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Questões de fixação Injeção de Termoplásticos (Injetora e Moldes) Hamilton TFM 342 1O que vem a ser um Molde por Injeção de Termoplástico? É uma unidade completa capaz de reproduzir formas geométricas desejadas através decavidades que possuem os formatos e dimensões do produto desejado. 2Como está dividido e em que se baseia essa divisão? Conjunto Superior e Conjunto Inferior. Essa divisão é baseada na linha de fechamento do molde que permite a retirada do produto. 3Como e onde são fixadas as partes do moldes? É fixado na máquina injetora pelas placas através de presilhas ou garras especiais, calços e parafusos. O conjunto superior é fixado na parte fixa da máquina e o conjunto inferior na placa móvel da injetora. 4Quais são os componentes básicos de uma injetora? Unidade de fechamento- cilindro hidráulico de fechamento , placa mancal, platô de fechamento, braços articulados, placa móvel, coluna guia e sistema de extração Unidade de injeção- rosca ou fuso 5Quais os parâmetros necessários para se projetar um molde de injeção? Produto, matéria prima, maquina injetora e máquinas operatrizes a) PRODUTO ( Matéria prima a ser utilizada/ Forma geométrica/ Aplicação ou emprego/ Produção prevista/ Acabamento posterior/ Peso) b) MATÉRIA PRIMA ( Tipo/ Fabricante/ Contração/ Fluidez/ Pressão de moldagem/ Temperaturas de processo c) MÁQUINA INJETORA ( Espaço entre colunas/ Capacidade de injeção/ Distância entre placas/ Força de fechamento/ Furo de centragem/ Sistema de fixação do molde/ Sistema de refrigeração) d) MÁQUINAS OPERATRIZES ( Facilitar o trabalho da ferramentaria/ Conhecer os equipamentos disponíveis/ Procurar diminuir ao máximo o custo do molde) 6Enumere as etapas de um projeto. Estudo do produto, localização do produto no molde, bucha e canais de alimentação, extratores, refrigeração, curso da extração, cálculos, desenho do conjunto, escolha da máquina injetora, desenho dos detalhes, lista dos materiais, estudo do CAE e fabricação do molde a) ESTUDO DO PRODUTO ({Formas e dimensões para definir o sentido de extração/Ponto de injeção (marcas, encaixe, aparência, mecanismo)/Postiços e cavidades necessárias} b) LOCALIZAÇÃO DO PRODUTO NO MOLDE {Localizar o produto pelo CG (Centro de Gravidade) do molde (força de fechamento, não forçar as colunas)/ Distância razoável entre cavidades para evitar enfraquecimento das placas} c) BUCHA E CANAIS DE ALIMENTAÇÃO {Dimensionar a bucha de injeção conforme a matéria prima a ser utilizada/ Disposição dos canais primários, secundários, terciários para ter o menor caminho/ Reduzir perdas de pressão, calor, atrito e poço frio/ Extratores para os canais quando necessário} d) EXTRATORES {Localização e número corretos para não danificar o produto/ O mais utilizado é o cilíndrico devida facilidade de colocação no molde} e) REFRIGERAÇÃO ({Parte mais critica do molde/ Estudar a localização em função dos pinos extratores, postiços parafusos de fixação/ pino de retorno, retentor de canal etc/ Água, óleo
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ou ar comprimido/ Dimensionamento dos canais (diâmetro, distância da cavidade e entre canais)} CURSO DE EXTRAÇÃO { Dimensionar o curso para garantir que o produto não fique preso no macho/ Curso deve ser a altura máxima do produto mais 5 ~ 10mm para garantir extração/ Conjunto extrator deve ficar de 3 ~ 5mm afastado da placa suporte quando todo avançado/ Retorno do conjunto formado por pino roscado e molas ou pino de retorno} CÁLCULOS {Tolerâncias conforme tipo de material a ser utilizado/ Contração do material para dimensionar cavidades e postiços/ Solicitações mecânicas ao qual o produto será exposto} DESENHO DO CONJUNTO { Desenho de todo o conjunto para verificar mecanismo de funcionamento} ESCOLHA DA MÁQUINA INJETORA { Máquina compatível às dimensões do molde/ Peso da moldagem, da taxa/hora da máquina para estimativa de custos de peça produzida} DESENHO DOS DETALHES { Detalhamento de todas a placas, postiços e mecanismos do molde} LISTA DE MATERIAIS { Ter todos desenhos e cálculos prontos para fazer a compra de material/ Tratamento térmico necessário} ESTUDO DE CAE { Avanço da frente de enchimento/ Otimização e balanceamento dos canais de enchimento/ Linhas de solda e linhas de junta/ Saídas de ar/ Otimização das espessuras do produto/ Tensão e Taxa de Cisalhamento para otimizar o ponto de injeção/ Pressão de injeção/ Força de fechamento/ Eficiência dos canais de refrigeração/ Temperatura de processo/ Perfil de velocidade tempo de injeção/ Tempo de recalque/ Tempo de ciclo/ Peso do produto/ Orientação molecular/ Empenamento} FABRICAÇÃO DO MOLDE { Usinagem/ Montagem/ Linha de fechamento/ Acabamento/ Try out e lote piloto} Através do desenho abaixo, enumere as partes d’um molde de injeção.
1Anel de Centragem. 2 – Bucha de Injeção 3 – Placa Base Superior 4 – Placa Porta Cavidade Superior 5 – Coluna Guia 6 – Bucha Guia 7 – Placa Porta Cavidade Inferior 8 – Placa Suporte 9 – Cavidade ou Postiço (quando existir) 10 – Bloco Espaçador 11 – Placa Porta Pinos Extratores 12 – Pino Guia 13 – Placa Impulsora 14 – Pino Extrator 15 – Placa Base Inferior 16 – Pino de Retenção do Canal da Bucha 17 – Coluna de Apoio 18 – Pino Top 19 – Canal de Distribuição ou Alimentação 20 – Ponto de Injeção ou Gate 8Qual a função principal do anel de centragem e da bucha de Injeção? ANEL DE CENTRAGEM - Sua principal função é centralizar a bucha com o bico de injeção. BUCHA DE INJEÇÃO - possibilitar passagem do material plástico fundido do bico da injetora ao canal de enchimento ou distribuição 9Qual a diferença entre material amorfo e cristalino? Amorfo, possui estrutura molecular desordenada e pouca contração durante o congelamento Cristalino, Possui estrutura molecular ordenada e muita contração durante o congelamento 10-
O que ocorre quando o furo da bucha é maior ou menor em relação ao bico de injeção? Menor- Perde pressão/ Aumenta o atrito/ Queima o material e ocorre a formação de chapéu no recuo do bico Maior- Evita o chapeuzinho/ e gera turbulência 11- Qual a função da placa base superior? fixar o conjunto superior do molde à injetora através das abas laterais ou rasgos por meio das laxas e alojar a bucha de injeção, cabeça dos postiços e colunas guias. 12- E da placa porta cavidade superior? Alojar as cavidades ou postiços da cavidade (colunas guias, bucha de injeção, roscas dos parafusos de fixação, sistema de refrigeração das cavidades, canais de enchimento ou distribuição) / Determinar a linha de fechamento. 13- Descreva as funções da coluna guia e da bucha guia. Função de centralizar o conjunto superior do molde (fixo) ao conjunto inferior (móvel). No retorno deve sempre encaixar na Placa Porta Postiço Inferior antes dos machos. Localização no molde de forma excêntrica (evitar erro de montagem). 14- Qual a função da placa porta cavidade inferior? Alojar os machos ou as cavidades ou postiços da cavidade inferior (buchas guias,parte do sistema de distribuição ou enchimento, furos para passagem dos pinos extratores, sistema de refrigeração dos machos). Determinar a linha de fechamento. 15- Qual a vantagem dos postiços no tratamento térmico do resto do conjunto ? Não sofrer deformações devido ao processo. 16- Qual a função da placa suporte? Suportar toda a pressão de injeção exercida no molde durante injeção do material e as pancadas do conjunto extrator 17- O que são postiços (cavidades)? São elementos que contém as cavidades ou formam os machos e reduzem o custo do molde. São facilmente substituídos em casos de manutenção, avaria ou alteração no produto. Recebem tratamento térmico separado do molde sem provocar deformações em sua estrutura
18- Fale sobre o bloco espaçador. Tem a função de limitar o curso do conjunto extrator. Possuem pinos guias para montagem e furos passantes para os parafusos de fixação, molas para ajudar retorno do conjunto extrator e Assento paralelo das molas. 19- Qual a função da placa porta pinos extratores? Alojar cabeça dos pinos extratores (rebaixo). 20- Para que serve o pino guia? Guiar ou alinhar conjunto extrator com placa suporte. 21- O que faz a placa impulsora? Receber o movimento de avanço da haste do cilindro hidráulico de extração da injetora para extrair o moldado, o acionamento dos pinos extratores e, através do cilindro externo, auxilia na extração ou retorno do conjunto extrator. 22- Para que serve o pino extrator e o pino de retorno? Extrator- Para extrair o moldado da cavidade inferior. É Usinado em base excêntrica para evitar que o pino gire. Retorno- garantir o retorno dos pinos extratores para esses não atingirem as cavidades superiores. Normalmente são cilíndricos. 23- Qual a função da placa base inferior? Fixar o conjunto inferior do molde á placa móvel da injetora. 24- Para que serve o pino de retenção e quais suas características? Serve para extrair o canal da bucha de injeção, é fabricado em aço prata e o tipo mais usado é o tipo Z. 25- Qual a função da coluna de apoio e do pino top (quando utilizado)? Coluna de apoio- Tem a Função de evitar a flexão da placa suporte. Pino top- Função de fazer ajuste fino nos pinos extratores, evitar uma possível deformação ocasionada por deposição de materiais entre placa impulsora e placa base inferior. 26- O que vem a ser o canal de distribuição? São usinados nas placas porta postiços. Tem a função de receber material fundido da bucha de injeção e distribuir o mesmo para as cavidades do molde. 27- O que é gate? È o ponto de injeção , onde ocorre o ataque de material derretido às cavidades molde. Sua função é dar passagem do material fundido dos canais de enchimento às cavidades e pode ser usinado em diferentes formas geométricas 28- Qual a função da mola matriz e qual a sua simbologia de cores? São fabricadas em liga de aço cromo de alta resistência, tem as pontas quadradas e sua função é suportar as cargas de choque e constantes deflexões á alta velocidade. Simbologia: VERDE – serviço leve. AZUL – serviço médio. VERMELHO – serviço pesado. AMARELO – serviço extra pesado 29- Como é dividido o molde 3 placas e quais as suas características ? É dividida em: Placa fixa, flutuante e móvel. Características: o curso da placa móvel é limitada por correntes, tirantes, anel de plastiprene ou pino cônico temperado (deve ser polido para prender a placa). A placa flutuante faz parte da parte fixa do molde e tem a função de separar o canal de enchimento do moldado (galhada).A abertura entre a placa fixa e flutuante deve ser o dobro da altura dos canais de enchimento.
30- Como é dividido o molde stack mold, quais as suas características ? É dividido em placa fixa, intermediária e móvel. Características: Não possui canais de enchimento que são substituídos pelas câmaras quentes instaladas na placa intermediária, sua colunas trabalham com sistema de esferas recirculantes para garantir abertura uniforme em ambos os lados. Nas máquinas de marca HUSKY, existe um braço para abertura e fechamento para sincronia do mecanismo. Normalmente a bucha de injeção é prolongada e é ela que se aproxima do conjunto injetor rosca mais cilindro. para ganhar produtividade e indicado para máquinas de grande curso de abertura Nas máquinas de nova tecnologia, essas consistem de placa fixa e móvel, não contendo mais a placa mancal. Os fechamentos tipo tesoura ou joelho, a placa móvel sai completamente da coluna e retorna com grande precisão. 31- Compare os 3 tipos de moldes estudados, apontando as vantagem e desvantagens. VANTAGENS: 2 placas- Fácil manutenção, Pode usar todo tipo de gate e bom para grandes áreas injetadas 3 placas- Injeção direta para cada cavidade Stack mold-Não tem refugo (canal de enchimento), Dobro da produção em relação a moldes de 2 ou 3 placas DESVANTAGENS: 2 placas- Injeção direta em apenas uma cavidade e refugo (canais de enchimento) 3 placas- Manutenção e refugo (canais de enchimento) Stack mold- Manutenção
