Ferramentas Da Qualidade

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Factory – Apresentação da Empresa • A Factory é uma empresa de serviços de manufatura para Indústria Eletro Eletrônica , que utiliza a tecnologia PTH (Pin Through Hole) e SMD (Surface Mounted Components ). Como principal empresa deste mercado, ela procura alcançar a excelência em produção de larga escala com um padrão internacional de qualidade. • Missão Oferecer ao mercado soluções eletrônicas com o suporte de profissionais qualificados e motivados, otimizando a confiabilidade, rapidez e segurança. • Visão Sermos modelos de excelência em soluções para nossos clientes. • Valores Cumprir nosso papel como empresa, tratando com respeito nossos colaboradores. Servir ao cliente com excelência, agilidade e comprometimento. Factory 1 Sistema Geral Da Empresa Diretoria Gerência Financeira Marketing Faturamento Vendas Compras Gerência Produção Programação Produção Manutenção Qualidade Logística Gerência RH Recrutamento Seleção Treinamento Factory 2 Processo Produtivo Principal - Vista Geral Vendas Inicio: Carteira de Pedidos Estoque PCP Produção Qualidade Setup das Maquinas e Inicio da Produção Inspeção Visual (Amostral) Logística Programação de Produção Matéria Prima Recebimento Verificação Distribuição Engenharia OK Limpeza Embalagem Envio ao Cliente Final NoK Manutenção/ Operação Retrabalho Faturamento Satisfação do Cliente Factory 3 Processo Produtivo Principal (Antes das melhorias) Produção Estoque Envio da matéria prima conforme solicitado pelo PCP Maquina I Printer Maquina II SMD Aplicação de Máscara de solda nas placas Alimentação de componentes na insersora Maquina III Forno Soldagem dos componentes Operador Logística Inspeção Visual (Amostral) OK Limpeza Embalagem Envio ao Cliente Final NoK Retrabalhos Factory 4 Ciclo PDCA para Solução de Problemas 8 1 Comemorar e Definir o comunicar o Time sucesso 2 7 Descrever/ Prevenir a Definir o Reincidência Problema PDCA 6 3 Implementar e Contenção do Verificar a Problema Ação 4 Corretiva 5 Identificar e Desenvolver o Verificar a Plano de Ação Causa Corretivo Raiz Factory 5 1 – Definição do Time Apesar de todos os empenhos para atingir a plena satisfação do cliente, a qualidade de placas entregue ao nosso principal consumidor está abaixo das expectativas do mesmo.
Imediatamente após as reclamações, foi montada uma equipe para identificar, desenvolver e implementar as mudanças necessárias para sanar esses problemas na Factory.
Esta equipe, utilizou várias ferramentas de qualidade, iniciando com um Brainstorm. 2 – Descrição /Definição do Problema
As reclamações são pertinentes e indicam problemas no nosso processo produtivo, já que as placas apresentaram alto índice de defeitos nos testes finais no cliente (95% das placas com defeito). Factory 6 3 – Contenção do Problema A produção das placas foi interrompida até que medidas urgentes fossem implementadas: Verificação de todos os componentes utilizados nas placas. Início de inspeção visual em todo o processo produtivo. 4 – Identificar e Verificar a Causa Raiz do Problema
Através de possíveis rupturas do processo e do diagrama causa e efeito procurou-se identificar a causa raiz do problema. Factory 7 4.2 - Possíveis Rupturas do processo Material Não foi verificado Estoque Envio da matéria prima conforme solicitado pelo PCP Placa Não foi verificada Placa Não foi verificada Maquina I Printer Maquina II SMD Aplicação de Máscara de solda nas placas Alimentação de componentes na insersora Alimentação dos componentes Não foram verificados Placa Não foi verificada Maquina III Forno Soldagem dos componentes Placa Não foi Testada (teste final no cliente) Operador Logística Inspeção Visual (Amostral) OK Limpeza Embalagem Envio ao Cliente Final NoK Retrabalhos Factory 8 4.1- Diagrama Causa e Efeito Meio de Medição Sem teste, medição inviável Meio Ambiente Mão de Obra Sem treinamento Baixa Umidade relativa do ar Estática Verão Falta manutençãoPreventiva Falta de Comprometimento Qde Elevada de Defeitos Fornecimento Incorreto Componentes de má qualidade Alimentação Incorreta dos componentes Disciplina Setup Errado Falta delegação Método Material Máquina Management Factory 9 5 - Plano de Ação Corretivo Factory 10 6/7 - Implementação das Ações / Prevenção da Reincidência Máquina I Printer Aplicação de Máscara de solda nas placas Máquina II SMD Inspeção Visual (Amostral) Ok Verificar e Alimentar os componentes na insersora Operador Inspeção Visual (Amostral) NoK Verificação e envio da matéria prima conforme solicitado pelo PCP Ajuste do Setup das Máquinas Máquina III Forno Ok Qualidade Ok Inspeção Visual (Amostral) Soldagem dos componentes NoK Manutenção Engenharia NoK Ajuste do Setup das Máquinas Estoque Obs.: Implementações em vermelho Ajuste do Setup das Máquinas Manutenção/Engenharia Limpeza Embalagem Envio ao Cliente Final Ok Testes Logística NoK Engenharia Reparo Factory 11 8- Comemorar e comunicar o sucesso - Conclusão Devido a uma clausula contratual, o cliente não exigia o testes na Factory . Após as implementações citadas anteriormente, o índices de defeito relatados no cliente foram de 3%. Este índice é satisfatório pois atinge 97% de eficiência contra os 5% anteriores à implantação das melhorias. 9 7 ,0 0 % 10 0 ,0 0 % Sucesso! Placas OK 8 0 ,0 0 % 6 0 ,0 0 % 4 0 ,0 0 % 2 0 ,0 0 % 5 ,00 % 0 ,0 0 % Factory 12 Fim das Apresentações Sorocaba, 06 de Novembro de 2009 Adriano A. Andrade Factory 13