFFSET FERRAMEN, DADOS DE FERRAMEN, REGISTRO DA FERRAMENTA, PARAMETR, VARIAVEL MACRO, CONDIÇÔES DE CORTE e DESLOCA PEÇA, etc. - O código G10 é usado para entrada/saída dos dados acima. Os códigos para a identificação dos dados estão listados acima e descritos em detalhe nas seguintes páginas. 9-3 Formato G de Três Dígitos do Programa MAZATROL 1. Número do programa e nome do programa Na entrada/saída do formato G de três dígitos de programas MAZATROL, o número e o nome de um programa é descrito no seguinte formato: (Sem nome do programa) EOB Programa No. O99999999 ( M G 3 — 2 5 1 ) EOB Descrição no formato G de 3 dígitos EOB EOR % Identificador (Com nome do programa) EOB Programa No. O99999999 ( M G 3 — 2 5 1 : Nome do programa ) EOB Descrição no formato G de 3 díigitos EOB EOR % Identificador - Número do programa O número do programa é indicado seguinte a “O”. - Identificador O código “(MG3-251)” que sucede o número do programa identifica um programa MAZATROL descrito no formato G de três dígitos da MATRIX MAZATROL. - Nome do programa O nome do programa é indicado entre parênteses com o identificador separado por uma vírgula. O número de caracteres máximo disponível é usualmente de 48 para nomear um programa armazenado na memória NC. Um excesso nos caracteres será ocultado. 9-2 FORMATO G DE TRÊS DÍGITOS 2. 9 Unidade especial A. Unidade comum G300 - Dados da unidade TIPO PROGRAMA UNo. U MAT. P () MAX-DE X MIN-DI COMPR. I FACE PECA Z RPM C S 1: MTPro B. Unidade fim G301 - Dados da unidade UNo. CONTI. U B REPETI DESLOC K I NUMERO RETORNO NR. PROGR. EXECUT C D 0: Não 0: Não 0: Nenhum () E 0: Não 1: Sim 1: Sim 1: FIM 1: Sim 2: PTO FIXO 3: PTO ARB 4: ESC1 5: ESC2 - Dados da seqüência (Configurando a posição de retração) SNo. N DADOS 1 DADOS 9 ? ? Por exemplo, configure como segue: “X12345.6789”. Para o nome do eixo de 2 caracteres, os segundos caracteres 1 a 3 são convertidos para A a C respectivamente. Exemplo. Para configurar “123.456” para o eixo X2: “XB123.456” C. Unidade de subprograma G303 - Dados da unidade UNo. U PARADA MEDIÇÃO F NR. PROGR. () $ NUM. V L 0: Incluir ponto 0 a 9: 1: Não incluir ponto –1 a –4: Multipeças (A a D) TORRE K Saltar (0 a 9) - Dados da seqüência SNo. N ARGM 1 ? ARGM 2 ? ARGM 3 ? ARGM 4 ? ARGM 5 ? ARGM 6 ? Endereço e dados são configurados como especificado, por exemplo “X123.456.” (Se macrovariável foi especificada, “X#100” é usado.) 9-3 9 FORMATO G DE TRÊS DÍGITOS D. Unidade de usinagem de programa manual G382 - Dados da unidade UNo. FERRAM. CONFIG. FERRAMENTA U T &T T: Nome da ferramenta φNOM SUFIXO D &T: TORRE S Config. ferramenta No. K S: P Sufixo 1 BR. CENT 1 EXT 2 BROCA 2 INT 3 MANDRIL 3 4 MACHO (M) 5 MACHO (UN) 6 MACHO (PT) 17 001 13 N 7 MACHO (PF) 18 002 14 P 8 MACHO (PS) 19 003 9 MACHO (OUTROS) 20 004 24 Z 10 REB. OPO 21 005 -1 A 11 BR. MAND 22 006 12 MAND. IN 23 007 -8 H 13 FER CHANF 24 008 -9 J 14 ROCA 25 009 15 FR-TOPO -13 N 16 OUTROS -14 P 17 ASP. LIM 18 SENSOR -24 Z 19 FR – ESF. 33 TRO 34 CAN 35 ROS 36 T-BRO 37 T-MAC (M) 38 T-MAC (UN) 39 T-MAC (PT) 40 T-MAC (PF) 41 T-MAC (PS) 42 T-MAC (OUTROS) 43 ESP # Q K: Torre 1 A 0 Torre 1 LAT 8 H P: 4 INTt 9 J 0 Nenhum 5 LAT 1 a 99 Prioridade de maquinação No. Prioridade –1 a –99 Usinagem subseqüente - Dados da seqüência SNo. N G1 G G2 &G DADOS 1 ? ….. ….. DADOS 6 ? S S M/B M/B Endereço e dados são configurados c/o especificado, p.ex. “X123.456.” 9-4 FORMATO G DE TRÊS DÍGITOS E. Unidade de código M G302 - Dados da unidade UNo. No. (No. Prioridade) U Torre P K 0: Nenhum 0: TR1 M1 ….. MA M12 ML ….. 1 a 99: Prioridade de maquinação –1 a –99: Usinagem subseqüente F. Unidade de medição de coordenadas G304 - Dados da unidade UNo. FERRAM. φ CONFIG. FERRAMENTA SUFIXO TORRE U T &T S R G. D Unidade de fim de processo No. PRIORIDADE U. SKIP P K V G385 - Dados da unidade UNo. U H. Unidade de perfil do material G307 - Dados da unidade UNo. PERFIL U E 1: EXT 3: INT - Dados da seqüência de perfis SNo. N PTN A PI-X X PI-Z Z PF-X &X 1: LIN 2: TPR 3: 4: 9-5 PF-Z &Z RAIO I $ (PARADA EXTERNA) 9 9 FORMATO G DE TRÊS DÍGITOS I. Unidade de medição da peça de trabalho G308 - Dados da unidade UNo. U COMPENS. H CONF. COR-FER. T COR FER SUFIXO COR-FER NOM/COMP COR-FER &T D I COR-FER TORRE C DADOS COMP J 0: Sim 0: Diametro 1: Não 1: Compr. F-SNS NOM F-SNS K R F-SNS SUFIXO S F-SNS TORRE E No. INTERVAL PRIORIDADE P L SAÍDA Q 0: Não 1: HD 2: IMPRIMIR - Dados da seqüência (Medição interna) SNo. N PTN A PI-X X PI-Y Y PI-Z Z PF-X &X PF-Y PF-Z &Y &Z 1: X EXTER 0: Diametro 2: Y EXTER 1: Compr. 3: X INTER 4: Y INTER TOL+ 5: X CAIXA V TOL– BASE W Aproximação Q L 6: Y CAIXA 0: PI 0: Direção Z 7: Z CAIXA 1: PF 1: Direção X 8: X ELEVA. 9: Y ELEVA 10: Z ELEVA 11: +X DEGR. 12: –X DEGR. 13: +Y DEGR. 14: –Y DEGR. 15: +Z DEGR. 16: –Z DEGR. 17: ELEVA INTER 18: CAIXA INTER - Dados da seqüência (Medição externa) SNo. N PTN DADOS COMP A I 19: FREZ. EXT 0: COMP X PONTO MEDIÇÃO J DADO A MEDIR K 20: TORN. EXT 1: COMP Z 9-6 TOL+ V TOL– W FORMATO G DE TRÊS DÍGITOS J. Unidade de transferência da peça de trabalho 9 G309 - Dados da unidade UNo. PADRAO U SEP E. ARV PLA H S J K 1: PLA 0: Parada eixo arv 0: Empurrar 0: Placa aberta 1: Avante 1: Não empurrar 1: Placa fechada 2: BAR BARRA 1: 1 2 3: MOV 2: 2 1 2: Reverso 3: Orienta 1: CAB. 1 4: Posição eixo-C 2: CAB. 2 5: Manter W1/Z1 K. EMPUR. P W2/Z2 ZA ZB Unidade de seleção do spindle G310 Z-OFFSET L C1 C2 CA CB C-OFFSET P TNo. R - Dados da unidade UNo. TIPO U SEP P E. ARV H TORRE L K 0: TR1 1: SIMP 1: CAB. 1 0: OUTRO ARV SINCR 2: SINC. 2: CAB. 2 1: OUTRO ARV PARADO 3: CRUZADO L. Unidade de medição da ferramenta G311 - Dados da unidade UNo. COMPENS. COR-FER. U H T Config. ferramenta Nominal/ comprim. &T D Sufixo Torre No.Prioridade INTERVAL SÁIDA S K P 0: Sim 1: Não - Dados da seqüência SNo. N PTN A CORR./X V REAL/Z W TOOL EYE Q DIR R 1: Laser 0: Retraido :0 2: TOOL EYE #1 1: Não retraido :90 :180 3: TOOL EYE #2 4: TOOL EYE #3 5: TOOL EYE #4 9-7 L Q 9 FORMATO G DE TRÊS DÍGITOS 3. Unidades de torneamento A. Unidade de usinagem de torneamento G320 - Dados da unidade UNo. U PART PIC-X E PIC-Z X Z FIN-X FIN-Z &X &Z 1: EXT (Tipo diâmetro externo aberto) 2: EXT (Tipo diâmetro externo intermediário) 3: INT (Tipo diâmetro interno aberto) 4: INT (Tipo diâmetro interno intermediário) 5: LAT (Tipo face frontal aberta) 6: LAT (Tipo face frontal intermediária) 7: OPO (Tipo face traseira aberta) 8: OPO (Tipo face traseira intermediária) B. Unidade de usinagem por cópia G321 - Dados da unidade UNo. U PART PIC-X E X PIC-Z SOB-X Z I SOB-X J FIN-X &X Refira-se à “Unidade de usinagem de torneamento”. C. Unidade de usinagem de canto G322 - Dados da unidade UNo. U PART FIN-X E FIN-Z &X &Z Refira-se à “Unidade de usinagem de torneamento”. D. Unidade de faceamento G323 - Dados da unidade UNo. U PART E FIN-Z &Z Refira-se à “Unidade de usinagem de torneamento”. E. Unidade de rosca G324 - Dados da unidade UNo. U PART E CHAMF C PASSO K ANG D 1: 45° Refira-se à “Unidade de 2: 60° usinagem de torneam.” 9-8 MULTI R PROF. H FIN-Z &Z FORMATO G DE TRÊS DÍGITOS F. 9 Unidade de canal G325 - Dados da unidade UNo. U PART PADRAO E I No. K PASSO F LARG. J SOBREMETAL ACABAMENTO Z 0: #0 (Obliquo s/ chanfro) Refira-se à “Unidade 1: #1 (Trapezoidal isósceles) de usinagem de 2: #2 (Ângulo direito) torneamento”. 3: #3 (Ângulo esquerdo) 4: #4 (Canal de corte c/ chanfro direito) 5: #5 (Canal de corte c/ chanfro esquerdo) G. Unidade de furação por torneamento G326 - Dados da unidade UNo. U PART E DIA D Refira-se à “Unidade de usinagem de torneamento”. H. Unidade de roscamento por torno G327 - Dados da unidade UNo. U PART E NOM. * PASSO F Refira-se à “Unidade de macho”. Refira-se à “Unidade de usinagem de torneamento”. 9-9 9 FORMATO G DE TRÊS DÍGITOS I. Unidades de usinagem de torneamento/por cópia/de canto/de faceamento - Dados da seqüência (ferramenta de torneamento) SNo. FERRAM. Config. Nom/ No. Sufixo Torre PADRAO PRO-1 ferramenta comprim. Prioridade N &T T D S K No. de passe E P Q FIN-X X RA FIN-Z Y C-SP I RB FR J PRO-2/ NUM M MA PRO-3 RC M MB M MC D/A A D: 0 A: 1 PADRAO Q Unidades TOR e CTO Unidade ROS Unidade T-BRO 0 Ciclo normal #0 NORMAL Ciclo convencional (furo cego) 1 Alta velocidade de saida #1 PROF. CONST. Furação profunda 2 Ciclo de diâmetro ampliador #2 ÁREA CONST. Ciclo de furação profunda rapida (furo cego) 3 Normal + Ciclo quebra-cavaco #0 NORMAL (zig-zag) Alargador (cego) 4 Alta velocidade de saída+quebra-cavaco #1 PROF. CONST (zig-zag) 5 #2 ÁREA CONST. (zig-zag) Furação muito profunda (furo cego) Ciclo convencional (passante) 6 Ciclo de furação profunda rapida (passante) 7 Ciclo de furação muito profunda rapida (passante) 8 Alargador (passante) 9-10 FORMATO G DE TRÊS DÍGITOS J. 9 Unidade de usinagem de torneamento/ Unidade de usinagem por cópia - Dados da seqüência (Perfil) FIG N PTN A CTO-I C/R PI-X X PONTO INTERSECCÃO CTO-F/$ INICIAL PI-Z Z K PF-X &C/&R/Q &X PF-Z &Z PONTO INTERSECCÃO FINAL L 1: LIN 1: CIMA 1: CIMA 2: TPR 2: BAIXO 2: BAIXO 3: 3: ESQ. 3: ESQ. 4: 4: DIR. 4: DIR. 5: CTR Rugosidade/Avanço seleciona menu R/th I/J E Avanço INTERSECÇÃO PONTO F H bit0=1: PI-X? 0: RUGOSID. bit1=1: PI-Z? 1: AV/REV bit2=1: FIN-X? bit3=1: FIN-Z? bit4=1: PI-X CONT? bit5=1: PI-Z CONT? bit6=1: FIN-X CONT? bit7=1: FIN-Z CONT? K. Unidade de usinagem de canto - Dados da seqüência (Perfil) FIG N L. PI-X PI-Z X CTO-F/$ Z PF-X &C/&R/Q PF-Z &X &Z CODIGO RGH E Avanço F Unidade de faceamento - Dados da seqüência (Perfil) FIG N M. PI-X PI-Z X PF-X Z &X PF-Z CODIGO RGH &Z E Avanço F Unidade de rosca - Dados da seqüência (Perfil) FIG N N. PI-X PI-Z X PF-X Z &X PF-Z &Z Unidade de canal - Dados da seqüência (Perfil) FIG N CTO-I C/R PI-X X PI-Z Z CTO-F &C/&R PF-X &X PF-Z &Z 9-11 ÂNGULO J Codigo RGH E Avanço INTERSECÇÃO PONTO F H 9 FORMATO G DE TRÊS DÍGITOS O. Unidade de furação por torneamento/Unidade de roscamento por torno - Dados da seqüência (Perfil) FIG N 4. PF-X PF-Z &X &Z Unidades de fresamento A. Unidade de usinagem de ponto - Unidade de broca G350 UNo. U MODO POS-C Q DIA W 65:ZC 69:XY 66:XC 70:XY PROF. D CHMF H C 67:XC 68:ZY - Unidade de furação com rebaixo G351 UNo. U MODO Q POS-C W CX-DIA CX-PROF. &D CHMF &H BTM C DIA F PROF. D H Refira-se à “Unidade de broca”. - Unidade de furação com rebaixo oposto G352 UNo. U MODO POS-C Q CX-DIA W CX-PROF. &D &H DIA PROF. D H CHMF C Refira-se à “Unidade de broca”. - Unidade de alargar G353 UNo. U MODO POS-C Q W DIA D PROF. H CHMF PRE-MANDRILAR C A 1: Broca 2: Broquear Refira-se à “Unidade de broca”. - Unidade de macho UNo. MODO U Q G354 POS-C W 3: Fresa de topo MAIOR-φ NOM. * E PASSO P Refira-se à “Unid. broca”. MAC-PRO H CHMF C Rosca fracionária Tipo de macho A: 1 M 2 UNn 2 1/4 3 UN 3 1/8 A1D10. 4 PTO 4 1/16 UNn 1-2 A2D1V2 5 PF Diametro nominal D: UN 1H-2 A3D1V2B1 6 PS Diamtro nominal 2V: PTO 2Q A4D2B2 7 Outros Exemplo: M10. 9-12 1 1/2 FORMATO G DE TRÊS DÍGITOS 9 - Unidade de mandrilamento de furo passante G358 UNo. MODO U Q POS-C W DIA PROF. D CHMF H WAL C J Refira-se à “Unidade de broca”. - Unidade de mandrilamento de furo cego G359 UNo. U MODO Q POS-C DIA W PROF. D CHMF H C BTM WAL I J PRE-DIA E Refira-se à “Unidade de broca”. - Unidade de mandrilamento de furo passante com rebaixo G360 UNo. U MODO Q POS-C CX-DIA CX-PROF. W &D CHMF &H &C BTM &I WAL DIA &J D PROF. CHMF H C WAL J Refira-se à “Unidade de broca”. - Unidade de mandrilamento de furo cego com rebaixo G361 UNo. U MODO POS-C Q CX-DIA W &D CX-PROF. &H CHMF &C BTM WAL &I &J PRE-DIA E DIA PROF. D Refira-se à “Unidade de broca”. H CHMF C BTM WAL I J - Unidade de mandrilamento oposto G355 UNo. U MODO Q POS-C W DIA PROF. D H BTM I WAL J PRE-DIA &D PRE-PRO &H CHMF C WAL &J Refira-se à “Unidade de broca”. - Unidade de fresamento circular G356 UNo. U TORNADO K MODO Q POS-C W DIA D PROF. CHMF BTM PRE-DIA CHMF PASSO1 H &D C I &C E PASSO2 F 0: CIRCULAR 1: TORNADO Refira-se à “Unidade de broca”. 2:. - Unidade de macho rebaixado G357 UNo. MODO POS-C NOM. MAIOR-φ PASSO MAC-PRO CHMF U Q W * E P H C CX-DIA CX-PROF. &D &H Refira-se à “Unidade de macho”. Refira-se à “Unidade de broca”. 9-13 CHMF &C BTM I 9 FORMATO G DE TRÊS DÍGITOS B. Unidade de usinagem de linha - Unidade de usinagem linear central G362 UNo. U MODO POS-C Q TOT-A W TOT-R Z R RGH FIN-A F Atributo ponto final e inicial &Z A bit 0: ATIVADO=Inicializa ponto FECHADO Refira-se à “Unidade de broca”. bit 1: ATIVADO=Finaliza ponto FECHADO - Unidade de usinagem linear à direita/à esquerda G363/G364 UNo. U MODO POS-C Q W TOT-A TOT-R Z R RGH FIN-A F FIN-R &Z Atributo ponto final e inicial &R A Refira-se à “Unidade de broca”. - Unidade de usinagem linear externa/interna G365/G366 UNo. U MODO POS-C Q W TOT-A TOT-R Z R RGH FIN-A F &Z FIN-R &R Atributo ponto final e inicial A Refira-se à “Unidade de broca”. - Unidade de chanframento à direita/à esquerda G367/G368 UNo. U MODO Q POS-C W INTER-Z I INTER-R J CHMF C Atributo ponto final e inicial A Refira-se à “Unidade de broca”. - Unidade de chanframento externo/interno G369/G370 UNo. MODO POS-C U Q W INTER-Z I INTER-R CHMF Largura do chanfro J C R 0: Chanfro Refira-se à “Unid. de 1: Canto-R broca”. 9-14 Atributo ponto final e inicial A FORMATO G DE TRÊS DÍGITOS C. Unidade de faceamento - Unidade de usinagem de face G371 UNo. U MODO Q POS-C TOT-A W Z BTM FIN-A I &Z Refira-se à “Unid. broca”. - Unidade de fresamento de topo G372 UNo. U MODO Q POS-C TOT-A W Z BTM FIN-A I &Z Refira-se à “Unid. broca”. - Unidade de degrau G373 UNo. U MODO Q POS-C TOT-A W Z BTM WAL I FIN-A J &Z FIN-R &R Refira-se à “Unid. broca”. - Unidade de rebaixo G374 UNo. U MODO Q POS-C W TOT-A Z BTM I WAL J FIN-A &Z FIN-R &R INTER-R CHMF K C Largura do chanfro R 0: Chanfro Refira-se à “Unid. broca”. 1: Canto-R - Unidade de rebaixo com saliência G375 UNo. U MODO Q POS-C TOT-A W Z BTM WAL I FIN-A J &Z FIN-R &R Refira-se à “Unid. broca”. - Unidade de rebaixo com vale G376 UNo. U MODO Q POS-C TOT-A W Z BTM WAL I FIN-A J &Z FIN-R &R Refira-se à “Unid. broca”. - Unidade de ranhura G377 UNo. U MODO Q POS-C W TOT-A Z RAN-LARG D BTM I Refira-se à “Unidade de broca”. 9-15 WAL J FIN-A &Z FIN-R &R 9 9 FORMATO G DE TRÊS DÍGITOS D. Seqüência de ferramentas - Seqüência de ferramentas de usinagem de ponto SNo. N FERRAM. φNOM Sufixo T D S Torre K No. φFURO PROF. FURO Prioridade P E H RGH Nome ferramenta &T: Config. ferramenta S: PRE-PRO &E F T: PRE-DIA Sufixo PROF. Z &H C-SP I P: FR J M M M MA MB MC No. Prioridade 1 BR. CENT 1 EXT 0 0 Nenhum 2 BROCA 2 INT 1 A 1 a 99 Prioridade de maquinação 3 MANDRIL 3 LAT : : –1 a –99 Usinagem subseqüente 4 MACHO (M) 4 INTT(OPO) 8 H 5 MACHO (UN) 5 LAT (OPO) 9 J 6 MACHO (PT) 17 001 : : 7 MACHO (PF) 18 002 13 N 8 MACHO (PS) 19 003 14 P 9 MACHO (OUTROS) 20 004 : : 10 REB. OPO 21 005 24 Z 11 BR. MAND 22 006 –1 A 12 MAND. IN 23 007 : : 13 FER CHANF 24 008 –8 H 14 ROCA 25 009 –9 J 15 FR-TOPO : : 16 OUTROS K: –13 N 17 ASP. LIM 0 –14 P 18 SENSOR : : 19 FR – ESF. –24 Z 33 TRO 34 CAN 35 ROS 36 T-BRO 37 T-MAC (M) 38 T-MAC (UN) 39 T-MAC (PT) 40 T-MAC (PF) 41 T-MAC (PS) 42 T-MAC (OUTROS) 43 ESP Torre TR1 9-16 FORMATO G DE TRÊS DÍGITOS - 9 de ferramentas de usinagem de Linha/Face SNo. FERRAM. φNOM Sufixo No. Prioridade # APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD TIPO PIC-Z N L X T D S P Y Q F H C-SP Z FR I J PRO-R R M M M MA MB MC Refira-se à “Seqüência de ferramentas de usinagem de ponto”. D/A B 0: D 1: A X, Y: ? APRCH-1, 2 Q: Calculo automatico? TIPO F: ZFD H: Tipo de Approach 1 1BI –1 G01 1 Bi-direcional X &123.456 Calculo automatico 2 2BI 0 G00 2 Bi-direcional Y 123.456 3 1UN 0.1 a 9.9 3 Uni-direcional X 4 2UN 4 Uni-direcional Y 5 1BI-S 5 Bi-direcional, arco X 6 2BI-S 6 Bi-direcional, arco Y 7 HORAR 16 HORAR 8 ANTI-HORAR 17 ANTI-HORAR E. Entrada digitalizada Seqüência de perfis - Seqüência de perfis de usinagem linear/face (arbitrária) ZC PTN FIG N A Z Z C J PI-R I R/th I J &R/&C V W P CNR L Rugosidade/ Avanço seleciona menu R/C/K E 32: LINHA 1: ESQ. 33: HORAR 2: DIR. 34: ANTI-HORAR 3: BAIXO 35: FIG-DL 4: CIMA 36: CW-SH 37: CCW-SH 38: FI. REP Codigo RGH/ Avanço F Tipo de configuração PI S Selecione B (1: arbitrario) Q Calculo automatico H Raio aresta &F - Seqüência de perfis de usinagem linear/face (arbitrária) XC FIG PTN Controle da usinagem R/x C/y DESLO-Z N P Z A I/X J/Y R/th &R/&C I - 9-17 P CNR V/&X W/&Y L R/C/K Codigo RGH/ Avanço F J PI S Rugosidade/ Avanço seleciona menu E Tipo de Calculo Selecione configuração automatico B Q H Raio aresta &F 9 FORMATO G DE TRÊS DÍGITOS - Seqüência de perfis de usinagem linear/face (arbitrária) XY FIG N Controle da usinagem PTN A R/x P I/X C/y J/Y DESLO-Z Z I &R/&C Rugosidade/Avanço Codigo RGH/ seleciona menu Avanço E R/th F V/&X Tipo de configuração PI S J B P W/&Y Selecione Q L CNR R/C/K Calculo automatico H Raio aresta &F Wall &W - Seqüência de perfis de usinagem linear/face (arbitrária) ZY FIG N PTN A Z Z Y DESLO-Z Y I R/th &R/&C Rugosidade/Avanço Codigo RGH/ seleciona menu Avanço E I F J V PI S P W CNR L Tipo de configuração B R/C/K Selecione Q Calculo automatico H Raio aresta &F Wall &W - Seqüência de perfis de usinagem linear/face (arbitrária) /Y FIG N PTN A DESLO-Z DESLO-R Z I X X Y Y Rugosidade/Avanço Codigo RGH/ seleciona menu Avanço E R/th F &R/&C PI S I V Tipo de configuração B J W P L Selecione Q CNR R/C/K Calculo automatico H Raio aresta &F Wall &W Avanço, AV/VER [RGH código de entrada] [Avanço/Revolução entrada] 0: Rugosidade superficial 0 Unidade: mm/10000 polegada/100000 1: Rugosidade superficial 1 Entrada: 0 a 99.999 2: Rugosidade superficial 2 3: Rugosidade superficial 3 [Avanço rápido especificado] 4: Rugosidade superficial 4 –1 5: Rugosidade superficial 5 6: Rugosidade superficial 6 7: Rugosidade superficial 7 8: Rugosidade superficial 8 9: Rugosidade superficial 9 Formato de dados para outras seqüências de perfis é o mesmo como para o tipo convencional. 9-18 FORMATO G DE TRÊS DÍGITOS 5. 9 Dados de CPF A. Parâmetro A B BROCA D1 D3 D16 D17 C D E F H I J K L M P Q R S FUR. REB. D1 D3 D16 D17 REB. OPO. D1 D3 D16 D17 ALARGAR D1 D3 D16 D17 D18 D19 D23 D24 D25 D26 D28 D29 D41 D42 D91 D92 D45 D46 TC37 TC38 TC39 TC40 MACHO D1 D3 D16 D17 D22 MAND-OPO D1 D3 D16 D17 D18 D19 D23 D24 D25 D26 D28 D33 D41 D42 D91 D92 D45 D46 TC37 TC38 TC39 TC40 FRE-CIRC D1 REB. MACH D1 D3 D16 D17 D22 D19 D23 D48 D31 D32 D49 D29 D41 D42 D91 D92 D45 D46 TC37 TC38 TC39 TC40 MAND. T1 S1 T2 D1 D3 D16 D17 D18 D19 D23 D24 D25 D26 D28 D41 D42 D91 D19 D23 D5 D16 D17 D19 Y Z &C &D &E &X &Y &Z D45 D46 TC37 TC38 TC39 TC40 D41 D42 D91 D92 D45 D46 TC37 TC38 TC39 TC40 D40 D41 D42 D91 D92 D45 D46 TC37 TC38 TC39 TC40 D48 D31 D32 D49 D29 D41 D42 D91 D92 D45 D46 TC37 TC38 TC39 TC40 D19 D23 D41 D42 D91 D92 TC37 TC38 TC39 TC40 D41 D42 D91 D92 D45 D46 TC37 TC38 TC39 TC40 S2 LINH-CENT E2 E7 E9 E17 E95 TC37 TC38 TC39 TC40 LINH-DIRT, ESQ E2 E7 E9 E17 E22 E23 E24 E25 E95 TC37 TC38 TC39 TC40 LINH-EXT, INT E1 CHNF-DRT, ESQ CHNF-EXT, IN E1 E2 E7 E9 E17 E21 E22 E23 E24 E25 E95 TC37 TC38 TC39 TC40 E2 E5 E8 E9 E11 E17 E95 TC37 TC38 TC39 TC40 E2 E8 E9 E11 E17 E9 E12 E15 ROCA E21 E95 TC37 TC38 TC39 TC40 TC37 TC38 TC39 TC40 E7 E9 E13 E17 DEGRAU E1 E2 E5 E7 E9 E16 E17 REBAIXO E1 E2 E5 E7 E9 E17 E18 E21 E22 E23 E24 E25 E92 TC37 TC38 TC39 TC40 SALIENTE E1 E2 E5 E7 E9 E17 E18 E21 E22 E23 E24 E25 E93 TC37 TC38 TC39 TC40 R-VALE E1 E2 E5 E7 E9 E17 E18 E21 E22 E23 E24 E25 E94 E98 TC37 TC38 TC39 TC40 E7 E9 E17 TC37 TC38 TC39 TC40 FR. TOPO RANHURA E9 ANG. FAC L2 E21 E96 E12 TC37 TC38 TC39 TC40 TC37 TC38 TC39 TC40 TC37 TC38 TC39 TC40 K21 K22 TC37 TC38 TC39 TC40 TC62 MED. PEÇA K17 K18 K19 K23 TC37 TC38 TC39 TC40 TC62 MEDIR FERRAM K17 K18 K20 TC37 TC38 TC39 TC40 TC62 MMS L1 E97 E21 E22 E23 E24 E25 E91 E98 TC44 TC57 TC58 TC59 TRANSFER TOR TC67 TC68 TC1 TC5 TC6 TC37 TC38 TC39 TC40 TC62 COP TC7 TC37 TC38 TC39 TC40 TC62 CTO TC67 TC68 TC1 TC56 TC76 TC1 FAC ROS T-CAN TC37 TC38 TC39 TC40 TC62 TC37 TC38 TC39 TC40 TC62 TC41 TC77 TC78 TC82 TC37 TC38 TC39 TC40 TC62 TC52 TC42 TC43 TC73 TC74 TC75 TC37 TC38 TC39 TC40 TC62 T-BRO TC47 TC20 TC11 TC12 TC37 TC38 TC39 TC40 TC62 T-MAC TC21 TC22 TC37 TC38 TC39 TC40 TC62 9-19 9 FORMATO G DE TRÊS DÍGITOS B. Dados comuns para a unidade Comum/Subst ponto Rugosidade/ Acabamento Torre Posição rotação ferramenta C K 0: Tipo de seçção 0: TR1 0: RUGOSIDADE F 1: Unidade de dados comum C. Rotação X P XA Rotação Z ZA Ponto fixo X XB Ponto fixo Z ZB 1: ACABAMENTO Subst ponto Comum/Subst ponto Rugosidade/ Acabamento Torre Seleção de X1 Y1 Z1 X2 Y2 Z2 X3 Y3 Z3 ponto Tipo de ponto C K 0: Tipo de seção 0: TR1 0: RUGOSIDADE 0: APROXIMAÇÃO 0: MAN F 1: Unidade de dados comuns D. A B 1: ACABAMENTO 1: SAIDA XA YA ZA XB YB ZB XC YC ZC 1: AUTO Informação de barreira - Informação de barreira para o spindle de torneamento Tipo Jaw No. Jaw codigo/Nome Diametro fixação Contagem de peça A B C/( ) E Z-offset D F C-offset J 0: Spindle 1 1: Spindle 2 - Informação de barreira para o cabeçote móvel Contra ponto usar/ Barreira não usar contra ponto Tipo 9-4 A H I 1: (Fixo) 0: Não usar 0: Invalidar 1: Usar 1: Validar Comprimento projeção L Ponto final coordenada Z Z Contra Contra ponto pos. 1 ponto pos. 2 P Q Descrição dos Vários Dados que Usam G10 “G10” é normalmente usado para expressar outros dados dentro do programa, e o endereço “L” que o segue indica o tipo do dado. G10L_ Tipo de dados 1. Dados da ferramenta A. DADOS DA FERRAMENTA 1 - Ferramenta de fresamento G10L40T_C_&C_D_I_S_P_A_E_ TNo. T FERRAM. C φNOM PART &C D INTERFER. CODIGO ID. PKNo. I P S ACT-φ COMPR. A E - Ferramenta de torneamento (TRO, CAN, ROS e OUTRAS) G10L40T_C_&C_D_I_S_P_A_E_B_ TNo. FERRAM. PART φNOM INTERFER. CODIGO ID. PKNo. T C &C D I S 9-20 P COMPRI MENTO A A COMPRI MENTO B COMPENSAÇÃO DE RAIO - R E B FORMATO G DE TRÊS DÍGITOS 9 - Ferramenta de torneamento (T-BRO e T-MAC) G10L40T_C_&C_D_I_S_P_A_E_B_ TNo. FERRAM. T C FERRAM. C: φNOM PART &C D INTERFER. CODIGO ID. I S FERRAM. (Secção a maquinar) &C: PKNo. P S: ACT-φ COMPR. A B Diametro nominal do macho ou da rosca a tornear Codigo ID. 1 BR. CENT 1 EXT 0 2 BROCA 2 INT 1 A A: 1 M Tipo de rosca 3 MANDRIL 3 LAT : : 2 UNn 4 MACHO (M) 4 INT (OPO) 8 H 3 UN 5 MACHO (UN) 5 EDGE (OPO) 9 J 4 PTO 5 PF 6 MACHO (PT) 17 001 : : 7 MACHO (PF) 18 002 13 N 6 PS 8 MACHO (PS) 19 003 14 P 7 OUTROS 9 MACHO 20 004 : : 10 REB. OPO 21 005 24 Z 11 BR. MAND 22 006 –1 A 1 ½ 12 MAND. IN 23 007 : : 2 ¼ 13 FER CHANF 24 008 –8 H 3 1/8 14 ROCA 25 009 –9 J 4 1/16 (OUTROS) 15 FR-TOPO B: Rosca fracionaria : : 16 OUTROS –13 N Diametro nominal D: 17 ASP. LIM –14 P Diamtro nominal 2V: 18 SENSOR : : 19 FR – ESF. –24 Z 33 TRO 34 CAN P: DIR. CORTE 35 ROS 0 Nenhum 36 T-BRO 1 DIR. 37 T-MAC (M) 2 DIR. 38 T-MAC (UN) 3 ESQ. 4 ESQ. 39 T-MAC (PT) X 40 T-MAC (PF) 41 T-MAC (PS) Tipo de macho 0: FLUTUANTE 1: RÍGIDO Exemplo M10. UNn 1-2 UN 1H-2 PTO 2Q A1D10. A2D1V2 A3D1V2B1 A4D2B2 5 6 42 T-MAC (OUTROS) 43 ESP B. Dados da ferramenta 2 - Ferramenta de fresamento G10L41T_Y_C_P_R_F_D_S_(_)Q_I_V_M_B_ TIPO ROSCA TNo. T Y COMPRIMENTO ACAB. C ANGLAT REC. AVA. P R F D HOLDER Q MAX. ROT. PROF. S TOL. I MAT. () TIP. POS. CANTO R V M ENS. B - Ferramenta de torneamento G10L41T_K_A_F_E_(_)Q_J_V_Z_ TNo. T DIR. CORT. K ANG CORTE A ANG LAT F LARG. E 9-21 MAT. () HOLDER TIPO HLD ANG. IND. Q J V No. LB Z 9 FORMATO G DE TRÊS DÍGITOS C. Dados da ferramenta 3 G10L42T_M_N_P_Q_F_(_)D_E_V_W_X_Y_Z_&X_&Y_&Z_F_A_B_C_I_J_K_ TNo. TEMPO DE VIDA TEMPO DE CORTE T M N VIDA USADO GRUPO No. ID NUM. NUM. No. P Q F () UTIL. COMP. X/Y/Z X/Y/Z 2. ACT-φ CO NO ACT-φ D MAX. COMP. X/Y/Z &X/&Y/&Z E V PROJ. FERRAM. R COM. COMPRI No. COM. COMPRI. W COMP. X/Y/Z A/B/C Offset da ferramenta A. Tipo A G10L10P_R_ B. Tipo B Compensação geométrica para o comprimento da ferramenta ... Compensação do desgaste para o comprimento da ferramenta . Compensação geométrica para o raio da ferramenta ................. Compensação do desgaste para o raio da ferramenta ................ C. G10L10P_R_ G10L11P_R_ G10L12P_R_ G10L13P_R_ Tipo C Compensação geométrica Z .......................................................... Compensação do desgaste Z .......................................................... Compensação geométrica para o raio da ferramenta ..................... Compensação do desgaste para o raio da ferramenta.................... Compensação geométrica X .......................................................... Compensação do desgaste X .......................................................... Compensação geométrica Y............................................................ Compensação do desgaste Y .......................................................... ............................................................................................. D. Tipo D Offset Z.......................................................... Raio da ferramenta ....................................... Offset X ......................................................... Offset Y ......................................................... .......................................................... E. G10L10P_R_ G10L11P_R_ G10L12P_R_ G10L13P_R_ G10L14P_R_ Sem opção EIA Offset Z.......................................................... G10L10P_R_ Offset X ......................................................... G10L11P_R_ Offset Y ......................................................... G10L12P_R_ No. Offset P OFFSET R 9-22 G10L10P_R_ G10L11P_R_ G10L12P_R_ G10L13P_R_ G10L14P_R_ G10L15P_R_ G10L16P_R_ G10L17P_R_ G10L18P_R_ COMP. CONST. I/J/K FORMATO G DE TRÊS DÍGITOS 3. 9 Dados da ferramenta A. Fresa de topo, fresa de facear e fresa esférica G10L49P_C_D_S_ _ R_H_F_ No. registro ferramenta φNOM FERRAM. P C B. Codigo ID D MAT. S ( ) PROF. R No. H ANG F Refira-se à “Dados da ferramenta.” Fresa de chanfrar (FERRAM. CHANFRAR) G10L49P_C_D_S_E_(_)H_M_F_ FERRAM. φNOM No. registro ferramenta P C D Codigo ID S φ MIN E MAT. ( ) No. Largura do chanfro H ANG F M 0: Chanfro 1: Canto-R Refira-se à “Dados de ferramente.” 4. Condição de corte A. Condição de corte (C. CORTE MATERIAL) G10L52P_(_) Material No. P B. C. CORTE MATERIAL ( ) Condição de corte para fresamento (FERRAM. MAT, C-SP, FR) G10L_P_S_F_(_) BROCA BR. CENT G10L53 G10L54 No. P C. MANDRIL MACHO G10L55 SPD S MAND. IN REB. OPO G10L56 G10L57 G10L58 G10L59 FR F BR. MAND FER CHANF FRTOPO G10L60 G10L61 G10L62 G10L63 L10L64 FERRAM. MAT ( ) Condição de corte para torneamento G10L65P_A_B_C_D_ No. P D. VD A VA B %AV-D C %PROF-D D Condição de corte para torneamento (PERCENT MATERIAL) G10L66P_A_B_C_D_ No. P E. VA VD A B %AV-D C %PROF-D D Condição de corte para torneamento (PERCENTUAL MAT. FERR.) G10L67P_A_B_C_D_(_) No. P VA VD A B %AV-D C %PROF-D D FERRAM. MAT ( 9-23 ) ROCA FR-ESF. OUTRA 9 FORMATO G DE TRÊS DÍGITOS F. Parâmetro de condição de corte Parâmetro de condição de corte A1 a A108 Parâmetro de condição de corte B1 a B108 Parâmetro de condição de corte C1 a C108 G10L68A_Z_ G10L68B_Z_ G10L68C_Z_ Endereço paramétrico Valor A/B/C 5. Z Offset da peça de trabalho A. Standard G10L2N_P_ N1 (Sistema 1) a N4 (Sistema 4) Sistema de coordenada Deslocamento de coordenadas P B. 0 G54 1 G55 2 G56 G57 3 4 G58 5 G59 6 Sistema de coordenadas adicionais da peça de trabbalho G10L20N_P_ N1 (Sistema 1) a N4 (Sistema 4) P: Eixo No. 6. No EIXO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 P X Y Z A B C D E F H I J K M N O Parâmetro A. Parâmetro do usuário G10L50 D1Z1 D2Z2 : G11 Parâmetro Formato G10 Início da configuração do parâmetro do usuário 1 é configurado para D1 (exemplo). Fim da configuração do parâmetro do usuário D: E: D1 a D144 E1 a E144 TC: IO: H1 a H456 T1 a T154 57*8 9-24 I: SU: I1 a I384 24*16 SD: F: A1 a A672 B1 a B168 F1 ao F168 168*4 FORMATO G DE TRÊS DÍGITOS B. Parâmetro da máquina G10L51 J1Z1 J2Z1 Início da configuração do parâmetro da máquina 1 é configurado para J1 (exemplo). G11 Fim da configuração do parâmetro da máquina Parâmetro J: Formato G10 K: J1 a J144 L: K1 a K144 M: S: SA: N1 a N768 S1 a S768 48*16 48*16 SV: P1 a P2048 256*8 BA: V1 a V6144 384*16 X1 a X528 132*4 R register R2100 a R2527 R10500 a R11199 R16176 a R16383 Variável comum 100 é configurado para #100 do spindle 1 (N: N° do spindle 1 ou 2). G10L44N1#100=100 B. Variável comum (para checagem) 100 é configurado para #100 do spindle 1 (N: N° do spindle 1 ou 2). G10L45N1#100=100 Gerenciamento do palete G10L46P_U_R_W_S_J_N_K_M_A_B_C_D_Q_X_Y_Z_E_ 9. W1 a W1152 144*8 Variável macro A. 8. N: M1 a M768 48*16 L1 a L144 SP: 7. 9 Checagem de manutenção A. Itens de checagem G10L70P_T_C_Y_M_D__ B. No. Check Limite de tempo Tempo usado P C T Ano Y Item de checagem a longo prazo G10L70P_ No. Check P Item checado ( Mês M ) 9-25 Dia D Item checado ( ) 9 FORMATO G DE TRÊS DÍGITOS - NOTA - 9-26 E