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GESTÃO DA PRODUÇÃO – PROCESSOS PRODUTIVOS
LEANDRO DE SOUSA LIMA – RA 239952013
AUTOMOÇão
SISTEMA FLEXÍVEIS DE MANUFATURA
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Guarulhos
2015
LEANDRO DE SOUSA LIMA – ra 239952013
AUTOMOÇão
SISTEMA FLEXÍVEIS DE MANUFATURA
Trabalho apresentado ao Curso Gestão da
Produção da Faculdade ENIAC para a
disciplina Automação Industrial.
Prof. Amauri Vitor da Silva Junior
Guarulhos
2015
Respostas
Síntese
Sistema flexível de manufatura é um dos tipos de célula de manufatura
usado para implementar a manufatura celular, possui várias estações
automatizadas e é capaz de roteamentos variáveis entre estações. Esse
conceito teve origem na Grã-Bretanha no início da década de 1960, Os
primeiros sitemas realizavam operações de usinagem em famílias de peças
usando máquinas-ferramentas.
Um sistema flexível de manufatura é uma célula de manufatura TG altamente
automatizada, composta pr um grupo de estações de processamento
interligadas por um sistema automatizado de manuseio e armazenamento de
material e controladas por um sistema distribuído de computação.
Nenhum sistema de manufatura pode ser completamente flexível. Existem
limites para a gama de peças ou produtos que podem ser feitos em um FMS,
cada FMS é projetado para uma aplicação específica, ou seja, uma família de
peças e processos específicos. Portanto, cada FMS possui seu pojeto
personalizado e é único.
Uma célula flexível de manufatura, consiste de duas ou três estações de
trabalho de processamento com um sistema de manuseio de peças, que é
conectado a uma estação de carga/descarga e geralmente inclui uma
capacidade limitada de armazenamento de peças.
Um sistema flexível de manufatura, possui quatro ou mais estações de
processamento conectadas mecanicamente por um sistema de manuseio de peças
comum e eletronicamente por um sistema de computação distribuído.
Um FMS é composto por estações de trabalho, sistema de manuseio e
armazenamento de material e sistema de controle computadorizado, as pessoas
são necessárias para gerenciar e operar o sistema.
Estação de trabalho normalmente são as máquinas-ferramenta CNC.
Estações de carda/descarga, é a interface física entre o FMS e o resto da
fábrica. A carga e descarga podem ser realizadas manualmente ou por meio de
sistemas de manuseio automatizado. Onde inclui uma unidade de entrada de
dados e um monitor para comunicação entre o operador e o sistema de
computador, o operador recebe instruções sobre qual peça carregar no
próximo palete a fim de cumprir o programa de podução.
Sistema de manuseio e armazenamento de material, possibilita o
deslocamento aleatório e independente de peças de trabalho entre as
estações, permite o manuseio de várias configurações de peça de trabalho,
fornecer armazenamento temporário, fornecer acesso conveniente para
carregar e descarregar peças de trabalho, criar compatibilidade com o
controle computadorizado.
Os layout de FMS podem ser layout em linha, layout circular, layout em
escada, layout em campo aberto e célula centralizada em robô.
No layout em linha, as máquinas são dispostas em linhas, as peças seguem
de uma estação de trabalho para a próxima em uma sequência bem definida.
No layout circular as estações de trabalho são organizadas em um loop
servido por um sistema de manuseio de peças na mesma forma. As peças fluem
em uma única direção, com a capacidade de parar e ser transferidas para
qualquer estação.
O layout em escada consiste de um ciclo retangular com degraus entre as
seções retas do ciclo, no qual estações de trabalho são localizadas.
O layout em campo aberto consiste de múltiplos loops e escadas e pode
incluir ramais. Esse tipo de layout em geral é apropriado para
processamento de uma grande família de peças.
Layout centralizado em robô, usa um ou maris robês industriais podem ser
equipados com garras que os tornam bem adaptados para o manuseio de peças
rotativas, cilindricas ou discoidais.
Sistemas de controle computadorizados, inclui um sistema de computação
distribuido que é ligado as estações de trabalho, ao sistema de manuseio e
outros componentes de hardware.
Suas funções são:
Controle de estações de trabalho, controla as máquinas-ferramenta
individuais em um sistema de usinagem;
Distribuições de instruções de controle para estações de trabalho,
armazena os programas, permite o envio de novos programas e a edição de
programas existentes conforme o necessário, além de realizar outras
funcões;
Controle de produção, é a velocidade em que as várias peças são lançadas
no sistema precisam ser controladas;
Controle de tráfego, parando peças nos locais de transferência da máquina-
ferramenta e movendo paletes para estações de carga/descarga;
Controle do carro transportador, cada carro transportador precisa estar
coordanado com o sistema primário de manuseio e sincronizado com a operação
da máquina-ferramenta que ele serve;
Monitoramento de peças, monitora o estado de cada peça ou um dos vários
tipos de peças;
Controle de ferramenta, monitora o local da ferramenta e a vida útil da
ferramenta de corte;
Monitoramento e relatório de desempenho, os dados são periodicamente
resumidos e relatórios sobre desempenho do sistema são preparados pra a
gerência;
Diagnóstico, sua finalidade é reduzir paralisações e inatividades e
aumentar a disponibilidade do sistema.
Recursos humanos, necessário para gerenciar o sistema e suas operações,
carregar peças de trabalhos brutas, descarregar peças acabadas, troca peças
e preparar ferramentas, realizar manutenção de peças, programar e operar o
sistema de computador e gerenciar.
O FMS é aplicável a uma variedade de operações de manufatura, como
prensagem de chapas de metal, forjamento e montagem. Suas vantagens são,
maior utilização das máquinas no funcionamento 24 horas por dia, troca
automática das ferramentas das máquinas-ferramenta, troca automática de
palete nas estações de trabalho, programa de produção dinâmico que compensa
irregularidades.
Monor quantidade de máquinas necessárias, redução de espaço necessário no
chão de fábrica, menor capacidade de respostas a mudanças, necessidades
reduzidas de estoque, prazos de manufatura menores, menor necessidade de
trabalho direto e maior produtividade de trabalho e oportunidade para
produção autônoma
Conclusão
Hoje os sistemas de produção automatizados são indispensáveis para
garantir maior qualidade dos produtos e produções em grandes escalas, hoje
os produtos são feitos de formas complexas que antigamente eram impossíveis
de serem fabricados.
Com a evolução da tecnologia das máquinas-ferramentas, os estudos estão
voltados mais nos processos de fabricação, nos modelos que podem aproveitar
melhor os equipamentos e maior flexibilidade, esses estudos são
considerados como uma ciência onde estudam os efeitos de gargalos e filas
de produção automatizada.
Uma empresa hoje para produzir um produto estuda o meio automatizado para
estar criando sua linha de produção, e muitos projetos nascem junto com a
linha de produção, pois as linhas automatizadas destinas-se a uma
quantidade pequena de produtos diferentes a serem fabricados em grande
escalas.
Hoje podemos ter vários tipos de linhas de produção automatizada, em
linha, em círculo, em degraus e campo aberto, tudo isso oferece uma grande
possibilidade de layout de acordo com o projeto do pruduto.
No início da automação, os projetos eram voltados as usinagens de peças,
com máquinas CNC e prensas para estamparias, hoje os sistemas de automoção
estão em quase todas as áreas possíveis, laboratórios, sistemas de
transportes de materiais, estoques, e até em serviços de atendimento para
as pessoas, como os bancos por exemplo.
Com a automação os feedbacks para respostas a situações problemáticas são
realizados com menor tempo, os efeitos das irregularidades são melhores
observados para resolver os pontos problemáticos em menor tempo.
