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TOLERÂNCIA E AJUSTE D min.
D max.
1. Histórico
P
D max.
D min.
t
D min.
D max.
Calibradores fixos: forquilha para eixo e mecha para furo.
NP
P
NP
Calibradores de dupla forquilha e dupla mecha. P ► passa , NP ► não passa , t ►tolerância
2. Terminologia de Tolerância e Ajuste Dimensão nominal (D): dimensão básica que fixa a origem dos afastamentos. Dimensão efetiva: dimensão obtida na execução da peça. Dimensôes limites: valores maximo e mínimo admissíveis para a dimensão efetiva. Dim. maxima (Dmax ): valor maximo admissível. Dim. mínima (Dmin ): valor mínimo admissível. Tolerância (t): variação permissivel da dimensão efetiva da peça. T = Dmax - Dmin CONTEUDO : Tolerância
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3. Sistema de Tolerância e Ajuste (NBR 6158/80) Tolerância: simbolo numérico, de 01 a 16 Posição: uma ou duas letras :
- Maiusculas para furos - Minusculas para eixos
Exemplo de acoplamento com tolerância: ► dimensão nominal em mm
H
► posição de tolerância do furo: 0 µ
8
► tolerância do furo: 39 µ
g
► posição de tolerância do eixo: -9 µ
7
► tolerância do eixo: 25 µ
-9 µ
39 µ
45 H8/g7
45
25 µ
45 mm
Linha Zero
Folga maxima : Fmax. = 73 µ Folga mínima: Fmin. = 9 µ
Ajuste com folga Ajuste com interferência Ajuste livre CONTEUDO : Tolerância
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4. Grupos de Dimensões Nominais As tolerâncias e suas posições são proporcionais às dimensões nominais dos acoplamentos. Campos de dimensões nominais: - Campo 1 ► de 1 a 500 mm - Campo 2 ► de 500 a 3150 mm
Tabela do Campo 1 de dimensões nominais CAMPO 1 de 1 a 500 mm Grupo Sub Grupo de até de até 1 3 3 6 6 10 10 14 10 18 14 18 18 24 18 30 24 30 30 40 30 50 40 50 50 65 50 80 65 80 80 100 80 120 100 120 120 140 120 180 140 160 160 180 180 200 180 250 200 225 225 250 250 280 250 315 280 315 315 355 315 400 355 400 400 450 400 500 450 500
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5. Tolerâncias Fundamentais (Qualidade de Trabalho) As tolerâncias fundamentais definem o erro maximo admissível. Para o Campo 1 são um total de 18 qualidades de trabalho, designadas por IT__ , onde I significa série ISA e T tolerância ( IT 01, IT 0, IT 1, IT 2, ... , IT 16).
GRUPO de até 1 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400
...
3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500
IT 6 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40
TOLERÃNCIA (µ) IT 7 IT 8 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63
14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97
IT 9
...
25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155
Uso das qualidades de trabalho: - IT01 a IT3 para eixos e IT01 a IT4 para furos ► calibradores - IT4 a IT11 para eixos e IT5 a IT11 para furos ► acoplamentos - IT12 a IT16 ► peças isoladas
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6. Posições das Tolerâncias (Afastamento de Referência) As posições das tolerâncias definem onde o erro maximo admissível pode ocorrer. As posições das tolerâncias em relação à linha zero são definidas pelos afastamentos. São 28 posições, designadas por uma ou duas letras: - Furos:
A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, Js, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB e ZC.
- Eixos:
a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb e zc.
As posições se distribuem em torno da linha zero
Ai
Afast. + J - Js Linha Zero
P F
FG
G
H
f
fg
g
h
As
Furos Afast. -
ai
Afast. +
as
Eixos
Linha Zero p j - js
Afast. -
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7. Desvios Para Cotas Sem Indicação De Tolerância NBR 6171/87 - Tolerâncias Geraisde Dimensões Lineares e Angulares Desvios utilizados para peças isoladas, não funcionais. Desvios adotados para todas as cotas sem indicação de tolerância Os desvios são simétricos em relação à linha zero
Desvios e Tolerâncias para dimensões lineares, em mm.
Grupo de Dimensões Grau de Precisão
≤6
6 ≤ 30
30 ≤ 120
120 ≤ 315
315 ≤ 1000
1000 ≤ 2000
2000 ≤ 4000
> 4000
Grosseiro Desvio t Desvio Médio t Desvio Preciso t
± 0,2 0,4 ± 0,1 0,2 ± 0,05 0,1
± 0,5 1,0 ± 0,2 0,4 ± 0,1 0,2
± 0,8 1,6 ± 0,3 0,6 ± 0,15 0,3
± 1,2 2,4 ± 0,5 1,0 ± 0,2 0,4
± 2,0 4,0 ± 0,8 1,6 ± 0,3 0,6
± 3,0 6,0 ± 1,2 2,4 ± 0,5 1,0
± 4,0 8,0 ± 2,0 4,0
± 5,0 10,0 ± 3,0 6,0
Desvios para dimensões angulares nominais. Grau de Precisão Grosseiro Médio Preciso
Grupo de Dimensões * 3 ≤ 6 6 ≤ 30 30 ≤120 > 120 ± 1º
± 30'
± 20'
± 10'
60º (± 20’)
* Os grupos de dimensões se referem ao lado menor do ângulo.
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8. Cotagem com tolerância 8.1. Peças isoladas 8.1.1. Geral
30
0 ,1 0, 2
8.1.2. Sistema ISO
30 F7
30 F7
(
0 , 041 0 , 020 )
( Desenho de fabricação )
8.1.3. Desvios simétricos
30
0,1
8.2. Acoplamentos 8.2.1. Sistema ISO
30
F7 / h 6
30
F7 h6
8.2.2. Sistema ISO com desvios ( desenho de fabricação)
30
30
F7
0 , 041 0 , 020
h6
0 0 , 015
8.2.3. Não utilizando o sistema ISO
Furo 30 Eixo 30 CONTEUDO : Tolerância
UFV
0 , 30 0 ,10
0 ,10 0 , 20
e Ajuste
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