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Selecionamento do porta molde.
Porta molde POLIMOLD. Dados Selecionamento: Código: 2535.4.01.3.2.5B Molde tipo 4- Fornecido com abas. Espessura da placa P1= 27 mm Espessura da placa P2= 27 mm Curso= 13 mm Aço da P1 e P2: P20 (Usinagem direta). Montagem escolhida: 5B Colunamento B : Guia parcial do molde com alinhamento preciso entre as placas cavidades P1 e P2 e nas placas Superior e Suporte.
Dimensional: Curso= PBS P1 P2 PS E PBI A B CPE PE PF1 PF2 D2 P
(Placa Base Superior)= (Porta Matriz ou Matriz)= (Porta Macho ou Macho)= (Placa Suporte)= (Bloco Espaçador)= (Placa Base Inferior)= (Largura)= (Largura PBS e PBI)= (Altura Placa Porta Extrator)= (Altura Placa Extratora)= (Parafuso de Fixação 1)= (Parafuso de Fixação 2)= (Diâmetro das Colunas)= (Largura Conj. Extrator)=
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13mm 27mm 27mm 27mm 46mm 56mm 27mm 246mm 296mm 17mm 22mm M12 M8 30mm 158mm
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Peso do Molde.
Dados: Peso especifico do AÇO 7,86 Kg (Pe).
Parte Fixa
Volume:
V V
296 346 54 5.530.464mm ³
V V
5530464 1.000.000 5,53dm ³
Pe
M
M 5,53 5,53 7,86
M
43,46Kg
7,86
Massa:
M V
Parte Móvel
Volume:
V V
296 346 156 15.976.896mm ³
V V
15.976.896 1.000.000 15,98dm ³ Pe
Massa:
7,86 M M
M V M 15,98 15,98 7,86 125,58Kg
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Calculo do Parafuso.
Dados: Tabela de Força Parafusos: M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
340 500 750 1400 2200 3170 5000
Será adotado para calculo e para fixação do molde parafusos M10. Parte Fixa
NPF NPF NPF NPF
Pm Pap u 43,46 500 0,15 43,46 75 0,58Kgf
Adotar dois parafusos M10.
Parte Móvel
NPF NPF NPF NPF
Pm Pap u 125,58 500 0,15 125,58 75 1,67Kgf
Adotar dois parafusos M10.
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Dimensionamento da Grapa (fixação do molde).
6 Pap S
tf 6 500
S S
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1000
L X X² L d 0,08 5 2,5 2,5² 5 3,5 1 0,08
3750
S
1,2448cm
~ S
12,0mm
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Dimensionamento do Canal de Injeção.
Índice 38g/10min 23g/10min 37g/10min 15g/10min 22g/10min 0,5g/10min 14/10min Onde: e
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Condição OTIMA
i i=1,5 x e
i1 i=1,2 x i
i2 i=1,2 x i1
i3 i=1,2 x i2
BOA
i=1,7 x e
i=1,7 x i
i=1,7 x i1
i=1,7 x i2
MEDIA
i=1,9 x e
i=1,9 x i
i=1,9 x i1
i=1,9 x i2
BAIXA
i=2,2 x e
i=2,2 x i
i=2,2 x i1
i=2,2 x i2
Espessura da parede onde será injetado.
Distribuição.
Distribuição do canal de alimentação.
Calculo dos canais de injeção. Espessura da parede onde será injetado 1,10 mm i
1,5 e
i1 1,2 i
i
1,5 1,1
i1 1,2 3
i
1,65mm
i1 3,6mm Adotar espessura de 3,5 mm
Adotar o espessura mínima de 3 mm
i 2 1,2 i1 i 2 1,5 3,6 i2
4,32mm
Adotar o espessura mínima de 4 mm
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Calculo de Refrigeração. 01
Tempo teórico de resfriamento (TR).
Material t Dados:
TR TR TR TR TR TR TR
02
TR 1h
1,1mm
0,11cm
tx tm
7,9 10 90 50
tc
250
t2
n
2 2
PP
4
0,112 7,9 10
0,0121 0,00496
4
tx tc
4
tm tm
n 0,7854
n 0,7854
90 50 250 50
0,2
2,4395 n 0,7854 0,2 2,4395 0,2416 1,6094 2,4395 1,8510 4,515 5s
Kilos por hora que o material injetado fornece para o molde (Mi).
Kg produto x
galho
5 0,01369 3600 x
x x x
3600 0,01369 5 49,284 5 9,8568kg / h
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Massas das placas onde circula a refrigeração (Mp).
Pe=7,86 P1 246 x 346 x 21 P 2 246 x 346 x 27
MP1 246 x 346 x 21 / 1000000 MP1 1,78744 7,86 MP1 14,04925Kg
7,86
MP 2 246 X 346 X 27 / 1000000 MP 2 2,29813 7,86 MP 2 18,06332Kg MPtotal MPtotal MPtotal
7,86
MP1 MP 2 14,04925 18,06332 32,11257Kg
04
Quantidade de calor que entra no molde (Qc).
Qc Qc Qc
Mi a 9,8568 x 275 2710,62Kcal / h
05
Quantidade de calor ideal para o processo (Q).
Q Q Q
MP C t 32,11257 0,1184 27 102,64925Kcal Valor para chegar a 50°C o molde.
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Calculo do tempo para molde aquecer a 60°C.
Dados:
Qc 2710,62Kcal Q 102,64925Kcal 1h
Qc Q
PROTEC
3600seg
h x
x
Q Qc 102,64925 2710,62 0,03787h
x x
0,03787 3600 136,32944seg
x x
x x
136,32944 60 2,27216 min
07 Calculo de quantas peças será necessário injetar para que o molde chegue a temperatura de 50°C.
X
136,32944seg
TR 5seg Cavidades 8 Xp
Xp Xp
8
5 136,32944 8 136,32944 5 218 peças
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Calculo do volume que cabe no conduto.
Pinf= 1358mm Psup= 1358mm D= 8mm
PT= Pinf+Psup D 2 PT V 4
PT PT
(perímetro do canal inferior) (perímetro do canal superior) (diâmetro do furo do canal)
(metros, perímetro total) (kg volume do canal total)
1358 1358 2716mm
V
0,008 2 2716 4 0,00055 4 0,00014mm ³
V
1,375 10 4 m ³
09
Calculo do volume em litro que vai passar no conduto.
V V
1m ³ V
1m 3 V
XL XL
1000L 1,375 10
4
1000L XL 1,375 10 4 1000 1 0,1375L XL 0,1375Kg
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Calculo do tempo que a massa de água levara para passar no conduto.
5 litros 1minuto (padrão de vazão de água na torneira) 1minuto 60segundos.
5 L 1min 0,1375 Xs Xs Xs
0,1375 5 0,0275 min
Xs 0,0275 60 Xs 1,65seg Xs
2 seg
11 - Calculo da massa utilizada em 1h.
Xm 0,1375 Xs
2 seg
1h 3600 Xm
Xs
Xmh
1h
0,1375 3600 2 Xmh 247,50 Kg / h Xmh
Xmh 247 kg / h
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12 - Calculo da temperatura de saída da água (t4)
Qc
2429,46kcal / kg
Q 102,65 Kcal Xmh 247 kg / h H 2 O 1(densidade)
Qc
2429,46kcal / kg
Q 102,65 Kcal Xmh 247 kg / h H 2 O 1(densidade)
t t 4 t3 Qe Qc Q Qe
MH 2 O
H 2O
t
Qe 2429 102,65 Qe 2326 Kcal / h 2325 247 1 (t 4 23) 2326 t 4 23 247 t 4 9,417 23 t 4 32,41º C
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