Extrusão-sopro E Injeção - Sopro

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Processamento de Materiais Poliméricos Termoplásticos Processos mais importantes
Extrusão (linhas de extrusão)
Termoformagem
Injeção
Sopro (extrusão - sopro e injeção - sopro)
Calandragem
Rotomoldagem Outros processos utilizados
Moldagem por compressão
Moldagem por vazamento
Outros Distribuição do Mercado de Máquinas de Transformação de Plásticos, no Brasil Injetoras Extrusoras "Sopradoras" Outras PROCESSAMENTO DE MATERIAIS POLIMÉRICOS PROCESSAMENTO DE TERMOPLÁSTICOS A MOLDAGEM POR SOPRO pode ser realizada: ⇪ Em uma só etapa  Extrusão + Moldagem por sopro (sempre uma etapa neste tipo de processo)  Injeção + Moldagem por sopro ⇪ Em duas etapas  Injeção  + Moldagem por sopro Fabricação da pré-forma (ou “preforma”) por Injeção, totalmente separada da operação de sopro OBSERVAÇÃO Os tipos de processo de moldagem anteriormente mencionados podem ter alterações, como por exemplo: ⇪ obtenção de produtos em camadas (“multicamadas”) ⇪ estiramento antes da etapa (ou estágio) de Sopro; nestas variações são denominados:  ESBM- Extrusion Stretch Blow Molding  ISBM- Injection Stretch Blow Molding (praticamente obrigatória neste caso) EXTRUSÃO – MOLDAGEM POR SOPRO (sempre uma etapa ou único estágio) parison É um processo que utiliza pressão de ar para expandir um plástico fundido na cavidade do molde.  Um cilindro ou um tubo de plástico aquecido, designado por “parison parison”” (mangueira aquecida), é colocado entre as paredes de um molde.  O molde é fechado prendendo as extremidades do cilindro e injeta-se ar comprimido que força o plástico contra as paredes do molde. EXTRUSÃO - MOLDAGEM POR SOPRO (ou MOLDAGEM POR EXTRUSÃO-SOPRO)  Processo muito utilizado na fabricação de garrafas, frascos, tambores, bombonas, tanques de gasolina, etc. (artigos ocos com gargalos/ abertura). É muito empregado para os seguintes polietileno de alta termoplásticos: densidade, polietileno de baixa densidade, densidade polietileno linear de baixa densidade, polipropileno, PVC, policarbonato, ABS, PET polipropileno PET-EX EX. MOLDAGEM POR EXTRUSÃO -SOPRO MOLDAGEM POR EXTRUSÃO- SOPRO Garrafas para Leite Garrafas com Alta Aparência MOLDAGEM POR EXTRUSÃO - SOPRO MOLDAGEM POR EXTRUSÃO- SOPRO MOLDAGEM POR EXTRUSÃO- SOPRO MOLDAGEM POR EXTRUSÃO - SOPRO Redução de Massa Garrafa Espumada Wella MOLDAGEM POR EXTRUSÃO-SOPRO • Muitos dos recipientes produzidos na moldagem por extrusão - sopro são utilizados na indústria alimentícia, para a embalagem de produtos sólidos e líquidos. • Recipientes de grande porte, por exemplo, com capacidade de 180 litros (45 galões) são produzidos na moldagem por extrusão - sopro com acumulação. MOLDE PARA EXTRUSÃO-SOPRO • CONSISTE EM DUAS METADES QUE QUANDO ACOPLADAS , FORMAM UMA OU MAIS CAVIDADES. • OS MATERIAIS UTILIZADOS PARA A CONFECÇÃO DE UM MOLDE DEPENDEM BASICAMENTE DA SUA VIDA ÚTIL . • MATERIAIS MUITO UTILIZADOS: LIGAS DE ALUMÍNIO FUNDIDO, ZINCO ,COBRE-BERÍLIO. MOLDE PARA EXTRUSÃO-SOPRO MOLDE PARA EXTRUSÃO-SOPRO • REFRIGERAÇÃO DO MOLDE MOLDAGEM POR EXTRUSÃO-SOPRO COM ESTRANGULADOR E PRODUTO COM ALÇA MOLDAGEM POR COEXTRUSÃO - SOPRO Frasco de três camadas Tanque de Combustível Coextrusão / Sopro Fonte: Bekum, Germany Garrafa Co-Extrusão/Sopro (com polímero reciclado na camada intermediária) MOLDAGEM POR COEXTRUSÃO – SOPRO 1.suporte 2.adesivo 3.barreira 4.adesivo 5.suporte INJEÇÃO - MOLDAGEM POR SOPRO (em uma etapa; não é a modalidade mais importante para INJEÇÃO-SOPRO) Moldagem por injeção antes de se efetuar o sopro Unidade de injeção Molde de injeçao INJEÇÃO - MOLDAGEM POR SOPRO (em uma etapa; não é a modalidade mais importante para INJEÇÃO-SOPRO) processo  A mesma máquina realiza todo o processo. A pré pré--forma é injetada em um molde bipartido com um  pino-núcleo agindo como macho. Após um resfriamento suficiente para assegurar a manutenção de sua forma geométrica, o molde de injeção é aberto para que o pino núcleo gire ou deslize para a outra estação, onde a pré-forma é posicionada em um molde de sopro, e soprada. O sopro se dá pelo interior do próprio pinonúcleo. Este processo é mais econômico em termos de energia do que o próximo próximo, pois a pré-forma não volta à temperatura ambiente após sua moldagem por injeção. INJEÇÃO – MOLDAGEM POR SOPRO Em duas etapas: modalidade extremamente mais importante para INJEÇÃO-SOPRO (até o final da aula) Exemplos Bebidas Carbonatadas Água Mineral Óleo Sucos, Chás e Bebidas Isotônicas MOLDAGEM POR INJEÇÃO – MOLDAGEM POR SOPRO EM DUAS ETAPAS Muito importante na obtenção de garrafas de PET bi-orientado MOLDAGEM POR INJEÇÃO ESTIRAMENTO E SOPRO • Estiramento passo à passo Molde e Injetora de pré-formas: primeiro estágio do processo de INJEÇÃO-SOPRO (para o PET) Variação de cristalinidade durante o ciclo de fabricação de garrafas de PET Sopradora de pré-formas para a fabricação de garrafas de PET biorientado: segundo estágio do processo de INJEÇÃO– ESTIRAMENTO – SOPRO (ISBM) Sopradora de pré-formas para a fabricação de garrafas de PET biorientado: segundo estágio do processo de INJEÇÃO– ESTIRAMENTO – SOPRO (ISBM) Produção de 40.000 a 60.000 garrafas de 600 mL/hora Produtos multi-camada com grande capacidade de barreira a gases e vapores (baixa permeabilidade) • Reciclabilidade Ciclo do PET PET: Tabela de Produção X Reciclagem (Acesso em 16/11/2009 ANO RECICLAGEM PÓS-CONSUMO 1994 13,0 ktons – 18,8% 1995 18,0 ktons – 25,4% 1996 22,0 ktons – 21,0% 1997 30,0 ktons – 16,2% 1998 40,0 ktons – 17,9% 1999 50,0 ktons – 20,4% 2000 67,0 ktons – 26,3% 2001 89,0 ktons – 32,9% 2002 105,0 ktons – 35,0% 2003 141,5 ktons – 43,0% 2004 167,0 ktons – 47,0% 2005 174,0 ktons – 47,0% 2006 194,0 ktons – 51,3% 2007 231,0 ktons – 53,5% 2008 253,0 ktons – 54,8% http://www.abipet.org.br/reciclagem O Destino do PET Reciclado no Brasil 2008/2009 Embalagem Alimentos 12% Embalagem Não-Alimentos 9% Fitas de Arquear 7% Tubos 1% Cerdas/Cordas/ Monofilamentos Laminados e Chapas 15% Têxteis 38% 35% 44% Resinas Insaturadas e Alquídicas 18% 21% Não tecidos Vestuário