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GESTÃO DA PRODUÇÃO INDUSTRIAL
módulo 4 - Aula 2
FERRAMENTAS DA QUALIDADE
1. Programa 5S 2. Diagrama de Causa & Efeito 3. Gráficos 4. Diagramas de Pareto
SEIRI DESCARTE SEITON ARRUMAÇÃO SEISSO LIMPEZA SEIKETSU SAÚDE SHITSUKE DISCIPLINA
Histórico dos 5S • A Gestão da Qualidade é primordial para o estabelecimento e sobrevivência de uma instituição e para viabilizar o contrôle de atividades,informações e documentos. A meta é a boa prestação de serviços, de forma eficiente e dinâmica para que o solicitante fique satisfeito. • Dentre as muitas ferramentas que podem ser usadas pra implantar o Sistema da Qualidade total numa empresa ou instituição, está o Programa 5S. • Este é o ponto de partida e um requisito básico para o controle da qualidade, uma vez que proporciona vários benefícios ao setor. A ordem, a limpeza, o asseio e a auto-disciplina são essenciais para a produtividade. • O movimento 5s nasceu no ambiente de fábricas (sujas e desorganizadas) no Japão derrotado do pós-guerra, no final da década de 1960, como parte do esforço empreendido para reconstruir o país. • No Brasil, o movimento chegou formalmente através dos trabalhos pioneiros da Fundação Christiano Ottoni, liderada pelo professor Vicente Falconi, em 1991.
O que são os 5S • O 5S é uma filosofia voltada para a mobilização dos colaboradores, através da implementação de mudanças no ambiente de trabalho, incluindo a eliminação de desperdícios, arrumação de salas e limpeza. • O método é chamado de 5S porque, em japonês, as palavras que designam cada fase de implantação começam com o som da letra S, e são: 1. 2. 3. 4. 5.
Seiri - Senso de Utilização Seiton - Senso de Ordenação Seisou - Senso de Limpeza Seiketsu - Senso de Saúde Shitsuke - Senso de Autodisciplina
O que são os 5S • Seiri: Senso de Utilização - Consiste em deixar no ambiente de trabalho apenas os materiais úteis, descartando ou destinando os demais da maneira mais adequada. • Seiton: Senso de Organização - Consiste em estabelecer um lugar para cada material, identificando-os e organizando-os conforme a frequência do uso. Se utilizado frequentemente o material deve ficar perto do trabalhador, caso contrário, deve ser armazenado em um local mais afastado, para que não prejudique as tarefas rotineiras.
O que são os 5S • Seisou: Senso de Limpeza - Consiste em manter os ambientes de trabalho limpos e em ótimas condições operacionais. Este princípio diz: melhor que limpar é não sujar. • Seiketsu: Senso de Saúde ou Melhoria Contínua - Este princípio pode ser interpretado de duas formas. Na aplicação de ações que visam a manutenção e melhoria da saúde do trabalhador e nas condições sanitárias e ambientais do trabalho. Como Melhoria contínua, aplica-se o princípio do kaizen, melhorando e padronizando os processos.
O que são os 5S • Shitsuke: Senso de Autodisciplina Autodisciplina é um estágio avançado de comprometimento das pessoas, que seguem os princípios independente de supervisão. Para atingir este estágio é necessário ter atendido satisfatoriamente os 4 princípios anteriores do 5S.
Objetivos do 5S •
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O 5S tem papel importante como instrumento para a união dos colaboradores. Seu objetivo principal é mudar a maneira de pensar desses colaboradores (cultura organizacional), a fim de procurarem ter um comportamento melhor em toda a vida, tanto profissional quanto familiar; Incentivando-se a utilização da capacidade criativa de cada colaborador da empresa, mediante a formação espontânea de grupos de trabalho, bem como aproveitando o potencial de participação de cada um, pode-se eliminar a papelada sem serventia, arrumar e manter salas e corredores limpos e desobstruídos, realocar itens inservíveis no momento para posterior utilização por outras áreas ou até para possível descarte; O Programa 5 S tem aplicabilidade em diversos tipos de empresas e órgãos, inclusive em residências, pois traz benefícios a todos que convivem no local, melhora o ambiente, as condições de trabalho, saúde. higiene e traz eficiência e qualidade; De acordo com experiências de empresas que já implantaram o programa, a “chave” não é somente a aplicação dos conceitos, mas a mudança cultural de todas as pessoas envolvidas e a aceitação de que cada um deles é importante para melhorar o ambiente de trabalho, a saúde física e mental dos trabalhadores e o Sistema da Qualidade; Porém, este programa implantado sozinho, somente ele, não assegura o Sistema da Qualidade eficiente. É necessário haver melhorias contínuas, treinamentos e conscientização do pessoal quanto à filosofia da qualidade.
Melhorar ambiente de trabalho; Eliminar desperdícios e o retrabalho; Reduzir custos; Prevenir acidentes; Mudar o comportamento.
Metodologia do 5S • As atividades são divididas em: Sensibilização Educação e treinamento de todos os colaboradores em temática, origem e concepção. Perpetuação Aplicação dos últimos 2S (Seiketsu, Shitsuke).
Metodologia do 5S 1ª Fase Sensibilização – Fixam-se cartazes nas dependências da empresa com o objetivo de sensibilizar os colaboradores, suscitando sua curiosidade. Nesta fase, cria-se um símbolo para a campanha. Pode-se também escrever mensagens nos contra-cheques; – Estrutura-se um plano de ação com a devida apresentação para todos os colaboradores; – Em seguida, acontece a “semana da limpeza” ou “ dia da limpeza”. Esta etapa é conduzida por multiplicadores (colaboradores de cada área, indicados pelas chefias), cuja incumbência é transmitir informações aos demais colegas e alertá-los quanto aos principais pontos a serem observados na “semana da limpeza”.
Metodologia do 5S 2ª Fase: Perpetuação – Equivale à aplicação dos últimos 2S (padronização e disciplina), que dá o suporte formal para a perpetuação do processo, a fim de tornar a prática do 5S uma constante no dia dia--a-dia do colaborador, não só no ambiente organizacional mas também em casa casa;; – São criadas as comissões 5S, que irão definir as condições ideais de trabalho, e os grupos de auditoria do 5S, que estabelecerão a pontuação correspondente aos itens planejados versus os realizados.. realizados
Resultados esperados com o 5S 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.
Eliminação de estoques intermediários; Eliminação de documentos sem utilização; Melhoria nas comunicações internas; Melhoria nos controle e na organização de documentos; Maior aproveitamento dos espaços; Melhoria do lay-out; Maior conforto e comodidade; Melhoria do aspecto visual das áreas; Mais limpeza em todos os ambientes; Padronização dos procedimentos; Maior participação dos colaboradores; Maior envolvimento e empowerment; Economia de tempo e esforço; Melhoria geral do ambiente de trabalho
DIAGRAMA DE CAUSA & EFEITO Espinha de Peixe - Ishikawa
• Também chamado de “Diagrama de espinha de peixe”foi aplicado pela primeira vez, no Japão, em 1953. • Professor da Universidade de Tóquio, Kaoru lshikawa utilizou o diagrama para sintetizar as opiniões de engenheiros de uma fábrica, quando discutiam problemas de Qualidade. • Antes, o diagrama era usado por auxiliares de lshikawa para dar organização a pesquisas. Hoje, é aplicado no mundo inteiro, não apenas para equacionar problemas de qualidade, mas mostrou ser útil em várias outras aplicações de outros campos. • No Japão, seu uso é generalizado nas empresas. O diagrama de causa e efeito está; inclusive, incluído na terminologia de controle da qualidade da JIS - Japoneses Industrial Standards (Normas Industriais Japonesas).
Não é fácil construir, com precisão, o diagrama de Ishikawa. Ishikawa. Há muitas maneiras de elaborar o Diagrama espinha de peixe.. peixe O método mais típico é:
Listagem de Causas Primeiro Passo Estabeleça claramente o problema a ser analisado (efeito). (efeito). Segundo Passo Encontre o maior número possível de causas que possam contribuir para gerar o efeito. efeito. Uma discussão franca e aberta é fundamental para levantar as causas. causas. O envolvimento de todos os participantes do processo é indispensável.. indispensável
• DICA IMPORTANTE Utilize o Brainstorming para que apareça o maior número possível de causas neste momento, pois há o risco de não haver oportunidade delas serem conhecidas nos estágios posteriores. posteriores.
Terceiro Passo Construa o diagrama de causa e efeito no formato da espinha de peixe, colocando o efeito que está sendo estudado no quadrado à frente. frente. Faça tantos diagramas de causa e efeito quantos forem os efeitos estudados (peso, defeito, cor, tamanho). tamanho). O estudo em separado dos efeitos possibilita analisá analisá--lo com mais detalhe,criando as soluções mais adequadas e efetivas. efetivas.
Quarto Passo Para facilitar a análise, agrupe as causas em categorias conhecidas como os 5Ms: método, mão-de-obra, material, máquina, meio ambiente. Se for necessário, crie outras espinhas para agrupar outros tipos de causas como: recursos financeiros, gerência etc. Se for necessário para entender melhor o problema, poderá fazer outros diagramas de causa e efeito para cada uma das causas encontradas. Neste caso, seriam encontradas as causas das causas.
MO MQ MT Efeito MM MA MP
MT: Método MQ: Máquina MO: Mão de Obra MM: Meio de Medição MA: Meio Ambiente MP: Matéria Prima
GRÁFICOS DIVERSOS
Relação de Peço x Quant. Vendida 34343333-
323231313030-
Quantidade
70
80
90
vendida
Gráfico de Linha A figura a seguir apresenta exemplo de gráfico de linha,que normalmente mostra o relacionamento entre dois eventos ou,como dizem os especialistas,entre duas variáveis.Uma das variáveis é marcada no eixo horizontal e a outra no eixo vertical.
Gráfico de Tempo O gráfico de tempo é um tipo de gráfico de linha utilizada para mostrar a variação de um evento ao longo de um período de tempo qualquer qualquer..
Empresa Melhoramentos
3030-
Faturamento Mensal em milhões de R$
2525202015151010-
MESES JAN.
FEV.
MAR.
ABR.
MAI.
Gráfico de Barras O gráfico de barras se assemelham ao gráfico de tempo, exceto por ser formado por barras paralelas, normalmente verticais, mostrando o relacionamento de duas variáveis.
Gráficos Circulares Usados para mostrar o relacionamento de cada parte com o todo.Enquanto os gráficos de tempo e os de barra basicamente mostram com que média ocorre uma simulação,os gráficos circulares exibem como cada uma das partes contribui para o todo. Os gráficos circulares apresentam o quadro total e por isso são considerados igual a 100%.
Histogramas Os histogramas são um tipo de gráfico de barra, utilizados na análise de distribuições de freqüência, de uma característica medida,como por exemplo, altura de funcionário de uma empresa, diferença entre peças analisadas, peso do funcionário, etc.
DIAGRAMA DE PARETO
O que é um Diagrama de Pareto?
1. Gráfico de barras verticais que dispõe a informação de forma a tornar evidente e visual a priorização de determinado problema.. problema 2. Identificar as causas que determinam a maioria das perdas. perdas. 3. Utiliza a regra de 20 20//80 (regra de Pareto) Pareto).
O que é a Regra de Pareto?
De todas as causas de um problema: “Poucas são vitais, a maioria é trivial.”
É a regra do 20/80: “De 100% das causas de um problema, 20% são de causas vitais sendo a maioria trivial”
Como fazer um Diagrama de Pareto?
1. Coletar os dados de interesse. interesse. 2. CalculáCalculá-los e organizá organizá--los em uma tabela de frequência. frequência. 3. Traçar os eixos (horizontal e vertical). vertical). 4. Desenhar o Gráfico de Pareto (desenhar as barras verticais e a linha de acumulado). acumulado).
Como fazer um Diagrama de Pareto? A.
Determine o que será investigado;
B.
Elabore uma folha de verificação;
C.
Faça as contagens e organize as categorias por ordem decrescente de freqüência.
Tipos de Defeitos Parafuso solto Sujeira Riscos Solda Junção Alinhamento Trinca Rebarba Bolha Total
Frequencia 32 26 12 9 7 6 4 2 2 100
d) Faça uma tabela de frequência, conforme abaixo:
Tipos de Defeito Parafuso solto Sujeira Riscos Solda Junção Alinhamento Trinca Rebarba Bolha Total
Frequencia 32 26 12 9 7 6 4 2 2 100
Frequencia Acumulada
Frequencia Relativa (%)
Freq. Relativa Acumulada (%)
32 58 70 79 86 92 96 98 100
32,00 26,00 12,00 9,00 7,00 6,00 4,00 2,00 2,00 100
32,00 58,00 70,00 79,00 86,00 92,00 96,00 98,00 100,00
e) Trace um eixo horizontal (Divida esse eixo em tantas partes iguais quantas são as categorias listadas na tabela) e um eixo vertical (escreva neles a frequência).
100 75 50 25
Defeitos
Re
ha Bo l
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Unidades Defeituosas
Gráfico de Pareto - Defeitos da Produção (Unid.)
f) Traçar as barras verticais (frequências).
100 75
32
50
26
25
12
9
7
6
4
2
2 a lh Bo
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Defeitos
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lto
0
Pa
Unid ades Defeitu osos
Gráfico de Pareto - Defeito da Produção (Unid.)
g) Traçar a curva (frequência acumulada).
100
98,48
96,97
93,94
87,88
80,30
100,00
65,91
75 50,76
32
50
30,30
12
26
25
50
9
7
6
4
2
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Defeitos
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25 0
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Gráfico de Pareto - Defeito da Produção (Unid.)
Unidades Defeituosos
Partes de um Diagrama de Pareto
100
83,23
60 50 40 30 20
89,68
94,84
97,42
98,71
100,00
70,97
32
75
58,06
38,71
26
12
100
50
9
7
10 0
6
4
2
2
25 0
Defeitos
Tipos de Diagramas de Pareto
Gráficos de Pareto
Característica de Medida Qualidade – Percentual de produtos defeituosos... Custo – Perdas de produção...
Para Efeitos
Entrega – Índices de atrasos na entrega... Moral – Índice de reclamações trabalhistas... Segurança – Número de acidentes de trabalho... Equipamentos – Desgaste, manutenção, modo de operação... Insumos – Fornecedor, Lote, tipo, armazenamento... Medidas – Calibração e precisão dos equipamentos...
Para Causas Condições ambientais – Temperatura, umidade, iluminação... Pessoas – Idade, treinamento, saúde, experiência... Método – Informação, atualização, clareza das instruções...
CONTRÔLE ESTATÍSTICO DO PROCESSO
