Análise E Soluções Sobre Corrosão

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CORROSÃO ANÁLISE E SOLUÇÕES Corrosão por Esfoliação “ “ “ “ Sistema: flange de alumínio Localização: área industrial Material: liga de composição não determinada Observação: deterioração por esfoliação Causa: corrosão em frestas originando a esfoliação “ Solução: substituição da flange e vedação das frestas “ Corrosão grafítica “ “ “ “ “ “ Sistema: tubulação de água potável Material: ferro fundido cinzento Condições operacionais: circulação de água potável com 6,8< pH< 7,5 e teor de Cl- de 5 a 10 ppm Observação: presença de tubérculos de óxido de ferro que retirados deixam aparecer o resíduo grafítico Liberação de grafite: resíduo preto e macio 2 Fe + n H2O + 3/2 O2 Fe2O3.nH2O Solução: revestimento da tubulação com argamassa de cimento “ Novo projeto: usar tubulação já revestida, ou de ferro fundido dútil ou nodular (maior resistência à corrosão grafítica) “ Dezincificação Sistema: cilindros de cloro para “ Solução: uso de materiais tratamento de água especificados universalmente, “ Materiais: cilindro de açoconstituídos de: carbono; válvula de latão corpo - • corpo de válvula – bronze de (60% Cu, 36% Zn, 3% Pb) alumínio e silício haste central – aço inox AISI304 • haste central – monel (liga de “ Observações: vazamento de cloro níquel/cobre ASTM B-164-75) pela válvula (risco de vida), parte interna da válvula com coloração avermelhada (parte externa inalterada) “ Causa: cloro e umidade formam HCl, causando corrosão. O uso de latão com elevado teor de zinco é sujeito à corrosão. Latão e aço inox AISI304 não são indicados para válvulas de cilindros de cloro “ Cavitação Sistema: tubulação “ Material: aço inox AISI 304 “ Deterioração com formação de pites “ Causa: cavitação devida à redução brusca do diâmetro da tubulação, causando aumento na velocidade do fluido e queda de pressão, formando bolhas de vapor d’água que sofrem implosão ao aumentar a pressão causando ação mecânica sobre o trecho de menor diâmetro “ “ Solução: evitar redução de diâmetro e, na impossibilidade, fazer uma redução gradativa e não brusca Corrosão Galvânica Sistema: tubulações enterradas, para condução de diferentes fluidos – água potável,água industrial e ar comprimido “ Material: aço-carbono “ Condições de operação:tubulações revestidas, com malhas de aterramento de cobre “ Observação: perfuração da tubulação de água “ Causa: corrosão galvânica – contato entre a malha de aterramento (cobre) com a tubulação de aço-carbono, que funciona como anodo da pilha galvânica “ Solução: evitar contato da malha ou usar materiais anódicos ao aço-carbono – alumínio e zinco “ Corrosão próxima à solda Sistema: tubulações “ Causa: elevação da temperatura durante a soldagem formando “ Material: componentes fina película de óxidos de ferro tubulares de aço-carbono revestidos à base de tinta de “ Solução: limpeza das áreas alumínio deterioradas. Usar martelamento para retirar respingos de solda e “ Atmosfera industrial posterior jateamento abrasivo, “ Observações: aparecimento revestindo posteriormente com de produto de corrosão na tinta epóxi áreas de solda “ Cordão de solda Sistema: descontinuidade em cordão “ Solução: aplicar solda de solda contínua; na impossibilidade, “ Material: aço-carbono vedação da áreas descontínuas “ Observações: corrosão em áreas descontínuas com formação de Fe2O3 e Fe2(SO4)3 “ Nas áreas descontínuas, ocorreram frestas, com conseqüente corrosão por aeração diferencial “ Reações possíveis 2Fe + 3/2 O2 + n H2O Fe2O3.nH2O “ 2Fe + 3 O2 + 3 SO2 Fe2(SO4)3 Ataque ácido Sistema: serpentinas de “ Causa: ação conjunta de água resfriador de água em circuito com óxidos de enxofre, dos fechado gases de exaustão, formando ácido sulfúrico “ Material: tubos de aço-carbono galvanizados por imersão a “ Solução: mudança da quente localização do resfriador, evitando a ação dos poluentes “ Resfriador localizado próximo à dos gases de exaustão área de exaustão de gases de usina siderúrgica “ Após 6 meses de operação, corrosão com destruição da camada de zinco “ Ação mecânica “ “ “ “ “ Sistema: parafuso Material: aço-carbono (10X2 cm) Operação: contato durante cerca de 5 horas com água em alta velocidade e por sólidos em suspensão na água Observação: desgaste acentuado na área atingida pela água Causa: erosão por impingimento causado pela ação mecânica da água “ Solução: correção do vazamento e substituição do parafuso