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4 Propriedades Dos Minerais E Fundentes

Produtos utilizados na obtenção do gusa

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    December 2018
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Quartzo Principal provedor da sílica no processo, também conhecido como seixo, pedra cristal ou pedra branca. A sílica (SiO2), é o mineral mais abundante na crosta terrestre. Esta é a composição básica de todo o tipo de areia. O quartzo é empregado no alto forno para corrigira a acides da escória e prover o silício necessário ao tipo de gusa que esta sendo produzido. Em sua grande maioria o quartzo é composto de 98% de SiO2. Olivinas (SiO4Fe2): São silicatos que se apresentam sob diversas formas sendo uma das mais importantes para a compreensão de fenômenos que ocorrem no processamento dos aços a Faialita. Ilmenita (FeTiO3): também conhecido como minério de Titânio, correspondendo a 36% de Ferro, 31% de Titânio e 31% de Oxigênio. Geralmente está associado com a magnetita. É normalmente extraído para a obtenção de Titânio, sendo o Ferro um subproduto. Pirita (FeS2): Também de pouca importância, normalmente aparece na mistura com outros minérios de outros metais como cobre e enxofre, Sua massa específica gira em torno de 5,0g/cm³. Siderita (FeCO3): É um tipo pouco freqüente de minério, ocorrendo normalmente como componente de mistura da hematita e em pequenas proporções. Sendo que seu teor real de ferro varia de 10 a 40%. Apresenta uma cor clara a cinza esverdeado. Sua massa específica gira em torno de 3,85g/cm³. Limonita (Fe2O3.nH2O): Consiste essencialmente em hematita hidratada (presença de água), na qual a proporção de moléculas de água de hidratação pode variar de 1 a 3. Em conseqüência, varia também o teor nominal de ferro sendo que o teor real normalmente não ultrapassa 60%. Apresenta-se como um material de cor marrom amarela. Itabirito: as formações ferríferas bandeadas, denominadas Itabirito, compostas de hematita e sílica, se constituem nos maiores depósitos de minério de ferro. Essas formações enriquecidas pelos processos geológicos possibilitaram a existência de itabiritos intercalados com hematita compacta com teores de ferro bastante alto. Fundentes Calcário Dolomítico De composição CaMg(CO3)2 MgCO3(s) MgO + CO2(g)) Calcário causídico De composição CaCO3, aparenta um mineral de coloração cinza opaca, normalmente encontrado em formações rochosas. O calcário, durante o processo de redução no alto forno, se calcina formando a cal, esta por sua vez se combina com os elementos ácidos e se liquefaz no ponto de fusão do gusa. Calcários Nos processos siderúrgicos são normalmente empregados dois tipos diferentes de calcários, o Causídico que fornece a correção de óxido de cálcio (CaO) e o Dolomítico que fornece a correção de oxido de manganês (MgO), no entanto em menor quantidade. Ambos estes fundentes podem ser facilmente encontrados, os calcários são popularmente chamada de brita quanto utilizados no construção civil e como forramento de trilhos de trens. Função No processo de alto forno os fundentes tem a função de combinar com a ganga do minério formando a escória do processo possibilitando a limpeza do metal. Suas propriedades permitem que a escória se torne fluida nas temperaturas de vazamento do ferro. Os fundentes podem ter sua características de ácidos ou de básicos de acordo com a sua composição química e elemento ativo. Fluxantes, Fundentes e escorificantes. São materiais adicionadas a carga para formação da escória, no entanto com papeis distintos neste processo. Fluxantes: aumenta a fluidez e facilita as reações e separação metal escória. Fundentes: são materiais que dissolvem a ganga dos minérios e formam uma solução com menor temperatura liquidus, permitindo que o processo seja viabilizado a baixas temperaturas. Escorificante: tem a função de reter as impurezas com baixa atividade na escória durante a fusão ou durante a elaboração do aço. Magnetita (Fe3O4): constituído basicamente de peróxido de ferro. Apresenta um teor nominal de 72,4% de ferro sendo que o seu teor real teor varia de 50% a 70%. É um material de cor cinza escuro e com propriedade magnéticas o que facilita a sua concentração nas operações de beneficiamento. Sua massa específica é de 5,17g/cm³. Ainda de acordo com a sua natureza, a Hematita pode ser classificada como: Hematita Parda: apresentara na temperatura ambiente, após a ação da atmosfera uma coloração amarronzada chamada de parda, coloração essa devido a instabilidade dos óxidos de ferro, sendo considerada de menor rendimento metálico. Hematita Roxa: apresentara nas temperaturas ambientes, após a ação da atmosfera, uma coloração arroxeada causada pelo alto teor de oxido de ferro, sendo desta forma mais rica em Fe, dizemos então que tem maior rendimento metálico. Hematita (Fe2O3): é o tipo mais comum de minério de ferro, constituído essencialmente pelo óxido de ferro. Apresenta o teor nominal de 69,5% de ferro, mais o teor real varia de 45% a 68% devido à presença de ganga (impurezas). Este tipo de minério apresenta a coloração cinza brilhante ao ser fraturado e vermelho marrom depois de certo tempo de exposição na ambiente. Sua massa especifica é de 5,26g/cm³. Minérios de ferro Minério de manganês Utilizado para corrigir o teor de MgO na escória e o teor de manganês no gusa. Enfornado em natura, este minério possibilita maior acerto do elementos no forno. Por produzir um gusa rico em manganês, que por sua vez tem baixa viscosidade mesmo em temperaturas mais baixas, muitas vezes utiliza-se o minério de manganês para promover a limpeza do cadinho em caso de forno que utilizam a sucata de gusa como provedor de ferro. O manganês fluidizando o gusa, possibilita a limpeza dos elementos depositados no cadinho que não se fundiram. Fluoríta O fluoreto de cálcio é um eficiente fluxante, melhorando a fluidez das escórias siderúrgicas, porém a sua característica de dissolver óxidos, também afeta de forma negativa pelo desgaste mais intenso dos refratários. Além disso emite gases fluoríticos que são altamente prejudiciais ao ambiente. Bauxita Conhecido como minério de Alumínio, é utilizado para corrigir o teor se Alumina (Al2O3) na escória e em alguns casos aumentar o volume de escória para que esta possa retirar todas as impurezas da ganga do minério. Tem o aspecto terroso e esponjoso o que faz com que seja um mineral altamente higroscópico, com isso absorvendo grande parcelas de água o que promove sua degradação. 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