Usinagem dos Materiais
Aula 02 Fundamentos da Usinagem
Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau
Usinagem dos Materiais
Aula 02 Tópicos ➔
Definição das equipes
➔
Apresentação trabalho #1 – exemplo de peça usinada
➔
Cinemática do processo de usinagem
➔
Mecânismo de formação do cavaco
➔
Definição do trabalho #2
Usinagem dos Materiais
Grandezas do Processo Dispositivo de fixação
Peça
Ferramenta Porta-ferramentas Máquina-ferramenta
Usinagem dos Materiais
Grandezas do processo ➔
Peça – Tudo aquilo que irá sofrer uma operação de usinagem
➔
Dispositivo de fixação – local onde será fixada a peça
➔
Ferramenta – tudo o que realiza uma operação de usinagem
➔
Porta-ferramenta - dispositivo destinado a fixar a ferramenta
➔
Máquina-ferramenta – elemento que proporcionará os movimentos,
velocidade, avanço e a forças/potências necessárias ao processo de usinagem
Usinagem dos Materiais
Cinemática Geral dos Processos de Usinagem Os processos de usinagem necessitam de um movimento relativo entre peça e ferramenta. Cavaco
Movimento de avanço
Movimento de corte
Vt
V Peça Ferramenta
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Cinemática Geral dos Processos de Usinagem ➔
➔
Movimentos que causam diretamente a remoção de cavaco: •
de corte
•
de avanço
•
efetivo de corte
Movimentos que não causam diretamente a remoção de cavaco: •
de aproximação e afastamento
•
de ajuste
•
de correção
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Cinemática Geral dos Processos de Usinagem Velocidades do Processo de Usinagem ➔
Velocidade de Corte (Vc) Vc = f (material peça,material ferramenta)
∗d∗n V c= 1000 ➔
Velocidade de Avanço (Vf)
➔
Velocidade efetiva de corte (Ve)
(Eq. 1)
Usinagem dos Materiais
Cinemática Geral dos Processos de Usinagem Movimentos nos processos de usinagem
Mov. Efetivo
Mov.de Avanço
Ve
Mov.de Corte Vc
Peça
Ferramenta Vf
Peça
Vc
Ferramenta
Vf Mov. de Avanço
Mov.de Corte
Ve Mov. Efetivo
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Cinemática Geral dos Processos de Usinagem Movimentos nos processos de usinagem
Mov.de Corte
Mov. Efetivo
Ve
Mov. de Avanço
Ferramenta
Ferramenta Vc
Vf Mov.de Avanço
Vf Peça
Vc
Ve Mov. Efetivo
Vf
Vc Mov.de Corte
Peça
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Grandezas do processo de usinagem Onde:
χr -
ângulo de direção do gume
a p - Profundidade de corte f - Avanço
f
Peça
b - largura de usinagem
.h
b
χr
.
h - Espessura de usiangem
Ferramenta
a p * f = seção de usinagem b * h = seção de usinagem
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Relações que envolvem a qualidade de uma peça usinada REPETIBILIDADE DE POSICIONAMENTO
GEOMETRIA DA FERRAMENTA
EXATIDÃO
DESGASTE DA FERRAMENTA
SISTEMA DE MEDIÇÃO DE POSICIONAMENTO
FIXAÇÃO DA PEÇA
ESTABILIDADE DA PEÇA
ERROS DEVIDOS AO MÉTODO DE OPERAÇÃO
PRECISÃO DA PEÇA
DADOS DE USINAGEM
ERROS NUMÉRICOS DE INTERPOLAÇÃO
RIGIDEZ ESTRUTURAL E DOS ACIONAMENTOS
Erros do meio
PESO DA PEÇA
TEMPERATURA DE CONTATO
ERROS DA MÁQUINA
ESTABILIDADE TEMPERATURA
VIBRAÇÕES
. ESTÁTICA . DINÂMICA . TÉRMICA
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Definição Cavaco - porção de material da peça retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma irregular. Cavaco
Movimento de avanço
Movimento de corte
Vt
V Peça Ferramenta
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Conseqüência dos esforços na de Ferramenta Cavaco
,f
,n Peça Forca
Ferramenta
Movimento relativo
Calor Atrito
Desgaste Material peça / material ferramenta
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Fatores de influencia na formação dos cavacos QUEBRA-CAVACO GEOMETRIA DA FERRAMENTA ÂNGULO DE SAÍDA
POSTIÇO
MATERIAL DA PEÇA
SINTERIZADO
TENACIDADE
USINADO
RESISTÊNCIA
ÂNGULO DE POSIÇÃO
MICROESTRUTURA
ÂNGULO DE INCLINAÇÃO
DO GUME RAIO DE QUINA
FORMA DO
MATERIAL DA FERRAMENTA
CAVACO
ATRITO NA SUPERFÍCIE
DE SAÍDA
EMULSÃO ÓLEO DE CORTE
MÁQUINA-FERRAMENTA
RESISTÊNCIA AO
DESGASTE
FLUIDO DE CORTE
CONDIÇÕES DE CORTE AVANÇO PROFUNDIDADE VELOCIDADE
CARACTERÍSTICAS
ESTÁTICAS E DINÂMICAS
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Processo de corte 1. Penetração da cunha no material – deformação elástica e plástica 2. Escoamento após ultrapassar a tensão de cisalhamento máxima do material 3. Cavaco plenamente desenvolvido
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Generalidades do processo de formação do cavaco
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Denominações para a formação dos cavacos
hch λ= = h '
h ch
γ β
h
α
Peça
Face
Flanco
λ >1
Onde: α = ângulo de incidência β = ângulo de cunha γ = ângulo de saída h = espessura de usinagem (antes da retirada do cavaco) hch = espessura de corte (depois da retirada do cavaco)
λ = Fator de Recalque
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Regiões da formação do cavaco h Plano de cisalhamento Estrutura do cavaco ,a
Estrutura da peça
,e
,c
a) zona de cisalhamento b) região de separação do material para materias frágeis c) superfície do cavaco - deformações devidas a esforços
,b
,d
Face Flanco Ferramenta Superfície de corte
Onde:
d) superfície de corte - deformações devidas a esforços e) região de separação para materiais dúcteis
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Solicitações térmicas na cunha de corte
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Formação do cavaco
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Fim Aula 02