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3-Os processos mecânicos podem ser dos seguintes tipos:
a) ( ) tamboreamento, jateamento, engraxamento;
b) ( ) jateamento, lixamento, vibração, tamboreamento;
c) ( ) vibração, polimento, jateamento, desengraxamento;
d) ( ) lixamento, engraxamento, jateamento.
4. Para obter superfícies espelhadas são necessárias as opera-ções, em seqüência, de:
a) ( ) jateamento e lixamento;
b) ( ) lixamento e escovamento;
c) ( ) polimento e jateamento;
d) ( ) escovamento e polimento.
5 Em peças de tamanho reduzido e com certa conformação
geométrica são recomendáveis:
a) ( ) polimento e lixamento;
b) ( ) vibração e tamboreamento;
c) ( ) tamboreamento e polimento;
d) ( ) vibração e lixamento.
6. São processos de pré-tratamento químico:
a) ( ) decapagem e vibrações;
b) ( ) jateamento e lixamento;
c) ( ) desengraxamento e decapagem;
d) ( ) vibração e tamboreamento.
10 – Qual o objetivo de utilizar tintas à base de silicone?
Proteção de superfícies sujeitas à altas temperaturas
Proteção de superfícies em contato com água
Dar elevada resistência química
Quando se precisa de retenção de cor e brilho
11 – Assinale com um "X" quais as tintas, a seguir, possuem "pot life" ou tempo de vida útil após mistura?
Poliuretano 2 componentes
Epóxi 2 componentes
Etil silicato de zinco
Alumínio fenólico 2 componentes
Alquidicas
Acrilicas
17 – As tintas podem ser classificadas em:
Epoxi, exóticas e sintéticas
Óleo, betuminosas e secativas
Convencionais, semi nobres e nobres
Óleo diluídas, Óleo Modificadas e Betuminosas
18 – São métodos de aplicação:
Trincha, rolo e/ ou pistola
Intensa, detalhada e física
Articulada, manual e mecânica
Imersão, facultativa e rápida
19 – São tipos de tintas nobres:
Epóxi, orgânicas, monocloradas e à óleo
Epóxi, poliuretano, silicone e ricas em zinco
PVA, Acrílicas, Epoxis e alquídicas
Latex, esmalte sintético, laca e Poliuretano
São características de aplicação com pistola de pintura:
Facilita a vida do pintor e proporciona um acabamento mais liso
Menor desperdício de tinta e solvente
Grande produtividade, melhor controle da espessura de película seca
Método mais seguro de aplicação de tinta
8 – São graus de limpeza por jateamento abrasivo:
Sa1, Sa2, Sa2 e Sa3
Sa1, Sa2, Sa2½ e Sa3
Sa1, Sa2, Sa2½ e Sa3
Sa1, Sa2 , Sa3 e Sa4
2 – A imagem abaixo representa a formação de carepa após o processo de laminação do aço.
Com base no que foi estudado pode-se afirmar que:
A carepa é um constituinte fundamental na composição do aço;
A carepa é a melhor superfície para aplicação de pintura;
A carepa é o produto do processo de corrosão, formado na laminação à quente do aço;
A carepa forma uma camada de proteção adicional aos sistemas de pintura.
3 – Podemos empregar diversas técnicas de limpeza e preparação da superfície a ser pintada, entre elas:
Limpeza por aspiração mecânica, descontaminação e hidrojateamento;
Decapagem ácida, desengraxe químico e hidrojateamento;
Limpeza manual com água e sabão, tratamento mecânico e hidrojateamento;
Limpeza química com detergentes e / ou solventes, tratamento por ação manual / mecânica, remoção de defeitos superficiais; jateamento abrasivo e hidrojateamento.
9 – Característica do tratamento por hidrojateamento:
Limpar e abrir perfil de rugosidade em peças como preparação para a pintura;
Retirar a tinta existente para a aplicação de revestimentos anticorrosivos;
Preparação de superfície para pintura de manutenção, sem abrir perfil de rugosidade;
Descontaminar a superfície a ser pintada após o jateamento abrasivo.
12 – Assinalar o grau típico do estado de oxidação inicial de uma chapa recém laminada com pouca ou nenhuma corrosão:
C;
C Sa 2;
C St 3;
A
17 – Qual tinta não é recomendada para temperatura superior à 80oC?
Tinta Epoxi;
Tinta Alquídica;
Tinta Etil silicato de zinco;
Alumínio Silicone ;
21 – As tintas podem ser divididas em diversos grupos como:
Tintas convencionais, semi nobres e nobres;
Tintas epóxi, tinta a óleo, borracha clorada e nobre;
Tintas comerciais, tintas controladas e tintas normalizadas;
Tintas convencionais, tintas normalizadas e tintas industriais.
Curiosidade
As bolhas nas tintas se formam por causa da
"OSMOSE", que é a passagem de água na forma
de vapor através da película de tinta, do lado de
menor concentração para o lado de maior concentração de compostos solúveis. Neste caso, a contaminação com sal está na superfície metálica e o vapor atravessa a película, se condensa e forma
uma solução saturada de sais. Depois, por osmose,
mais água permeia e forma uma bolha
Rugosidade da superfície
O perfil de rugosidade ideal é aquele entre 1/4
e 1/3 da espessura total da camada de tinta soma das todas as demãos. Por exemplo, se a espessura é igual a 120 µm, o perfil deverá estar entre 30 e 40 µm.
A pressão no pistão hidráulico chega até cerca de 4.000 lb/pol, enquanto nas pistolas
convencionais a pressão no tanque fica por volta de 30 a 50 lb/pol.
São recomendadas para a pintura de reservatórios de água industrial, bases de equipamentos e estruturas, peças imersas, submersas ou enterradas e para a pintura interna de tubulações e tanques das estações de tratamento de efluentes, em diversos tipos de indústrias
Não são recomendadas para a pintura
interna de reservatórios de água potável.
Estas tintas podem ser apresentadas apenas nas cores marrom ou preta, sendo esta impossibilidade de serem formuladas em cores, uma
limitação.
Tintas poliuretanas
Poliuretanos poliésteres alifáticos- resistência a raios uv, nesse grupo estão as tintas anti pichação
Poliuretanos acrílicos alifáticos- têm resistência aos raios ultravioleta, ainda superior à dos poliuretanos alifáticos
Poliuretanos aromáticos-apresentam boas
propriedades de resistência química, rápida secagem e facilidade de lixamento. No entanto fracassam em exposições ao intemperismo.
Tintas Etil silicato de zinco
Dois tipos de tintas silicato inorgânico de
zinco: a de etil silicato de zinco, base solventes
orgânicos (álcool) e hidrossolúvel, base água
As tintas de zinco são chamadas de "galvanização a frio" ou de "tintas ricas em zinco", por que para funcionarem como uma galvanização, o teor de zinco na película seca deve ser alto
Tintas de silicone
São tintas indicadas para substratos sujeitos
a temperaturas superiores a 180 ºC. Por este motivo são utilizadas na pintura de chaminés, caldeiras, tubulações quentes ou outras superfícies que tra-balhem com temperatura entre 180 e 550 ºC
Aplicação de tinta
Pincel
Rolo
Airless (hidráulica)-Método de aplicação utilizado na pintura de grandes áreas, em ambientes fechados ou abertos, dependendo da necessidade de alta produtividade (pinturas de navios, grandes painéis, costado de tanques, etc.)Este tipo de pistola não usa o ar comprimido para pulverizar a tinta. A alimentação da pistola é feita com bombas hidráulicas e a atomização
Pistola HVLP quer dizer alto volume e baixa pressão. É uma pistola com ar comprimido que por uma mudança no seu desenho interno, utiliza uma pressão de pulverização menor porém um volume de ar alto.
PADRÕES DE HIDROJATEAMENTO NA
LIMPEZA DE SUPERFÍCIE
WJ-1 – superfície livre de todo o óxido, tinta e corpos estranhos com acabamento no metal com ou sem manchas. O seu aspecto pode ser semelhante ao metal branco S3 ou
metal quase branco Sa 2 ½ em locais com forte ferrugem ou cinza claro até cinza escuro conforme grau de óxido ferrítico.
WJ-2 – limpeza com acabamento visual da chapa, sendo 95% da superfície livre de resíduos visíveis e restando 5% em forma aleatória dispersa de manchas de óxido
ferrítico e tintas.
WJ-3 – limpeza com acabamento visual da
superfície deixando a superfície livre de
resíduos (exceto carepa) e ficando o restante
contendo em forma aleatória, mancha de
ferrugem e tintas.
WJ-4 – remoção de toda ferrugem solta,
tintas soltas ou não bem aderidas em forma
uniforme.
Os sólidos por volume (NVV) são
fornecidos no boletim técnico do produto ou
no plano de pintura indicado.
A multiplicação pelo fator 10 é para
encontrar o resultado expresso em m2/litro,
caso queira o volume de galão deverá
utilizar-se o fator 36 e assim por diante.
RENDIMENTO PRÁTICO – Rp
(Considerando Perdas)
Consiste em estimar as perdas considerando
o processo de aplicação, evitando a falta de
tinta e transtornos na aplicação tais como:
· Atraso na entrega
· Ociosidade da mão de obra
· Diferenças de cor de lote a lote
· Atraso no pagamento
· Dificuldade na compra de pouca tinta
Exercício
Calcule o rendimento teórico e pratico
para a pintura com uma película de 50Um,
com solido por volume de 55%, em ( baldes por metro quadrado ) e quantidade de baldes para pintura de uma área de 2000m².
Rt = Rendimento teórico (m2/litro)
SV = Sólidos por volume (%)
EPS = Espessura de película seca (µm)
10 = Fator
RENDIMENTO TEÓRICO = Rt (Ficha Técnica)
O rendimento teórico da tinta não inclui
no seu cálculo as perdas devidas ao método de aplicação, ás condições de aplicação e ao treinamento do pintor. Para obter o rendimento teórico do produto a ser aplicado devemos utilizar a fórmula:
VANTAGENS DO SISTEMA HIDROJATO
§ O hidrojateamento não danifica as
tubulações, não produz riscos na
superfície dos tubos;
§ Devido à perfeita limpeza, obtemos
com resultado, a melhor troca
térmica e serviços de limpeza mais
espaçados;
§ No caso de tubulações de cobre ou
de aço inox, este sistema apresenta
a solução ideal;
TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE COM
NANOCERÂMICO
Um dos tratamentos de superfícies
metálicas mais utilizadas é a fosfatização.
Entretanto estudos recentes demonstraram
que a utilização de nanocerâmicos
(nanopartículas de cerâmica) como pré-tratamento, é de alta qualidade, gera menos
resíduo e é economicamente viável.
O processo nanocerâmico além de
isento de fosfato e metais pesados é menos
complicado que o processo convencional de
fosfatização.
Uma questão complexa é a estimativa da quantidade de tinta a ser usada, particularmente quando da decisão de comprar a tinta em separado da contratação dos serviços de aplicação.
A partir da especificação usada na compra ou da folha de dados do fabricante,
conhece-se o rendimento teórico (m2/Litro) de cada tinta a ser usada
O rendimento teórico é uma
propriedade que esta diretamente ligada ao
percentual de sólidos por volume da tinta. Ou
seja, o que da origem à película é o volume
de sólidos apresentado pela tinta aplicada, já
que o solvente, por volatilizar-se, não fica
incorporado na película
Portanto, tal propriedade e, consequentemente, o
rendimento teórico precisam estar claramente definidos na especificação que será usada para efeito de compra da tinta. Entretanto, o rendimento prático ou real variará em relação ao teórico em função dos seguintes fatores:
§ Volume de sólidos de tinta;
§ Tipo de preparo da superfície,
particularmente o perfil de rugosidade obtido. Um elevado perfil de rugosidade aumenta a superfície específica a ser pintada e, conseqüentemente, o consumo de tinta;
Tintas epóxi betuminosas
Betuminosas epoxídicas, alcatrão de hulha epóxi, coal tar epoxy são terminologias diferentes para um mesmo produto, que são tintas fornecidas
em duas embalagens, uma contendo resina poliamida ou poliamina mais alcatrão de hulha, e a outra contendo resina epóxi. São tintas que possuem a associação da alta inércia química do alcatrão de hulha com a impermeabilidade da resina epóxi.
Têm excelente resistência à diversos ambientes corrosivos, boa flexibilidade, boa aderência e boa resistência à impactos. Quando formuladas com cargas de alta dureza, têm altíssima resistência à abrasão. Podem ser aplicadas com espessuras de 125 a 400 micrometros em uma única de mão, dependendo do tipo.
Tintas epóxi hidrossolúveis
São as chamadas tintas WB (water based ou
water borne). As características destas tintas são :
facilidade de diluição (deve-se utilizar água limpa),
limpeza dos equipamentos, baixo nível de odor e emissão de solventes próximo de zero.
São recomendadas para superfícies de
concreto, ou de aço carbono em ambientes de baixa e média agressividade. São utilizadas na pintura das paredes de indústrias alimentícias, de laboratórios farmacêuticos, de hospitais, etc, quando há restrição à evaporação de solventes. Apesar de todo o desenvolvimento tecnológico conseguido, essas tintas, não são recomendadas para trabalhos de imersão.
Tintas de acabamento
Tintas alquídicas Conhecidas como Esmaltes ou Primers sintéticos .pintura\04-Alquidica.ppt
Tintas acrílicas – a base de solvente e agua
Tintas epoxídicas- cura :amida, amina e acetatopintura\05-Epoxi geral.ppt
Tintas epóxi hidrossolúveis pintura\06-Epoxisocimastic.ppt
Tintas epóxi betuminosaspintura\07-Epoxalcat.ppt
Tintas poliuretanaspintura\08-Poliuretanica.ppt
Silicato de zinco
siliconepintura\09-Etilsilicato-silicon.ppt
Coesão e adesão
A película da pintura deve te r duas características:
Coesão - Consiste na união dos diversos constituintes do
revestimento, de forma a apresentar um película contínua, sem
falhas e imperfeições.
Adesão à superfície - Trata-se da fixação da película à
superfície a ser protegida. A adesão à superfície é conseguida
por meio da fixação mecânica da tinta nas rugosidades, porosidades e irregularidades da superfície.
Os constituintes básicos são: veículo,(resinas ) solvente e pigmentos.
pintura\01-Composicao.ppt
pintura\02-Cores.ppt
O veículo é a parte principal da tinta. Geralmente é uma resina. O veículo é o formador e o colante das partículas.
O solvente é a parte da tinta que normalmente se evapora. É uma substância capaz de dissolver a resina e diminuir sua viscosidade, facilitando a aplicação da tinta
Os pigmentos são, geralmente, substâncias em pó adicionadas às tintas para:
dar cor e opacidade: pigmentos tintoriais·
aumentar a espessura da película: pigmentos reforçastes (cargas);
conferir propriedades anticorrosivas: pigmentos anticorrosivos;
acrescentar finalidades específicas: pigmentos especiais.
Quanto à sua natureza, os pigmentos podem ser substâncias
orgânicas ou inorgânicas.
pigmentos tintoriais – metalicos e não metalisco
pigmentos reforçantes -aumentar a espessura da
película e contribuir com suas propriedades físicas e químicas
pigmentos anticorrosivos- zarcão, fosfato de zinco, cromato de zinco
pigmentos especiais – impermeabilizantes, fluorescentes e fosforescentes
Pigmentos
São pós muito finos. Podem ser brancos,
pretos, coloridos, incolores, metálicos, anticorrosi-vos e inertes.
Os pigmentos anticorrosivos são capazes de
proteger o aço contra a corrosão. Os inertes não
possuem cor nem são anticorrosivos, mas são
usados para conseguir propriedades, como: resis-tência à abrasão, lixabilidade, fosqueamento das
tintas, etc.
Pigmentos coloridos
- dióxido de titanio branco
- Óxido de ferro é um pigmento vermelho que ao contrário do que muitos pensam, não tem nenhum mecanismo de proteção anticorrosiva
Pigmentos anticorrosivos mais usados para aço
- Cromato de zinco- cromo t
- Zarcão – óxido de chumbo t
- Fosfato de zinco – fosfato de zinco nt
Silicato de cálcio- formando uma camada impermeável e protetora, minimizando os problemas de corrosão nt
-Zinco metálico [Zn ].O pigmento de zinco é constituído de zinco metálico com alta pureza.
Conceito de pintura
Pintura é a aplicação de uma substância líquida, pastosa ou em pó numa superfície metálica ou não que, após secagem e/ou cura, forma um revestimento duro.
facilitar a identificação de fluidos em tubulações e reservatórios;
impedir a aderência de vida marinha ao casco de embarcações e bóias;
permitir maior ou menor absorção de calor.
Finalidades da pintura
A principal finalidade da pintura é a de proteger peças ou objetos contra corrosão. Mas existem outras finalidades:
tornar a aparência atraente;
auxiliar na segurança industrial;
impermeabilizar;
diminuir rugosidade;
7. Para eliminar óleos de superfícies po
a) ( ) ácidos;
b) ( ) solventes;
c) ( ) água pura;
d) ( ) gases.
8. O desengraxamento tem por finalidade
a) ( ) remover carepas;
b) ( ) remover óleos e graxas;
c) ( ) dar brilho à superfície;
d) ( ) eliminar porosidades.
9. Para remover óxidos dos metais usa-se o processo de:
a) ( ) decapagem;
b) ( ) emulsão;
c) ( ) desengraxamento;
d) ( ) lavagem.
10. É operação obrigatória entre dois processos:
a) ( ) secagens;
b) ( ) vaporizações;
c) ( ) lavagens;
d) ( ) zincagem.
Fim
Orgânico ou inorgânico
orgânica estuda os compostos derivados de carbono, o qual tem a capacidade de unir-se um com outro, formando moléculas enormes. Os compostos orgânicos podem ser gasosos, líquidos ou sólidos.
Já a Química inorgânica estuda os demais compostos, como os minerais, os metais, ametais e gases nobres.
Pintura
Importância da pintura
Podemos proteger e preservar produtos por meio de revestimento. Entre as várias substâncias adequadas ao revestimento, destacam-se as tintas.
Uma das principais vantagens da pintura refere-se à relação custo/benefício.
Outra vantagem das tintas é que elas podem ser aplicadas em
superfícies irregulares e em locais de difícil acesso, como cavidades, colunas, contornos de cabines de ônibus.
Aditivos
Plastificantes
Secantes
anti-sedimentantes
Nivelantes
Folheantes
Dispersantes ou tensoativos
Espessantes
Antibolhas
Antinata ou Antipele
Resinas alquídicas
Resinas alquídicas comum- conhecidas como esmalte e primer, obtenção óleo vegetal na reação.
Resina alquídicas fenólica – maior impermeabilidade e com isto a sua resistência à umidade, porém seu desempenho ainda assim é limitado.
Modernamente as resinas alquídicas são produzidas também à base de água
Resina de silicone
As resinas à base de silicones resistem a temperaturas de 500 ºC a 600 ºC . Estas resinas necessitam de pré cura entre 150 e 300 ºC. As tintas formuladas com estas resinas apresentam somente as cores: preta e alumínio.
Calculo para aplicação
Sólidos por volume - Quando o solvente e os compostos voláteis da tinta evaporam, o que resta na superfície pintada são os sólidos, ou seja, o material não volátil que faz parte da tinta.
Há 3 tipos de rendimento: O Rendimento Teórico, o Rendimento Prático e o Rendimento Real
Exemplo de cálculo utilizando a tabela acima:
Se a tinta será aplicada à pistola convencio-nal e o SV = 47% e a espessura seca da película é
de 25 µm, o rendimento prático será:
Rt = 47 x 10 / 25 = 18,8 m²/l
Tipos de tintas
pintura\03-Tipos de tintas.ppt
Fundo, Intermediaria e Acabamento
Tintas de fundo ou primer-deve conter pigmentos anticorrosivos, e ser compatível com a intermediá-ria e/ou o acabamento
Tintas intermediaria- aumenta a espessura do esquema. Não necessita de pigmentos inibidores de corrosão, nem de coloridos, sendo, portanto de menor custo
Tinta de acabamento ou esmalte- Tinta que dá acabamento ao sistema
tinta epoximatic tem características de primer e acabamento, isto é, trata-se de tinta com dupla função
Vamos identificar o erro
Seqüência de aplicação das tintas
E R R A D O
C E R T O
Seqüência de aplicação das tintas
E R R A D O
C E R T O
Resina etil silicato de zinco
Estas resinas são à base de silicato de etila e reagem com zinco em pó, produzindo silicato de zinco que é um produto inorgânico e que pode resistir até 500 º C.
Para que a resina possa produzir um filme de silicato de zinco é necessário que haja na atmosfera vapor de água (H2 O), umidade relativa do ar acima de 50% e gás carbônico (CO2).
Resina de silicato inorgânico de zinco
Estas resinas, tratam-se de silicato de sódio, de potássio ou de lítio. Como no caso da resina de silicato de etila, os silicatos de sódio, potássio ou de lítio formam silicato de zinco, ligando o pigmento à matriz inorgânica da tinta e ao metal base, no caso o ferro do aço.
Resinas poliuretânicas
boa resistência aos agentes químicos, ao atrito e aos raios ultravioleta, proporcionando acabamento de grande beleza e brilho
Estas resinas podem ser compostas por poliéster ou acrílicas polihidroxiladas e são catalisadas com resinas isocianato alifático ou aromático
- alifático- É o que oferece maior resistência ao intemperismo.
- aromático-Tem boas propriedades de aderência, de secagem rápida porém é usado apenas em tintas poliuretânicas para interiores pois não resistem ao intemperismo.
No Brasil a resina poliuretânica à base de água não é utilizada em larga escala por causa do alto preço
obervações
A tinta alcatrão de hulha epóxi permite a obtenção de películas plásticas impermeáveis com espessura grossa (150 a 180 mi-crômetros).
Betuminosas epoxídicas, alcatrão de hulha epóxi, coal tar epoxy são terminologias diferentes para um mesmo produto, que são tintas fornecidas em duas embalagens, uma contendo resina poliamida ou poliamina mais alcatrão de hulha, e a outra contendo resina epóxi. São tintas que possuem a
associação da alta inércia química do alcatrão de
hulha com a impermeabilidade da resina epóxi
Observações
A secagem das alquídicas se processa ao ar e é responsabilidade dos óleos que as compõe. Podem ser de secagem lenta ou rápida, dependendo do tipo de álcool ou do ácido empregado.
Depende também do comprimento (teor de óleo) e
do tipo de óleo. Modernamente as resinas alquídicas são
produzidas também à base de água.
Resina acrílicas
São chamadas de termoplásticas por que amolecem com o calor e também porque são dissolvidas com solventes. Ambas são muito resistentes ao intemperismo e não amarelecem como as alquídicas.
Têm grande resistência aos raios UV. Possuem razoável resistência aos ácidos e álcalis. São recomendáveis para as pinturas de acabamento que requerem boa aparência (beleza e brilho).
Resina epóxi
A resina epóxi é obtida a partir da salmoura e
do petróleo.
Os componentes só devem ser misturados, proporcionalmente, quando a superfície (substrato) estiver pronta, pois o pot-life (tempo disponível para a aplicação) é pequeno: de 30 a 60 minutos.
Sozinha não tem propriedades interessantes para tintas. É necessário reagila com outra resina chamada de catalisador:
Poliamina- Estas resinas produzem polímeros com excelente dureza, aderência, resistência química e física e resistência a solventes, combustíveis e lubrificantes. Excelente resistência a derivados de petróleo e produtos químicos. Pouco tempo de secagem. Difícil de aplicar em locais muito úmidos, ocorrendo a formação de um composto esbranquiçado (quetimina) que danifica o filme.
Poliamida- Estas resinas produzem polímeros com excelente dureza, flexibilidade, aderência e excelente resistência à água e à umidade. Grande resistência à água; fácil de aplicar em ambientes muito úmidos, secando mesmo em imersão. Próprio para películas mais flexíveis e aderentes. Baixa resistência a solventes, ácidos e álcalis. Demoram mais a secar.
Isocianato- Estas resinas produzem polímeros com excelente aderência sobre metais não ferrosos. O isocianato que propicia melhor resultado para tintas promotoras de aderência é o alifático.
1 – São ferramentas de limpeza mecânica:
Aspirador de pó e espanador, pá e espátula;
Esmerilhadeiras, retíficas, escovas de aço, espátulas, agulheiros e lixadeiras;
Chaves de fenda, lixas, solvente, espátulas e esmeril;
Jato abrasivo, decapante, escova de cerdas, lixadeira e lixas.
2– Os tipos de abrasivos mais utilizados no processo de jateamento são:
Granalha de aço, óxido de alumínio, escória de solda e areia;
Esferas de vidro, esferas de aço, óxido de alumínio e areia;
Bauxita sinterizada, óxido de alumínio, granalhas de aço, escória de cobre e microesferas de vidro;
Areia, esferas de vidro, óxido de alumínio, escoria de solda, esferas de aço.
3 O principal objetivo do pré-tratamento de superfície de metais é:
a) ( ) polir as superfícies;
b) ( ) deixar as superfícies engraxadas;
c) ( ) deixar as superfícies perfeitamente limpas;
d) ( ) trefilar as superfícies.
4. O pré-tratamento pode ser:
a) ( ) mecânico ou químico;
b) ( ) manual ou mecânico;
c) ( ) automático ou químico;
d) ( ) manual ou automático.
RENDIMENTO REAL
Obtido ao efetuar o levantamento da
metragem final pintada e comparação com o
total de tinta consumido. È muito importante
efetuar as medições de espessuras de
película seca aplicada e suas variações, pois,
isto irá influenciar diretamente no consumo e
valor de rendimento real da tinta no final da
obra.
exemplo
Outros tipos de tratamentos de superfície de metais são oleamento, aspersão térmica, deposição química sem auxílio de corrente elétrica, aplicação de metais a plasma, deposição a vácuo,
anodização do alumínio, aplicação de cromo duro. Cada um desses tipos modifica a superfície do metal, a fim de se obter propriedades que o metal-base não tem. É comum aplicar ouro nos circuitos eletrônicos dos computadores
Pintura
Existem diversos processos de pintura, conforme a necessidade. Na pintura de autos ou de eletrodomésticos, é necessário fazer uma fosfatização antes de aplicar as tintas, consiste em formar cristais de sais de fosfato de zinco nas superfícies da peça. Isso proporciona boa aderência da tinta e ajuda na proteção contra a corrosão.
tratamento de superfície é a zincagem pelo
processo de imersão a quente - ou zincagem a fogo como é conhecido. O material, previamente preparado, é mergulhado num tanque com zinco em estado de fusão. O zinco adere ao aço, formando uma camada espessa que protege a peça da corrosão. Galvanização extra\O Processo de Galvanização.mp4
Metalização e pintura
Metalização
A fosfatização cria na superfície metálica, cristais de fosfato do metal, convertendo-a de metálica a não metálica. A finalidade da fosfatização é melhorar a aderência de tintas e tornar a superfície mais resistente à corrosão. Somente a fosfatização, aumenta a resistência à corrosão em torno de 5 vezes, porém com fosfatização mais pintura (2 demãos de tinta sintética), o aumento é de cerca de 700 vezes.
No processo de metalização, podemos aplicar somente um metal, como na zincagem de proteção. Também é possível aplicar vários metais para a proteção, dando efeito decorativo à peça. Nas peças de aço, conhecidas como cromadas , normalmente são aplicadas camadas de cobre, níquel e cromo.
O processo de destruição de metais num meio corrosivo
chama-se:
a) ( ) fosfatização;
b) ( ) corrosão;
c) ( ) zincagem;
d) ( ) deposição.
O material resultante da corrosão é conhecido como:
a) ( ) produto da corrosão;
b) ( ) peça de erosão;
c) ( ) produto amorfo;
( ) sucata.
O ambiente em que o metal se corrói chama-se:
a) ( ) ambiente ferruginoso;
b) ( ) região de reações químicas;
c) ( ) meio úmido;
d) ( ) meio corrosivo.
Na corrosão uniforme, o ferro fica recoberto de:
a) ( ) umidade;
b) ( ) pigmentos;
c) ( ) rebarbas;
d) ( ) ferrugem.
O processo de usar zinco par a proteger o ferro da ferrugem
chama-se:
a) ( ) erosão;
b) ( ) galvanização;
c) ( ) corrosão;
( ) fundição.
O processo de proteger peças com metais chama-se:
a) ( ) metalização;
b) ( ) anodização;
c) ( ) erosão;
d) ( ) cristalização.
CUSTO POR METRO QUADRADO DO PRODUTO
Para se obter o custo teórico do produto
a ser vendido tem que utilizar a fórmula:
Vibração e tamboreamento
Não se faz lixamento em peças com tamanho reduzido ou de
conformação geométrica complicada. Nesses casos, a vibração e
o tamboreamento são os procedimentos corretos.
Esses dois processos partem do mesmo princípio, com máquinas
diferentes. A ideia é atritar a superfície da peça com um abrasivo adequado, de modo que ele remova as imperfeições da superfície da peça. Na vibração, o abrasivo e as peças são colocadas num recipiente com formato de uma grande panela acoplada a um vibrador. O vibrador faz com que o abrasivo atinja as peças para remover imperfeições da superfície.
No tamboreamento, peças e abrasivos são colocados dentro de
um tambor. Por meio de movimentos rotatórios, o atrito do abrasivo contra as peças faz a limpeza necessária
As lixas se compõem de três partes principais: costado, cola ou resina, abrasivo
O costado é feito em tecido ou papel, e sua função é servir de suporte para os grãos abrasivos.
A cola ou resina serve para manter os grãos abrasivos unidos e bem aderentes ao costado.
O abrasivo corta e remove as imperfeições do metal. Portanto, deve ter alta dureza e formato em ângulo
Os abrasivos mais utilizados são o óxido de alumínio e o carbeto de silício
Mecânicos
Pre-tratamento
Os procedimentos de pré-tratamento de superfícies de metais podem ser mecânicos ou químicos.
Pré-tratamento mecânico
Os processos mecânicos constam de lixamento, jateamento,
vibração e tamboreamento. Por meio deles, são removidos defeitos e imperfeições.
Pré-tratamento químico
Neste tipo de tratamento utilizamos produtos químicos, prontos para uso ou dissolvidos em água. Obtêm-se soluções com propriedades de desengraxamento ou de remoção de óxidos da superfície dos metais
Surgem, na superfície do metal, regiões com cargas elétricas positivas e negativas. A presença de um eletrólito – que é uma solução capaz de conduzir corrente elétrica – é suficiente para iniciar um processo corrosivo no metal. A umidade e os gas estão apresente eletrólitos com poder de desencadear a corrosão dos metais. Por isso é importante evitar eletrólitos na superfície do metal.
Proteção anodica o catódica
O zinco é o metal mais indicado e mais utilizado para proteger o
aço contra a corrosão. Essa forma de proteção costuma ser feita
por meio de imersão a quente ou galvanização. Outro modo
emprega a corrente elétrica, e chama-se eletrodeposição ou
zincagem eletrolítica. Cada um desses processos tem vantagens e desvantagens que devem se r consideradas ao se decidir
pela sua escolha.
Todos esses processos modificam a superfície do metal. Por isso,
são conhecidos como formas de tratamento de superfície dos
metais.
O meio corrosivo
O meio corrosivo pode ser o próprio ambiente em que se encontra o metal. Assim, o solo, a água e atmosfera tendem a provocar a corrosão dos metais.
Assim, quando o aço sofre corrosão, ele vai se transformando em ferrugem, ou seja, óxido de ferro.
Portanto, é necessário evitar ou, no mínimo, controlar as reações químicas e eletroquímicas dos metais. Caso contrário, eles se estragam ou se tornam inutilizáveis, ocasionando prejuízos financeiros. Mas o problema maior consiste no risco de acidentes que põem muitas vidas em perigo
Tratamento das superfícies dos metais
Corrosão pintura\10-Corrosao.ppt
Pode-se definir por corrosão como a destruição dos metais devido às suas reações químicas e eletroquímicas num meio corrosivo.
Diz-se que um metal está se destruindo à medida que - pela ação corrosão - ele vai perdendo suas propriedades e se transformando em outra substância denominada produto da corrosão .
Revestimento e pintura
corrosão uniforme –generalizada
corrosão local- é uma formas de corrosão que atingem profundamente o metal, de forma localizada, com poder destrutivo mais grave.
carepa de laminaçao , uma camada de óxidos de ferro formada na superfície do metal no processo de laminação a quente
dezinficaçao , corrosão em latão ou ligas com a presença do zinco.
- Calcinação, gizamento ou chalking
Ex: pintura epóxi poliamina exposta as intemperes.
Grau de corrosão
A - Superfície com carepa de laminação intacta.
B - Superfície com carepa de laminação se destacando e com presença de ferrugem.
C - Superfície com corrosão generalizada e sem carepa.
D - Superfície com corrosão generalizada e com pontos profundos de corrosão, chamados pites ou alvéolos, em virtude de corrosão localizada
Observações
Determinado o estado inicial da superfície
(A, B, C ou D), definido o tipo de limpeza (designada pelas letras: St ou Sa) e o grau de limpeza (designa-do por números) é então estabelecida a notação alfanumérica que define a especificação da limpeza de superfície, por exemplo: B Sa 2 1/2.
Grau de limpeza da superfície
norma Sueca SIS 05 5900 e NR PETROBRAS
St 2 ou N6 - Limpeza manual – executada manualmente com ferramentas, como escovas, raspadores e lixas;
St 3 ou N7- Limpeza mecânica - executada com ferramentas como escovas rotativas pneumáticas ou elétricas;
Sa 1 - Jato ligeiro "brush off" - executado de forma rápida, quase uma "escovada" com o jato. O rendimento aproximado desta operação, considerando o grau C de corrosão é entre 30 a 45 m/h por bico;
Sa 2 - Jato comercial - executado de forma um pouco mais minuciosa do que no Jato ligeiro. Cerca de 65% das carepas e ferrugem são eliminadas. O rendimento aproximado é de 15 a 20 m/h por bico;
Sa 2½ - Jato ao metal quase branco - mais minucioso que o anterior, sendo 95% de carepas e ferrugens removidas. A coloração da superfície é cinza clara, sendo toleradas pequenas manchas. O rendimento aproximado é de 10 a 15 m/h por bico;
Sa 3 - Jato ao metal branco - 100% das carepas e ferrugens removidas. É o grau máximo de limpeza. A coloração da superfície é cinza clara e uniforme. O rendimento aproximado é de 6 a 12 m/h por bico
1 Corrosão, por definição é:
Processo forçado de desintegração dos metais
Deterioração esperada por oxidação de íons metálicos
Ação das intempéries e condições ambientais
É o processo inverso da metalurgia
2 – São meios de proteção anticorrosivas:
Inibidores de corrosão, revestimento, mudança de material e proteção ambiental
Proteção catódica, limpeza mecânica, inibidores de corrosão e mudança de material
Proteção catódica, mudança de material, inibidores de corrosão e revestimento
Proteção anódica, inibidores de corrosão, limpeza mecânica e intemperismo
3 A aplicação de cristais de sais de fosfato de zinco em peças
que serão pintadas chama-se:
cristalização;
zincagem;
fosfatização;
usinagem
4 – São tipos de revestimento:
Metálicos, Químicos e Metálicos Inorgânicos
Matálicos, Galvanométricos e Eletrodepositados
Metálicos, Não-Metálicos orgânicos e Não-Metálicos inorgânicos
Bipolares, acrílicos e polivalentes
Jateamento
Trata-se de um processo empregado para a limpeza das peças em que serão aplicadas tintas, com a finalidade de proteger grandes estruturas metálicas da corrosão. Esse
processo deixa o metal perfeitamente limpo para receber as tintas anticorrosivas. Os abrasivos mais utilizados são: granalha de aço, esferas de vidro, areia e carbeto de silício.
Após cada operação de desengraxamento ou decapagem deve-se fazer lavagens em quantidade suficiente para a remoção
completa das soluções de tratamento. Caso contrário, a superfície fica manchada ou ocasiona a contaminação dos tanques.
aço de baixo teor de carbono, o produto mais utilizado é o ácido clorídrico
Outro ácido muito empregado é o sulfúrico. É aplicado em temperaturas de 50ºC para melhorar a eficiência da decapagem
alumínio é feita com uma solução de hidróxido de sódio (ou soda cáustica) numa temperatura de 80ºC.
o cobre, e ligas, como o latão, são decapadas com
soluções de ácido crômico ou com misturas de ácidos fosfórico, sulfúrico, nítrico e clorídrico.
Decapagem
O processo de decapagem serve para remover óxidos dos metais e deixar a superfície quimicamente limpa. Utiliza-se a decapagem para limpar superfícies nas quais não se consegue uma limpeza perfeita com processos mecânicos, como o lixamento. O sistema é aplicado, principalmente, em parafusos, porcas, arrue-las e pequenas peças.
A seleção do decapante depende da natureza
do metal-base e da composição do óxido superficial. Em princípio, o decapante deve remover o óxido sem atacar o metal-base.
Escova mento
Manual
Maquinas
PONTO DE ORVALHO
É a temperatura na qual a umidade presente no ar, na forma de vapor de água, se condensa, passando para o estado líquido. Geralmente na parte da manhã são notadas gotas de água nas peças expostas ao tempo durante a noite, conhecidas como orvalho, resultante da condensação do vapor da água.
Recomenda-se que as tintas não devam ser aplicadas se a temperatura da superfície não estiver no mínimo 3ºC
acima do ponto de orvalho.
A ação preventiva para evitar o endurecimento da
tintas epóxi endurecidas com aminas em regiões cuja umidade relativa do ar estejapermanentemente superior a 85%.
Temperaturas externas, como abaixo
de 10ºC ou acima de 40ºC, alteram por
completo as condições de cura ou secagem
da tinta.
A NECESSÁRIA PARA PINTURA
Devemos levar em consideração:
· Área a ser pintada (m2)
· Sólidos por volume da tinta (%)
· Espessura da película seca da tinta (µm)
· Método de aplicação (Fator perdas)
· Número de demãos
Exemplo: Pintura de 1000 m2 de aço carbono com tinta epóxi na espessura de 50 micra. Aplicar em 2 demãos. O sólidos por volume da tinta é de 45% e a aplicação será por pistola convencional com perda estimada em 25% e diluição de 20%.
Rt = 45 x 10 = 9 m2/litro
50
Rp = 9 – (25%) = 6,75 m2/litro
Quantidade de tinta necessária = 1000 / 6,75 = 148,15 Litros de tinta ou 148,15 Litros / 3,6 Litros = 41, 15 Galões de tintas.
Em termos gerais, as condições meteorológicas que influenciam as propriedades das tintas são a umidade relativa do ar, a temperatura ambiente, as chuvas e os ventos.
A água quando evapora, fica no ar na forma de vapor. Esta água presente no ar atmosférico é chamada de umidade relativa do ar (URA).
Quanto mais umidade houver no ar e
quanto mais baixa for a temperatura da
superfície, maior será a condensação.
Quando o diluente evapora do filme de tinta
aplicado, a temperatura do substrato abaixa
tornado possível que a umidade do ar se
condense prejudicando o desempenho da
tinta.
Desengraxamento eletrolítico
A limpeza é de extrema importância para peças que serão revestidas com metais. Nesses casos, usa-se o desengraxamento eletrolítico.
As soluções empregadas no desengraxamento eletrolítico têm composição semelhante a daquelas utilizadas no processo por imersão, com a diferença de que no processo eletrolítico se faz passar uma corrente elétrica através da solução.
O princípio é o mesmo de quando se lava um utensílio doméstico com detergente. A eficiência é sempre maior quando se esfrega uma esponja sobre o utensílio. No nosso caso, o efeito de esfregamento é substituído pelo desprendimento de gás na superfície da peça.
Faz-se passar uma corrente elétrica na solução para gerar gás na
superfície dos eletrodos. A corrente pode ser ligada ao pólo positivo ou negativo de um retificador. Se a peça for ligada ao pólo positivo, desprende-se oxigênio; se for ligada ao pólo negativo, desprende-se hidrogênio. No primeiro caso, dizemos que o desengraxamento é anódico , e no segundo, catódico.
fim
Desengraxamento alcalino
O meio alcalino - ou seja, solução de água com hidróxido de sódio, potássio etc. - se presta melhor ao desengraxamento. A transformação dos óleos em gotículas é mais eficiente no meio alcalino do que no meio ácido. O desengraxamento alcalino pode se processar de duas maneiras: por imersão (pulverização) e por processo eletrolítico.
No desengraxamento alcalino empregam-se soluções de produtos químicos de natureza alcalina juntamente com tensoativos
(produtos que baixam a tensão da superfície de um material).
Os produtos mais utilizados na formulação de desengraxantes alcalinos são soda cáustica (ou hidróxido de sódio), silicato de sódio, carbonato de sódio, fosfatos de sódio e tripolifosfato de sódio.
O hidrojateamento consiste na aplicação de um jato de água de alta pressão sobre uma superfície, normalmente com a intensão de limpá-la ou desobstruí-la.1 A alta velocidade da água gera uma pressão que varia entre 100 e 1.000 kgf/cm2 e que destrói os objetos que estão impedindo o fluxo dentro de uma tubulação e, o melhor de tudo, sem danificá-la.2
Tempo entre o jateamento e a pintura
depende das condições de clima e de localização do ambiente onde a superfície ficará exposta.
Entre 30% e 70%, o tempo de umidade relativa do ar pode ser de 8 horas.
Entre 70% e 85%, o tempo de umidade relativa do ar não deve passar de 4 horas.
Ambiente industrial agressivo ou à beira mar, não deve passar de 2 horas.
Se houver poeira no ar ou chuvisco de torres de resfriamento, deverá ser providenciada a cobertura do local com lonas e o tempo deverá ser o mínimo possível.
Se a umidade relativa do ar estiver acima de 85%, não deve ser efetuado nem o serviço de jateamento, nem o de pintura.
Os tempos acima são apenas indicativos, pois cada situação particular deve ser avaliada quanto aos contaminantes presentes na atmosfera.
Químicos
Desengraxamento por imersão e pulverização
Imersão - As soluções são preparadas em tanques com aquecimento. As peças são mergulhadas nas soluções e lá permanecem até a remoção dos óleos da superfície.
Pulverização- Peças de grandes proporções, como carrocerias de veículos, gabinetes de geladeira ou máquinas de lavar roupa, são desengraxadas numa operação contínua, em túneis. O produto é aplicado com bicos que pulverizam Desengraxantes na sua superfície.
O desengraxamento por imersão e pulverização é aplicado a
temperaturas altas, entre 60ºC e 90ºC.
Pré-tratamento químico
Neste tipo de tratamento utilizamos produtos químicos, prontos para uso ou dissolvidos em água. Obtêm-se soluções com propriedades de desengraxamento ou de remoção de óxidos da
superfície dos metais
Os processos de desengraxamento e decapagem são usados universalmente.
Desengraxantes emulsificantes
Os óleos assumem a forma de glóbulos finos na presença de um
detergente. É o que se chama de emulsificação.
A emulsificação permite que gotas de óleo de tamanho relativamente grande sejam transformadas em gotículas tão pequenas que se distribuem na água como se estivessem dissolvidas nela. Assim, fica mais fácil a remoção do óleo da superfície dos metais.
O desengraxamento por emulsão se dá em duas fases processadas em dois tanques. No primeiro, existe um solvente orgânico, como a aguarrás, no qual é dissolvido um detergente adequado. O segundo tanque contém apenas água.
Ao passar no primeiro tanque, os óleos e graxas absorvem o detergente. No segundo tanque, transformam-se em gotículas que são removidas da superfície. Uma lavagem posterior completa o ciclo de limpeza.
Fosfatização
Dentre os revestimentos não metálicos inorgânicos utilizados pela indústria automotiva temos a fosfatização, que é a adição de uma camada de fosfatos sobre a superfície metálica. Esta camada inibe os processos corrosivos e devido à sua rugosidade, ajuda na aplicação da pintura
Desengraxamento
Esta operação remove óleos e graxas da superfície do metal.
Três substâncias se destacam: solventes, emulsificantes, alcalinos.
Desengraxamento por solventes
No desengraxamento, a peça é colocada no próprio solvente ou
nos seus vapores. Nessas operações são muito utilizados os
solventes orgânicos dos tipos: tricloretileno e percloretileno.
Esses solventes são eficientes no desengraxamento, porém
apresentam efeitos tóxicos e devem ser substituídos por outros
menos perigosos. Além de serem tóxicos, sua decomposição em
ácido clorídrico causa corrosão.
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