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PROVA DE USINAGEM (DEVOLUTIVA) PROFESSOR: Vinícius Pereira
1)
ALUNO: Hamilton Britto
A interface cavaco-ferramenta e o estudo depende de 3 fatores, quais são eles?
(1 ponto)
R- Os fatores são: peça, velocidade de corte e tempo de usinagem. 2)
Sobre a formação do cavaco podemos afirmar. (1 ponto)
A)
a formação do cavaco influencia no desgaste da ferramenta, esforço de corte
B)
A formação do cavaco envolve fatores econômicos
C)
A formação do cavaco é dividida em 4 etapas: recalque inicial, deformação, ruptura e saída do cavaco.
D)
Os tipos de cavaco são: contínuo, cisalhado e de ruptura Assinale a alternativa correta: a) A e D estão corretas; b) A e B estão corretas; c) Somente B está correta d) A e C estão corretas e) Todas as respostas estão corretas
3) Explique o porquê do
cavaco contínuo apresenta uma boa rugosidade e o cavaco de ruptura uma
péssima qualidade.
R- No cavaco contínuo a deformação é homogênea, o acabamento é uniforme. O cavaco de ruptura resulta da variação dos esforços de corte e esta irregularidade provoca uma rugosidade áspera.
4)
A formação do cavaco é instável, mesmo com as condições de processos fixadas, existem 4 fatores
principais que influenciam nessa formação, são eles: variação da força agindo no cavaco, fenômenos transientes no início do corte, variação da geometria da ferramenta e a não uniformidade do material, explique cada um deles. (2 pontos)
variação da força agindo no cavaco - o peso do cavaco aumenta constantemente com o progresso do corte mudando o centro de gravidade; uma distribuição de tensão não uniforme é criada pela ação dessas forças, a direção de máxima tensão e a deformação provocada pelo cisalhamento forma um cavaco de geometria diferente. fenômenos transientes no início do corte- lubrificantes, camada de oxigênio ou outros materiais que cobrem a ferramenta no início do corte são removidos com a progressão do corte causando a mudança na forma do cavaco provocado pelo aumento gradual do raio da curvatura, do coeficiente de atrito, do raio de curvatura do cavaco e da temperatura. variação da geometria da ferramenta- durante o corte a geometria varia em função do desgaste e do lascamento da ferramenta. não uniformidade do material – Devido a composição química e a quantidade de trabalho a frio o material não tem uniformidade e isso causa a variação do ângulo de cisalhamento e da forma do cavaco. 5) Esboce graficamente o comportamento da pressão específica de corte (Ks) versus o desgaste da ferramenta. 7000 6000 5000 4000
Pressão específica de corte
3000
Desgaste da ferramenta
2000 1000 0 200
500
1000
1500
2000
3000
6) Explique porque é importante se conhecer as forças de corte. (1 ponto)
R- por causa da influência que exercem no desgaste da ferramenta, na formação do cavaco, na tolerância e no acabamento da peça. 7)
Um torno instalado na indústria deverá usinar uma peça de diâmetro igual a 100mm e reduzir
esse diâmetro 25mm, o comprimento da peça é 200mm; sabe-se que a potência do motor é de 50 Kw e o rendimento do equipamento é de 80%. Determine a máxima profundidade de corte que poderá ser utilizada sendo: a velocidade de corte 150m/min; pressão específica de corte 3000n/mmmm², ângulo 80º e avanço 0,8 mm/volta.
d= O 100mm
Pc= potência de corte efetiva
𝑭𝒄.𝑽𝒄
𝑷𝒄 = 𝟔𝟎𝒙𝟏𝟎𝟑
Fc= força de corte
Pc= 50 Kw
Vc= velocidade de corte
𝑭𝑪 = 𝑲𝒔. 𝑨 𝑽𝒄 = 𝝅. 𝒅.
𝒏
Ks= coeficiente da força específica de corte
𝟏𝟎𝟎𝟎
A= área do cavaco
Vc= 150 m/min
𝑨 = 𝒃. 𝒉
b= máxima profundidade de corte
𝑨 = 𝒂𝒑. 𝒇
𝒂𝒑 𝒃= 𝒔𝒆𝒏(𝒙) 𝒉 = 𝒇. 𝒔𝒆𝒏(𝒙) 𝑷𝒎 =
n= 80%
Ks= 3.000 N/mmmm²
Ap= profundidade de corte
x= 80%
X= ângulo
f= 0,8 mm/volta
f= avanço por volta
𝑷𝒄 𝒏
n= coeficiente da eficiência da máquina Pm= potência máxima de corte
𝑭𝒄.𝑽𝒄
𝑷𝒄 = 𝟔𝟎𝒙𝟏𝟎𝟑 𝑭𝒄 = 𝑲𝒔. 𝑨
h=
𝟓𝟎 = 𝑭𝒄.
𝟏𝟓𝟎
𝑭𝒄 = 𝟓𝟎.
𝟔𝟎.𝟏𝟎𝟑
𝟐𝟎. 𝟎𝟎𝟎 = 𝟑. 𝟎𝟎𝟎. 𝑨
𝑨=
𝟐𝟎.𝟎𝟎𝟎 𝟑𝟎𝟎𝟎
𝟔𝟎.𝟏𝟎𝟑 𝟏𝟓𝟎
Fc= 20.000
A= 6,666
𝑨 = 𝒉. 𝒃 / 𝟔, 𝟔𝟔𝟔 = 𝒉. 𝒃 / 𝒉 = 𝒇. 𝒔𝒆𝒏(𝒙) / 𝒉 = 𝟎, 𝟖. 𝒔𝒆𝒏 𝟖𝟎º / 𝒉 = 𝟎, 𝟕𝟖𝟖 𝑨 = 𝒉. 𝒃 / 𝟔, 𝟔𝟔𝟔 = 𝟎, 𝟕𝟖𝟖. 𝒃 / 𝒃. 𝒏 = 𝒓𝒆𝒔𝒖𝒍𝒕𝒂𝒅𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒄𝒖𝒓𝒂𝒅𝒐
𝒃=
𝟔,𝟔𝟔𝟔 𝟎,𝟕𝟖𝟖
𝒃 = 𝟖, 𝟒𝟓𝟗
8,459.80% = 6,767mm
R – A máxima profundidade de corte que poderá ser utilizada nesses parâmetros é de 6, 767 mm
