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PROGRAMA: ÁREA: TÍTULO:
Procedimento de Comissionamento de Sistemas de HVAC
ABEMI
Anexo ao Comunicado no 30/8-6 Grupo de Trabalho PETROBRAS/ENGENHARIA/ABEMI-ABCE
ABEMI: Contrato: Resp. Técnico: CREA Reg.
PEC-1201.05
ÍNDICE DE REVISÕES REV. 0
DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS ATINGIDAS Emissão Inicial
REV. 0 DATA EXECUÇÃO VERIFICAÇÃO APROVAÇÃO
07/11/2011 ABEMI GTT 23 GT
REV. A
REV. B
REV. C
REV. D
REV. E
REV. F
REV. G
REV. H
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Procedimento de Comissionamento de Sistemas de HVAC Sumário
1 Objetivo .....................................................................................................................................................3 2 Aplicação ...................................................................................................................................................3 3 Documentos de Referência.......................................................................................................................3 3.1 Normas PETROBRAS.......................................................................................................................3 3.2 Normas Brasileiras - ABNT ...............................................................................................................3 3.3 Normas Internacionais e Estrangeiras..............................................................................................3 3.4 Outras Referências ...........................................................................................................................3 4 Atribuições e Responsabilidades ..............................................................................................................4 5 Termos, Definições e Siglas......................................................................................................................4 5.1 Termos e Definições .........................................................................................................................4 5.2 Siglas.................................................................................................................................................5 6 Palavras Chave .........................................................................................................................................6 7 Recursos ...................................................................................................................................................6 7.1 Recursos Humanos - Funções Envolvidas .......................................................................................6 7.2 Competência (Formação / Treinamento / Habilitação / Experiência) ...............................................6 7.3 Equipamentos, Ferramentas e Instrumentos....................................................................................6 8 Métodos Executivos ..................................................................................................................................7 8.1 Escopo ..............................................................................................................................................7 8.2 Preservação ......................................................................................................................................8 8.3 Condicionamento ..............................................................................................................................9 8.3.1 Verificação da Funcionalidade .......................................................................................................9 8.3.2 Equipamentos ................................................................................................................................9 8.3.3 Itens de Redes de Dutos................................................................................................................9 8.4 Pré-Operação..................................................................................................................................13 8.5 Partida .............................................................................................................................................15 8.6 Testes de Aceitação e Performance (TAP) ....................................................................................16 9 Requisitos de SMS ..................................................................................................................................17 10 Registros ...............................................................................................................................................18 11 Anexos...................................................................................................................................................18
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1 Objetivo Este Procedimento estabelece as condições e requisitos a serem seguidos na execução das atividades de Comissionamento de Sistemas de Ventilação e Ar Condicionado (HVAC).
2 Aplicação Este procedimento aplica-se aos contratos de Construção e Montagem firmados entre empresas associadas à ABEMI-ABCE e a PETROBRAS/ENGENHARIA. NOTA 1 NOTA 2 NOTA 3
NOTA 4
NOTA 5
Caso seja preciso utilizar metodologia diferente de algum item deste Procedimento, deve ser elaborada uma instrução de trabalho específica. O comissionamento de um Sistema de Ventilação e Ar Condicionado tem como foco a operabilidade da instalação como um todo. O processo de comissionamento de HVAC é um conjunto estruturado de procedimentos aplicáveis de forma integrada a uma instalação, visando torná-la operacional, dentro dos requisitos de desempenho desejados. Os sistemas de HVAC são compostos por diversas disciplinas, a saber: — mecânica (equipamentos, rede de dutos e difusão de ar); — elétrica; — instrumentação; — automação; — tubulação. Cada sistema de HVAC dever ser tratado como um sistema único e integrado, considerando todas as disciplinas associadas. A análise independente das disciplinas citadas acima não reflete o sistema como um todo e podem acarretar problemas no bom desenvolvimento do processo de comissionamento.
3 Documentos de Referência 3.1 Normas PETROBRAS Não há normas PETROBRAS neste Procedimento
3.2 Normas Brasileiras - ABNT ABNT NBR 15767 - Equipamentos de Fluxo Unidirecional (EFU) - Requisitos e Métodos de Ensaio; ABNT NBR 16401 - Instalações de Ar Condicionado - Sistemas Centrais e Unitários Partes 1, 2 e 3.
3.3 Normas Internacionais e Estrangeiras ASHRAE 111 - Measurement, Testing, Adjusting and Balancing of Building HVAC Systems; NSF/ANSI 49 - Biosafety Cabinetry: Design, Construction, Performance, and Field Certification.
3.4 Outras Referências Procedimento Geral de Comissionamento (PEC-1201.00 / PR–0000.00-0000-970-GKY-003); Documentos do Projeto (especificações, desenhos etc.); Documentos dos Fabricantes dos Equipamentos e Componentes; Diretriz Contratual - Anexo de Requisitos de Comissionamento e do Sistema de HVAC; HVAC Systems Commissioning Manual - SMACNA; AMCA 203-90 - Field Performance Measurement of Fan Systems;
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ASHRAE Guideline 0: The Commissioning Process; ASHRAE Guideline 1.1 - HVAC&R Technical requirements for The Commissioning Process; ASHRAE Handbook - HVAC Applications.
4 Atribuições e Responsabilidades Contratante: É de responsabilidade da contratante prover os recursos necessários à execução das atividades de condicionamento, pré-operação e partida, como sobressalentes para partida (start-up), assistência técnica de fabricantes / fornecedores, ar comprimido, energia elétrica e água potável e industrial.
Contratada: É de responsabilidade da contratada a elaboração de toda a documentação e fornecimento dos recursos de pessoal, equipamentos, ferramentas, materiais de uso e aplicação, e tudo o mais que for necessário à execução de todos os serviços de condicionamento, pré-operação e partida.
GT ABEMI/PETROBRAS: Responsável pela emissão e atualização deste Procedimento.
PETROBRAS: É de responsabilidade da PETROBRAS comentar e aprovar o plano que deve ser a base para aceitação do sistema, participar do processo desde o início, bem como dos testes e ensaios citados neste Procedimento.
PETROBRAS / ENGENHARIA - ABEMI: Responsável pela aprovação conjunta deste Procedimento.
5 Termos, Definições e Siglas 5.1 Termos e Definições Para os efeitos deste Procedimento, aplicam-se os termos e definições da ABNT NBR 16401, Procedimento PEC-1201.00 / PR–0000.00-0000-970-GKY-003 e os seguintes:
Bomba: Equipamento composto basicamente de rotor, estator e motor (em geral elétrico). A bomba tem por função movimentar a água.
Chiller: Equipamento composto basicamente de compressor, trocador de calor chamado de evaporador, trocador de calor chamado de condensador e válvula de expansão. A função deste equipamento é refrigerar a água que deve ser bombeada até os condicionadores de ar.
Condicionador de Ar: Equivalente à definição de Unidade de Tratamento de Ar da ABNT NBR 16401.
Ferramenta de Integração e Comissionamento (FIC): Sistema informatizado que tem como objetivo acompanhar e registrar as atividades de comissionamento, bem como as atividades prévias de condicionamento fornecendo meios para monitorar e gerenciar todo o processo de construção e montagem.
Lista de Itens Comissionáveis (LIC): Trata-se de uma lista que deve ser preenchida com todos os itens comissionáveis que fazem parte do escopo de fornecimento.
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Lista de Malhas de Dutos (LMD): Trata-se de uma lista que deve ser preenchida com todas as malhas de dutos que fazem parte do escopo de fornecimento.
Lista de Malhas de Elétrica (LME): Trata-se de uma lista que deve ser preenchida com todas as malhas de elétrica que fazem parte do escopo de fornecimento.
Lista de Malhas de Tubulação (LMT): Trata-se de uma lista que deve ser preenchida com todas as malhas de tubulação que fazem parte do escopo de fornecimento.
Lista de Verificação de Item (LVI): Trata-se da relação de verificações de funcionalidade, verificações de preparação para o funcionamento, verificações para pré-operação e verificações para partida e teste operacional dos equipamentos.
Lista de Verificação de Malhas (LVM): Trata-se da relação de verificações de funcionalidade, verificações de preparação para o funcionamento, verificações para pré-operação e balanceamento e/ou teste operacional das malhas.
Malha Comissionável: É toda malha cadastrada no sistema informatizado de gerenciamento de comissionamento como, por exemplo, rede de dutos, tubulação, rede pneumática, cabos elétricos de interligação entre painéis e equipamentos, cabos de interligação de instrumentos aos painéis de comando, etc.
RB: Trata-se do registro de dados de balanceamento do sistema de ar.
Roteiro de Preservação (RP): Trata-se de uma relação de verificações que devem ser feitas durante a preservação dos equipamentos, instrumentos etc.
Sistema Operacional (SOP): Conjunto integrado de itens comissionáveis, equipamentos e malhas capazes de efetuar uma função produtiva ou de apoio ao processo, cujo funcionamento produz ou mantém uma determinada situação, processo, utilidade, ou facilidade operacional em condição segura.
Teste de Malha de Instrumentação (Loop Test): O loop test é o teste de atuação (sem a simulação de sinais), cujo objetivo é o de verificar se as funções da malha de instrumentação estão sendo executadas conforme o previsto em projeto.
Torre de Resfriamento: Equipamento composto basicamente de ventilador, bicos distribuidores de água de resfriamento, enchimento e bacia da torre. Tem por função trocar transferir o calor da água de resfriamento para o ar.
Ventilador: Equipamento composto basicamente de rotor, estator e motor (em geral elétrico). O ventilador tem por função movimentar o ar.
5.2 Siglas APR AST
- Análise Preliminar de Risco; - Análise de Segurança da Tarefa;
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DDSMS FIC FISPQ FVI GT HVAC PDRE PT PTT RPM TAP VAC VAV VDF
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- Diálogo Diário de Segurança, Meio Ambiente e Saúde; - Ferramenta de Integração e Comissionamento; - Ficha de Informações de Segurança de Produtos Químicos; - Folha de Verificação de Itens; - Grupo Técnico; - Heating, Ventilation and Air Conditioning; - Plano Diretor de Resíduos e Efluentes; - Permissão de Trabalho; - Permissão de Trabalho Temporária; - Rotação Por Minuto: - Teste de Aceitação e Performance; - Volume de Ar Constante; - Volume de Ar Variável; - Verificação De Funcionalidade.
6 Palavras Chave — — — —
HVAC; Comissionamento; Condicionamento; Testes.
7 Recursos 7.1 Recursos Humanos - Funções Envolvidas a) b) c) d)
Gerente / Coordenador de Comissionamento; Engenheiro de Comissionamento; Supervisor / Técnico; Encarregado.
7.2 Competência (Formação / Treinamento / Habilitação / Experiência) Para os Empreendimentos em geral, as atividades inerentes às funções que afetam a qualidade do produto para a área de comissionamento têm sua competência estabelecida com base em formação, treinamento, habilidade e/ou experiência na função comprovada através de documentos legais, prevalecendo as diretrizes do instrumento contratual
7.3 Equipamentos, Ferramentas e Instrumentos
A lista abaixo, contendo os equipamentos, ferramentas e instrumentos, não é exaustiva, cabendo à supervisão do contrato disponibilizar os recursos (equipamentos, ferramentas e instrumentos) que se fizerem necessários. Devem ser utilizados racionalmente de forma a garantir a execução dos serviços, com o objetivo de atingir a produtividade requerida.
Os instrumentos devem estar calibrados e com seus respectivos certificados válidos, em conformidade aos padrões de qualidade adotados no contrato.
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Descrição
Aplicação
Alicate multímetro digital
Medição de tensão, corrente, resistência ôhmica, testes de continuidade
Anemômetro digital - rotor axial
Medição de velocidade do ar
Anemômetro de fio quente
Medição de velocidade do ar
Micromanômetro digital com tubo de Pitot
Medição de pressão e velocidade do ar
Manômetro
Medição de pressão
Megôhmetro digital
Executar testes de isolação
Multímetro digital
Medição de tensão, corrente, resistência ôhmica, testes de continuidade
Fonte de alimentação de 4 mA a 20 mA
Simulação de sinais analógicos
Termômetro de contato
Medição de temperatura
Termo-higrômetro digital
Medição de temperatura e umidade
Tacômetro
Medição do número de RPM dos equipamentos
Termômetro de globo
Medição de temperatura de globo (radiação)
Anemômetro tipo ballon meter
Medição de velocidade ou de vazão de ar
NOTA
0
Esta lista não restringe a utilização de outros instrumentos de medição.
8 Métodos Executivos Planejamento da Atividade de Comissionamento
8.1 Escopo
8.1.1 Este plano engloba o comissionamento de sistemas de ventilação e ar condicionado, compreendido pelos itens e malhas cadastrados no sistema informatizado de gerenciamento de comissionamento e no Anexo 1 (ver NOTA) deste Procedimento. NOTA
O Anexo 1 deve ser preenchido com os equipamentos e malhas específicas do projeto de HVAC ao qual se aplica este procedimento.
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8.1.2 As atividades de preservação de itens e malhas devem já estar implantadas e sendo executadas por equipe específica, que continua executando estas tarefas durante todo o período de comissionamento até o final dos testes descritos neste documento, quando da transferência dos sistemas para os responsáveis pela operação.
8.2 Preservação Para preservação de itens e malhas cadastradas devem ser seguidas as diretrizes especificadas no Procedimento Geral de Comissionamento.
8.2.1 Atividades Preliminares: a) assegurar-se de que a FIC ou sistema similar informatizado de gerenciamento do comissionamento encontra-se instalada e carregado com todos os itens, subsistemas e sistemas da unidade; b) associar cada item com a disciplina e família correspondente, conforme a lista das atividades de preservação, nos respectivos Anexos; c) atualizar as tarefas de preservação, e correspondentes freqüências de aplicação, com as recomendações específicas dos fornecedores dos equipamentos principais e roteiro de preservação, nos respectivos Anexos; d) verificar as instruções do sistema conforme as prescrições do fabricante.
8.2.2 Roteiro de Preservação: O Roteiro de Preservação consiste, no mínimo, dos seguintes requisitos: a) emitir através da FIC ou sistema informatizado similar, com antecedência de 48 horas, a programação semanal de trabalhos, a qual basicamente informa o equipamento ou componente a ser preservado, além de sua localização e atividades aplicáveis (o sistema automaticamente seleciona os itens com freqüência de preservação vencendo na semana selecionada); b) separar ferramentas, equipamentos, materiais e consumíveis necessários para atender a programação; c) executar a preservação, onde o equipamento ou componente está acondicionado ou instalado, fixando a etiqueta de identificação; d) a etiqueta de identificação deve ser rubricada para registrar a execução de preservação de itens e malhas; e) listar as pendências, ou não conformidades, detectadas durante a execução dos trabalhos; f) ao final da semana, entregar a programação, com os devidos registros e não conformidades, para controle e atualização do sistema; g) arquivar as programações executadas em pasta específica.
8.2.3 Etiqueta de Identificação a) as etiquetas de preservação são fixadas nos itens e malhas tão logo a preservação tenha sido concluída; b) as etiquetas são do tipo de amarrar ou colar, devendo ser fixadas em local visível dos itens e malhas, garantindo sua integridade quanto à danos causados por intempéries; c) as etiquetas devem ter lugar para assinatura e data de execução.
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8.3 Condicionamento
8.3.1 Verificação da Funcionalidade
Os serviços típicos de verificação de funcionalidade aplicáveis a itens e malhas comissionáveis de cada disciplina estão dispostos nos itens a seguir.
Todos os serviços de verificação de funcionalidade realizados devem ser registrados no campo “verificação de funcionalidade / preparação para funcionamento” da FVI, anexando-se à FVI a documentos específicos de registros de resultados.
8.3.2 Equipamentos Os serviços de condicionamento/verificação de funcionalidade de equipamentos (chillers, bombas, ventiladores, condicionadores de ar e unidades condensadoras) compreendem, dentre outras, as seguintes atividades: a) verificação de conformidade com as especificações de projeto, atestado pelo relatório da inspeção de recebimento efetuada na obra pelo Controle da Qualidade; b) verificação do relatório de inspeção de montagem do equipamento; c) verificação de giro livre de conjuntos rotativos; d) verificação de conformidade do equipamento rotativo "como montado" em relação aos documentos aprovados de projeto e do fabricante; e) nivelamento/alinhamento; f) alívio de tensões nas linhas de tubulações de acoplamento (paralelismo entre os flanges da tubulação e equipamento); g) identificação dos equipamentos na sua base; h) verificação / reparo geral final em pintura de equipamentos.
8.3.3 Itens de Redes de Dutos Os serviços de condicionamento/verificação de funcionalidade de itens de redes de dutos compreendem, dentre outras, as seguintes atividades: a) planejamento técnico: elaboração gráfica do esquema da malha da rede de dutos, compreendendo os seus respectivos itens: dampers (corta-fogo, de sobre pressão unidirecionais, de bloqueio automático, de regulagem etc.), elementos terminais (difusores, grelhas etc.), caixas de filtro, caixas de VAVs, caixas de VACs, instrumentos, atenuadores de ruído etc.; b) verificação de conformidade com as especificações de projeto, atestado pelo relatório da inspeção de recebimento efetuada na obra; c) verificação/reparo geral final em pintura de itens de dutos; d) verificação da montagem dos itens na rede de dutos conforme documentos de projeto.
8.3.4 Malhas de Redes de Dutos Os serviços de condicionamento/VDF de redes de dutos compreendem, dentre outras, as seguintes atividades: a) preparação da "folha de verificação de malha da rede de dutos", com base no esquema da malha da rede de dutos; b) verificação de montagem da rede de dutos conforme os documentos de projeto;
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c) verificação dos registros dos testes de vazamento dos trechos da rede de dutos onde aplicável; d) verificação / reparo geral final em pintura.
8.3.5 Itens de Tubulação Os serviços de condicionamento / verificação de funcionalidade de itens de tubulação compreendem, dentre outras, as seguintes atividades: a) planejamento técnico: elaboração gráfica do esquema da malha da tubulação, compreendendo os seus respectivos itens: válvulas (de bloqueio, de controle, de balanceamento, automáticas etc.), filtros, instrumentos, juntas de expansão etc.; b) verificação de conformidade com as especificações de projeto, atestado pelo relatório da inspeção de recebimento efetuada na obra; c) verificação / reparo geral final em pintura de itens de tubulação; d) verificação da montagem dos itens na malha de tubulação conforme documentos de projeto.
8.3.6 Malhas de Tubulação Os serviços de condicionamento / verificação de funcionalidade de malhas da disciplina de tubulação compreendem, dentre outras, as seguintes atividades: a) verificação de montagem da tubulação conforme os documentos de projeto; b) verificação dos registros dos testes de estanqueidade e hidrostático dos trechos da tubulação, onde aplicável; c) limpeza da tubulação flushing; d) completar a malha com água; e) tratamento químico da água da malha de tubulação;
8.3.7 Itens de Eletricidade Os serviços de condicionamento / verificação de funcionalidade de itens de eletricidade compreendem, dentre outras, as seguintes atividades: a) verificação de conformidade com as especificações de projeto, atestado pelo relatório da inspeção de recebimento efetuada na obra; b) medição de resistência ôhmica de aterramento e verificação das conexões de ligação de aterramento; c) verificação de conformidade de ligação de bornes; d) verificação / reparo geral final em pintura de equipamentos elétricos; e) ajuste e parametrização das proteções dos painéis elétricos conforme definido no estudo de seletividade.
8.3.8 Malhas de Eletricidade Os serviços de condicionamento / verificação de funcionalidade de malhas de eletricidade compreendem, dentre outras, as seguintes atividades: a) planejamento técnico: — elaboração gráfica do esquema do circuito da malha, compreendendo os componentes de painéis e equipamentos de campo (bornes de equipamentos e de caixas de junção, trechos de cabo, itens condicionáveis etc.), com a utilização de diagramas de interligação, lista de cabos e documentos de fabricantes; — preparação da "folha de verificação de malha", com base no esquema do circuito da malha;
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b) verificação da identificação de cabos; c) teste de continuidade de cabos; d) verificação de conformidade de ligação de bornes.
8.3.9 Itens de Instrumentação Os serviços de condicionamento / verificação de funcionalidade de itens de instrumentação / automação compreendem, dentre outras, as seguintes atividades: a) verificação de conformidade com as especificações de projeto, atestado pelo relatório da inspeção de recebimento efetuada na obra; b) verificação de conformidade do instrumento "como montado" em relação aos documentos aprovados de projeto e do fabricante; c) identificação dos instrumentos montados no campo.
8.3.10 Malhas de Instrumentação Os serviços de condicionamento / verificação de funcionalidade de malhas de instrumentação / automação compreendem, dentre outras, as seguintes atividades: a) planejamento técnico: preparação da "Folha de Verificação de Malha", com base no diagrama de malha aprovado, emitido pelo projeto de detalhamento; b) verificação de conformidade de ligação de bornes; c) verificação da identificação de cabos; d) teste de continuidade e isolamento de fiação; e) verificação de identificação dos itens tagueados.
8.3.11 Preparação para Funcionamento
8.3.11.1 Recomendações para a Partida Inicial É de essencial importância, que para a partida dos equipamentos, sejam seguidas rigorosamente as instruções dos fabricantes contidas nos manuais de instalação e operação dos equipamentos.
8.3.11.1.1 Cuidados na Partida Inicial Caso seja observado, na partida dos equipamentos, qualquer tipo de ruído ou vibração anormal, a operação deve ser interrompida e o equipamento verificado antes de prosseguir com a partida / teste.
8.3.11.1.2 Verificação de Tensão É admissível uma variação de ± 10% no valor de tensão de alimentação elétrica dos equipamentos.
8.3.11.1.3 Ajustes dos Relés Térmicos Todos os relés térmicos devem ser ajustados para desarme de acordo com estudo de seletividade ou recomendação do fabricante.
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8.3.11.2 Equipamentos Os serviços de condicionamento / preparação para funcionamento de equipamentos compreendem, dentre outras, as seguintes atividades: a) verificação quanto à liberação dos serviços de funcionalidade; b) verificação / aplicação de lubrificantes (óleos e graxas) definitivos, ou seja, para operação, fluido barreira para sistemas de selagem, fluido hidráulico para sistemas de controle conforme especificações dos fabricantes dos equipamentos; c) remoção de filtros e suportes provisórios, com instalação definitiva dos elementos filtrantes, suportes definitivos, selos e proteção mecânica de acoplamento; d) testar sentido de giro, teste em vazio e rotação dos acionadores; e) verificar quanto à instalação dos filtros definitivos e válvulas de controle; f) verificar a instalação de juntas definitivas e reaperto final de conexões; g) verificar isolamento térmico; completar e reparar onde necessário; h) medição de temperatura, rotação e nível de ruído dos equipamentos rotativos; i) reaperto final das conexões elétricas; j) limpeza final.
8.3.11.3 Itens de Eletricidade Os serviços de condicionamento / preparação para funcionamento de itens de eletricidade compreendem, dentre outras, as seguintes atividades: a) verificação quanto à liberação dos serviços de funcionalidade; b) reaperto final de conexões elétricas e eletrônicas; c) verificação de resistências de aquecimento.
8.3.11.4 Malhas de Eletricidade Os serviços de condicionamento / preparação para funcionamento de malhas de eletricidade compreendem, dentre outras, as seguintes atividades: a) planejamento técnico: elaboração do procedimento de teste de certificação com base no esquema do circuito da malha. O teste de certificação é o teste de atuação de comando, sinalização, proteção, medição, teste de coordenação de relés, contactores e demarradores, etc., cujo objetivo é verificar se as funções da malha estão sendo executadas conforme o previsto em projeto; b) verificação quanto à liberação dos serviços de funcionalidade; c) elaboração de um formulário para aplicação dos testes das malhas funcionais dos motores elétricos.
8.3.11.5 Itens de Instrumentação Os serviços de condicionamento / preparação para funcionamento de itens de instrumentação / automação compreendem, dentre outras, as seguintes atividades: a) b) c) d)
reaperto final de conexões mecânicas, elétricas e eletrônicas; verificação dos documentos de calibração de todos os instrumentos da obra; verificação de identificação dos itens tagueados; verificação e testes de cabos.
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8.3.11.6 Malhas de Instrumentação Os serviços de condicionamento / preparação para funcionamento de malhas de instrumentação / automação compreendem, dentre outras, as seguintes atividades: a) planejamento técnico: elaboração do procedimento de loop test com base no diagrama de malha; b) verificação do ajuste e calibração de instrumentos para funcionamento; c) reaperto de conexões; d) teste de malha (loop test); e) teste de intertravamento.
8.3.12 Recomendações para o Balanceamento de Sistemas de Ar Condicionado
De posse de toda a documentação e concluídas todas as etapas anteriores, inicia-se a regulagem e balanceamento do sistema.
De acordo com os procedimentos descritos na ASHRAE 111 devem ser realizadas as seguintes atividades: a) b) c) d)
medições de vazão de ar; medições de vazão de água; testes, ajustes e balanceamentos de ar; testes, ajustes e balanceamentos de água;
8.4 Pré-Operação
As atividades de pré-operação são executadas sobre itens, malhas, subsistemas e sistemas operacionais. A pré-operação é composta pelo conjunto de atividades executadas com o objetivo de realizar verificações e testes nas condições de funcionamento do SOP.
A pré-operação de sistemas operacionais / subsistemas compreende as providências, ajustes e testes operacionais a quente, executados após a completação / liberação dos serviços de condicionamento de sistemas operacionais / subsistemas e antes da partida, com objetivo de: a) implementar as condições para operação de cada sistema / subsistema (individualmente), conforme definidas no projeto, através de verificações, providências, testes funcionais em itens, testes de operação em malhas de eletricidade / instrumentação - automação, limpeza / secagem / inertização / circulação de água em malhas de tubulação, ar comprimido e sistema hidráulico, envolvendo todos os componentes do sistema / sub sistema, habilitando-o para a partida (recebimento da carga / produto e início do processo); b) preparar e liberar o sistema / subsistema para partida (funcionamento com carga / produto); c) implementar as condições para operação de cada sistema / subsistema, conforme definidas no projeto, através de ajustes / regulagens e ajustes do ponto de operação de seus componentes, habilitando o conjunto a operar corretamente durante sua pré-operação isolada e após a partida (funcionamento com carga / produto).
A seqüência dos serviços de pré-operação e partida dos subsistemas operacionais deve ser: a) pré-operação de cada subsistema isoladamente; b) pré-operação de todos os subsistemas operacionais;
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c) partida com a operação conjunta de todos os sistemas de HVAC.
8.4.1 Condições para Partida Nesta etapa é de extrema importância que sejam providenciadas pela contratante as seguintes condições mínimas para a partida do sistema: a) b) c) d)
verificar a interligação final de todos os subsistemas; disponibilidade de ar comprimido e fluido hidráulico para acionamento de dampers e válvulas; disponibilidade de água de resfriamento; as portas, janelas e eventuais aberturas no piso, paredes/anteparas e teto, devem estar devidamente finalizadas; e) os ambientes devem estar devidamente limpos; f) disponibilidade de energia elétrica;
g) disponibilizar equipamentos auxiliares e facilidades, tais como: montagens temporárias, andaimes e tudo o mais que se fizer necessário para as fases de pré-operação; h) fornecer materiais, consumíveis, produtos de limpeza, preservação, incluindo óleo lubrificante; i) disponibilizar ferramentas, equipamentos específicos e recursos humanos para realização de atividades de intervenção de manutenção em equipamentos, instrumentos e acessórios, necessários para solução de problemas que ocorram na Unidade e suas interligações.
8.4.2 Equipamentos a) limpeza dos equipamentos conforme recomendação dos fabricantes; b) verificar selos mecânicos e acessórios conforme especificação, ajustando-os ou substituindo-os, caso necessário; c) pré-operar o equipamento e realizar testes de segurança e alarmes; d) pré-operar o equipamento e realizar teste de partida e parada (modos automático e manual).
8.4.3 Malhas de Tubulação a) verificar a execução das interligações provisórias, necessárias à pré-operação de malhas isoladamente, com a instalação de raquetes etc.; b) pré-operar a malha, corrigindo onde necessário.
8.4.4 Malhas de Eletricidade a) verificar se as interligações provisórias foram retiradas; b) testes pré-operacionais de painéis elétricos.
8.4.5 Malhas de Instrumentação a) b) c) d)
verificar a instalação de todos os itens das malhas de instrumentação e automação; verificar a identificação de todos os itens das malhas de instrumentação e automação; testes pré-operacionais de instrumentação, malhas de instrumentos e automação; testes pré-operacionais de painéis de automação.
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8.5 Partida
A partida é caracterizada pela realização dos testes de aceitação de performance, estendendo-se até a comprovação do atendimento às especificações de projeto. Em função das relações de dependência entre o sistema de HVAC e seus subsistemas, as atividades desta fase devem seguir suas respectivas redes de precedência.
A partida dos subsistemas e suas interligações compreendem as providências, ajustes e testes de funcionamento, com a introdução da carga / produto e início do processo, executadas após a completação / liberação dos serviços de pré-operação de todos os subsistemas, com o objetivo de realizar o ajuste final de todos os componentes do sistema (itens e malhas operacionais).
8.5.1 Partida de Sistemas / Subsistemas
8.5.1.1 Serviços Gerais de Partida de Subsistemas a) verificar a execução dos serviços de condicionamento aplicáveis ao subsistema; atestar a documentação de condicionamento e de pré-operação; b) substituição de juntas de flanges que estejam eventualmente vazando; c) substituição de gaxetas que apresentem vazamentos; d) é necessário aplicar novos testes caso alguma substituição for efetuada (hidrostático e estanqueidade); e) substituição de válvulas defeituosas; f) recuperação de eventuais trechos de pintura e isolamento térmico; g) verificar se todas as montagens temporárias foram removidas.
8.5.1.2 Serviços Específicos de Partida de Malhas Operacionais
8.5.1.2.1 Equipamentos Rotativos (Chillers, Bombas, Ventiladores e Condicionadores) a) verificar se foram realizados os serviços de condicionamento e pré-operação; b) atestar a documentação de condicionamento e de pré-operação; c) remoção de todos os dispositivos e produtos de preservação, utilizados para proteção dos itens durante as fases de montagem, condicionamento e de pré-operação, sempre que tais dispositivos e produtos sejam prejudiciais à operação; d) fornecer a relação dos lubrificantes recomendados pelos fabricantes; e) o ajuste operacional da bomba/ventilador/condicionador deve ser executado seguindo a seqüência: — através de sua rotação pelo variador de freqüência; — através da troca de polias (ventilador) ou usinagem do rotor (bombas); — através do fechamento de válvulas ou damper de regulagem.
8.5.1.2.2 Equipamentos e Itens Elétricos a) verificar se foram realizados os serviços de condicionamento e de pré-operação aplicáveis ao item; b) atestar a documentação de condicionamento e de pré-operação; c) remoção de todos os dispositivos e produtos de preservação, utilizados para proteção dos itens durante as fases de montagem e condicionamento, sempre que tais dispositivos e produtos sejam prejudiciais à operação.
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8.5.1.2.3 Itens de Instrumentação a) verificar se foram realizados os serviços de condicionamento e de pré-operação aplicáveis ao item; b) atestar a documentação de condicionamento e de pré-operação; c) remoção de todos os dispositivos e produtos de preservação, utilizados para proteção dos itens durante as fases de montagem e condicionamento, sempre que tais dispositivos e produtos sejam prejudiciais à operação.
8.5.1.2.4 Malhas de Tubulação a) verificar se foram realizados os serviços de condicionamento e de pré-operação aplicáveis às malhas de condicionamento; b) atestar a documentação de condicionamento e de pré-operação; c) remoção de todos os dispositivos e produtos de preservação, utilizados para proteção dos itens durante as fases de montagem, condicionamento e de pré-operação, sempre que tais dispositivos e produtos sejam prejudiciais à operação; d) verificar a remoção de todas as montagens provisórias e reparar os danos de pintura; e) verificar isolamento e reparar onde necessário.
8.5.1.2.5 Malhas de Eletricidade a) verificar se foram realizados os serviços de condicionamento e de pré-operação aplicáveis às malhas de condicionamento; b) atestar a documentação de condicionamento e de pré-operação; c) remoção de todos os dispositivos e produtos de preservação, utilizados para proteção dos itens durante as fases de montagem, condicionamento e de pré-operação, sempre que tais dispositivos e produtos sejam prejudiciais à operação.
8.5.1.2.6 Malhas de Instrumentação / Automação a) verificar se foram realizados os serviços de condicionamento e de pré-operação aplicáveis às malhas de condicionamento; b) atestar a documentação de condicionamento e de pré-operação; c) remoção de todos os dispositivos e produtos de preservação, utilizados para proteção dos itens durante as fases de montagem, condicionamento e de pré-operação, sempre que tais dispositivos e produtos sejam prejudiciais à operação.
8.5.1.3 Serviços de Verificação do Sistema Verificar a operacionalidade do sistema, através das verificações de temperatura, umidade relativa e pressão dos ambientes etc., referenciados na ASHRAE 111.
8.6 Testes de Aceitação e Performance (TAP)
8.6.1 É o Teste de Funcionamento do sistema de HVAC no qual é avaliado se o seu desempenho atende às especificações de projeto e às facilidades operacionais de manutenção e de segurança, bem como os critérios de aceitação do teste.
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8.6.2 Com o sistema devidamente testado e balanceado devem ser realizados os testes de aceitação e performance. Estes testes consistem no acompanhamento da operação do sistema, uma vez que já foi realizada a partida, e têm a finalidade de certificar que a instalação atende aos requisitos de temperatura, umidade e pressão estabelecidos no projeto.
8.6.3 As verificações e testes de temperatura, umidade e pressão dos ambientes que devem ser executados no TAP, devem ser aplicados de acordo com o tipo de instalação. Os procedimentos para a execução destes testes estão referenciados na ASHRAE 111 e no ASHRAE Guideline 1.1.
8.6.4 O sistema de HVAC deve ser aceito se suas condições de funcionalidade, segurança, desempenho, confiabilidade e rastreabilidade documental estiverem de acordo com os requisitos contratuais e seu desempenho for compatível com os parâmetros estabelecidos no projeto.
9 Requisitos de SMS 9.1 Todos os profissionais envolvidos nas atividades a executar devem estar capacitados e treinados nos aspectos de SMS relacionados.
9.2 Antes de iniciar os trabalhos, verificar os procedimentos de SMS específicos.
9.3 Todas as atividades de serviços sevem ser precedidas de APR; AST e o Levantamento de Impactos Ambientais das atividades a serem desenvolvidas. NOTA 1 NOTA 2 NOTA 3
Verificar a necessidade de PT ou PTT. Em caso de mudanças de pessoas, materiais, equipamentos e ou processos, revisar a APR e a AST. Sinalizar e isolar a área de desenvolvimento da atividade quando esta oferecer riscos.
9.4 Todos os dias devem ser realizados o DDSMS focados nas atividades do dia, preferencialmente incidentes relativos aquelas atividades e registrá-los.
9.5 As ferramentas e equipamentos a serem utilizados devem ser inspecionados diariamente e devem estar em bom estado de conservação, antes de iniciar as atividades.
9.6 Verificar se os acessos, andaimes e iluminação são suficientes e adequados ao trabalho, assim como os trabalhos em paralelo (simultâneas e/ou sobrepostas) não oferecem riscos à segurança.
9.7 Utilizar os EPCs e EPIs necessários e indicados para a execução dos serviços e seguir sempre as orientações de SMS.
9.8 As sobras de materiais, peças e ferramentas devem ser recolhidas no término da jornada diária de trabalho (ou no término da atividade), deixando a área limpa e em ordem. A segregação dos resíduos gerados deve ser realizada através da coleta seletiva, conforme prescrito no PDRE da empresa.
9.9 Para utilização de produtos químicos, disponibilizar e atender a FISPQ e armazenar adequadamente conforme disposições indicadas.
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9.10 Em caso de acidentes (segurança e meio ambiente), comunicar imediatamente a supervisão e proceder de acordo ao Plano de Emergência da obra.
10 Registros Não há Registros neste Procedimento.
11 Anexos Anexo 1 - Lista de Itens e Malhas Comissionáveis; Anexo 2 - Bombas Centrífugas; Anexo 3 - Chiller a Água; Anexo 4 - Chiller a Ar; Anexo 5 - Fan Coil; Anexo 6 - Malhas - Dutos; Anexo 7 - Malhas - Elétrica; Anexo 8 - Malhas - Instrumentação; Anexo 9 - Malhas - Tubulação; Anexo 10 - Self Água; Anexo 11 - Self Ar; Anexo 12 - Ventilador.
