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1.13. Processos de Fabricação Mecânica
Em geral podemos dividir os processos de fabricação mecânica em 2 grupos, e
cada um destes em subgrupos.
Metalúrgicos
Existe alteração no material.
Fundição
Deformação Plástica
Solda
Sinterização
Mecânicos
Existe remoção de material sem alterar a estrutura/
Usinagem
Abrasão
Erosão
Metalúrgicos
Fundição
Deformação Plástica
E mais
Flowdrill
Hydroforming
Forjamento
Laminação
Trefilação
Extrusão
Estampagem
Flowdrilling
Hydroforming
Solda
Sinterização
Mecânicos
Usinagem
Torneamento
Fresamento
Plainamento
Furação
Mandrilamento
Brochamento
Serramento
Abrasão
Retificação
Erosão
Elétrica
Química
2 - Planejamento do Processo baseado na experiência
Introdução
Preparação do plano de produção
2.1. Introdução
Várias técnicas podem ser utilizadas para fazer um plano de produção.
Podemos dividir em 2 categorias:
- técnicas matemáticas
- técnicas informais de tentativas e erros
As técnicas matemáticas empregam modelos matemáticos como:
- programação linear
- programação por objetivos
- simulação
- algoritmos genéticos
- etc...
para obter a melhor alternativa.
As técnicas informais de tentativas e erros empregam tabelas e gráficos
para visualizar as situações planejadas e decidir pela mais viável.
Ambas as técnicas visam atingir os objetivos da empresa ao menor custo.
Na prática as técnicas informais são mais utilizadas, principalmente porque
o número de variáveis é tão grande que os modelos matemáticos não conseguem
tratar adequadamente.
2.2. Preparação do plano de produção
A seqüência para elaborar um plano de produção é a seguinte:
1. agrupar os produtos em famílias
2. estabelecer o horizonte e os períodos de tempo do plano
3. determinar a previsão de demanda por período
4. determinar a capacidade produtiva pretendida por período, considerando
cada alternativa possível (turno normal e extra, subcontratação,
etc...)
5. definir as políticas de produção e estoques (estoque de segurança,
fornecedores, mão-de-obra, etc...)
6. determinar os custos de cada alternativa de produção disponível
7. desenvolver planos de produção alternativos e calcular os custos
destes
8. analisar as restrições
9. escolher o plano mais viável estrategicamente
Estes planos são em geral feitos em planilhas que ajudam a calcular e
resumir as alternativas avaliadas.
Com os computadores disponíveis, utilizam-se formas gráficas para
apresentar os resultados, facilitando a visualização e tomada de decisões.
Exercício 01
Vamos definir o melhor plano de produção de um produto, para os próximos 2
anos, divididos em períodos trimestrais, considerando-se 3 alternativas
propostas.
Os dados de demanda, estoques e custos são:
Período "1o trim "2o trim "3o trim "4o trim "5o trim "6o trim "7o trim "8o
trim "Total " "Demanda "300 "300 "400 "500 "330 "350 "470 "550 "3200 " "
Estoque inicial = 100 => Estoque final = inicial = 100
Custos:
Produtivos:
- Turno normal =R$ 10 / unidade
- Turno extra = R$ 16 / unidade
- Subcontratação = R$ 25 / unidade
Estocagem: R$ 20 / unidade por trimestre sobre o estoque médio
Atraso de entrega: R$ 20 / unidade por trimestre
Alternativa 1
Vamos supor que a estratégia adotada seja de manter a capacidade produtiva
constante de 400 unidades por trimestre (3200/8=400).
Vamos utilizar os estoques para absorver variações de demanda.
Vamos admitir atrasos e transferências de entregas para períodos seguintes.
Alternativa 2
Vamos admitir a introdução de turnos extras de até 70 unidades por
trimestre.
Um ritmo de produção normal de 340 unidades por trimestre.
Existe a possibilidade de atrasar e entregar pedidos nos períodos
seguintes.
Alternativa 3
Produção normal de 300 unidades por trimestre.
Produção em turno extra de até 60 unidades por trimestre.
O restante pode ser adquirido pela subcontratação de terceiros em lotes de
25 unidades.
Não se aceitam atrasos na entrega.
+ planilha excel
Exercício 02
Escolher o melhor plano de produção de um produto, para os próximos 12
meses, considerando-se as 3 alternativas propostas.
Os dados de demanda, estoques e custos são:
Período "Mês 1 "Mês 2 "Mês 3 "Mês 4 "Mês 5 "Mês 6 "Mês 7 "Mês 8 "Mês 9 "Mês
10 "Mês 11 "Mês 12 "Total " "Demanda "1000 "1000 "1000 "1200 "1400 "1600
"1600 "1600 "1800 "1800 "2000 "2000 "18000 " "
Estoque inicial = 500
Custos:
Produtivos:
- Turno normal = R$ 1,00 / unidade
- Turno extra = R$ 2,00 / unidade
- Subcontratação = R$ 4,00 / unidade
Estocagem: R$ 2,00 / unidade por mês sobre o estoque médio
Atraso de entrega: R$ 2,00 / unidade por mês
Alternativa 1
Vamos supor que a estratégia adotada seja de manter a capacidade produtiva
constante de 1200 unidades por mês.
Vamos admitir a introdução de turnos extras de até 400 unidades por mês.
Vamos utilizar os estoques para absorver variações de demanda.
Não se aceitam atrasos na entrega.
Alternativa 2
Um ritmo de produção normal de 1000 unidades por mês.
Vamos admitir a introdução de turnos extras de até 400 unidades por mês.
O restante pode ser adquirido pela subcontratação de terceiros em lotes de
200 unidades.
Vamos utilizar os estoques para absorver variações de demanda.
Existe a possibilidade de atrasar e entregar pedidos nos períodos
seguintes.
Alternativa 3
Produção normal de 1000 unidades por mês.
Produção em turno extra de até 200 unidades por mês.
O restante pode ser adquirido pela subcontratação de terceiros em lotes de
200 unidades.
Vamos utilizar os estoques para absorver variações de demanda.
Não se aceitam atrasos na entrega.
+ planilha excel
