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4.3 – Corte com lâminas dentadas (serras)
Parte 4 Operação de serramento
Em trabalhos de manutenção a operação de serrar pode ser feita à mão, com um serrote (madeira) ou com um arco de serra (figura 4.2). O uso de cinzel (ou talhadeira) também pode ocorrer.
4.1 – Introdução O corte de metais e outros materiais é uma das operações mais largamente aplicadas, sendo na maioria das vezes a primeira operação do processo de fabricação, responsável por dividir a matéria prima, que é adquirida em chapas, barras ou tarugos. Existem diversas formas de se realizar uma operação de corte, que dependem das
Figura 4.2 – Arco de serra.
características do material. Processos que utilizam oxiacetilênio, laser, plasma, jato d’água (puro ou com abrasivos) são tratados como processos não convencionais de usinagem pois não usam
Situações de maior produtividade, como é mais comum na industria, necessitam do
cunha cortante, e não serão abordados. Com exceção do oxiacetilênio são processos de alto custo
auxílio de máquinas. As máquinas podem utilizar três tipos de lâminas dentadas, como mostra a
e de aplicação em circunstâncias específicas.
figura 4.3. São elas a serra circular, a serra de fita e a lâmina de serrar.
4.2 – Corte com lâminas sem dentes Para chapas finas (até 1 mm) emprega-se a tesoura manual. Há tesouras específicas para efetuar cortes retos e outras para cortes curvos. Para chapas entre 1 e 1,5 mm utiliza-se a tesoura de bancada. Para chapas acima de 1,5 mm recomenda-se o uso de guilhotinas. A figura 4.1 apresenta estes equipamentos de corte de chapas.
Figura 4.3 – Lâminas dentadas para uso em máquinas.
4.4 – Classificação das máquinas de serrar As máquinas de cortar podem ser classificadas de acordo com a tabela 4.1. Serras alternativas Serras circulares
Horizontal ou Vertical Metálicas
Guia retilínea Braço oscilante
Disco abrasivo Serra de fita Retilínea contínua Fita de fricção Figura 4.1 – Tesoura reta, tesoura curva, tesoura de bancada e guilhotina.
Horizontal Vertical Horizontal Vertical
Tabela 4.1 – Classificação das máquinas de corte. revisão 6
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4.4.1 – Serras alternativas
4.4.3 – Serras de fita
A figura 4.4 apresenta o aspecto geral de uma serra alternativa. A peça é fixada através
A serra de fita, também chamada de fita dentada, normalmente é adquirida em rolos e
de uma morsa de grande faixa de ajuste. A lâmina é presa ao arco sob tensão. Normalmente há
cortada no tamanho desejado. São amplamente utilizadas pois além de cortar em linha reta, como
um batente ajustável para posicionar a matéria prima sempre no mesmo comprimento.
nos outros tipos de serra, podem serrar contornos. Possui dispositivos para cortar, soldar, revenir e retificar a fita que pode-se romper com relativa facilidade. A figura 4.6 exibe uma máquina vertical à esquerda (com detalhe ao centro) e uma horizontal à direita. Observe que na máquina vertical o avanço é da peça contra a serra, e por meio de esforço do operador. Já, na máquina horizontal, a peça é fixada em uma morsa e um sistema hidráulico realiza o avanço da serra contra o material. Pode-se executar operações de polimento através da substituição da fita dentada por uma fita abrasiva, mostrando que este equipamento é bastante versátil.
Figura 4.4 – Serra alternativa.
Um dispositivo regulável possibilita ajustar o momento do desligamento da máquina, permitindo que cortes incompletos sejam executados. Após o encerramento do corte a lâmina volta para a posição inicial. Durante o corte, além do movimento alternativo, observa-se que durante o avanço a lâmina é pressionada contra a peça e durante o retorno a lâmina é levemente afastada. Desta forma reduz-se o atrito desnecessário, aumentando a vida útil da lâmina. 4.4.2 – Serra circular A serra circular consiste em um eixo animado de movimento de rotação sobre o qual gira um disco dentado. A serra pode ser fixa, e neste caso o movimento de avanço é realizado com a Figura 4.6 – Máquinas para serra de fita. Vertical à direita e horizontal à esquerda.
peça. Em outra situação a serra é que fornece o movimento de avanço, e nesta situação a peça é que é fixa. A figura 4.5 ilustra a aparência geral de uma serra circular além de apresentar em seu
Deve-se dar preferência para as fitas mais largas pois são mais resistentes e permitem que
lado esquerdo duas formas de se movimentar a serra: guia retilínea e braço oscilante.
a operação seja efetuada de forma mais rápida. Mas a largura da serra de fita depende do menor raio a serrar. A tabela 4.2 apresenta a indicação de um fabricante. Raio mínimo
3.2 mm (1/8”)
7.9 mm (5/16”)
4.8 mm (3/16”)
15.9 mm (5/8”)
6.35 mm (1/4")
36.5 mm (1 7/16”)
9.5 mm (3/8”)
63.5 mm (2 1/2")
12.7 mm (1/2")
Tabela 4.2 – Relação entre a espessura da serra e o raio mínimo.
Figura 4.5 – Serra circular e formas de movimentação da serra. revisão 6
Largura da serra de fita
3.2 mm (1/8”)
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Nas serras em disco os dentes são chanfrados, e sua finalidade é a mesma que a do
4.5 – Serras Como toda ferramenta, a serra deve possuir um tratamento para aumento de sua
travamento, ou seja, reduzir o atrito. Pode-se encontrar serras com chanfros alternados onde um
resistência e durabilidade. Tem-se serras totalmente temperadas, que são indicadas para peças
dente possui chanfro do lado esquerdo e o dente seguinte no lado direito. Outro tipo é o
forjadas, ferro fundido, latão e peças de grandes dimensões. Também são disponíveis serras com
duplamente chanfrado, que possui este nome por ter um dente com chanfro nos dois lados após
apenas os dentes temperados, que são indicadas para perfis leves (U, T, L), tubos e peças
cada par de dentes com apenas um chanfro. A figura 4.8 ilustra os dois tipos de chanframentos
vazadas.
citados.
4.5.1 – Forma dos dentes A forma dos dentes depende do tipo de serra. Em serras de lâmina e de fita tem-se os dentes travados enquanto que nas serras circulares tem-se dentes chanfrados (postiços ou não). O travamento dos dentes faz com que a largura de corte seja maior do que a espessura do corpo da lâmina, reduzindo o atrito e melhorando o rendimento da operação. Como mostra a figura 4.7 pode-se ter três tipos de travamento:
Figura 4.8 – Tipos de chanframentos para discos de serra.
Também nas serras de disco pode-se encontrar os dentes postiços, que são feitos de materiais mais resistentes e podem ser facilmente substituídos quando se desgastam ou quebram. São indicados para operações que exigem alto desempenho. Observando a figura 4.9 pode-se observar que os dentes postiços também são chanfrados, mas de forma diferente do chanframento já apresentado. Neste caso um dente possui chanfros nos dois lados enquanto o dente seguinte possui chanfro no topo.
Figura 4.7 – Tipos de travamento.
Travamento alternado: possui um dente à direita seguido por um dente à esquerda. Indicado para materiais como latão, bronze, borracha, plástico, alumínio, zinco e cobre. Travamento ancinho: possui um dente alinhado seguido por um dente à direita que por sua vez é seguido por um dente à esquerda. Utilizado para cortar aços especiais. Travamento ondulado: possui 1 dente alinhado, 3 dentes à esquerda, 1 dente alinhado e 3 dentes à direita. Em cada seqüência de 3 dentes o dente central possui maior inclinação. Indicado para cortar aços ferramenta e ferro fundido. Figura 4.9 – Dentes postiços para disco de serra. revisão 6
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4.5.2 – Ferramentas especiais Serra copo: é um acessório de furadeiras que permite obter furos de grande diâmetro em tempo reduzido. É guiada por uma broca, como ilustra a figura 4.10 Disco abrasivo: são discos sem dentes e recobertos por material abrasivo que cortam o material por fusão. São acessórios de máquinas de serra a disco.
Figura 4.10– Serra copo.
As serras copo de um determinado fabricante possuem diâmetros que variam de 15 a 152 mm (9/16” a 6”) e que podem serrar até uma profundidade de 29 mm (1 1/8”). Pode-se ainda adaptar uma mola ejetora dentro da serra para remover a parte cortada da serra, caso fique presa. A tabela 4.3 apresenta alguns problemas e suas possíveis soluções envolvendo a serra copo. Problema
Causa
A serra produz vibração durante o corte
Folga no eixo da furadeira.
Substituir os rolamentos e/ou buchas do eixo da furadeira.
Rotação excessiva.
Veja tabela de rotação.
A serra não acompanha o centro da broca piloto. Aquecimento excessivo da serra
Quebra de dentes
Solução
Falta de refrigeração.
Use refrigeração adequada.
Pressão excessiva ou muito prolongada, entupindo a garganta dos dentes pelo cavaco.
Aplique pressão moderada, recuando a serra seguidamente para limpar o corte.
Tabela 4.3 – Problemas com serra copo e suas soluções.
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