Automation Today No. 33 Pt

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AutomationToday América Latina • Agosto/2011, Ano 12, Nº 33 Desempenho Automation Fair® 2011: o maior evento de automação industrial das Américas comemora 20 anos, disseminando conhecimento e aproxim aproximando os elos da corrente industr Já garantiu sua inscrição? industrial. Energia se economiza com ferram ferramenta on-line Energy Evaluator li Nova linha de controladores Micro800 CCM co com conectividade Ethernet/IP Bra Madem desenvolve No Brasil, máquin sem paralelo no mercado, máquina usando tecnologia Rockwell Autom Automation Até que ponto os equipamentos e os softwares da sua empresa estão gerando conhecimento para ajudar os gestores a obter melhor desempenho? Manufatura Inteligente reúne dados de sistema de controle para que você possa ver um quadro mais amplo Chi projeto de grande porte e No Chile, alta co complexidade da CPM Celulosa para atualizar sistema e garantir incremento de produtividade Carta ao leitor Conceito de desempenho mudou H Eliana Freixa Gerente de Comunicação Regional para a América Latina istoricamente, a cobrança por desempenho faz parte do dia a dia dos negócios. A novidade é que o conceito de desempenho mudou bastante, principalmente na última década, com novas variáveis lhe tendo sido acrescentadas. Os números absolutos de produtividade já não fazem sentido se não estiverem vinculados a uma série de fatores, que envolvem regulamentações globais e regionais, consumo de energia, tempo de resposta ao mercado, entre diversos outros. Nesse cenário complexo, a Manufatura Inteligente é mandatória, uma vez que compatibiliza dados de todas as áreas da empresa, viabilizando decisões mais ágeis e com melhor embasamento, colocando, assim, a empresa no compasso do moderno conceito de produtividade. Nesta edição da Automation Today, aprofundamos o tema da Manufatura Inteligente e convidamos você não apenas à leitura mas, também, à experimentação de ferramentas de Manufatura Inteligente, durante a Automation Fair® 2011. O evento está fazendo 20 anos, que serão celebrados em Chicago, em 16 e 17 de novembro. Será um prazer contar com você! Até lá e boa leitura! AutomationToday Entre em contato Envie seus comentários e sugestões sobre a revista Automation Today e os artigos aqui publicados para [email protected]. Sua opinião é muito importante! Obrigada. Eliana Freixa é uma publicação quadrimestral da Rockwell Automation. Rua Verbo Divino, 1488 – 1º andar – São Paulo – 04719-904 - Tel.: (11) 5189.9500 Todos os direitos reservados. O conteúdo desta publicação não pode ser reproduzido, total ou parcialmente, sem a expressa autorização da Rockwell Automation. COORDENAÇÃO GERAL Eliana Freixa (Gerente de Comunicação Regional para a América Latina) E-mail: [email protected] – Tel.: (55 11) 5189.9612 EQUIPE EDITORIAL Rebecca Archibald (Publisher The Journal - Rockwell Automation) Theresa Houck (Editora Executiva The Journal - Putman Publishing) Márcia M. Maia (Jornalista responsável e redatora no Brasil - Mtb 19.338 - Interativa Comunicação) FOTOGRAFIA Arquivo Rockwell Automation / Istockphoto DESIGN E PRODUÇÃO Projeto gráfico e diagramação: Interativa Comunicação - Tel/Fax: (11) 4368.6445 - e-mail: [email protected] Tiragem: 15.000 exemplares Todos os produtos e tecnologias mencionados na Automation Today são marca registrada e propriedade industrial de suas respectivas empresas. 2 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2011 Matéria de capa É comum, numa mesma planta, encontrar grande variedade de sistemas que geram informações diferenciadas e que geralmente ficam restritas às áreas operacionais que atendem. Com a Manufatura Inteligente, esses silos de dados se integram e geram informação de valor a outras pessoas na empresa 15 DESTAQUES 4 Abertas as inscrições para a Automation Fair® 2011, em Chicago Rockwell Automation adquire mais uma empresa 7 PRODUTOS Seis lançamentos, de botões a microcontroladores, de software a CCM com conectividade Ethernet/IP SOLUÇÕES Quando parcerias se convertem em diferencial competitivo 12 19 INTELIGÊNCIA Abordagem sistemática para aproveitar os dados ao máximo 21 CASES As histórias de sucesso de fabricante de bobinas para cabos (Brasil) e de indústria de celulose (Chile) SERVIÇOS 26 Calendário de treinamento AGOSTO 2011 | AUTOMATION TODAY 3 DESTAQUES Automation Fair®: 20º aniversário Há 20 anos, a Rockwell Automation promove, em conjunto com seus parceiros tecnológicos, o maior evento gratuito de tecnologia das Américas, voltado à automação industrial – a Automation Fair®. Este ano, o evento será em Chicago, nos dias 16 e 17 de novembro. Anualmente, um público médio de 10 mil pessoas visita a feira, que reúne cerca de uma centena de estandes, e participa dos laboratórios práticos, sessões técnicas e fóruns setoriais. No site www.automationfair.com, você encontra vasto material sobre a edição 2010 da feira e pode acompanhar as novidades previstas para este ano. A Rockwell Automation do Brasil organiza uma delegação, que conta com apoio de agência de viagem e de acompanhamento por engenheiros da empresa, para tornar mais proveitoso o investimento dos visitantes. Mais informações sobre como integrar a delegação podem ser obtidas pelo telefone (11) 5189-9612 ou pelo e-mail [email protected]. Eventos técnico-educacionais antecipam tendências e disseminam conhecimento Próximo ciclo está previsto para o início de 2012 Com um aumento de 15% no total de participantes em relação ao ano fiscal anterior, a Rockwell Automation reuniu, no ano fiscal 2011, 4626 profissionais em torno de sua programação técnicoeducacional, nos dois maiores eventos realizados pela empresa na América Latina: o Tendências Tecnológicas e o Rockwell Automation On The Move 4 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2011 (RAOTM). Esse público, representando 1364 empresas de todos os segmentos e portes, participou de seminários e laboratórios realizados no Brasil, México, Chile, Argentina e Peru, de dezembro de 2010 a junho de 2011, sendo seis deles de grande porte e 18 mais focados em segmentos específicos. Os dois eventos realizados no México contaram com dez salas cada um, e com uma grande área de exposição, com estandes da Rockwell Automation e de parceiros Encompass, seguindo o modelo norte-americano do RAOTM: “Trata-se de uma versão menor da Automation Fair®. Para 2011, existem planos de trazer este modelo de programa para o Brasil e também de expandir futuramente para o Cone Sul”, explica Luis Gamboa, diretor de Marketing para a América Latina. “Em todos os eventos, montamos salas com equipamentos e oferecemos aos participantes a oportunidade de fazer simulações, contamos com depoimentos de clientes expondo seus cases de sucesso e proporcionamos o contato direto com os parceiros Encompass™ e Solution Providers que sempre estão presentes, seja como expositores ou como palestrantes”, conclui Gamboa. DESTAQUES Avantha Power escolhe Rockwell Automation para projeto de otimização de toda a usina A Avantha Power, empresa do Grupo Avantha, um dos principais conglomerados globais da Índia, selecionou a Rockwell Automation como provedor de automação para aplicativos de balanço de massa da planta (BOP) para os próximos três anos. Os 2,5 milhões de dólares estimados para o investimento permitem que a Avantha Power adote uma plataforma de controle comum para todo o sistema BOP, melhorando a otimização de toda a usina e reduzindo, também, os custos durante sua vida operacional. “A Avantha Power deseja atingir uma capacidade instalada de aproximadamente 4.000 MW de potência nos próximos cinco anos, portanto, o tempo em operação e a confiabilidade são metas essenciais”, explicou Randy Selesky, diretor de Power & Energy da Rockwell Automation. “Ao padronizar seus sistemas BOP em uma plataforma de controle aberta e única, testada em campo, o pessoal da Avantha Power pode usufruir de um tempo de manutenção reduzido, proporcionado pela maior flexibilidade do sistema.” A Arquitetura Integrada da Rockwell Automation vai monitorar e controlar até nove aplicativos BOP, entre eles a movimentação de carvão e de cinzas, os rejeitos do moinho, o tratamento de água e os sistemas de proteção contra incêndio, nos dois projetos de energia termelétrica alimentados a carvão da empresa – cada um composto por duas unidades de 600 MW – atualmente em construção em Raigarh, Chattisgarh e Jabalpur, Madhya Pradesh, na Índia. “A Arquitetura Integrada pode ser replicada facilmente nas duas instalações, reduzindo significativamente nosso tempo de engenharia”, disse Janmejaya Mahapatra, chefe de Instrumentação e Controle da Avantha Power. “Precisamos treinar nossos operadores em um único sistema de controle para todos os nossos aplicativos do BOP. Além disso, o sistema pode ser gerenciado a partir de um único local central usando uma rede Ethernet/IP padrão para facilitar o fluxo de dados através da unidade, a fim de melhorar a solução de problemas e reduzir o tempo parado”. “Implementar uma solução de BOP integrada em vez das tradicionais ilhas de automação não integradas é uma tendência inovadora no setor indiano de geração de energia”, disse Partha Bhaumik, gerente do setor de energia da Rockwell Automation na Índia. “O uso de uma estratégia de controle de BOP integrado pela Avantha Power ajuda a empresa a obter uma partida da planta mais rápida e mais flexibilidade operacional”. Os dois novos projetos de usina de energia termelétrica vão começar a produzir energia elétrica em um período de 18 meses, iniciando em março de 2012. “A redução geral na complexidade dos sistemas com um produto Rockwell Automation ajuda a tornar possível este nosso cronograma”, disse Mahapatra. Avantha Power e o Grupo Avantha A Avantha Power é a principal concessionária de geração de energia na Índia. O Grupo Avantha, de 5 bilhões de dólares, é um dos conglomerados comerciais mais admirados e influentes da Índia, com operações em diversas áreas, entre elas papel e celulose, equipamentos e serviços para transmissão e distribuição de energia, processamento de alimentos, fazendas de reflorestamento, fabricação de produtos químicos, energia, infraestrutura, tecnologia da informação (TI) e serviços de TI. Com uma área global impressionante, o Grupo Avantha opera em mais de dez países, tendo cerca de 20.000 funcionários. Entre as companhias do grupo estão a Crompton Greaves Limited, maior fabricante de equipamentos elétricos pesados da Índia, e a Ballarpur Industries Limited (BILT), maior fabricante de papel da Índia, ambas com ações negociadas na bolsa de valores da Índia. Rockwell Automation adquire Lektronix A Rockwell Automation divulgou, no final de maio, que comprou a Lektronix, empresa independente de reparos e serviços para a área de automação, sediada em Cannock, no Reino Unido. A empresa tem aproximadamente 290 empregados em 11 instalações e oito centros de reparos na Europa, Oriente Médio e Ásia. Além de prestar serviços de reparos para a área de automação, a Lektronix fornece peças de reposição e outros serviços de manutenção para a maioria dos produtos de automação industrial, incluindo controladores lógico programáveis, acionadores de motores elétricos, computadores industriais e equipamentos de controle numérico computadorizado. Entre seus clientes, há fabricantes de diversos segmentos, desde alimentos e bebidas a indústrias de processo pesadas. A equipe de gerenciamento da Lektronix fará parte do segmento de Produtos e Soluções de Controle da Rockwell Automation. Essa aquisição acelera o crescimento do setor de serviços da Rockwell Automation na Europa e expande mais sua presença em clientes de economias emergentes. A Rockwell Automation entende que seus clientes têm uma base instalada de produtos de automação industrial ampla e diversificada, e esperam que seu parceiro de manutenção seja capaz de reparar uma ampla linha de produtos para maximizar a produtividade de suas plantas. Agregar a gama de recursos de reparos da Lektronix ao setor de serviços da Rockwell Automation cria uma proposição de valor atraente para os clientes de serviços técnicos da Rockwell Automation. AGOSTO 2011 | AUTOMATION TODAY 5 DESTAQUES Manufatura Inteligente na pauta do presidente Obama Novo relatório, preparado pela Coalizão de Lideranças em Manufatura Inteligente (SMLC) e liberado em 24 de junho, objetiva estabelecer um guia e definir as dez prioridades para a modernização de fábricas do século 20, visando os benefícios econômicos, de eficiência e de competitividade. “A tecnologia de fabricação está transformando rapidamente o cenário da competitividade global”, disseram dois dos líderes da SMLC Tiago Davis, vice-presidente de TI e principal executivo de tecnologia da Universidade da Califórnia, em Los Angeles, e Sujeet Chand, principal executivo de tecnologia da Rockwell Automation. Segundo o relatório, embora a indústria nos EUA esteja fazendo um progresso no uso da manufatura inteligente, a infraestrutura necessária para promover o pleno potencial desse ambiente de fabricação baseado no conhecimento tem que ser desenvolvido ainda. A SMLC e o Centro Nacional para Ciências da Fabricação (NCMS) formaram uma parceria de trabalho para desenvolver um Ecosistema Nacional de Manufatura Inteligente. O NCMS também está fornecendo a estratégia de seu Centro de Inovação Preditiva (PIC) para se ligar em nível nacional a outros centros que envolvam aplicativos de modelamento e simulação na fabricação e sua capacidade para atender pequenas e médias empresas. Em conjunto com representantes de 50 importantes fabricantes, fornecedores de tecnologia, universidades, e outras organizações, a Rockwell Automation, a UCLA e a Universidade do Texas – em Austin, organizaram um workshop que definiu um guia e o plano de ações para a implantação da manufatura inteligente. O relatório prioriza quatro áreas que precisam ser desenvolvidas: - Plataformas de modelamento e simulação de fabricação inteligente para a comunidade industrial - Sistemas de coleta de dados e de A newsletter eletrônica da Rockwell Automation agora é bimestral Para receber automaticamente • Novidades em produtos e serviços • Informações técnicas • Eventos É preciso se cadastrar uma única vez – é simples e rápido: • Acesse www.rockwellautomation.com.br • Clique no link “Registre-se para receber nossa e-newsletter” • Preencha o cadastro com seus dados e use uma senha que tenha, necessariamente, maiúsculas, minúsculas e números. Clique em “Continue” • Selecione a opção “Brazil eNews”, em “Country eNews”, e clique em “Save” 4 6 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2011 gerenciamento industrial a baixo custo - Integração com toda a organização: com os sistemas comerciais, fábricas e fornecedores - Educação e treinamentos profissionais, necessários para o projeto, operação e manutenção de manufatura inteligente “Enfatizamos que nenhuma empresa isolada ou segmento setorial pode atingir essa transformação sozinha e o tempo é fator essencial”, disse o cofundador da SMLC Tom Edgar, professor de engenharia química da Universidade do Texas. Um programa de parceria públicoprivada similar, chamado de “Fábricas do Futuro”, custeado com 1,2 bilhão de euros no pacote de estímulo econômico da União Europeia em 2009, valida ainda mais a importância e a urgência de se estabelecer esse programa. Para obter o relatório completo e mais informações, visite a página na internet https://smart-processmanufacturing.ucla.edu/ PRODUTOS Software FactoryTalk Machine Edition versão 2.2 Gerador de histórico no nível de máquina da Rockwell Automation agora inclui conectividade original para o Sistema OSIsoft PI O FactoryTalk Historian Machine Edition versão 2.2 inclui novas funcionalidades que ajudam a otimizar a coleta de dados no nível de máquina, de forma rápida e simples, para apoiar a inteligência na fabricação. Com essa versão, os usuários do Sistema PI que utilizam controladores ControlLogix têm agora uma solução de histórico, disponível no nível de máquina, que pode transferir facilmente dados históricos para o Sistema PI da unidade fabril ou de toda a organização. Manufatura Inteligente A conectividade nativa significa que o FactoryTalk Historian ME pode se comunicar automaticamente com o sistema PI, permitindo que usuários integrem facilmente seus Sistemas PI com produtos Rockwell Automation para ter um novo nível de visibilidade nas operações de produção. Esses aplicativos escaláveis de histórico permitem integrar rapidamente a Manufatura Inteligente e fazer melhorias de processos, alavancando dados muito mais precisos, em tempo real, e histórico de produção para melhorar a qualidade dos produtos, acelerar o tempo de colocação no mercado e atender a regulamentações. Suíte de software FactoryTalk Arquitetura Integrada Os aplicativos FactoryTalk Historian são desenvolvidos com a tecnologia de ponta do setor, licenciada da OSIsoft, e incluem recursos que proporcionam excelente integração com a Arquitetura Integrada Rockwell Automation. O FactoryTalk Historian ME foi projetado para operar como gerador independente de históricos, montado em rack, ou para ser implantado em sistemas de históricos maiores, de plantas ou corporações. Os dados são acessíveis a partir de diversos locais onde os usuários podem visualizar e analisar informações históricas apropriadas à sua função dentro da empresa. Integrar dados de um gerador de histórico no nível de máquina com os dados de um gerador de histórico no nível da fábrica permite que os operadores localizem e corrijam as fontes de ineficiência de forma mais rápida para melhorar a uniformidade na produção, o uso da energia elétrica e a qualidade inicial sem retrabalho. Por meio da conectividade adicionada ao Sistema PI, o FactoryTalk Historian ME agora pode alimentar informações históricas de produção em mais sistemas, agregando valor adicional aos clientes que utilizam o FactoryTalk Historian Site Edition ou o Sistema PI. Um gerador de históricos do tipo plug-andplay que se configura automaticamente aos equipamentos existentes, e fornece facilmente dados adicionais e mais detalhados nesses sistemas é uma maneira econômica de coletar dados de produção mais práticos para melhorar as operações. Com um gerador de históricos modular, os usuários podem coletar dados em locais remotos ou perigosos, ou quando a velocidade e a confiabilidade são fundamentais, como em aplicações em áreas de petróleo e gás, mineração, indústria farmacêutica ou de tratamento de água. Além disso, fabricantes de máquinas podem aplicar o FactoryTalk Historian ME para pré-qualificar a coleta de dados de suas máquinas, reduzindo o tempo necessário para os trabalhos de instalação em campo, configuração e validação. Em setores altamente regulamentados, o aplicativo ajuda a proporcionar tempo operacional contínuo e confiabilidade. Como o gerador de históricos no nível de máquina está conectado diretamente ao controlador do aplicativo, não são necessárias conexões de rede para a coleta de dados. Assim que o sistema recebe a alimentação elétrica, a coleta de dados é assegurada. “Esta versão é uma extensão lógica da infraestrutura do Sistema PI”, disse Ron Kolz, vice-presidente sênior de Vendas e Desenvolvimento de Negócios da OSIsoft. “Ela assegura uma coleta de dados normal e flexível para o Sistema PI e é uma solução que oferecerá aos usuários melhor acesso aos seus dados operacionais.” Os usuários também têm mais controle sobre os dados transferidos, o que pode economizar tempo e reduzir custos. A transferência de dados pode ser cara e cada meio de comunicação tem seus limites de utilização. Um gerador de históricos no nível da máquina pode ser programado para transmitir dados evitando horários de pico, ou pode ser direcionado remotamente para interromper e recomeçar a transferência se houver a necessidade de priorizar informações vitais. Assim que a comunicação é reestabelecida, as informações do período isolado são acessíveis imediatamente. Para saber mais sobre o software FactoryTalk Historian ME, visite http://discover.rockwellautomation.com/historian AGOSTO 2011 | AUTOMATION TODAY 7 PRODUTOS Novos CCMs com recursos Ethernet/IP incorporados Os centros de controle de motores de baixa tensão CENTERLINE NEMA e IEC proporcionam troca de informações entre dispositivos do chão de fábrica e sistemas no nível empresarial, para aumentar a produtividade e melhorar a segurança do trabalhador A adição de Ethernet/IP aos centros de controle de motores proporciona aos usuários acesso a informações de produção em toda a empresa, e lhes permite tirar proveito da programação simplificada de dispositivos com o aplicativo Premier Integration. Com recursos Ethernet/IP integrados nos CCMs CENTERLINE, os clientes podem acessar dados de produção mais detalhados. Isso permite que os engenheiros de produção possam prever possíveis problemas e ajudar a prevenir falhas nos equipamentos, resultando em maior disponibilidade dos ativos, melhor produtividade e custos de manutenção reduzidos. O uso de uma rede única e padronizada simplifica a comunicação em toda a empresa e oferece aos usuários a flexibilidade de controlar, configurar e coletar dados de qualquer ponto do sistema. Além disso, ao aproveitar as vantagens do Premier Integration, os usuários podem configurar e comissionar seus CCMs de forma mais rápida com o software RSLogix 5000, ajudando a eliminar erros associados à programação redundante. Adicionalmente, a conexão Ethernet permite que os usuários acessem as informações remotamente. Isso permite ao pessoal monitorar, solucionar problemas e diagnosticar o CCM com segurança, sem expô-los a condições potencialmente perigosas e a equipamentos energizados. Saber como um CCM está operando a partir de qualquer lugar também economiza tempo, minimizando a obrigatoriedade da entrada do pessoal de manutenção no CCM, e ajuda a proteger as pessoas contra exposição a condições perigosas. Projetados para atender normas globais, os CCMs CENTERLINE de baixa tensão oferecem uma solução robusta de alto desempenho para atender todas as necessidades de controle de motores de uma indústria. Com a tecnologia IntelliCENTER incorporada, os CCMs CENTERLINE utilizam uma rede pré-configurada e prétestada com hardware e software integrados. Esse nível de integração ajuda a reduzir o tempo ‘plug-andplay’, e pode ajudar a minimizar o tempo parado da unidade, fornecendo diagnósticos inteligentes e rápidos e informações preditivas de falhas. Para mais informações sobre os CCMs de baixa tensão CENTERLINE NEMA 2100 e CENTERLINE IEC 2500 com recursos Ethernet/IP, visite http:// ab.rockwellautomation.com/MotorControl/Motor-Control-Centers Novas botoeiras de 16 mm Botoeiras 800B da Rockwell Automation oferecem modularidade e alta qualidade, resultando em menor tempo de manutenção. Ideais para fabricantes de máquinas (OEMs) e usuários finais que necessitam de botoeiras compactas e confiáveis, tanto para aplicações industriais como de instrumentação. Através da iluminação por LEDs, os botões da linha 800B 16mm reduzem manutenção e custos associados a paradas de máquina, pois podem indicar se um motor está operando ou está parado por dispositivos de parada de emergência com ação de disparo que cessam o seu movimento. A botoeira de emergência possui mecanismo de gatilho contra disparo acidental para garantir que o comando de parada de emergência desligue o equipamento, ajudando a melhorar a segurança do trabalhador. Botoeiras nem sempre recebem a devida atenção, porém estão a primeira linha de defesa contra muitas falhas. Devem resistir ao uso repetido e a ambientes industriais agressivos. A nova linha atende normas globais, como UL, CSA, CE e CCC, e é 8 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2011 fabricada com materiais plásticos duráveis, resistentes à corrosão, que proporcionam maior confiança na vedação (IP65/66) e ajudam a ampliar a vida útil do produto. As botoeiras 800B têm iluminação brilhante e uniforme, com formato côncavo ergonômico. Os blocos de contato de baixa tensão revestidos com ouro e com supressor de corrente de fuga ajudam a melhorar a qualidade do sinal de E/S e a aumentar o tempo operacional. A nova linha de produto 800B aproveita muitos recursos das famílias de botoeiras de 22,5 mm e 30 mm, introduzidos no projeto de 16 mm. Isto traz mais flexibilidade aos usuários para usar com precisão o espaço disponível. Para mais informações sobre as botoeiras 800B visite http://www.ab.com/industrialcontrols/products/push_ buttons/ PRODUTOS Nova família de controladores e software: simplicidade e economia para OEMs Controladores Micro800 e software Connected Components Workbench: soluções totalmente customizáveis para aplicações de controlador de nível nano e micro Fabricantes de máquinas e usuários finais que necessitam de uma solução de controle econômica para suas aplicações de pequeno porte podem se beneficiar da nova família de microcontroladores programáveis Micro800 e do software Connected Components Workbench. Eles são fáceis de configurar, instalar e manter. Projetados para serem utilizados com outros componentes, como inversores, servodrives e interfaces de operação, os controladores fazem parte de um conjunto de soluções que oferecem aos fabricantes de máquinas fácil seleção, instalação e comissionamento de suas máquinas. Esta nova linha proporciona aos fabricantes de máquinas soluções de controle econômicas e convenientes, que podem ser personalizadas para atender as necessidades de aplicações específicas de seus clientes, com a funcionalidade e flexibilidade de um micro CLP pelo preço de um relé inteligente. Assim, o maior valor da nova família Micro800 é a simplicidade e a conveniência que oferece aos usuários – ou seja, ela fornece o controle na medida certa. Projetado para aplicações em máquinas independentes com menos de 48 pontos de E/S, o lançamento inicial é composto de dois controladores – Micro810 e Micro830 – e o software Connected Components Workbench. Aproveitando as portas USB e serial incorporadas ao controlador, os fabricantes de máquinas podem programar rapidamente os controladores e conectá-los a IHM e a outros dispositivos seriais – ajudando-os a minimizar o tempo de seleção, de instalação, e o custo total de aquisição. Os controladores Micro800 oferecem uma ampla linha de módulos do tipo plug-in para E/S analógica/ digital, comunicação e para expansão de memória. Os módulos plug-in permitem personalizar os controladores para aumentar a funcionalidade, sem aumentar a área ocupada pelo produto. A nova família de controladores também oferece blocos terminais removíveis (na maioria dos modelos) e comunicação simples via troca de dados ponto a ponto. Como complemento, o novo software Connected Components Workbench segue a Normas IEC61131, é fácil de instalar e atualizar, conveniente e econômico para os fabricantes de máquinas e usuários finais utilizarem uma única plataforma para suas necessidades de programação e de configuração. Também permite programar os controladores Micro800 e configurar outros dispositivos do sistema, incluindo inversores PowerFlex e IHMs da linha PanelView Component. O novo software permite a programação do controlador, a configuração de dispositivos e o compartilhamento de dados com o editor de IHM dos produtos PanelView Component. Além disso, o software suporta três linguagens de programação IEC padrão: diagrama de contatos (ladder), diagrama de blocos de função e texto estruturado. Também permite download da aplicação durante a operação, que possibilita ajustes sem interrupção da operação. Controlador lógico programável Micro810 - o menor da família Micro800 apresenta blocos de função de relé inteligente, que podem ser configurados a partir de um LCD de 1.5” e teclado. Os blocos de função incluem Temporizador com Retardo OFF/ON, hora do dia, hora da semana e hora do ano para aplicações que requerem um temporizador programável e controle de iluminação. Controlador lógico programável Micro830 - fornece maior desempenho por meio de sua capacidade de gerenciar até três eixos de movimento. Ele também permite o uso de até cinco módulos do tipo plug-in. Totalmente customizáveis, possuem certificações e suporte globais. Segundo Craig Resnick, diretor de pesquisa do ARC Advisory Group, “Os controladores Micro800 e o software Connected Components Workbench estão em linha com a demanda dos fabricantes de máquinas por uma solução customizável e econômica, adequada para aplicações independentes que requerem ferramentas simples para instalação, configuração, programação e atualização eficientes”. • Os controladores Micro810 e Micro830 já estão disponíveis no mercado. Plug-in adicionais para os controladores estarão disponíveis neste ano. • O software Connect Components Workbench é fornecido em duas versões: - Padrão, que pode ser baixada gratuitamente em: http:// ab.rockwellautomation.com/ Program mable-Controllers/ ConnectedComponents- Workbench-Software and Developer, que apresenta possibilidade de download em operação, blocos de função definidos pelo usuário e simulação de controlador, e está disponível em nossos distribuidores, em todo o mundo. Para mais informações, visite http://ab.rockwellautomation. com/ProgramableControllers/ AGOSTO 2011 | AUTOMATION TODAY 9 PRODUTOS Ferramenta on-line gratuita ajuda a reduzir uso de energia E sta ferramenta, a melhor de sua categoria, dá ao usuário uma análise completa do desempenho atual em gerenciamento de água, ar, gás, energia elétrica e vapor e, também, um claro entendimento de como suas estratégias de operação se comparam a empresas do mesmo porte, do mesmo setor e de outros. A partir de uma avaliação on-line de 20 minutos, é gerado um relatório em tempo real, destacando a linha básica de gerenciamento das utilidades de uma instalação. Os resultados permitem que, em todos os níveis da empresa, se identifiquem e implementem mudanças estratégicas, e se estabeleçam metas de melhoria para uma única unidade ou para toda a organização. Muitos não sabem quanta energia suas máquinas e instalações consomem em um determinado momento, e como o comportamento de sua empresa se compara ao de outras empresas de seu setor. A ferramenta Energy Evaluator oferece uma visão das estratégias atuais de gerenciamento das utilidades e permite que os usuários identifiquem mudanças significativas para ajudar a reduzir seus custos gerais com energia e torná-los mais competitivos no mercado. “Devido à variação na demanda, na disponibilidade e nos custos, as indústrias estão percebendo a necessidade de gerenciar os recursos naturais, como eletricidade, água e gás de forma mais eficiente”, disse Tom Fiske, avaliador sênior, do ARC Advisory Group. “Infelizmente a maioria das companhias não tem uma visão detalhada sobre o uso desses recursos escassos e onde há oportunidades para melhorar as operações e os resultados finais. Ferramentas como o Energy Evaluator podem proporcionar um primeiro passo em direção a um processo de melhoria contínua que aprimore o uso das utilidades em toda a organização.” A ferramenta está baseada na metodologia Industrial GreenPrint, da Rockwell Automation, concebida para oferecer à indústria em geral um guia estratégico e personalizado para o gerenciamento de utilidades industriais. A metodologia Industrial GreenPrint da Rockwell Automation é composta de quatro estágios – Conscientização, Eficiência, Otimização e Agregação – que ajuda as companhias a transformar suas práticas e produção, melhorando a rentabilidade e permitindo a otimização da cadeia de suprimentos. A ferramenta Energy Evaluator está disponível em www. rockwellenergyevaluator. com. O relatório gerado pela ferramenta pode ser exportado para Excel, PDF ou formatos HTML que podem ser impressos. Os usuários também podem acessar continuamente suas informações e atualizá-las para acompanhar seu progresso. Consultores Industrial GreenPrint estão disponíveis para ajudar a analisar os resultados e identificar estratégias holísticas e personalizadas para implantar melhorias. Para obter mais informações sobre a ferramenta Energy Evaluator, visite www. rockwellenergyevaluator.com Para saber mais sobre a Metodologia Industrial GreenPrint, baixe uma cópia do artigo técnico “A Metodologia Industrial GreenPrint da Rockwell Automation: Alavancando a otimização da energia industrial para uma rentabilidade mais elevada.” 10 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2011 PRODUTOS Rockwell Automation agrega novos recursos em software de IHM via web Nova versão do software FactoryTalk ViewPoint ajuda usuários a aumentar a capacidade de visualização e controle de clientes usando acesso remoto e clientes web O s fabricantes têm agora maior flexibilidade e mobilidade para fazer mudanças em tempo real nas operações do chão da fábrica usando a última versão do software FactoryTalk ViewPoint. Além da adição dos recursos de escrita em tags, esta versão do software de interface homem-máquina (IHM) com suporte web, também apresenta novos recursos de segurança que permitem gerenciar e controlar quem pode acessar os parâmetros das máquinas e sistemas, estando fora da planta. O FactoryTalk ViewPoint 2.0 amplia as capacidades de visualização e de tomada de decisão em tempo real para usuários remotos que utilizam navegadores, como gerentes de fábrica, supervisores e trabalhadores externos. O software suporta telas totalmente animadas e escaláveis do software de IHM FactoryTalk View existente e de aplicativos do PanelView Plus. A última versão apresenta compatibilidade com o Google Chrome 10 e o Safari 5, além do suporte atual para o Microsoft Internet Explorer 6, 7 ou 8, e para o Mozilla Firefox 3. Utilizando o FactoryTalk ViewPoint 2.0, por exemplo, o operador de uma linha poderia ver se o equipamento está carregando produto a mais na embalagem e poderia mudar remotamente os parâmetros para reduzir a perda de produto. No passado, isso poderia ser feito somente in loco, porém, hoje, os operadores podem utilizar um navegador web para fazer os ajustes necessários instantaneamente, quer estejam em outra planta, na sala de controle ou fora da fábrica. O FactoryTalk ViewPoint também é ideal para integradores de sistemas e fabricantes de máquinas que desejam monitorar instalações de clientes, realizar diagnósticos ou fornecer suporte para visualizar os aplicativos que implantaram. O software também está se tornando vital para aplicações que requerem monitoramento de locais remotos e sem supervisão, como em unidades de água/esgoto, gás/ petróleo e em indústrias de mineração. Com o FactoryTalk ViewPoint 2.0 os usuários podem acessar informações críticas da fábrica, na forma de telas gráficas, painéis de instrumentos e relatórios de diagnósticos, e podem tomar decisões baseadas nessas informações quando e onde elas forem mais práticas e valiosas. Fornecer essas informações por meio de um navegador web seguro proporciona uma maneira fácil de manter e econômica para usuários remotos. O FactoryTalk ViewPoint 2.0 permite que os usuários acessem e escrevam remotamente nos aplicativos do FactoryTalk View Machine Edition (ME) e Site Edition (SE) usando objetos de entrada numéricas e de texto, botões do tipo momentâneas, de retenção de estado, de múltiplos estados, de rampa e intertravados. Empresas com aplicações do FactoryTalk View SE também podem acessar e escrever comandos remotamente no FactoryTalk View SE, incluindo os comandos do tipo ‘set’, ‘toggle’, ‘ramp’ e expressões simples (por exemplo: Tag1 = Tag2 *0,55 + 72). O sistema de segurança agora permite que os administradores definam grupos de usuários e atribuam acesso a esses usuários para poderem visualizar e/ou escrever. Para mais informações: Vídeo sobre o FactoryTalk ViewPoint: http://discover. rockwellautomation.com/IS_ EN_Performance_Web_ Enabled_HMI.aspx Captura de tela do FactoryTalk ViewPoint v2.0: http:// www.flickr.com/photos/ rockwellautomation/5813146444/ in/photostream AGOSTO 2011 | AUTOMATION TODAY 11 SOLUÇÕES Como as parcerias podem ajudar a sua empresa A força de uma rede de parcerias de uma indústria agrega valor ao negócio e traz vantagens competitivas. Em última instância, ela determina sua capacidade de sobrevivência e de competição 12 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2011 O setor de fabricação parece estar emergindo da recessão econômica. O Departamento norteamericano de estatística do trabalho relata que a produtividade na fabricação cresceu 3,9%, do quarto trimestre de 2009 até o terceiro trimestre de 2010. Além disso, a produção de mercadorias por hora no setor de fabricação continua a crescer uniformemente, passando de mais de 110 unidades produzidas por hora para mais de 113 no mesmo intervalo de tempo. Muitos dirigentes de empresas experimentaram esse aumento no crescimento e lucram operando suas empresas de forma diferenciada. Eles descobriram o valor das parcerias que produzem crescimento a curto e longo prazos. Como descreveu o Conselho de Fabricação e Projeto de Engenharia em seu relatório ‘Desafios visionários para a fabricação em 2020’ (versão em ingês em http://bit. ly/eBD95p), “indústrias [em 2020] serão agregações de pessoas conectadas umas às outras por confiança mútua, apoiadas por uma infraestrutura de alianças”. De fato, uma das novas realidades que estamos vendo é uma mudança do estilo de concorrência, passando de ‘empresa x empresa’ para ‘rede de parcerias x rede de parcerias’. A força da rede de parcerias de sua empresa, incluindo parceiros de fornecimento e de distribuição, determinará sua capacidade de SOLUÇÕES sobreviver e competir. Para auxiliá-lo a acompanhar o ritmo da demanda e implantar os mais eficientes e efetivos sistemas de fabricação automatizada disponíveis, o programa Rockwell Automation PartnerNetwork™ fornece um recurso crítico: companhias participantes desta rede de parceiros oferecem acesso ao conhecimento de milhares de especialistas em setores, aplicações, tecnologias, serviços e localidades em todo o mundo. Você pode aproveitar a rede de parceiros da Rockwell Automation para obter produtos e serviços que ajudem a colocar seus produtos no mercado mais rapidamente, a reduzir o custo total de propriedade, a utilizar a energia e os ativos do chão de fábrica de forma mais efetiva e a minimizar riscos. Princípios de orientação O alicerce da estrutura do programa PartnerNetwork™ está apoiado em três conceitos comuns nos negócios, porém efetivos somente através da prática: 1. Confiança 2. Trabalho em conjunto 3. Valores comerciais compartilhados Esses princípios orientam cada faceta do programa, desde definir e selecionar parceiros, até fornecer as melhores soluções escaláveis da categoria que tratam de cada um dos desafios específicos de sua empresa. Esses conceitos se traduzem em soluções automatizadas não encontradas em nenhum outro fornecedor. Os conceitos de confiança, trabalho em conjunto e valor comercial são definidos no contexto do programa PartnerNetwork™: Confiança: O ponto principal da estrutura da PartnerNetwork™ é a confiança, definida como intenção estratégica, comunicações abertas e respeito mútuo. A Rockwell Automation e seus parceiros compartilham o compromisso de fazer o que é melhor para os clientes: compartilhar melhores práticas, desenvolver soluções inovadoras e trabalhar em conjunto para resolver desafios dos clientes. No entanto, ganhar a confiança entre os parceiros exige um grande esforço, e requer um entendimento mútuo das recompensas por se fazer negócios juntos, de forma transparente aos olhos dos clientes, e suportados durante todo o ciclo de vida da solução. Sua empresa se beneficia de parcerias de confiança quando atinge máxima eficiência de produção e risco reduzido. Trabalho em conjunto: Significa construir relacionamentos em diversos níveis e executar planejamento, vendas e marketing coordenados entre os parceiros. A Rockwell Automation acredita que nenhuma organização individual, independentemente de seu tamanho ou grau de conhecimento, possa dominar todas as tecnologias pertinentes e necessárias para ser bem-sucedida. O programa PartnerNetwork™ oferece uma grande variedade de relacionamentos bem gerenciados, estabelecidos para criar soluções personalizadas – as melhores de sua categoria – para os clientes, independentemente de seu tamanho ou localização. Valores comerciais compartilhados: As empresas associadas ao programa PartnerNetwork™ compartilham um valor comum, que é colocar o cliente em primeiro lugar. Isso leva às melhores soluções da categoria e à diferenciação no mercado através de um atendimento customizado. De fato, é necessário disciplina para gerenciar vários parceiros, por isso a Rockwell Automation estabeleceu critérios para cada tipo de parceiro. Cada membro do PartnerNetwork™ é convidado para se unir ao programa somente após a Rockwell Automation ter comprovado a capacidade deste parceiro e estabelecer que ele esteja comprometido em atender normas industriais e locais e conduzir seus negócios de forma ética. Deste modo, você terá a certeza de estar trabalhando com empresas parceiras que têm um interesse real em relacionamentos de trabalho em conjunto, comprovados através de centenas de aplicações bemsucedidas em todo o mundo. Uma rede de parceiros para fazer negócios Durante anos, a Rockwell Automation tem mantido relacionamentos comerciais de trabalho em conjunto, confiáveis e mutuamente benéficos. Sua rede de distribuidores autorizados, que realizam a maioria das transações de vendas da empresa, começou na década de 1920. Os tipos de empresas com quem a Rockwell Automation trabalha em conjunto pertencem a uma das três categorias: Parceiros de negócios - Incluem parceiros de alianças estratégicas e provedores de soluções corporativas que trabalham com a Rockwell Automation para desenvolver, conectar e implantar sistemas de produção que proporcionem otimização real na fábrica inteira e na organização como um todo. Esses parceiros compartilham planos e tecnologias de desenvolvimento de produto e, em geral, trazem conhecimentos específicos dos setores em que atuam, necessários para muitos projetos de automação. Parceiros de vendas e soluções Incluem distribuidores e provedores de soluções (Solution Providers), que participam com os clientes no processo de tomada de decisão para projetar, implementar e dar assistência a seus investimentos de automação. Parceiros fabricantes de máquinas fornecem máquinas inovadoras de alta qualidade, AGOSTO 2011 | AUTOMATION TODAY 13 SOLUÇÕES que apresentam o que há de mais moderno em termos de tecnologia Rockwell Automation. Provedores de produtos e tecnologia - Incluem os participantes do programa Encompass™, que recomendam produtos de terceiros e de empresas que licenciam soluções, e produtos de hardware e firmware da Rockwell Software, para oferecer soluções ativadas pela Rockwell Automation. Coletivamente, esses parceiros fornecem tecnologias comprovadas que se integram sem problemas com a Rockwell Automation para resolver desafios de aplicações industriais. O programa Rockwell Automation PartnerNetwork ™ consiste em uma ampla gama de empresas parceiras que se especializaram em implantar e atender soluções e tecnologia complementar da Rockwell Automation 14 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2011 Microsoft A aliança estratégica entre a Rockwell Automation e a Microsoft é um exemplo importante do princípio de trabalho em conjunto na estrutura PartnerNetwork ™. As duas empresas participam de uma série de iniciativas conjuntas para ter a percepção dos desafios específicos que sua empresa enfrenta. Por exemplo, workshops proporcionam uma oportunidade para os engenheiros de cada empresa desenharem e discutirem soluções preliminares para resolver problemas de clientes específicos. Além disso, o envolvimento em vendas conjuntas incentiva o trabalho em conjunto entre a operação e os líderes da TI. Eventos do tipo ‘A voz do cliente’ oferecem um fórum para os clientes envolverem as duas empresas em debates que ajudem a identificar soluções de trabalho conjunto para problemas de fabricação. Nesses eventos, os clientes expressaram a necessidade de relatórios e dados analíticos mais avançados para ampliar o investimento que fizeram em dezenas de sistemas antigos que gerenciam atualmente suas operações fabris. Com isso, a Rockwell Automation e a Microsoft trabalharam em conjunto para desenvolver uma solução exclusiva que integra a tecnologia FactoryTalk VantagePoint da Rockwell Software com a plataforma de inteligência comercial da Microsoft, a SharePoint Server 2010 PerformancePoint Services. Por exemplo, um fabricante global de bens de consumo implementou a solução para integrar seus sistemas de qualidade de chão de fábrica, manutenção, programação, sistema MES, estoques, reclamações de consumidores, Análise de Perigos e Ponto de Controle Crítico (HAACP) e sistemas para laboratório em uma única estrutura de relatórios e dados analíticos (acesse material detalhado em http://bit.ly/hVH4ft). Em função disso, a empresa conectou mais de 140 sistemas de fabricação diferentes em 59 fábricas em todo o mundo. A empresa tem mais de dois milhões de itens de dados configurados em seu modelo e 10 mil sincronizações – todos rodando em um único servidor. E a empresa está usando os dados para equipar melhor cada um de seus usuários com suporte à decisão em tempo real e dados analíticos específicos para melhoria contínua. A solução resultante proporcionou uma visibilidade sem precedentes dos dados operacionais, aproveitando e otimizando ao mesmo tempo os investimentos de TI existentes. Parceria para o sucesso de sua empresa Alavancar o poder das parcerias é mais crítico do que nunca. As melhores soluções da categoria desenvolvidas pela Rockwell Automation e sua ampla rede de parceiros oferecem aos clientes uma vantagem competitiva, combinada com a confiança adquirida de trabalhar com um único fornecedor. Para saber mais, acesse www.rockwellautomation.com/ partners Desempenho A Manufatura Inteligente produz relatórios que reúnem dados de produção obtidos do sistema de controle para dar suporte na tomada de decisão em todos os níveis de sua empresa M uitas fábricas possuem uma grande variedade de sistemas que geram informações diferenciadas para ajudar você a realizar suas atividades operacionais operacionais. Embora esses sistemas sejam importantes para as áreas operacionais que atendem, eles atuam, em geral, como silos de dados que isolam as informações, restringindo-as a um pequeno grupo. No entanto, esses dados podem ser úteis a outras pessoas na empresa. Como você, cada empregado está focado em métricas, ou indicadores-chave de desempenho (KPI) de suas funções. Operadores de máquinas monitoram a produção e o tempo operacional para manter as máquinas operando continuamente. Enquanto isso, a equipe de manutenção monitora o desempenho das máquinas e tenta prever e prevenir paradas. Fora do chão de fábrica, os gerentes mantêm sua atenção na rentabilidade e utilização dos equipamentos. Como boa parte das informações fica restrita em silos de dados, tradicionalmente não tem sido fácil monitorar as condições gerais das operações de uma fábrica. O resultado disso são pessoas com dificuldade para acessar informações de que necessitam para tratar questões como falta de qualidade, perdas de estoque e disponibilidade dos equipamentos. AGOSTO 2011 | AUTOMATION TODAY 15 Desempenho Os aplicativos de softwares de Manufatura Inteligente compartilham, de forma transparente e em um único ambiente, dados relacionados da manutenção e dos sistemas da qualidade 16 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2011 M Mesmo quando departamentos diferentes compartilham informações, elas são, em geral, duplicadas a partir de diversas fontes de dados, criando várias versões dos dados. Ou, ainda, os dados são distribuídos em planilhas que contém informações digitadas manualmente, ou duplicadas de uma fonte de dados para outra. Além de desviar você de outras tarefas, isso introduz o risco de erro humano, além de se tratar de uma visualização de informações antigas. Finalmente, informações que não são compartilhadas ou visualizadas no contexto correto podem ser de difícil entendimento por pessoas de outros departamentos – ou pode ser difícil interpretar suas implicações operacionais. Em geral, quando essas implicações forem finalmente entendidas, os dados serão muito antigos para serem relevantes. A nova Manufatura Inteligente A Manufatura Inteligente é a estratégia de transformar dados, no nível do sistema de controle de automação, em informações significativas, visíveis e úteis para pessoas em qualquer nível da organização, a fim de auxiliálas na tomada de decisões bem fundamentadas. Aplicativos eficientes de softwares de inteligência da manufatura compartilham, de forma transparente, dados relacionados da manutenção e dos sistemas de qualidade em um ambiente único e coerente. Ao alavancar normas do setor da indústria e um modelo de produção unificado (UPM-Unified Production Model), esses aplicativos podem proporcionar uma visualização coesa de dados fabris aparentemente discrepantes, e proporcionar o contexto para o relacionamento entre equipamentos, produtos, materiais e pessoas. O modelo de produção unificado organiza diversos dados de fabricação e da organização utilizando termos comerciais comuns, como ‘equipamento’, ‘células de trabalho’ ou ‘unidades de fabricação’. O sistema pode emitir alertas automaticamente para comunicá-lo sobre condições de exceção, metas perdidas e desvios de planos. Por exemplo, se uma válvula falha em uma máquina, o operador normalmente sabe disso imediatamente, porque ele pode ver e ouvir a falha. Assim que o operador conserta o problema, o sistema registra a informação e o compartilhamento de informações cessa aqui. No entanto, ao aplicar a estratégia de Manufatura Inteligente, outras pessoas podem ter acesso aos dados daquele ponto. A manutenção, por exemplo, poderia utilizar o alerta para descobrir por que o equipamento falhou e como fazer para evitar que isso ocorra novamente. Como outras pessoas na fábrica têm acesso às informações coletadas da mesma fonte, isso minimiza o tempo gasto para resumir e compartilhar relatórios. A vantagem do modelo de produção Tecnologia para Estratégias de Manufatura Inteligente unificado é que ele é centralizado, ou seja, os dados permanecem sempre em sua fonte original, vindos diretamente do controlador. Relatórios, KPIs e painéis de instrumentos sempre utilizam as informações mais atualizadas. Manter os dados originais intactos também ajuda a manter uma única versão da verdade. O mesmo não pode ser dito de empresas que utilizam programas personalizados para agregar dados por toda a empresa. Esse processo está sujeito a erros humanos ou de duplicação dos dados, que, em geral, custam caro e tomam tempo. Além disso, um programa personalizado praticamente coloca o controle de Manufatura Inteligente nas mãos de um ou dois especialistas de TI. Você pode evitar essas armadilhas investindo em soluções baseadas em normas abertas disponíveis no mercado, que facilitam sua integração na estrutura central de rede existente. Adicionalmente, todos os elementos do modelo são reutilizáveis, economizando grandes ciclos de desenvolvimento e reduzindo o custo total de propriedade para uma fração do que seria gasto com outro tipo de sistema. Tomada de decisões mais rápida e com mais informações Soluções de Manufatura Inteligente agregam informações no contexto operacional apropriado e fornecem essas informações em relatórios pertinentes, baseados em cargos, em painéis de instrumentos e KPIs, por meio de um simples navegador de internet. Você pode justificar o retorno do investimento (ROI) mostrando o valor que esses aplicativos podem agregar aos diversos níveis da organização, e como eles podem ajudá-lo a resolver problemas de fabricação antes que eles afetem o resultado da empresa. Por exemplo: • Operadores de equipamentos podem Os parceiros Encompass™ da Rockwell Automation oferecem tecnologias eficientes que têm uma importante função nas estratégias de Manufatura Inteligente. Essas soluções são projetadas para ajudá-lo a transformar dados em informações claras e práticas. Saiba mais sobre as soluções fornecidas por esses Parceiros: Endress+Hauser Fieldcare - Um ambiente de integração de dispositivos baseado em tecnologia FDT para gerenciar, comissionar e configurar qualquer dispositivo em campo. ■ http://bit.ly/hYTL45 MatrikonOPC • OPC History Link - Utiliza transações programadas ou deflagradas por eventos para garantir a transferência de dados históricos. • OPC Data Manager - Simplifica conexões com sistemas de terceiros usando OPC (produtividade e conectividade aberta) de qualidade industrial. ■ www.rockwellautomation.com/go/p-matrikonopc Motorola, Inc. Leitores de RFID fixos, portáteis e móveis – para ampliar a visibilidade de estoques e de ativos. ■ www.rockwellautomation.com/go/p-motorola Online Development, Inc. eATM tManager - Permite a troca de dados bidirecionais de fabricação e dos dados de processamento dos controladores para os sistemas corporativos. ■ www.rockwellautomation.com/go/p-odi Panasonic Computer Solutions Co. Toughbook U1 - Computação móvel sem fio. ■ www.rockwellautomation.com/go/p-panasonic ProSoft Technology ProSoft i-View - Aplicativo móvel para iPhone/iPod Touch/iPad, para monitoramento remoto e controle de variáveis de processo. ■ www.rockwellautomation.com/go/p-prosoft Specter Instruments Mobile-911 - Notificação de alarmes remotos organizados em uma tela de resumo, disponíveis para smartphones e telefones Blackberry. ■ www.rockwellautomation.com/go/p-specter Spectrum Controls WebPort - Acessa e controla PACs/PLCs remotamente via internet ou por modem integrado. ■ www.rockwellautomation.com/go/p-spectrumcontrols SyTech XLReporter Professional - Gerador de relatórios que transforma dados em relatórios, páginas da internet, em PDF e em e-mail. ■ www.rockwellautomation.com/go/p-sytech AGOSTO 2011 | AUTOMATION TODAY 17 Desempenho estudar na própria máquina – os tempos dos ciclos de operação e os índices de rejeitos. • Gerentes de engenharia e de manutenção podem visualizar dados de eficiência das áreas da operação, para realizar análises da causa raiz e da disponibilidade dos equipamentos. • Gerentes da qualidade podem verificar facilmente células de trabalho selecionadas e, depois, esclarecer os eventos e detalhes mais especificamente. Isso permite que eles vejam como seus níveis de qualidade – como o rendimento inicial da produção e a qualidade sem retrabalho – estão se comportando. • Gerentes da fábrica e de operações podem visualizar dados de toda a fábrica e métricas de áreas individuais, como o rendimento ou o uso da energia. • Executivos da empresa podem avaliar continuamente as informações de produção em tempo real para monitorar os indicadores (KPIs), graças às visualizações da rica base de dados do software e das transformações de dados, e podem correlacioná-los com as ferramentas administrativas e comerciais. Isso ajuda a entender melhor as questões em torno de eventos, como qualidade do produto ou tempo de máquina parada, e relacioná-los ao resultado financeiro. 18 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2011 Além disso, a solução inclui painéis de instrumentos pré-configurados, que apresentam ferramentas comuns com as quais você já está familiarizado, como medidores, indicadores de barras, chaves e outros elementos, além de um editor de painel de instrumentos que ajuda o usuário a montar facilmente painéis de instrumentos complexos e interativos. Concluindo, amplos recursos de segurança – obrigatórios para um sistema que pode se conectar a muitas fontes diferentes de dados – ajudam você a proteger itens no modelo de processo unificado e especificar quem pode ler e escrever, acessar ou alterar qualquer dos dados vindos de fontes diferentes. Isso é um passo importante na direção da segurança das informações corporativas. As fábricas do futuro vão potencializar cada vez mais a inteligência na fabricação, tornandose finalmente um ‘circuito fechado’ no qual informações vitais e pertinentes fluem sem interrupção, em tempo real, por toda a organização. Muitos desses benefícios já existem. Com os aplicativos de software corretos, você pode começar os alicerces hoje. Manufatura Inteligente http://bit.ly/4RdRov Soluções de Sistemas de Informação Rockwell Automation http://bit.ly/9ECsXj Estudo de caso Manufatura Inteligente ajuda a controlar despesas de produção Um grande fabricante mundial de produtos químicos para agricultura já está se beneficiando da Manufatura Inteligente. A empresa criou uma nova unidade de produção e a equipe de gerenciamento determinou que era necessário um sistema mais poderoso para dar suporte à tomada de decisões e para visibilidade das informações. Os gerentes desejavam que funcionários ao longo de toda a unidade pudessem utilizar um único ponto de acesso às informações, para ajudar a manter a eficiência de custos. Eles também desejavam agilizar a capacidade de acompanhamento e rastreamento para obter conformidade máxima com regulamentações muito exigentes. Além disso, o sistema precisava organizar as informações para que funcionários de departamentos diferentes pudessem ler e entender os dados, e proporcionasse análises avançadas e recursos de relatórios via internet. A empresa implantou uma estratégia de inteligência fabril que proporciona visibilidade no processo de produção de produtos químicos, fazendo a correlação das métricas de desempenho com as informações da fabricação nos níveis de máquina, linha, fábrica e de toda a organização, para que os executivos pudessem ter visualizações diversas e novos relacionamentos por meio de um navegador de internet. As ferramentas de geração de relatórios e de análise, as interfaces do operador e os painéis de instrumentos para a gerência fornecem informações localizadas, contextuais e baseadas em função, para ajudar a gerência a medir o desempenho de toda a unidade. Desde a implantação, a empresa aumentou a produção em 166%, em comparação com sua unidade anterior e, ao mesmo tempo, reduziu a necessidade de mão de obra. Para atingir o mesmo nível de produtividade em uma unidade mais antiga, a empresa estima que teria que aumentar seu quadro de funcionários em 25%. O pouco aproveitamento da Manufatura Inteligente *John Nesi A tualmente as indústrias são globais, possuem ativos concentrados e apresentam alta variabilidade de projetos, tornando-se difíceis de gerir do ponto de vista operacional. Do ponto de vista de negócios, os executivos deparam-se com uma série de desafios, incluindo o crescente custo de matérias-primas e energia e as medidas de conformidade/normas regulatórias. Simultaneamente, as recentes condições econômicas forçaram as companhias a buscar novas oportunidades para reduzir custos e aumentar os lucros. Juntos, estes desafios podem parecer intransponíveis, mas a Manufatura Inteligente pode melhorar a percepção dos negócios para criar um ambiente de demanda orientado, que os fabricantes necessitam para atingir o sucesso. A Manufatura Inteligente é a estratégia usada para transformar dados de sistemas de automação e controle em informações relevantes, visíveis e úteis para todas as pessoas em diferentes camadas dentro da empresa, incluindo os setores de vendas, abastecimento e logística. As efetivas aplicações da Manufatura Inteligente continuamente compartilham dados relevantes dos AGOSTO 2011 | AUTOMATION TODAY 19 Ao utilizar a Manufatura Inteligente, as empresas globais podem tomar decisões mais eficientes que proporcionem a produtividade e a rentabilidade necessárias para competir com êxito setores de manutenção, controle de qualidade, sistemas operacionais, com os dados históricos de análise no tempo dos sistemas de automação e dos sistemas de controle, em um único ambiente. As empresas estão descobrindo que a coleta dos dados foi deixada esquecida e isolada nas mãos dos controladores, IHMs e outros sistemas de controle de fábrica, que podem fornecer informação vital sobre a eficácia total do equipamento, disponibilidade do sistema, uso de energia e outros importantes indicadores de desempenho. Para aproveitar esses dados, as empresas devem superar barreiras para coletar, correlacionar, visualizar e compartilhar a informação de toda a fábrica com a operação em geral. A Rockwell Automation recomenda uma abordagem sistemática para permitir que as empresas de produção possam adquirir esta capacidade. 1º PASSO Avaliar as áreas de armazenamento de dados • Os fabricantes empregam uma variedade de sistemas de informação para permitir que os funcionários possam realizar suas 20 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2011 tarefas operacionais. Por exemplo, operadores da manutenção e gerentes de fábrica estão focalizados em diferentes aspectos operacionais. As organizações devem anotar as necessidades de cada departamento e, os sistemas que estão sendo atualmente utilizados, para reunir e compartilhar estes dados. 2º PASSO Integrar dados discrepantes • Para auxiliar na integração dos dados, os fabricantes devem considerar a alavancagem dos seguintes itens: • Normas da indústria e um modelo de produção unificada (UPM, em inglês) que forneça a visualização dos dados de produção aparentemente díspares e unifique o contexto para relações entre equipamentos, produtos, materiais e pessoal. O UPM organiza vários dados de fabricação e da empresa que são geralmente determinados como ‘equipamento’, ‘bateladas’ ou ‘lotes de fabricação’. • Uma única plataforma de controle que possa fornecer dados discretos, bateladas, processos, segurança, servidores e controle de movimento permitindo o controle de toda a fábrica e otimização. • Soluções de modelagem e simulação nas quais os fatores energia e matéria-prima são as variáveis para otimização dos lucros. • Padrões de rede aberta, como Ethernet/IP, para ajudar a facilitar a transferência de dados dos instrumentos de campo para outros níveis dentro da empresa. • Modernas ferramentas de software para acesso, agregação e correlação de informações e, em seguida apresentá-lo como painéis, relatórios e gráficos através de navegadores padrão. • Uso de dispositivos sem fio para permitir maior eficiência no acesso remoto dos dados. 3º PASSO Alavancar os resultados Depois que os dados são agregados, armazenados e analisados, os fabricantes podem começar a ver tendências claras entre os vários acontecimentos históricos, tais como ciclos de produto específico ou sazonalidade. O uso do conhecimento proporciona benefícios imediatos e também promove melhorias no futuro. Em outras palavras: entender e agir. Além disso, os fabricantes com visão de futuro estão utilizando programas com requisitos para consumo fechados para a produção de fatura de materiais para tomar decisões de operações pró-ativas. Ao utilizar a Manufatura Inteligente permite-se que as empresas globais tomem decisões mais eficientes que proporcionem a produtividade e a rentabilidade necessárias para competir com êxito. Sobre o autor John Nesi é vice-presidente de Desenvolvimento de Mercados da Rockwell Automation. Começou a trabalhar na companhia em 1980 como engenheiro de sistemas na divisão de sistemas de inversores da Reliance Electric e teve cargos de crescente responsabilidade nas áreas de serviços, operações, canais, vendas e marketing de produtos. CASE BRASIL Indústria desenvolve CNC 12 eixos com Arquitetura Integrada Flexibilidade conseguida garante que máquinas tenham nível de produtividade sem paralelo no mercado A Madem S. A., companhia de capital integralmente brasileiro fundada há 62 anos, é líder mundial na fabricação de bobinas de madeiras para indústrias de cabos elétricos, vendidas no mercado doméstico e exportadas para mais de 40 países. Possui florestas de pinus no Brasil, sendo um dos 15 maiores grupos florestais do país. Dessas reservas provêm parte da matéria-prima utilizada em suas unidades industriais. A Madem conta com três unidades de produção (Brasil, Espanha e Bharein), e também com a Madem Máquinas, responsável mundialmente pelas evoluções tecnológicas do Grupo. É na Madem Máquinas que é desenvolvido e fabricado o maquinário para a fabricação das bobinas. Parte da estratégia de negócios da companhia consiste em aperfeiçoar a tecnologia das máquinas utilizadas na fabricação das bobinas. O mais recente desenvolvimento da empresa nesse sentido é o CNC de 12 eixos com Arquitetura Integrada da Rockwell Automation, que resultou em aumento de produção e na redução do espaço ocupado pela máquina. Para chegar a esse resultado, a empresa investiu em um projeto, desenvolvido internamente por seus profissionais ao longo de um ano, aproximadamente, e acompanhado desde o início por engenheiros da Rockwell Automation. Moisés Miri – gerente técnico de projetos – explica a escolha da Madem: “Trabalhamos com a Rockwell Automation há cerca de cinco anos, confiamos na qualidade e durabilidade dos produtos, temos boa experiência com o suporte técnico e a proximidade com a engenharia de vendas da Rockwell Automation facilita no contato com nossa engenharia no exterior”. O projeto As bobinas, com tamanhos entre 500 e 3.000mm de diâmetro, são produzidas em linhas totalmente automatizadas. O centro de usinagem comandado por Comando Numérico Computadorizado (CNC) multicanal, utiliza a Arquitetura Integrada da Rockwell Automation, tendo como base o controlador ControlLogix L73. São quatro canais, cada um composto por três eixos X, Y e Z, mais eixo árvore, totalizando 12 eixos e quatro árvores. Nos eixos, foi utilizada a família de drives Kinetix 6500, em conjunto com servomotores de média inércia MPM. Para as árvores, foram usados inversores PowerFlex 755 em conjunto com spindles de 12000 RPM. A rede empregada foi a Ethernet, através da tecnologia CIP Motion. Em relação à interface de operação, foi escolhido um PC industrial da família 6181P, em conjunto com o software supervisório FactoryTalk View SE 6.0. Quanto à segurança, os destaques são relés de segurança do tipo MSR e Safe Torque OFF em todos os inversores de frequência e drives Kinetix 6500. É importante ressaltar que a máquina possui eixos de apoio para alimentação e posicionamento das peças e que, tanto no mecanismo de apoio como no de alimentação, foram utilizados motores convencionais com encoder, todos comandados por inversores do tipo PowerFlex 753. Desafio Substituir as longas células de produção era o objetivo primordial do projeto. As “Ficamos bem impressionados com o desempenho da tecnologia CIP Motion, cujo resultado superou nossas expectativas e resultou em números superiores aos objetivos iniciais” (Moisés Miri, gerente técnico de projetos da Madem) AGOSTO 2011 | AUTOMATION TODAY 21 CASE BRASIL O CNC será usado em suas fábricas no Brasil e exterior células eram compostas por muitas partes que possuíam um grande número de itens mecânicos, hidráulicos, pneumáticos e elétricos, e exigiam constantes ajustes manuais. Esse conjunto de fatores expunha as células a uma alta probabilidade de falha. Com o CNC de 12 eixos com Arquitetura Integrada, a simplificação foi radical, como detalha Moisés: “A redução da quantidade e variedade de componentes foi determinante para os resultados de aumento de produtividade. Além de zerar o tempo de set-up, não precisamos mais de ferramentas de usinagem de inúmeros diâmetros e comprimentos”. E ele destaca, ainda, o ganho em termos de segurança: “Eliminamos totalmente as intervenções humanas, zerando o índice de acidentes. Os operadores, agora, se dedicam a atividades de maior valor agregado ao processo”. Também houve ganho de espaço físico fabril, redução importante do consumo de energia e foi possível a utilização de componentes que geraram melhores resultados na manutenção das máquinas. Recursos e resultados O Controle Numérico agregou recursos importantes para que a Madem ganhasse produtividade: • Edição e simulação em background, que podem ser realizadas enquanto outro programa está em execução, evitan22 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2011 do, assim, tempos de espera entre peças para execução do programa. • Melhoria na integração entre produção e engenharia – a comunicação via rede Ethernet possibilita a coleta de dados de produção, envio e recebimento de programas de usinagem previamente elaborados pelo departamento de engenharia e também backup. Possibilita, ainda, acesso remoto para diagnóstico e alteração de lógica. • Busca de referência – quando desligada e ligada novamente a máquina, já não é preciso deslocar os eixos até o ponto de referência, devido à tecnologia dos encoders absolutos e à função APR encontrada no CIP Motion. • Tipos de trajetória – todas as trajetórias podem ser executadas em posicionamento rápido ou controlado. Os tipos de interpolação disponíveis são linear e circular, com dois ou três eixos programados por via centro ou raio. Também é possível o uso de interpolação helicoidal. Todas as trajetórias podem ou não utilizar compensação de raio no plano de trabalho e compensação de comprimento da ferramenta. • Terminação de usinagem com cantos vivos arredondados etc., recurso técnico que permite agregar uma ampla gama de formas geométricas com uma ferramenta universal. • Linguagem de programação – o CNC pode ser programado em código ISO ou em linguagem de Alto Nível, desenvolvida especialmente para a aplicação, com intuito de facilitar a programação de alguns ciclos fi xos exigidos pelos tipos de peças usinadas. • Tipos de ciclo automático e semiautomático, contínuo, passo a passo, definição de bloco etc., com Feedrate e Speedrate das árvores variável. • Multicanal – os quatro canais de execução possibilitam efetuar operações ou usinagens diferentes ao mesmo tempo. Utilizando taxas corretas de aceleração e. Jerk. suaviza-se a transição da trajetória, exigem-se menos esforços mecânicos e aumenta-se, assim, o tempo de vida da máquina. • Modo manual – deslocamento via JOG pela interface ou controle remoto. • Deslocar um eixo a uma cota, com prévia seleção do ponto destino. • Modo MDI. • Controle Spindles, posição atual, origens alarmes etc. • Sistema de coordenadas. • Cotas em milímetros com coordenadas absolutas, incrementais, cartesianas e polares. • Programação em raios ou diâmetros. Desafio Aumentar produtividade, limitada pela estrutura composta por células longas e complexas, que exigiam alto índice de intervenção humana Solução Mudança no modelo de produção, com desenvolvimento de CNC 12 eixos com Arquitetura Integrada Resultados • Aumento de produção • Tempo de set-up zerado • Eliminação de intervenções humanas, com ganho de confiabilidade e de segurança ao trabalhador • Redução do espaço ocupado pela máquina CASE CHILE CMPC Celulosa atualiza processo de controle e de distribuição em prazo recorde A CMPC Celulosa é uma unidade de negócios da Empresa CMPC S.A., holding do setor florestal e papeleiro chileno, de propriedade da Família Matte. Fundada em 1920, a empresa é a mais antiga produtora de papel do Chile, exportando para diversos países da América, Ásia, Europa e Oceania, e atendendo a mais de 200 clientes em 30 países A área de celulose da CMPC produz aproximadamente dois milhões de toneladas em suas fábricas em Laja, Pacífico e Santa Fé, todas com certificação ISO 9001, ISO 14001 e OHSAS 18001. Localizada na cidade de Nacimiento, na Região de Bío-Bío, a fábrica de Santa Fé iniciou suas operações em 1991. Produz mais de um milhão de toneladas por ano de celulose kraft branqueada do tipo ECF de fibra curta, a partir da madeira de eucaliptos (BEKP). Esta celulose possui um conjunto de características que a transformam na matéria-prima ideal para a produção de papéis finos para impressão e escrita e papéis do tipo ‘tissue’ de alta qualidade. A fábrica de Santa Fé possui duas linhas de produção de celulose BEKP e, simultaneamente com a execução do projeto de instalação da Linha 2, realizou investimentos importantes visando obter excelência em desempenho ambiental na fábrica. Entre eles destacam-se a instalação de duas turbinas para a geração de mais de 60 MW de energia elétrica, alimentadas com vapor de alta pressão gerado na nova caldeira de recuperação de vapor da Linha 2. Logo após o terremoto ocorrido em fevereiro deste ano, a unidade sofreu danos graves em seu sistema de produção. Por esse motivo, a empresa precisou executar uma série de obras de reconstrução em cada uma de suas fábricas. Além disso, a empresa considerou que o momento era adequado para realizar também um processo de atualização do sistema de acionamento da Linha 1, que havia se danificado seriamente. Para este fim, a CMPC decidiu contratar os serviços da Rockwell Automation, fornecedor que executou o projeto por intermédio de sua unidade de negócios especializados, a SSB. “Uma das principais razões para a modernização desses equipamentos foi o fato de que apresentavam alto AGOSTO 2011 | AUTOMATION TODAY 23 CASE CHILE A empresa considerou que o momento era adequado para realizar também um processo de atualização do sistema de acionamento da Linha 1, que havia se danificado seriamente. Para este fim, a CMPC decidiu contratar os serviços da Rockwell Automation, fornecedor que executou o projeto por intermédio de sua unidade de negócios especializados, a SSB integradora local. Por sua vez, a montagem foi realizada pelo cliente com a supervisão e assessoria em campo da Rockwell Automation, utilizando recursos provenientes da Argentina, Brasil e Chile para dar a partida neste projeto”, explicou Chianale. O processo Da esq. p/ a dir., Sergio Rebolledo, subgerente de Manutenção e Engenharia, Cristian Otey, engenheiro de Manutenção, Eladio Saldía, gerente de conta da Rockwell Automation e Javier Gonzalez, superintendente de Eletricidade e Instrumentação índice de obsolescência. Além disso, necessitam de suporte adequado e disponibilidade de peças de reposição”, comentou Eladio Saldía, gerente de conta da Rockwell Automation. “Adicionalmente, havia a possibilidade de que os componentes do sistema estivessem danificados. Uma das alternativas mais eficientes consistia em reformar uma parte da máquina com tecnologia de última geração e liberar as peças de reposição para atender o restante dos equipamentos, melhorando, dessa forma, a sua confiabilidade”, acrescentou ele. Desafio Um dos aspectos fundamentais desta iniciativa foi o desafio representado pela integração e partida desta solução em um prazo máximo de dez semanas, conforme definido pela CMPC que, na opinião de Saldía, era um período extremadamente curto para um sistema desse porte e complexidade. “Em geral, um projeto dessa envergadura requer um prazo mínimo de cerca de quatro meses, 24 AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2011 pois existem revisões de engenharia e acordos indispensáveis que devem ser tratados com o cliente”, adicionou Andrés Chianale, gerente de projetos de Systems & Solutions da Rockwell Automation. “Foi precisamente nesse aspecto onde reduzimos os prazos, assumindo uma série de compromissos prévios com o cliente. Agregamos também a otimização dos processos de fabricação e a obtenção dos materiais de construção”, complementou ele. De acordo com os dois engenheiros, grande parte do sucesso foi devido ao trabalho em equipe das diversas unidades de negócios da SSB na região. Depois de uma série de reuniões entre as filiais da SSB na Argentina, Brasil, EUA e México, a empresa concluiu que era possível executar o projeto. Nesse caso, a SSB Chile trabalhou em conjunto com a unidade de negócios norte-americana no suporte do projeto para esse empreendimento. “Realizamos o desenvolvimento do sistema com o apoio de uma empresa O trabalho específico executado pela empresa foi realizado no sistema de acionamento, responsável pelo controle de velocidade da máquina secadora. Esta máquina tem um conjunto de rolos pelos quais a folha de celulose circula e é composta de 25 seções. “Nosso trabalho consistiu em migrar os variadores de frequência que controlam os cinco últimos motores e também a solução que sincroniza esses variadores, que é o sistema de controle”, explicou Chianale. “Portanto, hoje a máquina é composta de uma combinação do sistema antigo até o final do secador e, da cortadora em diante, por aplicações da Rockwell Automation, que se comunicam via sinais que permitem a interação dos dois sistemas.” É importante destacar os equipamentos utilizados pela Rockwell Automation para executar essa atualização: inversores PowerFlex 755; plataforma de controle Logix; sistema de visualização PanelView Plus e o software FactoryTalk View. De acordo com Saldía, podem ser ressaltadas algumas coisas importantes para a execução desta obra: o profundo conhecimento que a Rockwell Automation tinha do sistema existente na máquina secadora da Linha 2; os resultados positivos que foram obtidos com estes equipamentos, que permitiram que a disponibilidade da máquina fosse adequada ao longo do tempo; e o suporte eficiente fornecido pela Rockwell Automation em campo, de maneira permanente e periódica. Automation Fair® 2011 16 e 17 de Novembro de 2011 McCornick Place West Chicago, Illinois, EUA Marque em sua agenda: a maior exposição de produtos e serviços para automação industrial da América do Norte – com participação gratuita! Nesta edição da Automation Fair®, que este ano comemora o seu 20º aniversário, aprenda sobre soluções inteligentes, seguras e sustentáveis para automação, que otimizam a produção e incentivam a vantagem competitiva. Participe de fóruns industriais, laboratórios, sessões técnicas e demonstrações. 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